矿山井巷点检制度

1、.：.；第五部分 点检制度一、总 那么 点检维修制的定义：点检维修制是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官和简单的仪表工具，按照预先制定的技术规范，定人、定点、定期地对设备进展检查的一种管理方法。第二条 推行点检维修制的意义：可以有效防止“过维修、“欠维修，提高设备可靠性，降低缺点发生率，减少设备维护检修费用。特别针对我矿人员少的特点，运用智能化点检系统，能及时发现设备隐患，为预防性检修提供科学的根据。第三条 为保证设备点检工程的正常开展，确保数据及时、准确、规范、完好，特制定点检管理制度汇编手册。第四条 本方法如与上级部门的点检管理制度抵触，以上级部门的管理方法为准。二、设备点检责任范围

2、第一条、机电矿长全面担任点检制度落实。对超出点检规范的设备做出大、中修决议。组织召开点检数据分析会，组织不定期的点检活动。保证点检任务长期坚持下去。第二条、机电副总担任点检人员的培训，担任设备点检过程检查，担任对点检执行情况的考核。第三条、机电组专兼职点检员担任点检制度及考核方法的制定，担任点检规范的制定，担任优化点检系统，担任对设备点检数据分析处置并向机电矿长建议对设备进展停机处置或大中修。担任对重点设备及设备关键部位利用“五感和点检器具，测定设备劣化程度，确定设备性能。担任每旬对全矿信息化点检区域进展一次点检，并对照检查考核各队点检质量。第四条、区队专兼职点检员担任编制本单位点检线路图，担

3、任每天的现场点检数据采集。担任对每天的点检数据上传、下载，对点检漏检内容及时反响，及时打印点检报表及越限分析。第四条、日常点检员担任本岗位设备日常巡视检查，利用“五感对设备进展动态及静态检查确认设备能否运转正常。三、点检系统A、B任务制度为保证大柳塔煤矿点检系统的正常实施，防止因人员变动，调整时，影响数据的采集、录入、分析。特制定点检A、B任务制度。A点检任务人员是点检系统的第一责任人，必需全面担任点检系统，及时分析设备情况，将信息反响给有关人员。A点检员因特殊缘由不在现场时，全权委托B点检员，完成一切任务。当A发生变动时，在点检系统中要及时更新交换责任人。最迟不能超越天。当A发生变动时，A点

4、检员必需将相关的点检内容，任务步骤等全部给予B点检员阐明，交代不清楚，不允许分开现场。发生A、B交换时必需通知矿点检机构相关人员以备案。如因A点检员确以分开，不再从事此岗位，B点检员相应成为的成为A点检员，矿内本人调整人员，补充到B点检员中。附： A点检员： 方中喜B点检员： 杨中林四、设备信息化点检员岗位职责执行公司制定的点检维修制度和有关规定，建立设备点检维修制的详细实施方法。每日保质保量地完成点检系统下载的义务并及时上传数据。结合矿内消费实践，及时调整优化点检点和点检道路。担任矿内新增或改造设备点检根底数据的搜集整理，各项规范的建立。建立点检越限报警台帐，下发相应的检修通知单并追踪处置结

5、果，将前往结果进展保管。按半个月组织分析设备点检结果，根据设备的实践运转情况，及时调整设备点检规范，以制定科学、合理的检修方案。每日在系统中查看点检结果，分析设备当前运转形状，运转点检越限报表及相关点的趋势分析和点检预测报表，根据实践情况安排设备包机人进展复查。每日运转打印点检越限报表，并结合其它分析报表和现场点检情况，向机电主管指点提报次日检修方案。将设备管理中心油质化验结果及时录入点检系统，越限报警点打印相应工单。维护点检仪，不得出现丧失、人为损坏等不良景象。完成上级交办的其它义务。五、点检处置流程为保证点检任务具有可操作性，真实效力于预防性检修，效力于消费。点检系统需求不断的优化，点检过

6、程中出现的设备问题可以及时处置，特制定点检业务处置流程、点检优化流程。 图一、点检业务处置流程图二、点检优化流程 六、点检技术管理定人：点检任务的中心是专职点检员的点检，专职点检员必需具备有一定的设备管理知识，有实践阅历，会运用仪器进展诊断。同时具备维修技术，组织协调和管理技艺。定点：预先设定设备缺点点，明确设备的点检部位，工程，内容，做到分析设备时准确无误，判别设备有规律性。定期：对于缺点点部位、工程和内容均有预先设定的周期，并根据阅历积累及实践运用情况，不断调整完善。定标：根据设备运用阐明书及国家有关的技术规范，消费中的运用阅历。确定点检点的技术规范，上、下报警限。定法：逐渐完善管理方法，

7、可以在实际中有操作性。真正效力于预防性检修。定设备：全矿设备要区分主次环节，减少点检任务量，做到合理有效。定区域：从方便、利于集中点检的出发，确定合理的点检区域。定道路：在一个点检区域的道路要合理，尽量防止反复点检的景象。七、信息化点检操作规程一、普通规定.为了保证主要点检工程的正常运转，确保操作人员人身平安和设备平安，特制定本规程。 . 一切操作人员必需经过专业技术培训，经考核合格，方准上岗操作，试卷存档保管。.操作人员必需掌握整个设备的构造、性能、任务原理，并做到会运用、会维护、会保养、会排除普通性缺点。. 操作人员必需熟习矿井整个点检系统。.操作人员必需仔细学习掌握并严厉执行本规程，遵守

8、劳动纪律，佩带劳保用品。二、操作前预备任务.检查仪器的各部位能否完好，电量能否充足。.检查前一天的数据能否上传，当天的义务能否下载。三、点检任务的完成义务下载:在正常情况下，当天点检员经过安装了点检通讯且联网的计算机下载当日的义务。. 现场操作点检员按照规定的道路，规定的点，根据点检仪器指示的义务，在设备正常运转的情况下，同时操作员和胶带机转动部位坚持平安间隔 在栅栏外操作，确保本身平安下操作点检仪器，采集相应的数据。.运转中发现以下情况时，应停顿点检：a、遇到检修时。b、出现设备停车。c、现场存在不平安要素。d、仪器损坏或指示不正确。e、其它不测严重情况。. 遇到点检点点检数据不正常时，可根

9、据详细情况进展如下操作：发现点检点数据超高或超大时，首先经过感观粗略判别，是点检仪器出错还是设备出现异常，假设是仪器出错，应前往办公室维修或改换点检仪器，再前往任务地点继续点检，假设是设备问题，应立刻向有关指点汇报，并组织相关检修人员处置。 数据上报点检员在确认丈量数据无误后，经过点检通讯软件将采集的数据上传至EAM系统。.数据分析 点检员在上报完数据后，应运转EAM系统，查看当天的点检结果， 查看点检越限的点，分析判别设备运转情况，根据分析结果对设备隶属单位下发检修通知单。四、收尾任务.清点工具、备品备件，清理仪器、对仪器进展充电。.照实做好设备点检记录、巡回检查记录和交接班记录等各种记录。

10、五、其它本卷须知.点检操作人员在设备运转期间，要精神集中，亲密凝视各项丈量参数，及时了解整机情况。发现缺点及事故隐患，及时汇报并配合处置。.严厉遵守三大规程和各项规章制度。.点检过程中，不得干与任务无关的事情。八、点检报表分析制度、每月组织召开一次点检分析会，对不完善的数据进展调整，优化点检系统。、每周周末，打印本周的点检考核报表考核表第一页，送有关人员分析。、每周周末，打印点检越限报表无越限点时不打印存档。、需求调整的技术参数，由专职点检员，联络矿、设备管理中心进展调整。新添加的设备，矿指点要及时组织技术人员，专职点检员落实新投入设备进入点检系统的任务。、每周进展一次点检点越限分析非量化点不

11、做分析。重点越限点要打印分析趋势图。、每天的点检数据上传后，专职点检员要分析越限报表，频繁的越限点，证明无误后，调整上、下限。突发越限点要通知矿指点，检修人员安排处置。并且做好越限触发的工单。九、大柳塔煤矿信息化点检考核方法、点检考核执行百分制。由矿消费办机电组对各单位信息化点检任务进展不定期检查和监视和考核，对于未按照点检要求完成的点检人员和单位，要进展处分。、考核任务每月进展一次，按照考核表对各队进展考核，考评分数低于分的单位给予元罚款。、点检员现场未按点检要求进展点检每发现一次，罚款元。、不及时下载义务，上传数据、漏检或不检一次罚点检员元，队长元。、未按照义务要求工程点检的，缺每条罚点检

12、员元。、点检员出现漏检呵斥事故的，撤销其在队内的一切职务，同时按照，根据责任进展相应处分。、对于设备发惹事故点，未及时上报添加的，每出现一次罚事故单位点检员元，机电组点检员元。、严厉执行报表分析制度，每缺一项，罚相关责任人元，责任单位指点元。十、点检考评规范格式点检考评规范格式 工程日常点检考评规范规范分扣分得分备注点检基础熟习点检规范及设备范围，必需及时掌握设备运转情况分及时汇报并记录点检出现的问题，能对点检出现的简单问题进展处置分必需佩戴工具进展点检分有对点检考核表的分析分有对点检越限的分析和趋势图分现场点检维护点检设备，不得损坏分点检内容必需按点检规范进展分点检仪操作必需准确，数据输入无

13、误分点检点漏检一次分达拉斯钮的卫生必需保证干净分事故因点检数据录入错误，呵斥设备分析判别错误.分设备带隐患长时间任务呵斥设备运用性能下降或设备寿命减少，点检人员未能及时发现.分合 计分阐明：.点检人员考核以上级检查、矿内抽检、EAM点检数据相结合。.事故处置不在其考核范围内。.因点检不到位呵斥事故的，扣除全部考核分后,并按事故进展处置。备注：第六部分 操作规程 ACE胶带机操作规程普通规定操作人员必需经过培训，经考核合格后持证上岗。 、操作人员不得擅自改动胶带机的参数及方式形状设置。 、运转胶带机不能少于名人员。一名在胶带机头担任操作，一名在机尾担任自移机尾的调整及卸煤点的监护任务，另一名担任

14、对整个胶带机进展巡回检查。开机前的检查检查信号通讯闭锁系统能否可靠、畅通、明晰。 、检查设备各部位，各紧固件、清扫器、转动滚筒、CST冷却系统、储带仓等部位能否处于完好形状，皮带有无阻卡。发现异常应立刻处置，否那么不得开机。 、检查皮带的各种维护安装能否动作可靠，严禁甩掉维护安装。 、将胶带保送机空转一周，检查皮带与接头能否结实完好，皮带能否跑偏，张紧程度能否正常，托辊能否转动灵敏齐全。 、确认各部位正常后，可以预备开车。开车步骤 、接到开车信号后，与机尾获得联络，确认无误后，可以开车。 、从显示屏上检查核对形状设置能否正确，确定无误后可以开车。 、操作起动开关，发出予警信号后皮带起动。运转中

15、本卷须知 、从显示屏上经过翻页按钮察看设备的各种运转情况，发现异常应及时向有关部门及人员汇报，紧急情况应立刻停机。 、机头机尾及巡查人员应随时察看和倾听设备运转情况，机尾操作工应随时调整机尾形状，使机尾坚持最正确形状。每次移完机尾，应经过与机头操作人员联络，亲密留意胶带张力变化情况，必要时应适当调整张力。 、发现异常及紧急情况，应及时经过拉线急停开关停机。停车正常停车 当接到正常停车信号后，将货载拉完后，经过本机开关停车。紧急停车 发现紧急情况，可以经过设在胶带机沿线和CST上的急停开关紧急停车。详细操作为按下急停按钮或用力拉沿线急停开关的拉力电缆。 、在进展检修或处置缺点时，将闭锁按钮按下，

16、并加锁。假设长时停车，将组合开关隔离手把全部打到零位。六卷带 、将皮带卷筒装入卷带轴内，结合好转动机构，锁紧。 、起动卷带机构的液压泵箱，检查过滤器假设变红需改换，检查液压管路能否渗漏或损坏，检查声音能否正常。将卷带臂全部升起，将滑移臂收回。 、将张紧绞车上的控制开关转换到卷带方式，使胶带张力降低。尽能够将皮带接头移至打卡平台的中部经过操作中间可移的夹板，夹紧、放松、挪动来将皮带接头位置在打卡平台中部。 、用接近机尾的夹板将皮带夹紧，将闭锁开关打到关断位置，以防误操作将夹板松开。 、将中间的夹板夹紧保证接近机头的夹板处于松的位置向机尾方向挪动中间的夹板，使皮带在打卡平台上有一定量的松垂，以便能

17、容易拆开皮带接头。 、拆下皮带接头挪动中间的夹板，使皮带可以进入空的皮带卷筒内。 、逆时针方向挪动松垂带圈，释放中间夹板，停下卷带马达，将中间夹板移至接近机头侧夹板旁。 、这时就可以从储带仓内出带了，开动液压马达进展卷带。 、当卷带到要求的长度，使皮带接头穿过中间夹板，停顿卷带马达，用中间夹板将带夹紧，向机尾方向挪动，使皮带松垂，将皮带接头拆开。 、经过不断地夹紧中间夹板挪动中间夹板，夹紧靠机头侧的夹板，释放中间夹板，收回中间夹板，将皮带接头逐渐拉到打卡平台上，使皮带两端接头可以相互重叠。 、挪动中间夹板，将松垂带拉直，释放中间夹板，将其移至靠机头侧夹板旁。 、将张紧绞车开关打到正常运转方式，

18、翻开靠机尾侧夹板的闭锁阀，缓慢地松开机尾侧的夹板。 、将一切的夹板全部打到释放位置，将中间夹板移至靠机头侧夹板旁边，将两闭锁开关全部打到关断位置。将一切的平安销全部插上，并锁定。 、向机尾方向挪动滑动臂，并且将其降低，使卷好的皮带落至地面，将联接安装取开，缩回调整臂，确保整个卷带安装平安正常，然后关掉泵站电机，完成卷带任务。刮板保送机、转载机、破碎机操作规程一、普通规定、刮板保送机、转载机、破碎机操作工、维修工必需经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。 、各种电气、机械、液力维护和闭锁安装必需保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 、严禁用刮板保送机、转载机运送超长、超重、超宽、超高的设备

19、物料。、刮板保送机、转载机、破碎机的启动程序必需遵守以下顺序。即：顺槽胶带保送机、转载机、任务面刮板保送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。、严禁横跨、乘坐运转中的刮板保送机。、刮板保送机、转载机、破碎机运转时，不准去掉维护罩。维护罩去掉后，不准开机，但检查、实验时除外，这时要有严厉的监视措施。测试运输机时，人员要远离运转部位。、刮板保送机在运转时，机头、机尾护罩后面的区域应坚持清洁，以防出现异常情况。、当运输机检查口盖板丧失或未放好时，不准运转任务面运输机和转载机。以保证一切的螺栓和紧固件结实齐全。、严禁运用主电机进展紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进展紧链。、需求在运

20、输机或转载机上进展任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证一切电器联锁安装任务正常。运用紧链器时，必需保证电器联锁安装切断主电动机电源，只能运用答应的阻链器，不能用楔块等物替代阻链器。、一切传动安装齿轮箱、联轴器和电机要坚持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。、液力巧合器必需按规定注水或难燃液，易熔塞爆后应立刻排除缺点改换合格的易熔塞，不得用其他物品替代。、刮板保送机上必需安设能发出停顿和开动信号的闭锁通讯安装，发出信号点的间距不得超越米。、保送机运转时，站在保送机采空区侧的人不准倾靠保送机挡煤板，严禁将肢体伸向任务面一侧。二、操作程序一、开机前的检查、必需对整个设备进

21、展检查，以保证链道内没有异物妨碍运转，并且一切的防护安装齐全结实。检查各传动安装、机头、机尾任务部件安装衔接情况，各紧固件能否齐全、有无松动。、检查减速箱和各光滑部位的油质、油位情况，液力巧合器的水量能否符合规定规范，假设需求及时补充。、检查转载机桥身、侧板、底托板，必需保证安装结实。、单机空运转时，仔细检查各部件的声音能否正常，一切链条、接链环有无纽绕，有无跳链。、检查通讯、信号、闭锁安装、张紧安装能否齐全、灵敏可靠，运输系统能否按停顿/启动顺序正常任务。、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆能否有挤压景象，并进展整理。、仔细检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接能否平稳、

22、可靠。、检查破碎机内有无妨碍，如有必需清理后方可开机。、检查刮板保送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把能否正确。二、开机、停机开机、仔细检查PROMOS和控制开关能否正常，发现缺点形状时，要及时处置。、开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量能否正常，保证冷却水可以正常任务。 、顺槽胶带机开机前，通知任务面一切人员，设备即将启动。 、在自动方式下，将集中控制开关打到“起车位置，预竟警秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时秒后起动转载机，再延时秒后起动运输机。留意：三机的启动/停顿程序如普通规定中第条。停机、正常停机；接到停车信号后，将转载机和刮板保送机上的煤拉空后，从控制台上按下刮板保送机的停车按

23、钮。再按下转载机的停车按钮，停顿刮板、转载、破碎机。、紧急停车；可以从沿线任一个闭锁开关上将旋钮转到闭锁位置，停顿刮板保送机、转载机、破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停顿转载、刮板、破碎机。三、本卷须知、接班运转时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧能否适当，发现问题必需处置后方可开机。、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超越规定范围。、当有大块矸石和其他物料时，必需停机处置，不允许强行经过运输机机头、转载机和破碎机。、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上经过，如需经过，必需停机。、当运输机停顿时，不允许推移运输机。、推移运输机必需滞后采煤机

24、后滚筒-米，并且弯曲段坚持在米以上。、设备运转时，要留意声音变化，如有异常噪音，要立刻停机，找出缘由，排除缺点后，方可再开机。、液压马达和马蒂尔系统运用终了后，必需封锁进回液截止阀。、在推移运输机机头时，马蒂尔司机必需亲密留意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立刻表示停顿推移。、马蒂尔司机必需随时清理干净胶带下面的浮煤，以免呵斥推移困难。、正常停机前必需将刮板机、转载机拉空后方可停机。四、紧链器的操作、开场任务前，必需将刮板保送机拉空，然后切断刮板保送机电机电源并在任务面打上闭锁。、翻开液压马达进液口截止阀，经过支配螺杆使液压马达齿轮与巧合器齿轮啮合，上好维护销。假设离合器不能啮合，可前、后操

25、作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。、将阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔内，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。、保证阻链器抓紧安装在溜槽滑道下面完全展开，以防止在运用过程中阻链器脱钩。、假设链子不平直那么很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器架左右拉动溜子，使其到达一个适当的位置再重新安装阻链器。、利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。、操作马达控制阀，使链条向所需的方向挪动，直到有足够的松弛链条。、将液压控制阀打回中间位置，那么液压制动器自开任务，防止张紧安装回转。、根据情况增减链条。、任务完成后，运用液压控制阀反向挪动链条，使其退出阻链器。、拆下阻链器。、运用液压张

26、紧油缸，平衡张紧链条。、利用支配螺杆把液压马达齿轮分别，使紧链器脱开啮合，上好维护销，封锁液压马达进回路的截止阀。、保送机送电解除闭锁。、开动运输机至少一个循环。、打上闭锁，用测链器丈量链条张紧量，根据需求进展张紧。五、刮板机链条预张紧的检查方法、确保刮板机尽能够平直，并给出最小预张紧力。、在无矿料的情况下运转刮板保送机一至两个循环，平衡链条内张紧力。切断刮板保送机电源，打上闭锁。将预张紧丈量安装安在链条上，衔接手泵。摇动手泵、察看丈量计，留意中心链环的活动情况。、当中心链环刚好松动时程度前后自在运动中心链环.mm为宜，预张紧丈量安装指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。该点到达后，不要继续用

27、泵增压。、试运转时引荐的预张紧值相比较，必要时增减张紧力。液压泵站操作规程一、普通规定 、泵站操作人员必需经过培训，经考核合格后持证上岗。、泵站上的任何维护安装严禁甩掉不用。、泵站、泵箱的盖板泵箱盖严，不得随意翻开，以防污物进入泵体、泵箱。、不得随意开动泵站，泵箱接到准确的开泵信号后，方可开动。、泵站司机要按规定压力送液，不得恣意调压。、各部件的结合螺栓等紧固件要紧固、齐全。、任何情况下不得封锁泵站的回液管路。、齿轮箱、曲柄箱油位必需符合规定。、过滤器要坚持清洁，并经常检查清洗。、必需保证低油位、低液位、温度开关、油位开关完好，并经常检查油位、水位能否符合要求。、必需保证温度控制器的完好，以防

28、止温度过高而损坏设备，同时必需保证自动配液安装、警铃完好。二、操作程序(一)开机前的检查、查乳化液的配比浓度，不得低于%。 、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常景象应立刻处置，否那么不许开机。、电动机转向能否正确。(二)开泵、停泵开泵、翻开CHP开关上的V电源开关，送上V电源；察看控制安装上缺点指示灯显示，假设有红灯显示，先用复位按纽复位，假设不能复位，应检查排除该缺点，直到红灯灭。、将控制安装上的起动按钮START按下，泵起动，然后按下急停按钮(STOP)泵停顿。检查泵的转向能否正确，严禁开倒车。停泵需求停泵时，将起动按钮向上推进，泵停顿运转。长时停机时，将泵起动开

29、关的手把打到零位。三、本卷须知、留意泵声音能否正常，检查有无渗漏景象。 、经常察看压力指示能否正常，留意卸载阀、平安阀的任务形状，如有异常，立刻停机处置。 、经常检查设备的温升情况，检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及喷雾泵箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。 、普通情况下，不要频繁开停泵，泵不断坚持运转。当接到任务面要求停泵的信号后，再停泵。、发现异常情况或缺点时，应立刻停车检查。在未查明缘由和排除缺点前，严禁再次开车。JOY采煤机操作规程普通规定。、煤机操作人员必需经上岗培训，经考核合格后发证后，持证上岗。、不准用采煤机迁延、推拉、起吊其他设备和物件。、每班必需配备两名采煤机司机，

30、否那么不准开机运转。、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机延续运转超越分钟。巩固夹层超越采煤机硬度目的，不准强行截割。、煤机一切机械、电气、液压维护安装必需完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。、煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。、在进展检修和维护任务时，必需切断采煤机电源。将隔分开关打在“OFF位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板保送机，支架伸出护帮板。、在正常割煤过程中，不准运用单遥控器操作。二、操作程序一开机前的检查、必需仔细检查拖曳电缆、水管，看其能否有破裂、损坏景象，发现问题要及时处置。、必需仔细

31、检查采煤机各手把、按纽、旋转开关能否在零位、能否灵敏可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能能否正常，并检查一切控制开关的动作能否正常。各种显示能否正常。查采煤机零部件能否齐全。检查各部件间衔接螺栓能否齐全、紧固、可靠。、必需严厉检查截齿能否齐全、锋利，安装结实。仔细检查各部油位。仔细检查采煤机各密封部位能否有渗油、漏油景象。检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力能否正常。、检查机组通道能否畅通，刮板保送机的弯曲段能否适宜，察看任务面顶底板的情况。对任务面情况要全面了解。、检查电动机的转向能否正确，以确保机器正常运转。转向可以经过启动泵电机按住遥控器上的 “UP按纽来检查，假设泵电机转向

32、不正确，摇臂将不升起，应马上停顿并进展相应的换相。二开机、停机 开机、确认顺槽变压器供电电压符合要求。、警告一切现场人员将要开机。 、保证泵PUPM、截割部CUTTER、破碎机LUMP BREAKER开关打在“关OFF位。 、将机身上的隔分开关及牵引电机回路断路器旋转到“开ON位。 、从机身的启动单元上给煤机送电。 、将分站选择开关打在“BOTH位。留意：假设运用单遥控制器操作，那么须将分站开关打到相应的一侧。 、按住遥控器上的“SLDE键直到显示窗口有图形出现。 、翻开采煤机的总供水阀。 、旋转并坚持泵PUPM开关至启动START位置，直到泵电机启动，开关松开后，其将自动弹到“运转RUN位置

33、。 、将截割部选择开关CUTTER SELECTER置于“双向BOTH位置。 、将截割部CUTTER开关及泵站PUPM开关同时旋到“启动位置并按住直至截割电机启动。释放后两旋钮将自动弹到“运转RUN位置。 、用遥控器上的“SIDE键和“A“A键将破碎机调到适宜的高度。、将破碎机LUMP BREAKER开关及泵PUPM开关同时旋转到“启动START位置并按住，直至破碎机电机启动，释放后两旋钮将弹到“运转RUN位置。摇臂升降、牵引方向及速度的改动和调整：双遥控器操作时： 、分别用各自的升、降按钮进展摇臂高度的调整。 、运用“左LEFT或“右RIGHT键选择煤机运转方向。 、按住“左LEFT或“右R

34、IGHT键直到煤机到达想要的牵引速度，释放后此速度坚持。 、减速。按住相反的键直到煤机降到想要的牵引速度，释放后此速度坚持。 、停顿并改动牵引方向。有两种方法：按恣意一个遥控器上的“HALT键，待煤机停顿后，运用“LEFT或“RIGHT键选择方向；按相反方向键使煤机逐渐停顿后，再按预定方向牵引。运用单遥控器操作时，首先需将机身上的“遥控选择按钮STATION SELECTOR旋转与遥控器操作方向一致的一面，例如，只运用左侧遥控器那么将将其旋至“左LEFT位。其次运用功能键和“SIDE键对煤机的各部分进展操作。留意：煤机运转时假设旋转遥控器选择开关将要引起停机。停机正常停机 、按遥控器上的“HA

35、LT键停顿牵引。 、将截割部CUTTER开关旋至“关OFF，使截割部电机停顿旋转。 、将破碎机LUMP BREAKER开关旋转到“关OFF位，使其电机停顿转动。 、将摇臂降至底板。 、将泵PUMP开关旋至“关OFF位，停顿泵电机旋转。 、运用拉绳开关断开先导回路。 、关掉煤机总进水阀。 、如需长时停机，那么需将机身上的高压隔分开关以及牵引电机回路断路器置于“关OFF位而使其断电。紧急停机发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机。按下任一遥控器上的急停按钮。将采煤机上泵PUMP开关旋至“关OFF位。拉采煤机上的拉线开关。、旋转采煤机上的遥控选择开关STATION SELECTOR到任何其他位置

36、。三、本卷须知：、采煤机上不得带负荷启动。启动截割电机之前，必需先将两个摇臂升起，使滚筒分开底板，并留意不能割顶，也不能与其他设备相互关涉。、启动启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的光滑，必需将两个摇臂升起-次，使光滑油可以流向摇臂高速端。、采煤机运转时，操作人员要经常察看显示屏幕，亲密留意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处置。、要随时留意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。、采煤机割煤时，顶板和底板必需割平，采高要符协作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶留底。、在割煤过程

37、中，如发现截齿短少和损坏的数量超越总数的%，应立刻停机改换增补。、在改换截齿和紧固衔接螺栓或处置其他任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。、在割煤过程中如发现刮板保送机压死或其他异常情况，应立刻停机，直四处置好后方可再次启动割煤。、随时留意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。、机组如发现电控失灵，调理系统不正常。LED显示不正确等景象出现，应该立刻停机处置，否那么不得开机。、非紧急情况下不得运用拉线急停开关。、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处置。、发现采煤机急停开关失灵、转动部位被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急

38、情况时要及时停机处置。、采煤机在正常割煤时，不得先封锁截割电机，不得随意封锁泵电机。液压支架操作规程一、普通规定一、总那么 、支架操作人员必需经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。、操作支架前必需检查SIM或PM仔能否有错误指示，如有，处置后方可操作。、支架操作工在操作支架前，要仔细检查高低压管路、U型卡能否齐全，SIM或PM、衔接电缆、支柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况，能否有变形、松动和丧失景象。、在SCC上改动参数时，在SIM上不得进展任何功能的动作。、设置起点时，按键间隔时间不得超越秒，否那么前往静止方式。、遇紧急情况，需停顿整个支架动作时，可在任一SIM或P

39、M、IPS上按急停纽，使电磁阀断电，停顿支架动作。、当一架没有完成动作循环，需用手把操作时，必需先按隔离键，切断电磁阀电源。、在邻架操作时，必需留意支架的整个动作情况。、在运用遥控功能操作支架时，必需通知任务面人员，以免发惹事故。、任务面人员经过正在动作的支架时，必需运用暂停功能，以免发惹事故。、支架工或其他人员不得站在蜂鸣器响起或起点指示灯亮的支架前面。、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并至少隔一个支架的间隔 。、如必需进展支架操作时，操作人员要选择好平安的操作位置。二、移架操作、移架前，翻开支架的进液和提底截止阀，并使一切支架恢复“推溜闭锁形状。、移架前，必需清理架内的浮煤、矸石及其他

40、杂物，否那么不准进展移架。、移架前，必需检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶景象时，要备足刹顶资料，处置好后再进展移架，防止移架过程中冒顶过大而呵斥歪架、倒架和咬架等景象。、移架前要检查前方能否有电缆、水管等设备，否那么清理干净后再进展移架。、移架时利用电液控制系统的自在操作或煤机联动操作系统进展移架，即进展邻架或远控操作。、操作侧护板时，必需降架使顶梁分开顶板后，方可操作侧护板。、移架时先降柱，使顶梁分开顶板-mm后，停顿降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架或“带压移架；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以防止撕破网。、移架后，支架中心偏向不超越mm，移架步距坚持mm，移架后必需陈列整

41、齐构成一条直线。、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架到达最正确支撑效果。、按照作业规程要求顺序追机移架，必要时可进展多点拉架。三、推移任务面刮板运输机、要及时正确的推移刮板保送机，推移后的刮板保送机必需成直线。、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。、刮板保送机停顿运转时，不允许推移，但机头机尾除外。、推移时操作位置必需准确、平稳，留意察看刮板保送机的弯曲度。、推移时假设阻力过大推不动刮板保送机，应查明缘由后再进展推移，以免损坏设备。、推移时要根据采煤方法确定推移方式，不能由两头推刮板保送机。、推移刮板保送机时必需滞后采煤机后滚筒-米，并且弯曲段坚

42、持在米以上。、推移刮板保送机时，必需留意察看支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。、推移刮板保送机后，铲煤板端部距煤壁应不小于mm，以防机组铲煤板。、推移刮板保送机、转载机时，应提早检查以下内容：、检查转载机机头、马蒂尔系统的行程及转载机机头和胶带机机尾滚筒；、检查刮板保送机或整个转载机能否有推移妨碍；、检查顺槽超前维护能否有影响。、推移刮板保送机机头、转载机时，必需通知刮板保送机机头维护工和马蒂尔操作工后，方可推移刮板保送机和转载机。、完成机头、机尾推移后，必需按规定搞好端头支护。二、操作程序一、JOY液压支架 、将智能电源IPS的主控开关打到接地测试位置，假设绿灯亮，阐明接地电阻正常；假设红

43、灯亮，阐明接地电阻太小，需处置；假设黄灯亮，阐明接地电阻小，但尚可任务，可留检修班处置。 、给IPS和SSC送电，从SCC上任务面形状图中，检查能否有以下情况发生：线路缺点拉架缺点SIM缺点SIM被隔离SIM被标志。假设有，需进展处置。 、察看顶底板能否平整，顶板压力能否过大，以决议采用何种操作方式。假设顶板压力大、破碎、底板不平，那么必需运用邻架操作方式。当条件好时，才干运用煤机支架联动或自在启动操作方式。、运用邻架操作方式，先按方向键，再按功能键降柱、拉架、升柱或LAS键。、运用煤机支架联动或自在启动方式，必需选择适宜的拉架、推溜起点。设置起点时必需先按VIEW键查看当前起点能否适宜，假设

44、不适宜必需先取消该起点，然后再设置起点。设置起点时必需先设置拉架起点由专人设置，再设置推溜起点由专人设置。在拉架起点设置之前，不得启动推溜起点。 、设置自在启动方式起点时，先按START键，再按方向键，再按功能键LAS键或推溜键。操作者在另一架按LAS或推溜键即可启动相应的功能。 、设置煤机启动起点时，先按煤机键，再按方向键，再按功能键LAS键或推溜键。煤机走过一架起点即可启动。 、当遇紧急情况时，可按红色急停键，即可关断电磁阀电源和任务面进液，停顿一切操作。 、当需求取消起点时，可在起点架上的SIM上按隔离键或START键或煤机键。按START键可取消自在起点启动，按煤机键可取消煤机启动起点

45、。、当需进展成组拉溜时，操作者走到需成组拉溜的支架中部，按急停键，恢复急停。按START键，再按拉架键直到方向键和拉架键的指示灯开场闪烁，峰鸣器报警。在任一架上按拉架键即可启动成组拉溜。、当任务面停液后推溜闭锁就会消逝，推溜之前必需恢复推溜闭锁。在任一SIM上按START键，再按推溜键秒，知道前一架和本架被设成推溜起点。再再任一SIM上按推溜键启动推溜闭锁。二、DBT液压支架、给PM送电，察看PM显示能否正常，假设不正常，要进展处置。、察看顶板能否平整，顶板压力能否过大，以决议采用何种操作方式。假设顶板压力大、破碎，底板不平，那么必需运用邻架操作方式。当条件好时，才干运用煤机支架联动、成组拉架

46、或自动顺序操作。、运用邻架操作方式，先按方向键，确认PM显示BASE LIFT ON时，再按功能键降柱、拉架、升柱。、运用成组推溜操作时，先按号键，确认PM显示的起始架号、终止架号和位移值正确时，再按START键。假设上述三值不正确，必需修正正确。、运用成组拉架时，先按号键或号键，确认PM显示的起始架号和终止架号正确时，再按START键。假设上述二值不正确，必需修正正确。、运用邻架自动顺序操作时，先按方向键，确认PM显示正确即BASE LIFT ON，再按START键。、运用成组拉溜时，先按号键，再按号或号键，确认显示正确时，再按START键。、运用煤机支架联动时，先按号键，再按号键或号键，确

47、认显示正确时，再按START键。三、本卷须知、不论运用何种操作方式，必需确认被操作的支架之中或之前无人，否那么不得操作支架。、支架升柱时，应留意察看能否到达初撑力，并及时处置存在问题。、推移运输机或移架时，必需留意察看支架前方，以防挤坏电缆、扩音、水管等设备。、升柱时，应留意察看侧护板的位置，防止其损坏。、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高mm，最小支撑高度应大于设计高度mm。、当出现支配阀失灵或出现误动作时，要仔细查找缘由，及时排除缺点，否那么，不能操作支架。、在降架时，如发现顶板或其他异常时，应立刻把支架升紧，待处置妥善后重降架。、在需求增大采高时，必需缓慢过度坚

48、持合理的架形。、如遇任务面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡千斤顶活塞杆伸出量较大、架形构造变坏等情况时，必需超前拉架。单体液压支柱操作规程一、超前维护：、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必需进展敲帮问顶，及时处置片帮和零皮。、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能运用。、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板适宜位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上安设柱帽，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶板。、单体支柱支护必需牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，防止倒

49、柱伤人。、回柱卸液后，将柱帽从单体支柱顶端取下，防止柱帽掉落伤人。、假设顶板不平整，柱帽采用木头柱帽。、按的要求保证单体支柱的排间距。二、其它本卷须知：、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前.米开场打设，随着推进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大间隔 不超越.米。、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地乱放。、随时将超前范围内的浮煤杂物清理干净。、担任管理单体支柱、液枪、柱帽、柱鞋及液压管路，保证无丧失。综采电气操作规程 一、普通规定、电器操作、检修人员必需经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。任何无证人员不得操作电气设备。、操作高压带电设备时，必需戴绝缘手套，并必需穿

50、电工绝缘靴或站在绝缘台上。、操作千伏级电气设备主回路时，必需戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。、供电系统一切继电维护安装均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种维护失灵时，都应立刻停电处置，处置不好不准送电。严禁撤除、短拉、甩掉维护安装运转。、综采任务面的各个配电点均应设置可靠的部分接地极和移变以及照明综保的辅助接地安装。、综采任务面的配电点、整体挪动的设备及电缆，必需由专人检查，确认无误时方可挪动，留意在挪动前必需切断电源。、严禁撤除PROMOS集中控制系统的通讯、预警及闭锁安装。、一切动力电缆在改换后必需检查相序，以免电动机反向运转。、各电器操作人员必需熟习了解供电系统。每台设备应有标志牌，注

51、明型号、电压、用途、功率及过流整定值。二、停电与送电、停送电前应检查确认所需操作的开关能否与停电指令相符，只需在停顿断路器后，才干切断隔分开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔分开关。、停电后应运用与电源等级相顺应的验电笔验电，检验无误后，再进展导体对地完成放电必需检查瓦斯，当瓦斯浓度在百分之一以下时方准放电，装有接地安装的设备，停电后必需将相应的开关手柄拉到“接地位置。、停电后必需吊挂“有人任务，不得送电的警示牌，并闭锁或专人看守，非执行该任务人员，不得摘牌送电。、送电前必需检查撤除导体接地安装，确认无误后方可送电。三、电器设备的检修与维护、电器设备检修前必需切断电源，严禁带明火实验。

52、、检查电器设备的绝缘性能时，必需运用与其电压等级相顺应的仪表测试。、检查维护设备的防爆性能及任务性能时，必需保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵敏可靠。、按井下供电“三无、“四有、“两齐、“三全、“三坚持的规定内容进展检修维护设备。、设备发生漏电、短路跳闸，性别查明缘由、排除缺点后可复位送电运转。、对各种不同型号设备应严厉按照设备有关规定进展检修实验。、电器接线应按中有关规定进展。、采煤机、运输机等一切动力电缆插销联接、装配、安装时，必需停电闭锁，必需在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“OFF关的位置时方可任务。插销未压紧前严禁送电试车。、在处置各类设备电缆绝缘以及检修

53、设备的电气部分时，必需将控制开关的隔离手把打到OFF位置，并闭锁，挂“有人任务，不得送电警示牌。四、电缆、电缆的吊挂必需严厉执行有关规定。、每改换一次电缆，要留意相序衔接，要检查电机旋转方向能否正确。、盘放电缆应成“字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。、一切挪动电缆或待收电缆必需盘放整齐，严禁损伤电缆。、电缆护套损伤时，应按部颁规范进展硫化热补或同等效应的冷补。、各种电缆接线盒、衔接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。、各种电缆只能在规定的电压等级及条件下运用，严禁超越平安载流量。、按有关规定定期进展各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于平安值以下的电缆应检查、处置。需求改换时必需改换。、撤除、挪动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。五、挪动变压器的操作、缺点断电后，要仔细查看高低压侧的形状显示，缺点处置后进展复位，复位后确认无人任务