25MW汽轮发电机蒸汽轮机发电安全操作规程

1、.莱钢型钢热电厂汽机车间 C-./.型汽轮机运转规程PAGE ：.； 岗位称号型钢热电厂汽机车间编制 MW汽轮发电机审查 规程编号同意 PR-RD-实施日期编制 目 录 汽轮发电机组的主要规范及特性. 汽轮机 . 汽轮机技术规范 . 汽轮机慨述 . 调理、保安、光滑油系统 . 调理保安系统概述. 发电机与空冷器 . 发电机 . 空冷器. 辅助设备. 凝汽器. 轴封加热器. 光滑油箱. 射水抽气器.光滑油过滤器. 高压启动油泵.交流电动油泵.直流电动油泵. 冷凝泵.交流无刷励磁机.盘车电机 . 低压加热器. 射水泵. 顶轴油泵.注油器.抽汽平安阀. 循环水入口二次滤网.磁性浮子液位计.电动主汽门

2、.手动隔离汽门 汽轮机组的维护和设备实验. 汽轮机组的维护实验. 超速实验. 喷油实验. 低真空维护实验. 低油压实验. 汽轮机联动发电机跳闸维护实验. 发电机联动汽轮机跳闸维护实验. 轴振大维护实验. 二次脉动油压低停机维护实验. 抽汽压力高停机维护实验. 电调停机维护实验. 手动停机实验. 轴承回油温度维护实验. 轴向位移维护实验. 相对膨胀维护实验. 汽轮机组的设备实验. 机电联络信号实验. 自动主汽门活动实验. 交、直流电动油泵试转. 试投盘车安装. 真空严密性实验. 轴承及平台测振实验. 凝结水泵、射水泵低水压自启动实验. 惰走实验 汽轮机冷态启动. 总那么. 汽轮机启动前的预备和检

3、查. 启动前的预备. 启动前的检查. 冲转及升速. 冲转前的预备. 冲转. 并列与带负荷 汽轮机的热态启动 汽轮机的正常维护及设备的定期实验与切换. 运转中的维护. 定期实验与切换 汽轮机的停运. 停运前的预备. 解列与停机 辅助设备的运转. 辅助设备的启动. 辅助设备的正常运转及维护. 辅助设备的停顿 事故处置预防. 事故处置原那么. 缺点停机. 参数变化时的负荷限制. 汽轮机转子轴向位移. 凝汽器内真空下降. 油系统任务失常. 汽轮机水冲击. 不正常的振动和异音. 周率变化. 甩负荷. 运转中叶片损坏或断落. 主蒸汽管道和其它管道发生缺点. 厂用电中断 . 发电机孤立运转. 失火. 空冷器

4、任务失常. 计算机黑屏 汽轮机组的主要规范及特性. 汽 轮 机. 汽轮机技术规范型号C-./.型式中压、单缸、抽汽凝汽新蒸汽压力.MPa新蒸汽温度调理方式E调速器汽轮机额定功率MW平安阀动作范围.MPa额定工况时工业抽汽压力/温度.MPa/.中心标高(距平台)汽轮机最大功率MW额定工况排汽压力.kPa汽轮机本体总重额定工业抽汽压力.MPa额定工况汽耗./kWh汽轮机转子分量抽汽压力范围.MPa额定工况汽轮机热耗计算值kJ/kWh纯凝工况汽轮机汽耗计算值./kWh纯凝工况汽轮机热耗计算值kJ/kWh汽轮机转子转动惯量额定抽汽量t/h最大抽汽量t/h汽轮机本体最大尺寸长宽高过临界时轴承座振动值(全

5、振幅).旋转方向从机头看顺时针额定转速r/min汽轮机单个转子临界转速 r/min额定转速轴承座振动值(全振幅).汽轮机本体分量.t安装最大件分量t表. 汽轮机概述本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括整锻转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调理汽阀等。转子采用整锻加套装的组合型式，共有级动叶，其中一级双列调理级、一级单列调理级、级压力级其中末四级为全三维扭叶级，转子经过刚性联轴器与发电机转子衔接。汽缸为单缸构造，由前、中、后缸三部分组成，下部有工业抽汽口和加热器用回热抽汽口，汽缸排汽

6、室经过排汽接纳与凝汽器刚性衔接。排汽接纳内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。排汽室顶部装有平安膜板，当排汽压力过高，超越限定值时，平安膜片破裂，向大气排泄蒸汽。前汽缸由两个“猫爪支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。后汽缸采用底脚法兰方式座在后底板上。排汽管内两侧设有人梯，从后汽缸上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器分散室。汽轮机前轴承座装有推力轴承、前轴承、主油泵、危急遮断油门、调理滑阀、实验控制阀、启动阀、高压油动机等。前轴承座放置在前底板上，其结合面上有光滑油槽。中心设有纵向滑键，前轴承座可以沿轴向滑动，运用二硫化钼油剂作光滑剂。在其滑动面两侧，装有角销和热膨

7、胀监测维护仪，指示绝对膨胀。汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成结合轴承。推力轴承为可倾瓦式，推力瓦块上装有测温热电阻。汽轮机后轴承座与后汽缸分立，设有立销，从而防止了后汽缸热膨胀对机组中心的影响。后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车安装、盘车用电磁阀、联轴器护罩、胀差支架等。机组滑销系统由纵销、横销、立销组成，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。汽轮机设有蜗轮齿轮机械盘车安装，为减少盘车启动力矩，汽轮机和发电机轴承处装有高压顶轴安装，盘车安装手动投入。投盘车时，必需先开启顶轴油泵，并检查顶轴油压能否到达要求。汽轮机有两个喷嘴组高压、低压喷嘴组。分别装在前汽缸、低压蒸汽室上。主汽门、高压调

8、理汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调理汽阀蒸汽室内。汽轮机调理汽阀由高压调理汽阀与低压调理汽阀组成，各调汽阀的升程表如：高压调理汽阀升程表：阀序阀径d(mm)梨球球球球球球升程(mm).表低压调理汽阀升程表：阀序阀径(mm)球球球球球升程mm. .表油系统包括主油泵、调速油泵、低压交流油泵、低压直流油泵、注油器、冷油器、油箱等。离心式主油泵的出口压力为.MPa，主油泵出口装有逆止阀，高压油经逆止阀后分两路，第一路通入调理及保安系统，另一路通入注油器；注油器采用两级并联任务，低压注油器供主油泵用油，高压注油器供光滑系统用油。系统装有顶轴油泵，顶轴油经各支管到径向轴承上的顶轴

9、油囊。.调理、保安、光滑油系统缓慢率.速度不等率%转速摆动值 r/min抽汽压力不等率%抽汽压力缓慢率%调理器调速范围 r/min可调主油泵进口油压. MPa主油泵出口油压. MPa主油泵流量 L/min路脉冲油压. MPa路脉冲油压. MPa电调超速维护 r/min机械超速维护 r/min调理油压. MPa保安油压. MPa光滑油压. MPa顶轴油压 MPa高压油动机行程mm低压油动机行程.mm蓄能器充氮压力. MPa表. 调理保安系统概述 调理系统采用的是数字电液调理系统DEH。主要由Woodward E数字式调理器、电液转换器、液压伺服机构、调理汽阀等组成。保安系统采用冗余维护。Wood

10、ward E数字式调理器是以微处置器为中心的模块化计算机控制安装，根据用户运转参数、条件编程组态，经过输入输出接口，接纳、输出模拟量、开关量信号进展控制。该调理器具有如下特点： 转速调理 转速目的值设定 抽汽压力调理 负荷分配 功率目的值设定 不等率设定 冷热态自起动程序设定 跨越临界转速控制 超速实验及维护 自动同期 外部停机输入 RS/RS/RS通讯接口 手动、自动方式转换调理器接受转速传感器输入的转速信号、压力传感器输入的抽汽压力信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出规范电流信号给电液转换器。电液转换器接受调理器输出的规范电流信号，输出于输

11、入信号相对应的调理信号油压给液压伺服机构。调理信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞挪动，经过调理杠杆，改动调理汽阀开度，调理汽轮机进汽量。调理系统的动作过程：起动调速油泵后，开启调速油泵逆止门前去放油阀截止门，将保安安装挂闸，将启动阀手轮关究竟，保安油系统接通。接到开机信号后，缓慢旋转启动阀手轮，开启自动主汽门。按DEH操作面板上的“运转键，机组即可按照预先编好的运转程序，自动升速、暖机、跨越临界转速，直至额定转速。当主油泵出口油压高于调速油泵出口油压时，封锁调速油泵逆止门前去放油阀截止门，停下高压交流油泵。保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分。保安系统主要由危急遮断器、危急

12、遮断油门、实验控制阀、启动阀、主汽门、TSI仪表监测系统、电调超速维护等组成。Woodward调理器除有调理功能外，还具有超速维护功能，可设定超速报警、停机点。机组配有两个保安电磁阀，任一电磁阀动作，都可切断保安油路。电磁阀端部有滑阀活动按钮。发电机与空冷器. 发电机 型号QFW-型额定电流A冷却方式空气冷却、密闭式频率Hz功率因数COS=.空气冷却温度容量.MVA励磁电流A旋转方向从汽轮机端看顺时针方向额定电压V额定转速r/min接法Y星型绝缘等级/运用等级F/B表. 空冷器 型 号QKCW-T冷却才干kW冷却水量t/h铜管规格.最大允许风压降Pa 任务水压.MPa最大允许运动水压.MPa最

13、高进水温度最高出风温度本体自重t表. 辅助设备. 凝结器型号N-水室内最大水压. MPa冷却管资料CrNi型式二流程二道制外表式冷却水量t/h凝结器分量无水t冷却面积m冷却水温水阻kPa蒸汽压力.MPa排汽量最大t/h规格.根.根表.轴封冷却器型号LQ-水侧压力(最大). MPa加热面积m厂家青岛捷能汽轮机股份冷却水量-t/h配置风机型号AZY-功率kW流量-m/h电压AC主轴转数r/min介质温度/密度 .kg/ m表 .光滑油箱液位指示器型号YWZ-T厂家中国黎明液压量程-mm油箱容积m排烟风机配置电动机三项异步电动机防护等级IP型号CQ-J转速r/min功率W频率Hz电压V绝缘等级B电流

14、.A厂家南京伺服电机表 . 射水抽气器型号CS-任务水扬程.MPa任务水流量m/h厂家青岛捷能汽轮机抽出干空气量kg/h表 . 光滑油过滤器型号PDB/A过滤精度m压力. MPa流量 L/min表 .高压启动油泵离心泵型号AY转速r/min厂家上海水泵厂扬程m流量m/h配用电机型号YM-频率Hz绝缘等级/接法B/电压V转速r/min分量电流A功率kW厂家衡阳电机有限责任公司表 .交流光滑油泵型号KCB-流量m/h压力.MPa汽蚀余量m功率kW配用电机型号YL-电流.A电压V功率kW频率Hz转速r/min绝缘等级F厂家德州恒力电机有限责任公司表. 直流光滑油泵型号KCB-功率 kW压力.MPa流

15、量m/h配用电机型号B-电流A电压V功率kW转速r/min励磁电压V绝缘等级B励磁电流.A厂家江苏科龙直流电机厂表 . 冷凝泵型号LDTN-必需冷凝余量.m配用功率kW扬程m转速r/min效率%流量m/h厂家浙江水泵厂配用电机型号YM-频率Hz绝缘等级B电压V功率kW分量kg电流.A转速r/min厂家浙江特种电机表 . 交流无刷励磁机型号JL-额定电流A防护等级IP额定频率Hz额定转速r/min绝缘等级/运用等级B/F额定功率kW励磁电压V分量kg额定电压V励磁电流.A厂家济南发电设备公司表 . 盘车电机型号YM-功率.kW绝缘等级D电压V转速r/min分量kg电流A接法厂家烟台瑞力电机频率H

16、z防护等级IP表 . 低压加热器U型管式：型 号JD型式立式U型管，流程，外表式加热面积m水阻.MPa汽侧压力(max).MPa水侧压力(max).MPa管子规格(mm) 管子资料HSn-A表.射水泵型 号IS-流 量m/h 扬 程m效 率% 转 速r/min配 用 电 机型 号YL-功 率kW电 压V电 流.A转 速r/min表. 顶轴油泵型 号VF-SS-CK-压 力MPa流 量. mL/r 配 用 电 机型 号YL-功 率kW电 压V(AC)表. 注油器出口油压 . MPa. MPa出口油量 L/min L/min.抽汽平安阀公称压力.MPa公称通径/mm最高任务温度起跳压力.MPa厂家

17、南京汽轮电机(集团)表. 循环水入口二次滤网型号DN分量厂家青岛现代锅炉表 . 磁性浮子液位计型号B-CF任务温度介质密度.g/cm任务压力.MPa量程mm消费日期.厂家长春锅炉仪表仪控设备股份表. 电动主汽门电动安装型号DZW最大控制转矩NM厂家扬州大力电力设备制造输出转速r/min最小控制转矩NM闸阀型号Y通径mm出厂日期. 压力.MPa温度厂家浙江石化阀门表 . 手动隔离汽门压力.MPa温度通径mm厂家浙江石化阀门表 汽轮机组的维护和设备实验. 汽轮机组的维护实验 . 超速实验.实验原那么：超速实验应由主任或指定人员主持，在班长监护下进展。.超速实验应具备的条件：a 手动停机实验正常；b

18、 自动主汽门、调速汽门严密且无卡涩景象；c 调理系统能维持空负荷运转；d 机组带额定负荷运转一小时以上；e 机械超速实验前不得进展喷油实验。. 超速实验在以下情况下应进展：a 新机组安装后和设备大修后；b 停机拆开调速系统后；c 每运转小时后；d 停机一个月后再启动；e 运转中发生超速维护发生误动作。. 组织措施：全面指挥人，丈量报告转速人，监视转速和手动停机人；室内微机和监视人；测轴承振动人。.实验步骤：a 在一致指挥下，汇报值长，做好联络、操作和分工记录。b实验各保安安装分别动作正常，主汽门、调理汽门、抽汽逆止门均能迅速封锁。机组启动正常，带%额定负荷运转一小时后，自动化部确认停机维护投入

19、正常。c 在E面板上按下超速实验投入键OVERSPEED，同时按住升速键ADJ，逐渐提升机组转速，当转速升至rpm时，电子超速跳车维护动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门封锁。d 仪表解除电跳停机维护。重新挂闸冲转，升速至rpm。e 用上述同样方法提升机组转速，当转速升至rpm时，危急遮断器动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门封锁。f 待转速降至-rpm以下时，用机头复位手柄重新挂闸，开启自动主汽门，维持rpm。g 如转速到达rpm时，危急遮断器不动作，应立刻手动停机，停机后由检修人员调整后重新实验。h 记录危急遮断器动作转速及其动作时的调速保安油压。i 超速实验在同一情况下实验次数不低于

20、二次，两次动作转速均应在合格范围内，且两次动作转速差不超越额定转速的.%。j 实验终了，维持额定转速。留意：超速实验不合格，严禁汽轮机投入运转。. 喷油实验. 喷油实验在机组运转小时或在超速实验合格后进展。. 在主任或指定人员主持下，由班长监护进展。. 启动机组空负荷运转正常或发电机解列后，启动交流调速油泵后进展。. 按下喷油实验切换阀，将危急遮断油门从保安系统中切除。. 将机组转速降至rpm，旋转喷油实验注油阀手轮，使注油滑阀究竟，向危急遮断器偏心环内喷油。. 渐渐提升转速至rpm时，危急遮断器应动作。. 用复位阀使危急遮断油门重新挂闸，然后松开切换阀手柄，使危急遮断油门重新进入保安系统。停

21、顿交流调速油泵运转，投入联锁。. 假设危急遮断器未动作，可继续提升转速到危急遮断器动作为止。但转速升最高不超越rpm，如到rpm仍不动作，应停顿实验，调整注油安装。. 实验终了，记录好动作转速。. 低真空维护实验. 汇报调度，联络自动化部人员确认低真空维护投入。. 启动高压交流油泵。. 自动主汽门前应可靠地切断汽源。开启自动主汽门，控制调速汽门微开。. 低真空维护动作信号：a 由自动化部人员输入模拟量，当真空高于-kPa时，并发出声光报警信号。b 自动化部人员接通真空-kPa开关时，自动主汽门、调速汽门封锁，并发出信号。. 实验终了，恢复系统正常，作好记录，汇报调度。. 低油压实验. 汇报调度

22、，自动化部配合做低油压联动实验，投入维护。. 启动调速油泵。. 自动化部人员模拟输入转速rpm，及主油泵出口压力高信号，高压交流油泵自停，但油压降至.MPa时，高压交流油泵应自启。. 启动顶轴油泵，投入盘车。. 自动化部人员短接以下油压联动压力开关：a 当光滑油压低至.MPa时，交流光滑油泵自启动。b 当光滑油压低至.MPa时，直流光滑油泵自启动。c 当光滑油压低至.MPa时停机，并发出声光信号。d 当光滑油压低至.MPa时，跳盘车。. 实验终了，恢复系统正常，作好记录。. 汽轮机联动发电机跳闸维护实验. 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到位置，控制调速汽门微开。. 汇报调度，联络电气合上发电

23、机主油开关，投入机电联锁维护。. 手动打闸，自动主汽门及调速汽门封锁，同时发电机跳闸。并发出声光信号。. 发电机联动汽轮机跳闸维护实验. 启动高压调速油泵，开启自动主汽门到位置，控制调速汽门微开。. 汇报调度，联络电气合上发电机主油开关，投入机电联锁维护。. 联络电气使发电机油开关跳闸，自动主汽门、调速汽门迅速封锁，并发出声光信号。. 轴振大维护实验. 启动调速油泵，开启自动主汽门到位置。控制调速汽门微开，投入轴承振动大维护。. 联络自动化部人员发出：轴振m信号，那么轴承振动大报警。. 联络自动化部人员发出：轴振m信号，那么自动主汽门、调速汽门封锁，并发出声光信号。. 二次脉动油压低停机维护实

24、验. 启动调速油泵，开启自动主汽门到位置。控制调速汽门微开，投入二次脉冲油压低维护。. 联络自动化部人员发出二次脉冲油压低.MPa信号，那么自动主汽门、调门封锁，并发出声光信号。. 抽汽压力高停机维护实验. 启动调速油泵，开启自动主汽门到位置。控制调速汽门微开，投入抽汽压力高维护。. 自动化部人员短接抽汽压力高.MPa开关，那么自动主汽门、调速汽门封锁，并发出声光信号。. 电调停机维护实验. 启动调速油泵，开启自动主汽门到位置。控制调速汽门微开。. 联络自动化部人员发出汽轮机转速rpm，那么自动主汽门、调门封锁，并发出声光信号。. 手动停机实验. 启动调速油泵，开启自动主汽门到位置。控制调速汽

25、门微开。. 分别手动脱扣和手动“紧急停机按钮。. 自动主汽门、调门封锁，并发出声光信号。.轴承回油温度维护实验. 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到位置。控制调速汽门微开。. 联络自动化部人员，将轴承温度和轴承回油温度维护投入。. 自动化部人员发出各轴承回油温度停机信号，自动主汽门、调门封锁，报警信号发出。. 轴向位移维护实验. 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到位置。控制调速汽门微开。. 联络仪表人员轴向位移维护投入。. 自动化部仪表人员分别发出轴向位移-mm和.mm信号，那么报警信号发出。. 自动化部人员分别发出轴向位移-.mm和.mm信号，那么自动主汽门、调门封锁，并发出声光信号。. 相

26、对膨胀维护实验. 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到位置。控制 调速汽门微开。. 联络自动化部人员相对膨胀维护投入。. 自动化部人员分别发出相对膨胀mm和mm信号，那么报警信号发出。. 自动化部人员分别发出相对膨胀mm和mm信号，那么自动主汽门、调门封锁，并发出声光信号。. 汽轮机的设备实验. 机电联络信号实验每班接班后，汇报调度，联络电气。先由主控发给汽机，复归后，再由汽机发给主控。用联络电气主控室，阐明实验情况，做好记录。. 自动主汽门活动实验. 每日白班在班长的监护下进展。. 联络调度及电气主控室。. 点动自动主汽门活动实验电磁阀，检查门杆动作情况。. 实验终了，汇报调度，通知电气主控室

27、，作好记录。. 开机前交、直流电动油泵试转.试转前进展全面检查，通知电气测电机绝缘合格。得到调度和电气主管赞同后，方可试转直流油泵。检查各泵轴承油室油质油位正常。. 解除联锁，启动交直流油泵检查油系统无走漏景象，泵体及轴承振动、油流、光滑油压力正常，电机电流、振动正常。. 试开调速油泵后，开启出口门，检查油系统无走漏景象，油流正常，高压交流油泵出口压力、光滑油压、调速油压、电机电流正常。一切正常后，封锁出口门，停下油泵，机组正常运转时，试转高压交流油泵时，检查其出口逆止门前去放油阀的截止门处于封锁形状。在机组运转过程中，留意油箱油位应正常。正常运转时，油箱油位应维持在mm左右微机，现场油位计在

28、-mm之间。在机组进展大修后对油箱进展加油，当各管路系统未进油时，油箱最低油位不得少于mm微机。. 试投盘车安装手动. 启动交流光滑油泵油泵，投入联锁，启动排油烟机，检查光滑油压及轴承油流正常。. 启动顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压力应.MPa。. 检查盘车光滑油路电磁阀投入，至盘车油流正常。. 将盘车控制开关打至现场手动位置，按住离合开关，逆时针旋转蜗杆上的手轮，使盘车齿轮与大轴齿轮咬合严密。. 现场启动盘车电机，检查汽机主轴的转动情况正常，投用盘车联锁。. 盘车安装投用后，应仔细测听汽机内部声音正常，无异音。. 真空严密性实验. 每月一日白班在班长主持下，由司机进展。. 汇报班长，将汽轮机负

29、荷调整至MW%左右。. 凝汽器真空应不低于-kPa。. 封锁凝汽器空气总门。. 停运射水泵。. 每隔分钟记录凝汽器真空读数一次，至第分钟为止。. 实验时，当凝汽器真空下降较快，大于kPa/min 或凝汽器真空高于-kPa时，应立刻停顿实验，恢复原状。. 实验终了，启动射水泵，开足凝汽器空气总门，汇报调度实验终了，恢复机组负荷，记录实验情况。. 真空严密性技术评定规范按第分钟到第分钟的平均真空下降值计算：a 优 Pa/minb 良 Pa/minc 合格Pa/min. 轴承及平台测振实验在每周日白班进展。用准确的振动表丈量汽轮机、发电机各轴承三个方向的振动情况及平台振动情况，并记录在公用记录薄内。

30、. 凝结水泵、射水泵低水压自启动实验. 在自动化部人员配合下，由司机主持。. 启动一台泵正常后，投入联锁。. 自动化部人员发出低水压联动信号。. 留意备用泵启动能否正常，复位。. 停用运转泵，投入联锁。用同样的方法实验另一台泵。. 两台泵联锁校验好后，根据当时详细情况，联锁投入或解除，一台泵运转或均停用。作好实验记录。. 惰走实验.本实验与正常停机操作一同进展。. 手动脱扣停机，转速下降，每下降r/min，记录一次时间、真空，直至转速到零。. 如要比较各次停机的惰走时间，那么要求停机的操作应一样。 汽轮机的冷态启动. 总那么. 汽轮机调理系统性能应符合以下要求. 当主蒸汽温度、压力、真空正常和

31、主汽门全开时，调速系统能维持汽轮机空转运转。. 当机组忽然甩去全负荷时，调理系统应能控制汽轮机的转速在超速维护安装的动作转速以下。. 调理系统的缓慢率不大于.%。高压缸上、下缸温差不超越。. 当超速维护动作后，应保证自动主汽门，调速汽门，抽汽逆止门严密封锁。. 在以下情况下，制止汽轮机启动或投入运转. 自动主汽门、调速汽门或抽汽逆止门卡涩不能封锁。. 危急遮断器或其它任一维护安装任务失常时。. 调理系统不能维持空负荷运转或全甩负荷后机组不能维持额定转速时。. 短少主要表计，无法对主蒸汽压力、温度、真空、转速、负荷、油压、油温、轴向位移、涨差、振动等进展监视时。. 交流调速油泵，交、直流光滑油泵

32、，顶轴油泵或盘车安装不能投入运转时。. 任务转速情况下，轴承任一方向的振动超越.mm(m)时，或者机组轴振超越m时。. 盘动转子，清楚的听到汽轮机内部有金属摩擦声和不正常杂音时。. E任务不正常。. DCS系统任务不正常。. 以下操作应在车间主任或车间主任指定人员主持或监护下进展. 大修后机组的启动。. 进展超速实验。. 进展调速系统实验。. 设备经艰苦改良后的第一次启动或有关新技术的第一次运用。. 以下操作应在班长主持或监护下进展. 汽轮机的正常启动和停用。. 运转中，冷油器油、水侧的投用、停用和切换。. 运转中，油系统滤网的切换和清洗。. 冷却水系统的切换操作。. 主蒸汽系统的切换操作。.

33、 真空系统严密性的定期或不定期实验。. 汽轮机启动前的预备和检查. 启动前的预备. 班长在接到调度的汽轮机组启动命令后应：a 了解启动机组的形状和系统运转方式，向司机下达启动命令和机组启动方式，合理调配操作人员。b 审查机组启动操作票，并送交调度签发。c 监视指点启动前的一切预备任务和启动汽轮机的各项操作。. 司机接到汽轮机启动命令后a 应向副司机交待义务，并组织副司机对机组进展全面检查和做好启动前的各项实验；b 一定检修任务已全部终了，汽轮机本体、各种附属设备以及附近地面均已清扫干净，各种丈量、监视、记录表计完好；c 填写操作票后交班长审核；d 预备好各种操作工具，丈量仪表及记录表；e 通知

34、有关岗位，汽轮机启动的时间及启动方式，作好一切预备任务；f 联络自动化部人员，检查热工仪表能否齐全完好；送上DCS监控盘、E、CPC电源，各仪表、维护的电源；g 联络调度，通知化水，预备好除盐水，做好机组启动的预备任务；h 联络电气值班员，测试电动机绝缘能否合格；对要投入任务的电气设备送电。. 启动前的检查. 调理及保安系统的检查a 手动停机阀在“脱扣位置。b 注油实验油阀螺杆处于旋至顶部全开形状。c 油动机行程指示在“零位置。d 调理系统各衔接处无松动或卡涩景象。e 调理保安系统有关表计投入正常。f 电调系统自检合格，任务正常。g CPC送上电源。. 油系统的检查a 油管路及油系统的一切设备

35、均处于完好形状；化验油系统油质应正常，在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组启动。b 油箱油位正常，未启动泵前，现场油位计油位mm以上，正常运转过程中，油箱油位维持在-mmmm现场油位计，低于-mm应联络检修加油；c 油箱及冷油器等放油阀封锁严密；d 油系统表计投入正常；e 蓄能器充氮压力正常。. 检查凝汽器、各加热器等水位计应正常、清洁，考克在运转位置，凝汽器内补充好除盐水。. 检查各热力系统中的阀门应处于如下形状a 主蒸汽系统 以下阀门应封锁：乙蒸汽母管隔离门及旁路阀电动主汽门及其旁路门自动主汽门高、低压调理汽门均压箱进汽调理阀前后手动阀及旁路阀汽平衡饱和蒸汽至均压箱进汽门轴封冷却器进汽调理

36、门高、低压轴封进汽门电动主汽门后防腐门见汽后封锁均压箱至地沟放水门以下阀门应开启：所用隔离汽门前疏水门电动主汽门前疏水门自动主汽门前疏水门本体通疏水扩容器的疏水阀门均压箱至凝汽器疏水门b 抽汽及疏水系统 以下阀门应封锁：工业抽汽电动出口门、电动隔离门工业抽汽至除氧蒸汽母管电动门、手动门低压抽汽电动门以下阀门应开启：工业抽汽电动出口门前疏水阀工业抽汽至除氧蒸汽母管手动门前疏水阀低压抽汽管路疏水阀非调整抽汽逆止阀前疏水c 加热器疏水系统、空气系统以下阀门应封锁：低压加热器空气门低压加热器疏水器出水门低压加热器疏水旁路门低压加热器疏水器汽、程度衡阀低压加热器冷却水进、出水阀轴封冷却器冷却水旁路阀轴封

37、冷却器空气门凝汽器真空破坏门射水抽气器二级喷嘴空气门以下阀门应开启：凝汽器至抽气器空气门两只射水抽气器空气门两只各凝结泵入口空气门低压加热器冷却水旁路阀轴封冷却器冷却水进、出水阀及本体疏水门d 凝结水、射水系统以下阀门应封锁：凝结泵出口阀凝结水母管取样阀凝结水再循环旁路阀喷淋电磁阀前手动阀去除氧调理阀后手动阀凝汽器热井放水门凝汽器热井补水门射水箱放水门射水泵出口阀后放水阀射水箱补水门在溢水管见水后封锁射水抽气器进水阀前放气阀见水后封锁射水泵出口水门以下阀门应开启：热井南北出水门凝结泵入口水门凝结水再循环电动调理阀前后手动阀凝结水母管放水阀射水泵入口水门射水抽气器入口水门e 循环水及冷却水系统以

38、下阀门应封锁：凝汽器循环水室放水阀凝汽器循环水进出口水门二次滤网排污阀二次滤网放水阀循环水胶球入口阀收球网出口阀发电机空冷气进水阀冷油器、空冷器冷却水滤网旁路阀及其排污阀空冷器入水母管排污阀空冷器出水母管放气阀见水后封锁以下阀门应开启：冷油器、空冷器冷却水滤网前后手动阀冷油器冷却水出水阀发电机空冷器出水阀循环水母管进出口水门冷油器、空冷器滤水器前后手动阀f 油系统及冷却系统以下阀门应封锁：油箱事故放油门油箱化学取样门油箱至滤油机进油一次门冷油器放油阀冷油器油侧排气阀见油后封锁冷油器进水门冷油器水侧排气门见水后封锁滤油器放油阀滤油器平衡阀滤油器排气阀见油后封锁以下阀门应开启：高压油泵、光滑油泵、

39、直流油泵出、入口门高压油泵冷却水进水阀冷油器进出口油门顶升油泵进出口门光滑油泵出口至高压油泵出口手动门. 开机前应做的实验详细操作步骤见a 实验一切电动门、调理门“开、“停、“关正常无误后，处于正常形状。b 启动排油烟机，检查排油烟机运转能否正常c 交、直流电动油泵试转正常。d 试投盘车安装。e 自动主汽门灵敏性实验。f 凝结水泵、射水泵联动实验。g 凝结水泵、射水泵低水压自启动实验。h 低油压联动实验。i 电调停机维护实验。j 轴承回油温度高维护实验。k 汽轮机联动发电机跳闸维护实验。l 低真空维护实验。m 轴向位移维护试。n 发电机联动汽轮机跳闸维护实验。o 轴承振动大维护实验。p 二次脉

40、动油压低停机维护实验。q 抽汽压力高停机维护实验。r 相对膨胀维护实验。s 手动停机实验。t 机电联络信号实验。. 冲转及升速. 冲转前的预备任务. 投盘车a 启动高压交流油泵，投入联锁，检查调速油压、光滑油压、各轴承油流正常。b 启动排油烟机。c 启动顶轴油泵，留意各轴承顶轴油压应.MPa。d 盘车控制盘切换控制方式在“手动位置，用力向内按住盘车销子，同时逆时针旋转蜗杆上的手轮，将盘车齿轮与大轴齿轮咬合严密。e 现场启动盘车电机，检查汽机主轴的转动情况正常，并测听转动部分声音正常后，投盘车联锁。f 投入冷凝器。开启循环水出口水门，水室排气阀见水后封锁，渐开循环水入口阀。. 暖管至自动主汽门前

41、a 汇报调度，进展主蒸汽管道暖管。b 全开电动主汽门，旁路门封锁。c 低压暖管：开启主蒸汽管路疏水门，用隔离汽门旁路阀进展暖管，逐渐将压力升至.MPa，金属温升速度不超越/min，低压暖管时间min。当隔离汽门前汽温升至后，低压暖管终了。d 升压暖管：见表压 力升 压 速 度时 间. MPa. MPa/min. MPa. MPa/min. MPa. MPa/min表e 升压过程中，根据汽温暖疏水量调理疏水门，尽量减少汽水损失。 f 暖管时，应不断检查管道和阀门有无漏汽景象，检查管道的膨胀能否正常，管道附件、支吊架能否正常。留意：在整个暖管过程中，控制温升率不大于/min 。. 抽真空随真空上升

42、情况整定报警值a 启动一台凝结水泵正常后，投入联锁。b 启动一台射水泵正常后，开启出口门，逐渐开启备用射水泵出口门，确认备用泵出口逆止阀严密。投入联锁。c根据真空升高程度，在冲转前分钟向轴封送汽，坚持均压箱压力在.MPa之间。d 启动轴封加热器通风机，逐渐开启轴封冷却器空气门，控制汽机轴封低压侧悄然有汽冒出，高压侧不冒汽。e 投入轴向位移维护安装，并在静止形状下进展核对。. 汽机冲转应具备的条件a 凝汽器真空在-kPa以上。b 循环水流正常进、出水温正常。c 轴承油压，油流正常，油温在以上。d 主蒸汽压力正常，主蒸汽温度在以上。e 上、下缸温差。f 延续盘车不少于小时。g 确信有关热工维护和自

43、动维护实验合格，才干投入有关热工维护和自动维护。.挂闸冲转. 室内控制柜将停机电磁阀断电；. 挂闸。提起手动停机滑阀按钮，顺时针逐渐旋转预启阀手轮究竟，建立保安油；在E控制面板上，按“复位键 ，将E复位；微机内存储器复位，汽机闭锁解除。. 逆时针旋转预启阀，自动主汽门逐渐开启，继续逆时针旋转启动阀究竟，一次脉冲油压建立。暖管至调速汽门前，监视转子不应被激动。. 室内控制柜将停机电磁阀送电；. 在E中按“运转 键，机组自动冲转。当转速到rpm以上时，检查盘车安装应自动脱开，停顿盘车电机。转速升至rpm时，顶轴油泵应自停。转速升至rpm时，E将控制并维持此转速，进展低速暖机。. 暖机及升速. 低速

44、暖机min完成后，假设不对面板ADJ键进展操作或设定转速，那么机组将自动升速至rpm进展中速暖机min。中速暖机完成后，自动升速至定速。在升速至rpm，需求点动ADJ键，坚持rpm暖机min。暖机完成后，按面板回车键，输入rpm，再按回车，机组升速至定速。. 暖机时间安排表及升速曲线图汽 机 转 速 rpm升速率 (rpm)暖机时间min冲 转 后 升 速 至 维 持 均 匀 升 速 到 维 持 均 匀 升 速 到 临界区维 持 均 匀 升 速 到 全面检查、并列操作：总 计 ：共 计：表图 冷态启动曲线. 暖机及升速本卷须知. 暖机升速过程，留意倾听和丈量机组声音、振动、轴向位移及汽缸膨胀，

45、差胀、轴承温度、回油温度、推力瓦温应正常，留意监视上、下缸温差应。. 升速至rpm时应全面检查，正常后方可继续升速。中速暖机前，轴承振动超越.mm。. 平稳快速经过汽轮机临界转速，轴承最大振动不应大于.mm，轴承振动超越.mm或相对轴振值超越.mm，应立刻打闸停机，严禁强行经过临界转速或降速暖机。冷油器出口油温以上，过临界转速前后全面检查机组情况。. 凝汽器真空逐渐上升正常，坚持在-kPa左右。. 根据冷油器出口油温，调理冷油器进水门，坚持出口油温在左右。. 根据发电机风温调理空冷器进水门，坚持风温在左右。. 留意排汽缸温度在以下，否那么可投用喷淋安装空负荷时，排汽缸温度应小于；热态开机时，不

46、应投排喷淋安装。. 调整凝汽器水位，逐渐封锁除盐水补水阀，联络水汽监视化验凝结水质合格后，调理低加出水至除氧器手动阀直至全开，逐渐封锁地沟放水门。. 根据主蒸汽汽温情况，封锁主蒸汽管道疏水门。. 当转速升至r/min，油压.MPa时，高压交流油泵联锁动作自停，主油泵投入任务，检查油压正常。. 在暖机升速过程中，如振动超越.mm，应暂停升速，直到振动消除为止，在此转速下暖机分钟，然后再提升转速。. 暖机及升速过程中严厉控制金属温升速度及汽缸的金属温差：汽缸壁温升速度 /min汽缸上下半温差 法兰内外壁温差 法兰与螺栓温差 . 汽轮机定速后的实验. 操作E，检查机组转速能否平稳的上升或下降，调理系

47、统和配汽机构不应有卡涩和摩擦景象。. 手动停机实验。. 超速实验。. 喷油实验。. 并列与带负荷. 对机组进展全面检查，一切正常后，向主控发出“留意、“可并列信号。. 接到电气主控室发来“留意、“已合闸信号后，发电机并网，视汽温情况，司机应封锁自动主汽门前、汽缸疏水，调整轴封压力。. 并列带负荷过程中本卷须知. 留意调速汽门动作应平稳、无卡涩景象。.检查机组振动，胀差、相对膨胀、机组声音、推力轴承温度、轴向位移等能否正常。应留意控制汽缸金属温升速度。.在加负荷过程中，当轴振增大时，应停顿添加负荷，在该负荷运转min，如振动没有消除，应降低负荷运转min，如振动仍不能消除，应查明缘由。机组开场带

48、负荷后，即可投入低压加热器。. 留意冷油器出口油温及各轴承回油正常。. 留意发电机风温，调整空冷器进水。. 严厉控制金属温升速度及汽缸的金属温差：汽缸壁温升速度 /min汽缸上下半温差. 带负荷暖机带负荷时间安排见表负 荷 MW升荷率MW/min暖机时间min升 到 .维 持 .升 到 .维 持 .升 到 .维 持 升 到 .维 持 .升 到 .维 持 升 到 .维 持 .升 到 .维 持 升 到 .维 持 .升 到 .维 持 升 到 .总 计：表. 升负荷过程中的任务. 调理轴封压力，坚持真空正常，高压汽封不冒汽，低压汽封悄然冒汽。. 调整凝结水去除氧调理门，坚持热井水位正常。. 视机组负荷

49、，根据循环水温升及真空情况，调整凝汽器循环水进水。. 带热负荷. 机组带上以上额定电负荷时具备抽汽条件。. 调整工业抽汽电动阀前疏水门，坚持一定开度。工抽电动阀至工抽隔离阀之间的管道，可采用开启工抽电动阀后疏水阀，逐渐开启工抽隔离阀的方式进展倒暖管，直至疏水喷出的蒸汽无白色水汽位置。. 查看Ext/ADM键，看抽汽压力设定值和实践值最初设定值大于实践值；. 操作LMT键，在LP Lmt Setpt %下，用增减键渐渐减小百分值； . 操作过程中不断执行.，查看实践值应逐渐升高，向设定值靠拢；. 当实践值和设定值一致时，E开场控制，此时实践值不再随LP Lmt Setpt百分数的减少而添加，低压

50、油动机也不再关小，继续操作步骤.，直到到达%为止，整个投切过程终了；. 压力与外网匹配后，逐渐开启电动隔离门，封锁旁路阀、疏水阀。. 控制抽汽流量添加速度不应超越t/min。.调整微机内工业抽汽控制画面的给定值，满足外供负荷需求。每次调整后，均应监视低压油动机动作正常，二次脉冲油压动作正常。. 留意监视机组电负荷以及高压调理汽门开度的变化。. 控制供热抽汽管道金属温升小于/min 。留意：一旦在投切过程中，出现油动机任务异常，不符合投切景象，应立刻执行.，前往%。 汽轮机的热态启动. 热态启动的划分，以调理级后汽缸内壁金属温度为界限，高于为热态，低于为冷态。热态启动又根据停机时间长短或汽缸内壁

51、金属温度高低分为极热态启动和半热态启动。停机小时之内或汽缸内壁金属温度在以上，机组重新启动定为极热态启动；停机小时以内或汽缸金属内壁金属温度在以上，机组重新启动定为半热态启动。. 热态启动时的本卷须知. 延续盘车时间不少于小时。激动转子必需在延续盘车的情况下进展。. 转子弯曲度不超越.mm，严密监视胀差变化。. 上、下汽缸温差。. 主蒸汽管道应充分暖管，自动主汽门前主蒸汽温度必需高于汽缸调速级上缸温度，且有以上的过热度。坚持热井水位正常，严禁凝汽器满水。. 冷油器出油温度在-。. 尽量提高凝汽器内的真空，使真空度到达%左右。在延续盘车的情况下，必需先向轴封送汽，才可以抽真空。. 在中速以下，汽

52、轮机振动超越.mm时应立刻停机，重投盘车。注：轴封供汽与转子冲转间隔 的时间越短越好，只能加热，严禁冷却。机组热态起动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进展比较，假设有异常应仔细分析，查明缘由，采取措施及时处置。. 热态启动暖机时间安排表及升速曲线图汽 机 转 速 rpm升 速 率 (rpm)热 态min冲 转 后 升 速 至维持 rpm，并全面检查均 匀 升 速 到 全面检查、手动停机实验、并列操作总 计 ：共 计：表转速r/min 并列 时间hN=kW/min图 热态启动曲线转速负荷(min)(min)n=r/min. 升速至rpm时应全面检查，正常后方可继续升速。. 带负荷暖机见表 负

53、荷 MW升荷率MW/min暖机时间min升 到 . 维 持 .升 到 . 维 持 .升 到 .总 计：MW 表. 在热态冲转后，前汽缸壁温不应出现下降的景象。特别留意振动、差胀，热膨胀、轴位移和声音的检查。要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。. 根据相对膨胀、汽缸膨胀、上下汽缸壁温、机组振动左右、上下法兰温差等参数的变化决议升速率。转速在rpm以下时轴承振动应小于.mm，否那么应打闸停机，重新盘车，不得降速暖机。.启动过程中应尽量减少一切不用要的停留，只需操作跟得上，尽快升速到额定转速，迅速并网。根据相对膨胀、汽缸膨胀、上下汽缸壁温、轴向位移、机组振动，左右、上下法兰温差等参数的变化决议

54、升负荷的速度，尽快将负荷增至起始负荷点。 汽轮机的正常维护及设备的定期实验与切换. 运转中的维护. 每小时准确记录一次“运转日志，当发现异常情况下，迅速汇报车间，查明缘由并调整处置。. 及时、合理的调整运转方式，做好运转分析、事故料想，确保机组平安经济运转。. 发现设备缺陷，及时消除，假设不能消除应填写设备缺陷单，并报车间。. 经常坚持本岗位所管辖设备与地面的清洁。. 仔细监视仪表和设备的运转。每整点进展一次全面检查。. 随时留意机组运转声音的变化，以下情况下，应全面仔细进展听音检查. 开、停机时。. 在交、接班时。. 在进展巡视与工况变化时。. 机组声音异常及振动添加时。.以下情况下，应丈量

55、机组及各轴承的振动值，并对照检查轴向位移和推力轴承的任务. 在开、停机时。. 机组发生异常并引起振动变化时。. 机组轴承振动忽然增大时。. 每运转两小时。. 出现以下情况应联络自动化部人员检查和处置. 操作员站断电、死机、操作无效。. 运转中控制参数输出，而执行机构不动作，排除机械要素时。. 计算机中有关测点参数指示失常。. 自检画面中出现结点缺点或脱网。. 根据汽压和负荷变化，及时调整轴封供汽。. 留意维持冷油器的出油温度。在单台冷油器不能维持正常油温时，应报告班长，将两台冷油器并列运转。 负荷降低及其它运转衔接部件接部件加油。班员到现场处置。. 留意循环水和真空系统的任务情况，当凝汽器循环

56、水进出压差达.MPa以上时，报告班长，并根据排汽真空及凝汽器传热端差情况，可以对凝汽器进展清洗任务。. 仔细作好定期实验，定期切换任务。 负荷降低及其它运转衔接部件接部件加油。班员到现场处置。. 定期利用短时间作较大量的负荷变化，使汽门阀杆有所活动。.运转规范见表项 目 名 称单 位额 定 值允许变化范围汽轮机出 力MW转 速rpm临 界 转 速rpm进 汽 压 力MPa.进 汽 温 度进汽流量额 定t/h. 最 大t/h. 纯凝汽t/h.排汽温 度带负荷-空负荷-最低发电机出 力MW转 速rpm周 波Hz.定子线圈温度转子线圈温度风温进风出风油箱油位mm 现场 -+主油泵出口油压MPa.进口

57、油压MPa.出油量L/min油压调速油压MPa.脉冲油压 MPa. MPa.光滑油压MPa.油温冷油器出油轴承温度轴承回油轴承振动mm.临界转速.轴向位移mm.轴封抽气器汽侧压力MPa.射水抽气器混合室压力MPa.射水抽气器进水温度射水抽气器进水压力m凝 循汽 环器 水进水温度 进水压力 MPa . 端 差过冷却度表. 定期实验与切换.设备的定期实验工程. 机电联络信号实验. 自动主汽门活动实验. 轴承及平台测振实验. 凝结水泵、射水泵联动实验. 凝结水泵、射水泵低水压自启动实验。. 真空严密性实验。. 手动停机实验。. 超速实验。. 喷油实验。. 惰走实验。. 定期切换、实验表项 目时 间备

58、 注声光报警实验每班接班时检查机电联络信号实验每日白班接班后联络电气自动主汽门活动实验每日白班轴承及平台测振每周日白班调速油泵试转每周五白班班长监护真空严密性实验每月一日白班凝结水泵切换每月、日白班班长监护射水泵切换每月、日白班班长监护排污泵实验每周一白班冷油器切换每月日主油箱放油检查每日白班班长监护表. 汽轮机的停运. 停机前的预备. 接到停机命令后，明确减负荷时间及方式。. 填写操作票、备好所需用工具。. 试转交、直流油泵前，应通知电气测绝缘合格。试转正常后，停下备用直流电动油泵试转需经调度、电气车间赞同。. 做好盘车电机空转、顶轴油泵实验，保证停机时盘车能及时投入延续运转。. 进展自动主

59、汽门活动实验，检查门杆能否有卡涩景象。. 切除热负荷. 退出工业抽汽前，应汇报调度，通知除氧、锅炉岗位值班人员。. 接调度退工业抽汽指令后，逐渐降低抽汽压力给定值，减小抽汽流量。. 逐渐封锁工业抽汽电动阀。. 控制工业抽汽流量下降速度不应超越t/min。. 调整工业抽汽管道上的疏水门，坚持一定开度。.手动方式下，缓慢开大低压调理汽门阀位限制器至最大开度，与投抽汽步骤相反，将LP Lmt Setpt从%升回%即可，切除工业抽汽控制。. 封锁工业抽汽隔离阀。. 减负荷中的操作. 根据值长命令确定减负荷方式，减负荷时检查调速汽门动作能否灵敏。. 以.MW/min的减负荷率均匀减负荷至。. 严厉控制前

60、汽缸调速级上缸壁温降率不超越/min。. 调整凝结水再循环调理门，坚持凝结水压力及凝汽器水位。. 减负荷过程中应留意. 维持均压箱压力。. 留意调速系统动作情况。. 维持空冷器，冷油器的温度。. 负荷减至时留意调速系统能否能维持空负荷运转负荷减不到零不得停机，以防飞车，研讨措施后再执行。. 解列与停机. 确认机组负荷到零，解除高压交流油泵联锁，启动交流光滑油泵，留意油压及各轴承回油情况。联络调度、电气，赞同停机后，打闸停机，确认自动主汽门、调理汽门、抽汽逆止门已封锁，通知电气，发电机可解列，收到电气主控室发来“留意、“已断开信号，确认发电机已解列，转速应下降。记录打闸解列时间。.全关低加冷却水