电厂石灰石浆液制备系统设备安装施工方案

电厂石灰石浆液制备系统设备安装施工方案目录1.工程概况及工程量 22.编制依据 33.作业前的条件和准备 34.作业程序、方法 55.质量通病预防和质量控制点的设置 116.作业的安全和环境要求 147．强制性条文 148.附录 151.工程概况及工程量1.1工程概况本系统由石灰石卸料系统和湿磨系统及浆液储存箱组成。工艺流程为：用车或其他方式将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由埋刮板输送机和称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到石灰石旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石浆液制备间配备的是石灰石湿式溢流球磨机，两台球磨机依次布置在石灰石浆液制备间处，球磨机主要设备包括球磨机本体、传动部、润滑油系统、减速箱、电机及慢速传动装置等。1.2工程量及工期1.2.1工程量设备统计表（单台）序号设备名称型号及规格数量安装位置1湿式球磨机FGDM2450,R=21.28r/min电机YMH50-6,N=280KW,V=6000KV,r=988rpm2石灰石浆液制备间2磨机浆液再循环箱∮2.31×1.9m2石灰石浆液制备间3磨机浆液再循环泵9-19-11.2D,Q=72m³/h,H=30m电机Y180M-4,N=18.5KW,r=1470rpm4石灰石浆液制备间4工艺水箱∮6×7.5m1石灰石浆液制备间5工艺水泵IH125-100-200,Q=200m³/h,H=50m电机Y225M-2,N=45KW,U=380V2石灰石浆液制备间6除雾器冲洗水泵IH125-100-250,Q=180m³/h,H=75m电机Y280S-2,N=75KW,U=380V3石灰石浆液制备间7制浆区排水坑搅拌器TV70-XF120-C4/67电机N=4KW,U=380V1石灰石浆液制备间8制浆区排水坑泵80YZ80-20,Q=50m³/h,H=20m电机Y160M-4,N=11KW,U=380V2石灰石浆液制备间9石灰石浆液箱∮7.5×8m1石灰石浆液制备间10石灰石浆液泵GMZ65-34-60,Q=65m³/h,H=32m电机Y180M-4,N=18.5KW,U=380V3石灰石浆液制备间11石灰石浆液箱搅拌器TV125-XF120-C22/61电机N=4KW,U=380V1石灰石浆液制备间12石灰石旋流器2石灰石浆液制备间13石灰石旋流站分流箱FP×24（HH）2石灰石浆液制备间14振动给料机215斗式提升机216称重给料机214石灰石系统辅助管道1.2.2计划工期湿式球磨机安装工期为90天。其他设备安装及管道工期为120天。2.编制依据序号资料名称编号/版本备注1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-20024《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版5石灰石浆液系统辅助设备安装图6设备厂家安装说明书7石灰石浆液制备系统管道安装图8湿式溢流球磨机安装使用说明书9振动给料机3.作业前的条件和准备3.1技术准备石灰石浆液制备系统设备及管道安装前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写安装施工技术措施，进行施工技术交底。根据工作量做出施工材料预算清单。3.2作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工艺，熟悉施工质量和安环要求。助工以上2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证4材料员1熟悉本项目所有材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。5安装工8熟悉掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。高、中、初级工6焊工1熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证7起重工3熟悉掌握吊装技术、要求，了解钢架吊装的特点，具有吊装施工经验。持证8测量工1专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。持证9电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证10架子工4专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证11吊车司机1熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证3.3作业机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1逆变电焊机台62磨光机台23千斤顶16t个44盘尺30m个25钢板尺2m个26铁水平400mm个27割把把18乙炔表块19氧气表块110框式水平仪0．02mm/m台111汽车吊50t台112钢丝绳Φ24-6×37+1对213百分表0.01mm套414扳手块415塞尺把216卷尺5m把517手拉葫芦10t台43.4安全器具需用安全器具统计表序号名称规格单位数量备注1安全帽顶232安全带条233工具袋个44安全警戒绳m405防护眼镜副123.5工序交接石灰石浆液制备系统设备安装前应与建筑部门办理设备基础移交手续，确保各个设备基础标高，地脚螺栓孔位置、预埋件位置及基础强度合格后，然后进行设备安装工作。4.作业程序、方法4.1湿式球磨机的安装步骤基础划线、底板安装→球磨机主轴承安装找正→球磨机筒体安装、大齿轮安装→传动部安装→减速机安装→电机安装→慢速传动装置安装→润滑系统安装→整体检查。4.2湿式球磨机安装程序及要求4.2.1基础划线、底板安装根据安装图纸首先划出球磨机纵向及横向主中心线，再划出减速机纵横向中心线。校核各纵横中心线与基础的相对尺寸，测量基础标高。检查地脚螺栓孔位置最大偏差±10mm。标高最大偏差±10mm。各底板的安装应符合要求的标高，允许用自制的垫块及调整垫片进行调整，垫块必须与底板的底面保持充分的接触，各接触面必须达到75%以上，且均匀0.1毫米塞尺检查塞不进。以保证灌浆后牢固地固定。4.2.2球磨机主轴承部安装找正在基础强度达到75%以上，并将验合格后方可进行安装。轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板划出纵横中心线，作为安装找正的基准线。垫片可用钢板制作，长度以每个垫铁上不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不少于8块。调整垫片可用不同厚度的薄钢板制作。以每个垫块上不多于2块为准。两主轴承底板的相对标高其误差为0.5mm两主轴承底板轴向距离偏差不大于0.5mm将轴承座放在轴承底板上，使两者中心重合，轴承座与轴承底板应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，连续长度不得超过侧面长度的1/4，深度不得超过100mm。清洁鞍形座表面和轴承衬，涂上润滑剂，将轴承衬落入鞍形座，接触角为70°~90°。用色印检查工作瓦面，接触斑点在25*25平方厘米面积上不少于4点。合金瓦面高压浮起中心直径500mm的接触点数要求每25*25平方厘米8-9点。合金瓦面的油舌为顶面向下30mm，瓦口间隙为0.5mm，顶平面与油舌头夹角为95°，过渡为至75°（接触角70°），对称至75°处直线连接。油舌头间隙从机加工下线处开始，深度从0.2mm过渡到0.05mm。轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验，其值不应高压油泵的额定工作压力，试验连续时间不少于30min，如发现渗漏现象应彻底消除。在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管接通并进行水压试验，试验压力为0.4~0.6Mpa,试验时间为30min，应无渗漏现象。轴承座安装完毕后应检查轴承座内部冷却水软管与轴径处是否相碰，最后清理轴承座内部的异物。将轴承外壳上无用的孔用螺栓堵死，用润滑油立即填充主轴承壳体与轴径接触处的密封环的沟槽，同时试验注油是否畅通。4.2.3球磨机筒体安装在筒体安装之前应对端盖进行检查，在筒体安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装到位。并将主轴承内部及轴颈彻底清理干净，在安装筒体时绝对禁止在轴颈上栓钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中应防止灰尘杂物落到轴瓦上。安装过程中应防止对轴承的冲击力引起轴承损坏。进料端轴承与轴颈的轴向间隙，在筒体的外侧最少保留5mm。装配后两空轴的不同轴度造成的主轴承衬端面振摆不得超过0.8mm，并保证进料端高于岀料端。母线水平度不的超过0.8mm。安装大齿轮时，两半齿的结合牢固，螺栓应全部拧紧。4.2.4传动部安装装配前应将滚动轴承、轴承座以及传动轴、小齿轮等彻底清洗，方可进入安装。转动轴承、轴承座以及传动轴位置均匀进行严格检查，以确保齿轮性能良好。在安装联轴器时，应预先检查相配合的个部分尺寸，热装时可采用油浴加热到规定温度，严禁明火烧烤，需联接的各传动轴同轴度误差不大于0.08，联轴器的两半联轴器之间的间隙按规定调整。装配后大小齿轮的齿侧间隙应符合图纸要求1.4-2.18mm。用色印检查大小大小齿轮啮合的接触斑点，沿齿高不应小于50%，沿齿长方向接触斑点不应小于60%。4.2.5减速机安装安装减速机就位。利用调整垫片，调整减速机底座的水平及标高并同时调整联轴器的轴向、径向间隙，利用调整垫片调整减速机底座的水平及标高并同时调整联轴器的轴向、径向间隙。基础二次灌浆，待达到≥70%混凝土设计强度后按规定力矩紧固地脚螺栓。复查联轴器的轴向、径向间隙。4.2.6电机安装安装电机就位，利用调整垫片调整电机底座的水平及标高并同时调整联轴器的轴向、径向间隙基础二次灌浆，待达到≥70%混凝土设计强度后按规定力矩紧固地脚螺栓。复查联轴器的轴向、径向间隙。安装慢速传动装置，电机及行星齿轮减速机就位后，传动离合器应能灵活地离合，不得有卡紧脱不开或靠不上等现象发生，导套滑动表面及滑块（槽）都应涂上润滑油脂。4.2.7按图纸要求安装走台、扶手、扶手栏杆及护罩。4.2.8润滑油站的安装油站的安装应按润滑油站的安装使用说明书进行。4.2.9球磨机安装完应按照相关验评和厂家质料进行整体验收。4.3振动给料机安装4.3.1清理电动闸门与振动给料机间的连接溜管法兰上下面后，将其与上部电动闸门连接。4.3.2将振动给料机吊起，悬挂在支架上，调整其标高及水平符合厂家技术要求后，用钢丝绳和绳夹固定。安装2台振动电机。4.4除铁器安装4.4.1检查除铁器支架的标高及刚性是否符合要求，除铁器行走机构轨道梁的平直度是否满足安装要求。4.4.2安装除铁器行走机构。调整好车轮处的垫片的数量，保证车轮处轮深内侧与轨道下翼深处的单边平均间隙在2-4mm。安装行走机构的限位装置。4.4.3安装电磁盘，调整其高度符合图纸要求。4.4.4安装除铁控制柜及收集铁器的铁箱。4.5除铁器的安装4.5.1检查除铁器支架的标高及刚度是否符合要求，除铁器行走机构轨道梁的平直度是否满足安装要求。4.5.2安装除铁器的行走机构。调整好车轮处垫片的数量，保证车轮处轮深内侧与轨道下翼深的单边平均间隙在2-4mm。安装行走机构的限位装置。4.5.3安装电磁盘，调整使其标高符合图纸要求。4.5.4安装除铁控制柜及收集铁器的铁箱。4.6斗式提升机的安装TB型斗式提升机采用两根板式套筒滚子链为牵引机构，料斗两侧边固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重载卸料的斗提机。主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链及下部区段组成。安装在石灰石卸料间与石灰石仓中间。4.6.1检查基础的标高，纵横中心线及地脚螺栓的位置是否符合图纸要求。4.6.2将斗提机的下部区段紧固在基础上。注意进料口、导料槽与振动给料机出口的位置。4.6.3在下部区段上依次逐一安装中部机壳（注意有检视门的中部机壳安装位置）。为防止中部机壳的倾斜和位移，必须设置支撑，附着在石灰石仓上并不能限制其在垂直方向上的伸缩。同时为防止传动平台在工作时发生振动，在于上部区段连接的中部机壳出设置支撑梁。4.6.4安装上部区段：安装上部机壳（含主动链轮），然后安装传动平台，在传动平台上安装减速机、电机、带传动带轮及胶带。4.6.5安装牵引链条。链条安装完毕后，手动转动主动链轮，使其转动一周，检查齿轮的啮合情况，无问题后安装料斗。4.6.6安装各个转动部分的防护罩及提料机的上部头罩。安装要求：主轴的水平度为0.3/1000。提升机上、下轴的中心偏差不大于5mm，同轴两链轮高低差不大于6mm。机壳的垂直度不大于8mm。下部重锤拉紧装置应调整为正常工作时所需的紧力，为保证使用过程中拉紧装置有足够的调节行程，调整好后，向下尚未利用的行程不少于整个行程的50%。链条不应过分拉紧，以人力转动链条是否轻松灵活、无明显阻力为限。4.7水平埋刮板输送机的安装本系统安装一套由成都宜都运机机电公司生产的RMSM50型水平埋刮板输送机。安装在石灰石仓29000m平台上。安装步骤为：4.7.1主机安装；4.7.1.1校验输送机基础中心线，清理基础预埋铁的表面并依据输送机的中心线划出每个支架的中心。将安装支架和基础预埋铁焊接牢固。4.7.1.2依照图从头部开始依次组装机身。安装是应保证机壳的水平和垂直度，特别要保证底板对接平齐，允许沿运行方向下错0.5-1mm，避免侧板左右错位，确保刮板链条运动是不致于产生卡碰现象。4.7.1.3埋板输送机机身组装后，测定其总的直线度，要求在5mm以内，否则进行调整。头部和尾部两轮轴应保持平行，以免刮板链条在运行时跑偏。如偏差过大，调整尾部轴，严禁对头轮轴拆开调整。4.7.2刮板链条的安装：4.7.2.1检查刮板链条的关节是否灵活，若转动不灵活时，应拆下，用砂纸打磨销轴和链杆孔，不得涂抹润滑油脂，确保转动灵活后方可安装。4.7.2.2刮板链条的安装方法：1）在安装头部前，准备两根钢丝绳或结实的麻绳，绳长比机身长3-4mm，将上下绳分别向尾部方向拉出，然后边安装机身边拉出绳子，直至拉出尾部机身。2）首先安装下部刮板链条，在尾部下端用绳子将一组刮板链条系紧，在尾部拉下端绳子，将第一组刮板链条拉入，然后再取一组与第一组链条连接，重复以上动作，当下部绳子从尾部拉出时，下端的刮板链条安装完毕。注意刮板链条的安装方向。3）安装上部的刮板链条，其方法同上，但必须注意上部链条和下部链条的方向相反。4）首先将头部上下链条连接起来，然后将尾部上下刮板链条拉紧，取合适的长度的链条将其连接。刮板链条连接时必须把弹性卡圈卡紧或销轴挡圈焊牢。最后用尾部的调节丝杆调整刮板链条的张紧程度至用手能将链条提起50-100mm。4.7.3驱动装置的安装：安装时减速机的出轴与头轮出轴平行，大小链轮的中心线必须在一条直线上。调整完毕后，将驱动装置牢固的固定在主机头部。4.7.4加料口和卸料口的安装：去除加料口的盖板，清洗连接法兰面。确定好安装位置后，将其牢固连接。4.8称重皮带给料机的安装本系统安装两套称重皮带给料机，安装在石灰石仓的平台上。由于该设备为整体供货，其安装步骤为：4.8.1校验基础的中心线及预埋螺栓的位置，划出给料机进料口和卸料口的中心线。4.8.2将给料机吊装就位，调整给料机的纵横水平度在其长度的0.2/1000之内，紧固地脚螺栓。4.9石灰石浆液旋流站安装本系统安装两套石灰石浆液旋流站，安装在石灰石浆液制备间平台的钢支架上。由于该设备为整体供货，其安装步骤为：4.9.1钢支架的安装，要求横梁标高偏差为±5mm，预留螺栓孔中心偏差为±2mm。4.9.2利用起吊设施将设备吊装就位，利用垫片调整设备的水平度。待各个出口管道法兰连接完毕，将设备的定位螺栓拧紧。4.10泵类设备安装泵安装前应检查设备的型号、外形尺寸是否符合图纸要求；检查设备外观是否有变形、裂纹、严重锈蚀，盘车检查转动情况、传动方式及回转方向是否符合设计规范。厂家明确不让解体的设备应提供相关的质量保证文件，厂家无此规定的应进行轴承、叶轮及油质的检查。4.10.1基础检查、划线及垫铁配制a.对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。b.依据图纸进行基础划线。划出设备纵、横中心线。c.依据纵、横中心线，划出设备的各部中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础表面并做出标记。d.在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平，与基础接接触良好。在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。质量标准及要求：纵、横中心线偏差：±10mm中心线距离偏差：±3mm地脚螺栓孔偏差：±10mm标高偏差：±10mm垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过4块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面。c.将轴承座就位，通过轴承座台板底部的垫铁调整轴水平度及标高。检验合格后浇灌地脚螺栓孔。待混凝土达到强度后，紧固地脚螺栓，并校验轴水平度。质量标准及要求：轴水平度偏差：≤0.1mm/m轴中心标高偏差：风机≤10mm泵±5mmd.轴承座安装完毕后再安装泵或风机本体。泵的安装应根据设备图纸要求进行安装。e.电动机安装。安装联轴器后将电动机就位，电动机与底板之间加装调整钢板，使用百分表测量联轴器的对中情况。电动机的中心通过底板下面的垫铁来调整。质量要求：联轴器轴向和径向偏差：≤0.05mm两半联轴器间隙应符合图纸要求f.安装各个转动部分的防护罩。4.10箱体制作、安装。非标箱罐组合安装采用倒装的方式。由于工艺水箱及石灰石浆液箱组合安装在石灰石浆液制备间内，没有起吊设施，故在底板安装完毕，做一临时起吊设施，采用倒装的方式进行组合安装。其它内件及附件随相应层吊装分别安装就位。作业顺序大体分为：设备清点、检查→基础划线→底板组合安装→临时起吊设施制作安装→箱体结构组合安装→内件及附件安装→检查验收。4.11石灰石系统管道按照相关验评、图纸要求和厂家资料进行安装。5.质量通病预防和质量控制点的设置5.1质量目标石灰石浆液制备系统设备安装在确保质量工艺的前提下，确保分项工程一次验收合格率达100%，优良率≥100%。5.2质量保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施为了保证石灰石制备系统的施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，并最终达到石灰石制备系统安装工程创优的目的，特制定以下控制措施：5.2.1.1施工前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。5.2.1.2对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。5.2.1.3认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。5.2.1.4班组长或质检员认真做好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工过程控制记录和自检记录。5.2.1.5对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。5.2.1.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员和有关部门提出，采取必要的措施后再进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。5.2.1.7积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的处理。5.2.2质量通病及预防序号质量通病预防措施1设备带缺陷安装施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2安装误差超标安装所使用的测量工具必须经过国家指定的检测部门效验合格，且在有效期内；安装过程中，正确使用测量工具，对同一施工项目应使用同一测量工具，至少应为同一种类、批号的测量工具；测量过程中，应依据检测部门提供的量具差，对测量值进行修正。3传动部分的润滑严格按照设备技术要求，对设备传动部位加注适量相应规格的润滑油，对于出厂前加注过防锈油的设备，在加注润滑油前，务必先放掉防锈油。5.3作业过程中质量控制点的设置作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1设备检查、清点****R2基础划线***R3振动给料机安装***W4除铁器安装***W5斗式提升机安装***W6埋刮板输送机安装***W7称重皮带给料机安装***W8旋流站安装***W9球磨机安装***W10石灰石制备系统管道安装***WR-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护5.4质量标准及要求石灰石制备系统安装，严格按照相关验评标准进行验收。序号项目名称执行验收标准备注1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）相关内容2基础划线《验评》炉3-83振动给料机安装《验评》炉9-1-24除铁器安装《验评》炉10-95斗式提升机安装厂家技术文件6埋刮板输送机安装厂家技术文件7称重皮带给料机安装《验评》炉10-88旋流站安装厂家技术文件9球磨机安装《验评》炉9-1-210润滑油系统安装厂家图纸资料11管道安装《验评》炉6-1表6.作业的安全和环境要求6.1作业的安全要求6.1.1安装前，必须对作业人员进行安全技术交底。安装人员安全保护用品应配备齐全且正确使用。6.1.2吊装前，应认真检查所使用的吊装工具，拖动设备用的道轨应铺设稳固。6.1.3在转动、调整、就位、拆装设备部件或连接时，施工人员严禁将手伸入结合面和螺丝孔内。6.1.4设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备。6.1.5吊装使用的起重机械，保护设施应齐全、严密，发现故障应立即停止使用，严禁起重机带病工作。6.1.6设备安装完毕后，为避免由灰尘或停放引起的电机、轴承损坏，应向轴承座加注润滑油并定期盘车。6.1.7现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线要分别布置且走向规范整齐。6.1.8施工废料必须及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。6.1.9当发生紧急安全事故时，按照项目部的紧急救援预案组织处理。7．强制性条文《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5047—1995中的相关条文：1.1.11、设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一道工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。6.1.6、管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—1994中的相关条文：1.0.9、各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提前请设计单位按有关制度办理。3.2.3、管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后等管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。5.2.9、根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011—1992中的相关条文：1.2.7、设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。1.2.9、施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—923.3.1材料、设备应按施工总平面布置规定的地点值定位堆放整齐。并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。5.2.4施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”6.1.2施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经检验合格方可投入使用8.1.10高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。8．2．1施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。8．2．2交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。9.1.1脚手架的负载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。8.附录9.1作业的环境因素辨识和控制（见附录）9.2作业的危害因素辨识和控制（见附录）附录一：作业的危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施或清除危险物。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。3垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜5高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。7高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带8私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。9高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工10钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。11吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。12起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。13大件运输路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。使用工机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器3工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳4工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修5操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。6施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地小下7锁具安全系数低安全系数达到8倍以上8手拉葫芦使用不当使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。附录二环境条件序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。3作业遇有大风天气风力6级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。4作业遇有雨、雪天气将作业区域积水、积雪清扫干净由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40~C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40~C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.2—1.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.1~1.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置Φ4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为≥700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛＜700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.00～6.00m，相应高程31.48～46.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.0～2.0m。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m×350kg/m=28000kg=28吨。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长×3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料台的立杆