质量控制检测规范

1、 质 量 控 制 检 测 规 范 （企业标准）编制： 审核： 批准： 版次： 目录原辅材料检测规范P1机械零部件/外加工件检测规范P12电器设备检测规范P23外购件检验规范合格品操作流程 不合格品操作流程P27让步接收品操作流程 涉及表单原辅材料检测记录零部件.含外加工制造检测记录首检、工序检检测记录不合格品评审单返工或返修单报废或退货单让步接收单完工检测记录（机械部分）完工检测记录（电器部分）焊接接头无损检测报告不良品数据分析报告原辅材料检测规范 目的 加强原辅材料检验的规范性、科学性和合理性；通过操纵原辅材料的质量,达到持续满足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。适用范围适用于各种钢材

2、（型材和钢板）、油漆、成品外购（标准件、电器元件）等原辅材料的进货检验。3 检验3.1 验收原则3.1.1 交检的原辅材料，必须符合图样要求。3.1.2 交检的原辅材料，必须是本公司确定的合格供方。否则要附产品试用申请表。3.1.3应记录抽检数中的最大偏差值。如是长期使用的可靠合格供方能够免检，但必须要有相关的质保资料。3.1.4检测合格按原辅材料验收标准为依据。3.2 操作流程3.2.1质检员依照采购单核对采购产品的数量、型号/规格是否一致；3.2.2质检员按原辅材料验收标准对采购产品进行检测，并填写原辅材料检测记录；3.2.3在检测过程中发觉有不合格品，按不合格品操纵程序进行操纵（详见不合

3、格品处置操作流程），质检员须填写不合格品评审单，并对不合格品状态进行标识，标识可用座牌、立牌、标识卡来进行，相关人员必须注意爱护好标识。在整个生产过程中，由质检员进行状态标识，标识牌不得随意移动或取消，改变状态标识只能由质检员进行；3.2.4产品检测项目全部合格后在入库申请单上签字确认，由采购部入库；3.2.5检验员把填写的记录及收集的文件资料整理后在当月底交到质检部，质检部依照记录情况填写不良品数据分析报告，通过分析报告对质量问题严峻的还需填写纠正和预防措施处置单；3.2.6质检部整理所有记录及文件资料并归档。3.3判不方法3.3.1 如全部样本的检验均符合本规程的要求，则本批材料判为合格。

4、3.3.2 如出现某个或多个项目不符合本规程的要求，则应双倍抽取样本，对不符合要求的项目再次检验。如检验合格，则本批材料判为合格，关于不合格的材料质检员按照公司相关要求进行操纵及处置。3.3.3 如双倍抽取样本检验再次发觉有不符合要求的材料，则本批材料判为不合格由质检员按照公司相关的要求进行操纵及处置。相关记录序号格式编号版次记录表格来源1LM/QR17-01B/1原辅材料检测记录质检部2LM/QR18-01B/1不合格品评审单质检部3LM/QR18-02B/1返工或返修单质检部4LM/QR18-03B/1让步接收单质检部5LM/QR18-04B/1报废或退货单质检部6LM/QR19-01B/

5、1不良品数据分析报告质检部7纠正和预防措施处置单办公室5 验收标准5-1、钢板（冷板每批抽检2张，热板每批抽检24张，应记录抽检合格品中的最大偏差值）5-1-1、外观：表面平坦光滑，不同意有划痕或楞纹。5-1-2、供方提供相关材质报告5-1-3、检验标准：表5-1:碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带的厚度同意偏差：(适用于牌号Q215-A、Q235-A ,引用标准GB708-88、GB11253-89）厚度（mm）宽度（mm）钢板不平度mm/m150015002000150015002000厚度同意偏差A级精度B级精度0.200.500.040.05120.500.650.050.06120.650.

6、900.060.070.901.100.070.090.090.11101.101.200.090.100.100.121.201.400.100.120.110.141.401.500.110.130.120.15101.51.80.120.140.140.1681.82.00.130.150.150.172.02.50.140.170.160.1882.53.00.160.190.180.203.03.50.180.200.200.213.54.00.190.210.220.24表5-2:碳素结构钢热轧薄钢板和钢带的厚度同意偏差：(适用于牌号Q235-A ,引用标准GB709-88、GB9

7、12-89）厚 度（mm）在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm）钢板不平度mm/m60075075010001000150015002000较高轧制精度 A一般轧制精度 B较高轧制精度 A一般轧制精度 B较高轧制精度 A一般轧制精度B较高轧制精度 A一般轧制精度 B0.350.500.050.070.050.07_15（厚度1.5时15，厚度为1.6时为12）0.500.600.060.080.060.08_0.600.750.070.090.070.09_0.750.900.080.100.080.10_0.901.100.090.110.090.12_1.101.200

8、.100.120.110.130.110.15_1.201.300.110.130.120.140.12_1.301.400.140.150.18_1.401.600.120.150.130.13_1.601.800.130.140.170.14_121.802.000.140.160.150.160.170.20122.002.200.150.170.160.180.170.190.180.202.202.500.160.180.170.190.180.200.190.212.503.000.170.190.180.200.190.210.200.223.003.500.180.200.19

9、0.210.200.220.220.243.504.000.210.230.220.260.240.280.260.28表5-3:碳素结构钢、 热轧厚钢板和钢带的厚度同意偏差（适用于牌号Q235-A、10、20、35及45号,引用标准GB709-88、GB3274-88、GB711-88） 厚 度（mm）在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm）钢板不平度mm/m60075075010001000150015002000较高轧制精度 A一般轧制精度 B较高轧制精度 A一般轧制精度 B较高轧制精度 A一般轧制精度 B较高轧制精度 A一般轧制精度 B0.450.55+0.10-0.

10、30+0.20-0.40+0.10-0.30+0.30-0.40+0.10-0.40+0.30-0.50+0.20-0.40+0.40-0.50105.507.50+0.10-0.40+0.20-0.50+0.10-0.50+0.20-0.60+0.10-0.50+0.25-0.60+0.20-0.50+0.40-0.607.5010.00+0.10-0.70+0.20-0.80+0.10-0.70+0.20-0.80+0.20-0.70+0.30-0.80+0.20-0.70+0.35-0.8010.0013.00+0.10-0.70+0.20-0.80+0.10-0.70+0.20-0.8

11、0+0.20-0.70+0.30-0.80+0.20-0.70+0.40-0.808厚 度（mm）负偏差在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm）钢板不平度mm/m100012001200150015001700170018001800200013250.80.20.20.30.40.6825300.90.20.20.30.40.6730341.00.20.20.30.40.634401.10.30.40.50.60.740501.20.40.50.60.70.85-2、槽钢（抽检数为10，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值）5-2-1、外

12、观：应平坦，无裂纹、破损等缺陷，槽钢的弯腰挠度不应超过0.15d，槽钢不得有显著扭转，弯曲度3mm/m（总弯曲度为总长度的0.3%）。5-2-2、供方提供相关材质报告5-2-3、检验标准：表5-4：一般槽钢执行标准GB700-88、GB707-88型 号尺 寸（mm）hbd5501.5371.54.50.46.3631.5401.54.80.46.5651.5401.54.80.48801.5431.55.00.4101002.0482.05.30.5121202.0532.05.50.512.61262.0532.05.50.514a1402.0582.06.00.514b1402.0602

13、.08.00.516a1602.0632.56.50.6161602.0652.58.50.618a1802.0682.57.00.6181802.0702.59.00.620a2003.0733.07.00.7202003.0753.09.00.722a2203.0773.07.00.7222203.0793.09.00.725a2503.0783.07.00.725b2503.0803.09.00.725c2503.0823.011.00.7表5-5：轻型槽钢的尺寸应符合下表规定型 号尺 寸（mm）高度（h）腿宽度（b）腰厚度（d）5Q501.5301.53.40.46.5Q651.535

14、1.53.60.48Q801.5401.53.80.410Q1002.0452.04.00.512Q1202.0552.04.20.514Q1402.0602.04.40.516Q1602.5652.54.50.618Q1802.5702.54.80.620Q2002.5752.55.00.65-3、热轧角钢（抽检数为10，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值)5-3-1、外观：角钢顶端直角同意偏差9035，不得有显著扭转5-3-2、供方提供相关材质报告5-3-3、检验标准：等边角钢执行标准GB700-88、GB9787-88。不等边角钢执行标准：GB700

15、-88、GB9788-88表5-6：等边角钢的边宽度b，边厚度d尺寸同意偏差应符合下表规定（适用于牌号为Q235-A）型 号允 许 偏 差（mm）边宽度b边厚度d25.60.80.46.391.20.6表5-7：不等边角钢边宽度B、b,边厚度d 尺寸同意偏差应符合下表规定型 号允 许 偏 差（mm）边宽度b边厚度d3.2/25/3.20.80.46.3/49/5.61.50.65-4、热轧工字钢（抽检数为10，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值）5-4-1、外观：工字钢的弯曲度4mm/m（总弯曲度 为总长度的 0.4%），表面不得有夹渣、裂纹等缺陷5-4-

16、2、供方提供相关材质报告5-4-3、检验标准：一般工字钢执行标准GB700-88、GB706-88。表5-8：一般工字钢的尺寸应符合下表规定型号尺寸（mm）hbd10 1002.0682.04.50.5121202.0742.05.00.512.61262.0742.05.00.5141402.0802.05.50.5161602.0882.56.00.5181802.0942.56.50.5注：h-高度 b-腿宽度 d-腰厚度5-5、棒材、钢管（抽检数为10，最少不低于10件，10件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值）5-5-1、外观：椭圆度偏差0.02D（D为直径），不得有显著

17、弯曲5-5-2、供方提供相关材质报告5-5-3、检验标准：冷拉元钢执行：GB905-82、GB700-88、GB3078-1994； 热轧元钢执行：GB700-88、GB699-1999、GB702-86；钢管执行：GB/T3092-1993。表5-9：圆钢直径尺寸应符合下表规定直径（mm）同意偏差级不8 9 10 11 12 13 h8h9h10h11h12h13同意偏差30-0.0140-0.0250-0.0400-0.0600-0.950-0.14360-0.0180-0.0360-0.0480-0.0750-0.120-0.186100-0.0220-0.0360-0.0580-0.0

18、900-0.150-0.2210180-0.0270-0.0430-0.0700-0.1100-0.180-0.2718300-0.0330-0.0520-0.0800-0.1300-0.210-0.3330500-0.0390-0.0620-0.1000-0.1600-0.250-0.3950800-0.0460-0.0740-0.1200-0.1900-0.300-0.46表5-10：圆钢直径尺寸应符合下表规定（未注明者按第3组精度执行）直 径（mm）精 度 组 不1 组2 组3 组允 许 偏 差5.570.200.300.407200.250.350.4020300.300.400.50

19、30500.400.500.6050800.600.700.80801000.901.01.1表5-11：钢管应符合下表规定公称口径钢管（mm）外径一般管壁厚加厚管壁厚61/8100.320.22.50.2581/413.50.32.250.2252.750.275103/8170.32.250.2252.750.275151/221.250.52.750.2753.250.325203/426.750.32.750.2753.50.3525133.500.53.250.2254.00.45-6、焊条同一炉批号抽检20%；每箱（一箱4包）抽一包从中抽检10根焊条,应记录抽检合格品中各尺寸的最大

20、偏差值。5-6-1、外观：表面光滑、粗细均匀，药皮无剥落现象，焊芯和药皮不应有任何阻碍焊条质量的缺陷5-6-2、验证送检的焊接材料炉批号、规格是否与对应的质保书炉批号、规格相符5-6-3、检验标准：GB5117-1995表5-12：电焊条的外形尺寸应符合下列规定焊条直径焊条长度差不多尺寸极限偏差差不多尺寸极限偏差1.60.052002502.02.0 2.52503503.2 4.0 5.03504505.6 6.0 6.4 8.04507005-7、外购件表5-13：产品名称检测内容抽检数标准件外包装良好，产品表面无锈蚀、变形、不清洁等缺陷规格符合采购要求每批抽检2只高强度、锚固螺栓1、外包

21、装良好，产品表面无锈蚀、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品质保书每批抽检2只电机、制动器1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有型式试验合格证和产品合格证每批抽检2只链条、钢丝绳1、外包装良好，产品表面无锈蚀、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品质保书每批抽检2只弹簧1、外包装良好，产品表面无锈蚀、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品质保书每批抽检2只缓冲器1、外包装良好，产品表面无破损、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品质保书每批抽检2只张紧轮1、外包装良好，产品表面无

22、破损、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只轴承、轴承座1、外包装良好，产品表面无破损、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只电线、电缆1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只光电开关1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只行程开关1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只变频器1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷

23、2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只PLC1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只输入、输出模块1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只断路器、相序爱护器、接触器、继电器、熔断器1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只开关电源1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只变压器1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺

24、陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只桥堆、二极管1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只电阻1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只电磁铁1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只按钮、旋钮1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、动作不灵活等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只反射板1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产

25、品合格证每批抽检2只人机1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只指示灯1、外包装良好，产品表面无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必须要有产品合格证每批抽检2只机械零部件检测规范目的 加强零部件制作检验的规范性、科学性和合理性；通过操纵零部件制作每道工序的质量,达到持续满足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。2 适用范围适用于公司所有机械零部件制作（包括定制件和工序外协件）的质量检验。3 检验3.1 验收原则3.1.1 检验合格按产品图纸、工艺规范及相关验收标准为依据。3.1.2 严格操纵定制件和工序

26、外协件的进厂检验。3.1.3 应记录抽检数中的最大偏差值。3.1.4 对热处理产品要出具热处理质量检验报告，工艺要求探伤的焊接部位须出具无损检测报告。3.2 操作流程3.2.1 车间生产操作者按图样和工艺文件完成首件制作后进行自检，自检合格后通知质检员到场进行首件检验，并填写首检、工序检检测记录/零部件/外加工制造检测记录，合格后方可批量生产；3.2.2 依照工艺要求完成工序后（包括工序外协进厂）对其进行工序检检验，并填写首检、工序检检测记录/零部件/外加工制造检测记录，合格后方可流入下道工序；（）3.2.3 入库前对产品进行完工检验，并填写完工检测记录/零部件/外加工制造检测记录（机械部分）

27、，同时对合格产品状态进行标识（合格证：写明目名称、生产编号、产品名称、产品件号、生产数量、检验员签字、检验日期）3.2.4 在所有检测过程中发觉有不合格品，按不合格品操纵程序进行操纵（详见不合格品处置操作流程），质检员须填写不合格品评审单，并对不合格品状态进行标识，标识可用座牌、立牌、标识卡来进行，相关人员必须注意爱护好标识。在整个生产过程中，由质检员进行状态标识，标识牌不得随意移动或取消，改变状态标识只能由质检员进行；3.2.5 产品检测项目全部合格后在入库申请单上签字确认，由生产部入库；3.2.6 定制件进厂直接从完工检验开始对其操纵，外协厂需提供自检报告单；3.2.7检验员把填写的记录及

28、收集的文件资料整理后在当月底交到质检部，质检部依照记录情况填写不良品数据分析报告，通过分析报告对质量问题严峻的还需填写纠正和预防措施处置单；3.2.8 质检部整理所有记录及文件资料并归档3.3 样本抽数要求：批量制做件数11010100100样本最少抽取件数全部10制作件数的103.4判不方法3.4.1 如全部样本的检验均符合本规程的要求，则本批材料判为合格。3.4.2 如出现某个或多个项目不符合本规程的要求，则应双倍抽取样本，对不符合要求的项目再次检验。如检验合格，则本批材料判为合格，关于不合格的材料质检员按照公司相关要求进行操纵及处置。3.4.3 如双倍抽取样本检验再次发觉有不符合要求的材

29、料，则本批材料判为不合格由质检员按照公司相关的要求进行操纵及处置。4 相关记录序号记录编号版次记录名称表格来源1B/1首检、工序检检测记录质检部2B/1完工检测记录（机械部分）质检部3B/1不合格品评审单质检部4B/1返工或返修单质检部5B/1让步接收单质检部6B/1报废或退货单质检部7B/1不良品数据分析报告质检部8B/1焊接接头无损检测报告质检部9纠正和预防措施处置单办公室 未注尺寸公差和形位公差的验收标准5.1 使用规则a）下料后，由切割面垂直度误差所引起的下料线性尺寸的偏差应包容在线性尺寸的允差范围内。b）气割下料时，起割点10mm尺寸范围内的尺寸及形状偏差能够不予操纵。5.2 未注尺

30、寸公差和形位公差的要求5.2.1下料尺寸的未注公差a）板材下料的未注公差应符合下表规定：下料长度1000100015001500200020002500250060006000允差1.522.533.54垂直度允差1b） 型材下料后的尺寸偏差和垂直度偏差应符合下表规定：下料长度12001200尺寸允差12垂直度允差1c） 焊接件的未注尺寸公差应符合下表要求：线性尺寸1000100025002500允差2345.2.2 孔加工尺寸的未注公差a)开孔孔径尺寸精度：钻孔孔径偏差应符合GB/T1801中规定的H12级要求；铰孔尺寸精度达到H10级要求。b)未注孔距尺寸误差应符合下表规定：检测项目相邻两

31、孔任意两孔孔距误差不超过1不超过1.5*注：超过500mm孔距的相邻两孔按任意两孔孔距尺寸精度操纵，即为1.5mm。c)开孔中心轴线与底板平面垂直度未注公差应满足下表规定：孔深与孔径之比111233446垂直度0.0750.1000.1500.2500.500零件外形长度尺寸精度按GB/T1801中的js14级精度。未注公差角度的极限偏差按GB/T11335中规定的c级精度。车加工零件的未注形位公差值按照GB/T1184中的H级精度。其他方式金属切削加工按K级精度。6、焊接质量验收标准6.1 焊缝分类及质量等级6.1.1 焊缝分类依照产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四

32、大类。焊缝区分焊缝类不适用部位及例子焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷，直接阻碍产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝（如：泵车臂架、支腿、布料杆立柱，挖掘机动臂、料斗等）B承受高压的焊缝（如：液压油缸、高压油管等焊缝）C受力较大、阻碍产品外观质量或低压密封类焊缝（如：泵送公司付梁、料斗、油箱、水箱等焊缝）D承载专门小或不承载，不阻碍产品的安全及外观质量的焊缝6.1.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中级为优秀，级为良好，级为合格。我公司没有专门要求以级为检验标准。6.2 焊缝外观质量检验规则6.2.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求

33、分不进行检验。6.2.2 质量检验部门按图样、工艺文件上规定的焊缝类不和质量等级，对焊接件是否合格进行检查和验收。6.2.3 焊缝外观质量检验项目和要求a）对接焊缝外观质量要求： No.项目项目讲明(图示)质量等级焊缝类型ABCD1表面气孔I不同意可视面不同意，非可视面同意单个小的气孔，气孔直径d0.25t1.5IIIII2表面夹渣I不同意II不同意50 焊缝长度上,只同意单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不同意夹渣)50 焊缝长度上，只同意单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3III不同意50 焊缝长上，只同意单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊

34、缝不同意夹渣)50 焊接长上，只同意单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过43飞溅沿焊缝方向10050 中1以上的飞溅数量I不同意可视面不同意有飞溅，非可视面在10050的范围内，1 以上的飞溅数量不超过一个IIIII4裂纹在焊缝金属及热阻碍区内的裂纹I不同意IIIII5弧坑缩孔I不同意II不同意0.5t3之间，弧坑深度h0.2；t3，弧坑深度a0.1h2III6电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I不同意在焊缝接头的不处及母材表面II不同意在焊缝接头的不处及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打

35、磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7焊缝成形I焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8焊缝余高Ih1+0.05b同意局部超过h1+0.1bh1+0.1bh1+0.15bIIh1+0.1bh1+0.1b 同意局部微小超过h1+0.15b 同意局部微小超过h1+0.2b 同意局部微小超过IIIh1+0.15Ch1+0.15b同意局部超过h1.2+0.15b同意局部超过h1+0.2b同意局部超过9未焊满及凹坑I不同意h 0.2+0.02t0.6总长度不超过焊缝全场的15%II不同意h 0.2+0.03t0

36、.5总长度不超过焊缝全长的10%h 0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长的15%III不同意h 0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长的15%h 0.2+0.06t1.5总长度不超过焊缝全长的20%10错边单面焊缝双面焊缝Ih0.10t0.5h0.10t1h0.10t1h0.10t1.510h0.10t1h0.10t1.5h0.10t2h0.102错边IIh0.101.5h0.101.5h0.15t1.5h0.15t2h0.10t2h0.10t2h0.15t3h0.15t3IIIh0.15t2h0.15t2h0.15t2h0.15t3h0.15t3h0.15t3h0.2t3h0.

37、2t411焊瘤I不同意II总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h0.3III总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h0.312咬边I不同意不同意h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%IIh0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的15%IIIh0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的20%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的20%13焊缝沿长度方向宽窄差I任意300 mm内：C20，C2.5；20C30，C3；C30，C4；且在整个焊缝长度范围内不大于5IIIII14焊缝宽度尺寸偏差C1为实际焊缝宽度，C为设计焊缝宽度IC2

38、0，C02；20C30，C02.5；14 C30，C03IIIIIC20，C03；20C30，C04；C30，C0515焊缝边线直线度f:任意300焊缝内,焊缝边缘沿轴向的直线度If1.5f2IIf2f2.5IIIf2.5f316焊缝表面凹凸g为任意25焊缝长度范围内， 焊缝余高hmaxhmin 的差值Ig1g1.5IIg1.5g2IIIg2g2.517根部收缩（缩沟）I不同意不同意不同意不同意II不同意h0.2+0.02t0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h0.6h0.2+0.02t0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h0.8h0.2+0.02t0.6，总长度不超过焊缝全长的1

39、0%，局17 部h1IIIh0.2+0.02t0.6，总长度不超过焊缝全长的10%h0.2+0.04t0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h1h0.2+0.04t0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h1.2h0.2+0.06t1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h1.518未焊透I不同意不同意不同意不同意II不同意不同意不同意不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.05t1，总长度不超过焊缝全长的10%III不同意不同意不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.1t1.5，总长度不超过焊缝全的10%不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.05t2，总长度不超过焊缝全长的10%19未融合I不

40、同意不同意不同意不同意II不同意不同意不同意n0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%III不同意不同意h0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%h0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%20根部下榻Ih1+0.1b2h1+0.2b3h1+0.3b3h1+0.1b3IIh1+0.2b3h1+0.3b同意局部微小超出，但h3h1+0.4b5h1+0.2b4IIIh1+0.3b4h1+0.4b同意局部超过，但h4h1+0.8b5h1+0.6b5b）角接焊缝外观质量检验项目和要求No.项目项目讲明（图示）质量等级焊缝类型A/BCD1焊缝超厚角焊缝实际有效厚度过大，a：设计要求厚度Ih1+0.1a3h

41、1+0.1a3h1+0.15a3IIh1+0.15a3h1+0.15a3h1+0.2a3IIIh1+0.15a4h1+0.15a4h1+0.2a42焊缝减薄角焊缝实际有效厚度不足，a：设计要求厚度I不同意不同意不同意II不同意不同意不同意III不同意h0.3+0.035a1，总长度不超过焊缝全长的20%h0.3+0.035a1，总长度不超过焊缝全长的20%3凸度过大或凹度过大Ih1+0.06a3h1+0.06a3h1+0.06a3IIh1+0.10a3h1+0.12a4h1+0.15a4IIIh1+0.15a3h1+0.15a4h1+0.20a54不等边hIh0.5+0.1Zh0.5+0.1Z

42、h1+0.15ZIIh1+0.1Zh1+0.15Zh1.5+0.15ZIIIh1+0.1Zh1+0.15Z，同意局部超过h2+0.15Z，同意局部超过5焊脚尺寸KIK1=tmin+23K2=H+1.52.00.25tmin K3 tmin+1.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.52.5；0.25tmin K3 tmin+2.0；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.53.0；0.25tmin K3 tmin+2.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚IIIII6焊缝宽窄差CIC2

43、0，C320C30，C4C30，C5IIIII7够焊缝宽度尺寸偏差CIC120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-22C120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-23C120，C=-1220 C130 ，C=-23C30，C=-24IIIII8焊缝边缘直线度fIf1.5f2f2IIf2f2.5f2.5IIIf2.5f3f39焊缝表面凹凸Ih1h1.5h1.5IIh1.5h2h2IIIh2h2.5h2.510咬边焊缝与母材之间的凹槽I不同意连续缺陷深度h0.2，局部缺陷深度h0.2，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总

44、长度不超过焊缝全长的10%II连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的15%连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长的15%III连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h0.5，局部缺陷深度h0.5，且总长度不超过焊缝全长的20%11焊瘤I不同意II总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h0.3内III总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h

45、0.3内12表面气孔夹渣I不同意不同意不同意II不同意在 50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t2，缺陷总尺寸不超过4在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t3，缺陷总12 尺寸不超过4III不同意在 50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t3，缺陷总尺寸不超过6在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t4，缺陷总尺寸不超过613弧坑缩孔I不同意不同意不同意II不同意不同意单个小的只同意出现在焊缝上III单个小的只同意出现在焊缝上单个小的只同意出现在焊缝上单个小的只同意出现在焊缝和母材上15裂纹在焊缝金属及热阻碍区内的裂纹I不同意IIIII16电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处

46、局部损伤I不同意在焊缝接头的不处及母材表面II不同意在焊缝接头的不处及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值17焊缝成形I焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好电器设备检测规范1 目的 加强电器设备检验的规范性、科学性和合理性；提高出厂的合格率，确保产品符合顾客的要求。2 适用范围适用于公司所有电器设备入库前的质量检验。3 检验3.1 验收原则3.1.1 检验合格按产品图纸、工艺规范及电器设备

47、验收标准为依据。3.1.2 电器设备需要每只检验。3.2 操作流程3.2.1 入库前按照电器设备验收标准对其进行完工检验，并填写完工检测记录（电器部分），同时对合格产品状态进行标识（合格证：写明项目名称、生产编号、产品名称、产品件号、检验员签字、检验日期）3.2.4 在所有检测过程中发觉有不合格品，按不合格品操纵程序进行操纵（详见不合格品处置操作流程），质检员须填写不合格品评审单，并对不合格品状态进行标识，标识可用座牌、立牌、标识卡来进行，相关人员必须注意爱护好标识。在整个生产过程中，由质检员进行状态标识，标识牌不得随意移动或取消，改变状态标识只能由质检员进行；3.2.5 产品检测项目全部合格

48、后在入库申请单上签字确认，由电器部入库；3.2.7检验员把填写的记录及收集的文件资料整理后在当月底交到质检部，质检部依照记录情况填写不良品数据分析报告，通过分析报告对质量问题严峻的还需填写纠正和预防措施处置单；3.2.8 质检部整理所有记录及文件资料并归档4 相关记录序号记录编号版次记录名称表格来源1B/1完工检测记录（电器部分）质检部2B/1不合格品评审单质检部3B/1返工或返修单质检部4B/1让步接收单质检部5B/1报废或退货单质检部6B/1不良品数据分析报告质检部7纠正和预防措施处置单办公室 验收标准5.1 一般检查5.1.1 外观检查要紧检查装置的外观质量、装配质量。一般用目测或简单工

49、具进行。a) 所有安装的元器件型号、规格应符合设计图样及其相应的技术条件的要求。b) 主、辅助电路接线应正确、整齐、美观，并符合相应工艺守则的要求，导线截面和颜色的选择亦应符合有关工艺守则的规定。c) 装置的铭牌、符号及标志（识）应正确、清晰、齐全，且易于辩不，安装位置应正确，应满足相应工艺守则的规定。d) 装置中绝缘件的处理应符合相应标准和工艺守则的要求。e) 装置中的涂漆层应牢固、匀称，无剥落、起层（泡）、麻点、露底等缺陷。在距离1m处观看不应有明显的色差和反光。f) 装置中的电镀件应无漏镀、锈蚀等缺陷。5.1.2 装置的外观尺寸及安装尺寸应符合图样及有关工艺守则的要求。5.1.3 关于装

50、置结构件的搭接处、零部件和电器元件的爱护接地应有专用的爱护接地垫圈（或采取其它措施），以保证爱护电路的连续性。5.2 电气间隙和爬电距离的测量5.2.1采纳卷尺、钢板尺检测所有带电部件与不带电部件之间，以及带电部件相互之间的电气间隙与爬电距离。5.2.2关于抽出式和移开式（或称插入式）部件，应检查其不同工作位置的电气间隙和爬电距离。分断位置时，主触头和带电母线的电气间隙应25mm。5.3 机械、电气操作5.3.1对所有手动操作部件都应进行机械操作试验5次。a)关于双向动作的元器件，应对如流往返操作各一次，记人作一次。b)关于抽出式部件，其操作过程应从“连接”位置至“分离”位置，然后再到“连接”

51、位置，记作一次。5.3.2为确保辅助电路接线正确，应按电气原理要求进行模拟通电动作试验，以检查是否机构灵活，动作正确、可靠。5.4 防护措施的检查 检查百叶窗和门缝的间隙，具体要求如下表：第一位特征数字所代表的防护等级防护等级防护性能含义IP1X可防50mm的固体异物能防止直径50mm的固体异物进入壳内，能防止人体的某一大面积部分（如手）偶然或意外地触及壳体内带电部分或运动部件。IP2X可防12mm的固体异物能防止mm12直径80mm的固体异物进入壳内，能防止手指触及壳内带电部分或运动部件。IP3X可防2.5mm的固体异物能防止直径2.5mm的固体异物进入壳内，能防止厚度（或直径）2.5mm的

52、工具、金属线等触及壳体内带电部分或运动部件。IP4X可防1mm的固体异物能防止直径1mm的固体异物进入壳内，能防止厚度（或直径）1mm的工具金属线等触及壳体内带电部分或运动部件。注：无专门要求时，我公司以IP2X防护等级为检验标准。5.5 爱护电路的有效性试验a)用直观检查爱护电路的连接性是否可靠，装置应有明显的接地爱护点及标志，接地垫圈已被螺母收紧，防护涂层已被刺破。b)使用接地电阻测试仪对装置进行爱护导体接地端子和装置外表面裸露金属件之间的电阻测量，每台抽查不得少于5点（固定式可适当减少），要求在100M以下。5.6 工频过电压爱护试验（只限于低压无功功率补偿装置）：接上电源，将电容器投切

53、开关闭合，当施加到装置的电压大于1.1倍额定电压时，若能在1min内将电容器支路与电源断开，则视为合格。5.7 绝缘电阻5.7.1绝缘电阻的测量部位a)装置的主开关电器在断开位置时，同相的进线与出线之间；b)装置的主开关电器在闭合位置时，不同相的带电部件之间、主回路与操纵电路（包括线圈）之间；c)各带电部件与金属框架之间。5.7.2 测量绝缘电阻的仪表 使用兆欧表（摇表）进行测量，其等级符合下表的规定。被试装置的额定绝缘电压兆欧表的电压等级60V660500600V100010005.7.3测量主回路时，辅助电路取样线和电容器应予以拆除。测量辅助电路时，应拆除不能耐受兆欧表耐压等级的电子元件和

54、电容器等。5.8 介质强度试验5.8.1主电路 当主电路进行耐压试验时，应将不与主电路连接的其它电路接至金属框架并接地，把主电路上取样的辅助电路电源线拆除。试验电压施加于下列部位：a)主电路与地之间；b)主电路各相之间；c)主电路与同它不直接连接的辅助电路之间。5.8.2 辅助电路 当辅助电路进行耐压试验时，应将主电路接至金属框架并接地，把电路中不能耐受试验电压的元器件（如电子元件、电容器等）拆除。试验电压施加于下列部位：a)将与主电路不连接的辅助电路连接在一起，对地（框架）之间；b)相互绝缘的辅助电路之间（不同绝缘电压等级按高的一级进行）。5.8.3 用绝缘材料制作的外壳和外部操作手柄的试验

55、 假如装置的外壳用绝缘材料制造，则应进行一次补充的耐压试验。试验时应在外壳的外面包覆一层能覆盖所有开孔和接缝的金属，对绝缘材料制造的手柄，应在手柄上裹缠金属箔。试验电压应为装置的工频耐压试验电压的1.5倍。5.8.4 试验电压 工频耐压试验的试验电压应符合下表的规定，试验电压的施加时刻为1s（简称点试）：主回路介电强度试验电压 （V）辅助回路介电强度试验电压 （V）额定绝缘电压（Ui）试验电压（有效值）额定绝缘电压（Ui）试验电压（有效值）Ui601000Ui1225060Ui300200012Ui60500300Ui6602500Ui602Ui+1000（最低1500）5.8.5 试验结果判

56、定 试验过程中，没有发生绝缘击穿、表面闪络、电压突然下降或耐压试验机跳闸、报警等，则认为试验合格。5.9 功能单元互换性检查 仅对有功能单元可互换的产品（如：抽出式开关柜），才进行本项试验，试验时用各种规格任一功能单元在同一规格的任意两个单元隔离室中各抽插2次，若抽插灵活无卡滞现象，则认为合格。不合格品操作流程检验员依照图纸、工艺文件及相关验收标准对原辅材料、机械零部件、电器设备进行检验，通过检验结果判定其质量状态分为合格、返工或返修、让步接收、报废或退货；质量不合格程度分为一般不合格、重要不合格、重大不合格。质量状态的操作 a) 合格：合格品需填写原辅材料检测记录、首检、工序检检测记录、完工

57、检测记录，并注明检验合格或抽检合格的结论b) 返工或返修：一般不合格由质检员直接判定并填写返工或返修单，并通知责任部门进行返工或返修；重要不合格和重大不合格由检验员填写不合格评审单，由技术总工程师评审推断质量状态，责任部门确认（外协加工产品由采购部经理确认）；技术部负责人和质检部负责人签署部门意见，再由工艺部填写返工或返修措施方案，检验员依照判定质量状态填写返工或返修单。责任部门对产品返工或返修后，检验员再次对不合格项进行检验，假如返工或返修后产品质量状态甚为不合格，则再按不合格品操纵程序进行处置；合格后则填写原辅材料检测记录、首检、工序检检测记录、完工检测记录，并注明返工合格（或返修合格）的

58、结论。c) 让步接收：一般不合格由检验员直接判定并填写让步接收单，有技术部负责人和质检部负责人签署部门意见，有技术工程师审批，并由责任部门确认；重要不合格和重大不合格由检验员填写不合格品评审单，由技术总工程师评审推断质量状态，责任部门确认（外协加工产品由采购部经理确认）；技术部负责人和质检部负责人签署部门意见，检验员依照判定质量状态填写让步接收单。并在填写原辅材料检测记录、首检、工序检检测记录、完工检测记录时，要注明让步接收的结论。d) 报废或退货：一般不合格由检验员直接判定并填写报废或退货单，有技术部负责人和质检部负责人签署部门意见，有技术工程师审批，并由责任部门确认；重要不合格和重大不合格

59、由填写不合格品评审单，由技术总工程师评审推断质量状态，外协加工产品需采购部经理参与签署评审意见，技术部负责人和质检部负责人签署部门意见，检验员依照判定质量状态填写报废或退货单。并在填写原辅材料检测记录、首检、工序检检测记录、完工检测记录时，要注明报废或退货的结论。3、标识、记录、存放与处置a) 在生产过程中通过自检、互检发觉不合格产品应及时进行标识、隔离，并通知检验员判定确认。b) 检验员判定为不合格的原辅材料、机械零部件和电器设备必须作标识，并由检验员把不合格品隔离存放在不合格品区域。 c) 检验员把不合格资料与对应的原辅材料检测记录、首检、工序检检测记录、完工检测记录钉在一起，并在规定时刻

60、内交到质检部；用不合格资料复印件分不送到采购部或生产部，由采购部或生产部负责对不合格品进行处置。表格编号版本号A版 原 辅 材 料 检 测 记 录 序号原辅材料名称及规格进货数量单位抽检数量评定结论供方单位备注12345678序号外观检测：包装清洁、产品无缺陷资料检测：与采购单一致，有相关合格证或产品质量保证书规格检测12345678注：1、上下序号相同时为同一产品及规格； 2、评定结论按照产品质量状态填写（如合格、返工或返修合格、让步合格、报废或退货），不合格在备注内写明质量不合格程度（如一般不合格、重要不合格和重大不合格）； 3、产品合格按镭蒙原辅材料检测规范为鉴定依据； 4、规格检测填写