Q∕SY 01007-2016 油气田用压力容器监督检查技术规范

1、Q/SY中国石油疏气詡饲企业标准Q/SY 010072016油气田用压力容器监督检查技术规范Technical standard for supervision and inspection of the pressure vessels with oilfield2016 -10-27 发布2017-01-01 实施中囯石油天然气集团公司发布Q/SY 010072016Q/SY 010072016目 次 TOC o 1-5 h z 前ni細12规范性引用文件13术语和定义14监督检査基本要求15设计阶段监督检查内容26设备采购37驻厂监造38设备进场验收69压力容器安装710使用管理811健

2、康、安全、环境14附录A （资料性附录）油气田用压力容器监督检查表 15附录B （资料性附录）油气田用压力容器监督检査安全质量问题处理通知书 32辦嫌33本标准按照GBrr 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起 草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会勘探与生产专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油华北油田公司、中国石油辽河油田公司、中国石油大庆油田有限责任 公司。本标准主要起草人：王术合、王洪明、刘仁杰、潘永东、何艺强、王辉、韩或、王蓉川、何应 生、韩毅

3、、荆琳、张凌坤、朱海。油气田用压力容器监督检查技术规范1范围本标准规定了陆上油气田用压力容器设计、采购（含驻厂监造）、验收、安装、使用（含停用和 报废）各个阶段的监督检查内容及技术要求。本标准适用于中国石油天然气集团公司（以下简称“集团公司”）各油气田生产企业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 150.12011压力容器 第丨部分：通用要求GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50205钢结构工程施工质量验收规范GB 504612008

4、石油化工静设备安装施工质量验收规范NB/T 47013.2承压设备无损检测 第2部分：射线检测NB/T 47014承压设备焊接工艺评定SY 4200石油天然气建设工程施工质量验收规范通则SY 4201.2石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第2部分：塔类设备 SY 4201.3石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第3部分：容器类设备 TSG 21固定式压力容器安全技术监察规程TSG R3001压力容器安装改造维修许可规则TSG R5002压力容器使用管理规则TSG R7001压力容器定期检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1压力容器 pressure v

5、essels油气田生产企业使用的，符合TSG 21规定范围内的压力容器。4监督检查基本要求4.1监督检查依据压力容器监督检查除应符合本标准外，尚应遵守下列规定：a）国家及行业颁布的有关法律、法规和标准规范。Q/SY 010072016 Q/SY 010072016 b）集团公司相关制度。c）相关合同文件。4.2监督检查4.2.1压力容器使用单位应建立健全监督检査工作制度与工作机制，配备具有与监督检査工作相适应 的专业知识与技能的监督检查人员。4.2.2压力容器使用单位应结合本单位工作实际，按照油气田用压力容器监督检查表（参见附录A） 开展监督检査工作。4.2.3监督检查工作中所使用的检验与测量

6、器具应经检定合格，并在有效期内。4.2.4监督检查工作所委托（或依托）的专业检验（试验）机构应具备相应的资质。4.2.5监督检査工作也可委托具有相应资质的第三方检验（检测）机构进行。4.3问题处理对于监督检查过程中发现的问题，监督检查人员应及时向被检单位下达油气田用压力容器监督 检查安全质量问题处理通知书（参见附录B），责令限期整改。5设计阶段监督检查内容5.1设计资质5.1.1压力容器设计单位应持有有效的特种设备设计许可证，并保证其设计许可范围符合用户的要求。 5.1.2压力容器设计单位应建立健全质量管理体系并有效运行，并对设计文件的正确性和完整性负责。 5.2设计委托压力容器的用户或设计委

7、托方应以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件，设计条件应 完全满足压力容器设计要求。5.3设计文件53.1压力容器的设计文件内容应齐全，审批手续符合相关规范的要求。5.3.2在设计中采用不符合TSG 21-2016要求的新材料、新技术（包括新设计方法）、新工艺以及 有特殊使用要求时，必须通过国家质检总局组织的技术评审，并且只能试制、试用。采用试验方法设 计时，应在试验报告上签字（章）确认。5.3.3对于采用国际标准或者境外标准设计压力容器，应提供设计文件与TSG 21-2016基本安全要 求的符合性声明。5.3.4压力容器的设计总图内容应完整，表述应准确，其注明内容应符合TSG 2120

8、16的要求。对 于内部有填充物、因为结构原因不能进行内部检验以及不能进行耐压试验的压力容器特殊注明内容亦 应符合其规定。5.3.5设计单位向容器用户出具的风险评估报告应符合GB 150.1-2011中附录F的要求。 5.3.6设计单位应在容器设计使用年限内保存全部容器设计文件。5.4监督检查内容压力容器设计阶段监督检查内容参见表A.1。6设备采购 6.1基本要求6.1.1采购部门应会同特种设备管理部门对制造单位进行资质审查，合格后方可采购。6.1.2设备的选型、技术参数、安全性能、能效指标等应符合国家或地方、集团（股份）公司有关规 定以及设计要求。6.13使用单位不得采购报废和超过设计使用年限

9、的压力容器。6.2合同签署6.2.1设备采购应签署技术协议和订货合同。技术协议制定应征求特种设备安全管理部门的意见。6.2.2进口压力容器的订货合同中应要求附带满足安全技术规范相关的出厂技术文件的中文副本。 63监督检查内容压力容器设备采购阶段监督检查内容参见表A.2O7驻厂监造7.1基本要求7.1.1监造范围下列压力容器应委托监造机构实施驻厂监造：a）集团公司相关规定范围内的压力容器。b）用户为保证安全使用要求监造的压力容器。7.1.2监造机构及人员监造机构及人员应满足下列要求：a）监造机构应是具有集团公司资质认可的产品驻厂监造单位。b）设备监造人员应是取得设备监理师执业资格证书并经注册的设

10、备监理人员，或经设备监理行 业自律组织认可的设备监理人员。c）总监理工程师应由具有三年以上设备监理工作经验的注册设备监理师担任。7.1.3监造管理压力容器监造应满足下列规定：a）实施监造前，委托人应将监造单位名称、监造工作内容、监造产品名称、规格型号、数量等 书面通知被监造单位。b）监造服务合同生效后，委托人应向监造单位提供被监造产品的订货合同、技术协议以及相关 的技术资料。c）实施监造前，监造单位依据合同约定的监造范围、内容编制监造计划或监造实施细则，并经 委托单位审查确认。d）监造计划或监造实施细则的项目需要更改时，应事前征得委托单位的同意。7.2压力容器监造重点环节及监督检查要点7.2.

11、1设计资料审查设计资料审查环节的监督检查内容除应符合第5章规定外，尚应包括以下内容：a）制造单位对外来图样是否按其质量保证体系文件的规定进行审查，并填写相应工作见证。b）设计变更（含材料代用）手续是否符合其质量保证体系文件要求。c）设计总图上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求应符合相关安全技 术规范及产品标准的规定。7.2.2原材料采购及复验原材料的采购及复验工作监督检查内容应包括但不限于以下内容：a）主要受压元件材料验收的见证资料符合制造单位质量保证体系的规定，主要受压元件的材料 质量证明书的材料化学成分、力学性能符合设计总图规定的材料验收标准及其提出的特殊要 求（如供货

12、状态、低温或高温性能要求、超声波检测等）。b）当主要受压元件为外协件或者外购件，应审查外协件或者外购件验收的见证资料和监督检验 证书是否齐全并符合安全技术规范、产品标准的规定。c）当主要受压元件需要进行材料复验、无损检测时，其试验项目、验收要求符合安全技术规范、 产品标准和设计总图的规定。d）当制造单位使用境外牌号材料制造在境内使用的压力容器时，境外牌号材料应符合相应的安 全技术规范要求。e）当使用新材料制造压力容器时，其审批手续应符合TSG 212016中1.9的规定。f）材料标记移植图或者工艺流转卡与质量证明书或材料清单上的材料入库标记一致。当主要受 压元件用材料是标准抗拉强度下限值大于或

13、等于540MPa的低合金钢钢板、奥氏体一铁素体 不锈钢钢板、用于设计温度低于-40C的低合金钢钢板以及制造单位首次施焊的材料（含满 足上述条件的复合钢板）时，至少现场抽查一节筒体和一个封头的材料标志移植情况。g）主要受压元件材料代用时，应有原设计单位的书面批准文件。h）监造人员在审查材料质量证明书后，还应到现场抽查实物（至少一筒节和一封头）上的材料标志。 7.2.3焊接工艺评定焊接工艺评定工作监督检查内容应包括但不限于以下内容：a）焊接工艺规程（WPS）的编制，焊接评定试板、焊接材料、试验报告的确认，焊接工艺评定 报告的批准等手续应符合制造单位质量保证体系的规定。b）焊接工艺评定报告中焊接工艺

14、评定内容的应齐全，符合NBAT 47014的规定。7.2.4机械加工监造机构应对压力容器制造单位机械加工相关技术文件和记录进行审查，压力容器使用单位的监 督检査内容应包括但不限于以下内容：a）确认制造单位的加工工艺文件与记录应能够保证受压元件加工成形后的实际厚度不小于设计 图样标注的最小成形厚度。b）确认表面修磨工艺文件与记录应能够保证受压元件加工成形后其修磨斜度、修磨深度符合安 全技术规范和产品标准的规定：对于复合钢板、堆焊件以及金属衬里层，确认其修磨深度应 符合安全技术规范和产品标准的规定，核查是否进行焊补，并有焊补质量检查记录。7.2.5产品试件制备及检验监造机构应根据制造单位质量计划或

15、者产品焊接试件工艺卡对制造单位产品试件制备及检验工作 实施监督。压力容器使用单位应针对但不限于以下内容进行监督：a）审查焊接试件制备的记录，确定产品焊接试件制备的方法和数量是否符合安全技术规范、产 品标准、设计的总图规定。b）当压力容器需要进行焊后热处理时，确认产品焊接试件的热处理工艺应与实际热处理工艺一致。c）确认焊接产品焊接试件的试验报告与在该试件上制取的试样的符合性，必要时在制取拉伸、 弯曲、冲击试样前，现场检查焊接产品焊接试件，并标注不被损坏的标记。7.2.6产品焊接产品焊接过程的监督检查工作应满足但不限于下列要求：a）当主要受压元件用材料是标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低

16、合金钢钢板、奧氏 体一铁素体不锈钢钢板、用于设计温度低于-4or的低合金钢钢板以及制造单位首次施焊的 材料时，应对焊接过程进行现场抽查。b）热处理或者耐压试验前，应审查焊接记录与施焊记录，实际施焊的工艺参数符合焊接作业指 导书（WWI）或焊接工艺卡的要求。c）当存在焊缝返修时，其返修应满足相关安全技术规范要求，当返修次数超过规范要求时，应 经过制造单位技术负责人批准。7.2.7热处理监造机构应对热处理进行全过程监督。压力容器使用单位的监督检查内容应包括但不限于以下内容：a）热处理报告的批准程序符合制造单位质量保证体系的规定。b）热处理记录曲线、热处理报告符合热处理工艺的要求。c）当热处理后需要

17、进行相关检验和试验时，应审查相应的检验和试验报告。d）对有焊后热处理要求的压力容器，焊接返修应在热处理前进行。若在热处理后进行焊接返修， 应按照安全技术规范、产品标准和设计总图的规定重新进行焊后热处理。7.2.8无损检测监造机构应对无损检测过程及结果进行监督检查。压力容器使用单位的监督检查内容应包括但不 限于以下内容：a）制造单位从事无损检测工作人员的资格证书应在有效期内。b）无损检测报告和无损检测工艺的批准程序符合本单位质量保证体系的规定。c）无损检测实施的时机、比例、部位、执行标准的合格级别应符合安全技术规范、产品标准和 设计总图的规定。d）容器的所有交叉焊缝、返修部位及其扩探部位以及采用

18、不可记录的脉冲反射法超声检测而附 加的局部射线检测部位的底片质量应符合NBfT 47013.22015中5.16的要求，并对发现的 缺陷进行正确评定。e）对于制造单位首次施焊的材料、标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢、铬钼 钢、用于设计温度低于_4（TC的低合金钢制的压力容器，除按照本条d）要求审查射线底片 以外，还应增加射线底片审查的数量。增加数量应依据容器射线底片的总数和审查的具体情 况确定。7.2.9耐压试验及泄漏性试验耐压试验及泄漏性试验阶段监督检查内容应包括但不限于以下内容：a）泄漏性试验、耐压试验应符合安全技术规范、产品标准、设计总图的规定。b）当需要耐压试验后无损

19、检测时，应按照7.2.8审查相关无损检测记录、报告。c）当监造人员认为有必要时，应到现场确认泄漏试验过程、结果并审查其报告。7.2.10设备内件及安全附件监造机构应对压力容器内件及安全附件进行检查和验收，压力容器使用单位除对监造机构的监造 资料进行必要审查外，尚应进行实物检查，并重点满足下列规定：a）压力容器内件及安全附件应齐全，无损伤。b）安全附件的规格、型号及性能检测报告应符合安全技术规范、产品标准或设计文件要求，出 厂所随带的产品质量证明文件应齐全，产品上装设的铭牌应正确、牢固。c）安全阀、爆破片的制造商应具有相应的特种设备制造许可证。73监督检查内容压力容器驻厂监造阶段监督检查内容参见

20、表A.3O8设备进场验收 8.1开箱验收8.1.1压力容器、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求。8.1.2开箱检验应在供需双方有关人员参加下按照装箱单清点、检查。8.2外观检查8.2.1设备铭牌压力容器本体的明显位置应固定安装设备铭牌。铭牌内容应采用中文（必要时可以中英文对照） 和国际单位。8.2.2设备本体压力容器本体外观质量应符合相应技术规范要求。83设备内件.配件及安全附件压力容器内件、配件及安全附件应齐全，无损伤，规格、型号及性能检测报告应符合安全技术规 范、产品标准或设计文件要求。8.4检验检测当对压力容器安全质量有怀疑时，可根据需要开展适当的检验检测，如材料符合性抽检、无

21、损检 测、产品试验等。8.5监督检查内容压力容器验收阶段监督检査内容参见表A.4O9压力容器安装9.1基本规定9.1.1承担压力容器安装的单位应具有相应的特种设备安装许可资格。9.1.2承担压力容器安装工程焊接的人员和无损检测人员应取得相应资格证书，并在有效期内。9.1.3压力容器安装工程所用的检验测量装置（器具）应经检定合格，并在有效期内使用。9.1.4压力容器现场组焊、安装前，施工单位应按照法律法规要求办理书面告知。现场组焊的还应接 受有相应资质的特种设备检验检测机构的监督检验。9.1.5压力容器安装除应满足设计要求和规范规定外，还应满足出厂技术资料所规定的内容。9.1.6压力容器安装前应

22、进行检查验收并合格。管式换热设备除进行氮气充装保压出厂，且压力无变 化外，安装前应进行耐压试验，并符合设计要求。换热设备耐压试验程序及检验见GB 50461-2008 中的附录E。9.1.7压力容器安装工程质量验收的内容、合格条件、组织和程序应符合SY 4200, SY 4201.2和 SY 4201.3的规定。9.1.8压力容器现场组焊过程的监督检查执行第7章和第8章的相关规定。9.2设备基础验收9.2.1压力容器安装前应进行基础验收，基础施工单位应提交基础质量检验记录和同条件混凝土试块检 验报告。基础验收应符合GB 5O2Q4和GB 50205的相关规定，其混凝土强度不得低于设计强度的80

23、%。 9.2.2塔类压力容器安装前应对地脚螺栓的规格和材质进行核查，并符合设计要求。其中，高强度钢 地脚螺栓以及对其材质有怀疑的其他塔类设备地脚螺栓，应对其材质进行光谱分析。93设备安装93.1整装设备安装93.1.1卧式设备滑动端地脚螺栓宜处于支座长岡孔的中间，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的 伸缩方向，支座滑动表面清理干净，并涂润滑剂。9.3.1.2需要焊后进行整体热处理的球形储罐，在支柱底板与垫铁组之间应设置滑动底板。93.1.3与压力容器连接的各种管、阀件，安装应正确，操作应灵活，其性能符合设计要求。93.1.4有热态、冷态紧固要求的压力容器，螺栓热态紧固或冷态紧固应符合设计要求或规

24、范规定。9.3.2内件及安全附件安装 93.2.1钢制圆筒形压力容器和原油电脱水容器上的附件安装完毕后，应按设计要求进行压力试验。9.X2.2塔类压力容器内部支撑件的复验及内件安装质量应符合GB 50461-2008中附录C的规定。 9.3.23安全阀及爆破片安装应符合下列要求：a）压力容器应根据设计要求装设超压泄放装置（安全阀或者爆破片装置）b）安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分。安全阀与压力容器之间一般不宜装 设截止阀门。当需要装设截止阀门时，截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。c）天然气凝液储罐及液化石油气储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。d）安全阀安装前应进行校

25、验并加铅封。93.2.4压力表安装应满足下列要求：a）压力表精度应符合设计要求和规范规定，安装前应进行校验，并注明下次校验的日期。b）压力表装设位置应便于操作人员观察和清洗。93.2.5液位计或液位信号反馈装置安装位置正确，并符合下列要求：a）液位计应根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用。安装前，应按设计要求和规 范规定进行液压试验。b）液化天然气储罐应设双套带高液位报警和记录的液位计。93.2.6测温仪表安装应满足下列要求：a）测温仪表的量程与其检测的温度范围应符合设计要求和规范规定。b）测温仪表安装前应进行校验，注明下次校验的日期。c）温度计的安装位置应便于观察。933平台.梯子

26、安装93.3.1焊接前要求预热的压力容器，与其相焊的平台、梯子连接件焊前应按压力容器焊接工艺要求 进行预热。93.3.2焊后进行热处理的压力容器，与其相焊的平台、梯子的连接件应在热处理之前焊接完。 9.3.33两台及以上压力容器采用联合平台时，应考虑不同工况条件而导致压力容器尺寸变化所产生 的影响，采用柔性或滑动连接方式。93.3.4固定在设备上的钢直梯以及与压力容器平台梁相连接的钢斜梯，应充分考虑设备总质量（含 介质）和温度变化及不同构件之间温差的影响。9.4 监督检查内容压力容器安装阶段监督检查内容参见表A.5。10使用管理10.1 基本要求10.1.1使用单位应配备持有相应的特种设备作业

27、人员证的人员，负责压力容器的安全管理工作。10.1.2压力容器使用单位的安全管理工作主要包括以下内容：a）贯彻执行国家有关法律、法规和安全技术规范，编制并且适时更新安全管理制度。b）组织制定压力容器安全操作规程。c）组织开展安全教育培训。d）组织压力容器验收，办理压力容器使用登记和变更手续。e）组织开展压力容器定期安全检查和年度检查工作。f）编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实定期检验和事故隐患的整治。g）组织制订压力容器应急预案并且组织演练。h）按照压力容器事故应急预案，组织、参加压力容器事故救援。i）按照规定报告压力容器事故，协助进行事故调查和善后处理。j）协助质量技术监督部门实施

28、安全监察，督促施工单位履行压力容器安装改造维修告知义务。k）发现压力容器事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用压力容器，并且报 告本单位有关负责人。l）建立压力容器技术档案。m）纠正和制止压力容器操作人员的违章行为。10.1.3压力容器使用单位应建立压力容器使用安全管理制度，至少包括以下内容:a）相关人员岗位职责。b）安全管理机构职责。c）压力容器操作规程。d）压力容器技术档案管理规定。e）压力容器日常维护保养和运行记录规定。f）压力容器定期安全检查、年度检查和隐患整治规定。g）压力容器定期检验报检和实施规定。h）压力容器作业人员管理和培训规定。i）压力容器设计、采购、验收、安装

29、、改造、使用、维修、报废等管理规定。j）压力容器事故报告和处理规定。k）贯彻执行有关安全技术规范和接受安全监察规定。10.2注册登记10.2.1压力容器使用单位在压力容器投入使用前或者投人使用后30日内，应按照TSG R5002的要 求向直辖市或者设区的市的质量技术监督部门报送特种设备使用登记表，逐台办理登记注册并取 得特种设备使用登记证。10.2.2特种设备使用登记证应悬挂或者固定在压力容器显著位罝，当无法悬挂或者固定时，可存放 在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编号标注在压力容器产品铭牌上或者其他可见部位。10.2.3租赁或者承包场所使用的压力容器，应由租赁或者承包合同所确定的安

30、全责任主体按照 10.2.1和10.2.2的要求办理使用登记。10.2.4压力容器改造完成后，使用单位应在投人使用前或者投人使用后30日内到登记机关办理变更 登记，领取新的特种设备使用登记证。10.2.5在登记机关行政区域内移装压力容器，经定期检验确定符合要求的，使用单位应在投人使用 前或者投入使用后30日内到登记机关办理变更登记，领取新的特种设备使用登记证。10.2.6跨登记机关行政区域移装压力容器的，使用单位应到原登记机关办理注销手续。移装完成后 经定期检验确定符合要求的，使用单位应在投入使用前或者投入使用后30日内到移装地登记机关办 理变更登记，领取新的特种设备使用登记证。10.2.7压

31、力容器需要变更使用单位，原使用单位应到原登记机关办理注销手续，办理变更登记，领 取新的特种设备使用登记证。10.2.8压力容器使用单位或者产权单位更名时，使用单位应到登记机关换领新的特种设备使用登 记证K10.3档案管理压力容器使用单位应逐台建立压力容器技术档案并且由其管理部门统一保管。10.4运行检查10.4.1总体要求压力容器使用单位应组织实施年度检查并定期开展日常安全检查。其检查内容至少包括压力容器 安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以 委托有资格的特种设备检验机构进行。

32、对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。压力容器日常安全检查每月至少一次。当出现以下情况时，应增加检查频次：a）压力容器检验报告中提出问题的。b）日常运行检査中发现过异常情况的。c）运行中工艺参数不平稳的。d）维修、改造后连续运行不满1年的。e）无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的。f）发生过事故的。g）风险评估结果为高风险的。压力容器安全运行检查内容主要包括压力容器本体及运行状况检查和安全附件检查等。10.4.2压力容器本体及运行状况检查压力容器本体及运行状况检查主要包括但不限于以下内容：a）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定。b）压力容器的本体、接口（

33、阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、 损伤等。c）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等。d）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷。e）检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通。f）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦。g）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好。h）排放（疏水、排污）装置是否完好。i）运行期间是否有超压、超温、超装等现象。j）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求。k）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况。l）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。10.4.3安全附件检查1

34、0.4.3.1安全阀及爆破片除符合9.3.2.3的要求外，安全阀每年至少校验一次。10.4.3.2压力表除符合9.3.2.4的要求外，应按规定定期校验，并根据运行工艺参数要求，在刻度盘 上用红线划出工作压力的极限值。10.4.3.3液位计除符合93.2.5的要求外，应在液位计上的最高和最低安全液位做出明显的标志。10.4.3.4测温仪表除符合93.2.6的要求外，还应定期进行检定。10.5定期检验10.5.1压力容器一般应于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期由检验机构根据压力容 器的安全状况等级确定。10.5.2使用单位应于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期

35、检验要求， 并领取检验机构对于检验要求的回执。10.5.3对于因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，使用单位应提出延期检验的申请并经过 使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案。10.5.4使用单位对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，应制订可靠的安全保 障措施。设计图样已经注明无法进行定期检验的压力容器，使用单位应提出书面说明，报使用登记机 关备案。10.5.5当检验机构的检验方案中采用与TSG R7001及有关安全技术规范不一致的检测技术、评定方 法时，应按照TSG 212016中1.9的规定履行相应的批准手续。10.5.6使用单位应向检验机构如实

36、提供以供检验机构审查的资料，包括设计资料、制造资料、安装 竣工资料、改造或重大维修资料、使用管理资料、检验与检查资料等。10.5.7定期检验前，使用单位应组织做好检验前的技术处理和安全检査，确定检验现场应达到以下 条件：a）已经拆除影响检验的部件。b）供检验使用的设施（如脚手架、轻便梯子、安全防护栏杆等）安全牢固。c）需要进人容器内部检验所必需的手续已经办理完结，与工艺之间已经进行有效隔离，各种安 全防护措施已经落实并得到有效确认，气体检测结果满足安全要求。d）与容器有关的电源已经切断，引入容器的电缆绝缘良好，接地可靠。e）检验照明用电电压不能超过24V。在金属容器和金属管道内使用的行灯，其电

37、压不得超过 12V ,行灯变压器必须采用双绕组型，一、二次侧均应装熔断器，且不得将行灯变压器带进 金属容器或金属管道内使用。f）射线检测所需的透照区域已经隔离，并设置警示标志。g）使用单位已经安排专人进行安全监护。10.5.8使用单位应对检验报告数量与容器信息进行确认，不得漏检。10.5.9使用单位对于不能按期完成报检计划的压力容器，应提出延期检验的申请并且经过使用单位 主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案。10.5.10对于进行基于风险检验（RBI）的压力容器，使用单位应依据检验结论提出的检验策略制订 检验计划，并组织实施。10.5.11使用单位应在压力容器移装后、停用后重

38、新启用前、超期服役继续使用前，按照有关规定向 检验机构提交报检计划，并组织实施。10.6维护管理10.6.1压力容器使用单位应制定操作规程，并在操作规程中明确提出压力容器安全操作要求。10.6.2压力容器的安全管理人员和操作人员应持有相应的特种设备作业人员资格证。10.6.3使用单位应根据本企业实际建立必要的压力容器维护制度，并得到有效执行。10.6.4使用单位应建立压力容器维护保养记录、压力容器操作运行记录、压力容器日常检查记录等。10.6.5对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者使用期超过20年的压力容器，如果要继续使 用，应委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验（必要时按照TSG

39、 21-2016中8.9的要求 进行合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。10.7维修及改造10.7.1维修及改造范围本标准的维修及改造系指重大维修与改造。重大维修是指压力容器主要受压元件的更换、矫形、 挖补，以及对符合TSG 21-2016中3.2.2.1规定的对接接头焊缝的补焊。改造是指改变压力容器主要 受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介质.用途等。10.7.2维修及改造计划企业应针对压力容器安全状况及有关要求，按照企业相关规定，制订下达压力容器维修及改造计 划。计划制订依据可包括以下方面：a）压力容器运行检查及风险评价结果。b）检验机构依据TSG R70

40、01下达的特种设备检验意见通知书（2）。c）法律法规及标准规范要求。d）工艺安全需要。e）设备、产品及生产工艺变更。f）其他。10.7.3维修及改造管理10.7.3.1基本规定压力容器维修与改造应满足下列要求：a）实施维修与改造的施工单位的许可资质应符合TSG R3001的规定，其级别满足施工项目要求。b）维修与改造前，施工单位应向压力容器使用登记机关办理告知，属于改造与重大维修的应办 理接受具有相应资格的特种设备检验机构监督检验的手续。c）施工单位应建立健全质量保证体系并有效实施，质量保证体系中的相关责任人员的设置及履 责应符合该体系的要求，d）施工项目部门的焊接人员、无损检测人员的数量与操

41、作资格项目应符合施工项目的要求。e）施工现场配置的工装和设备应符合施工项目的要求。f）施工现场存放焊接材料、零部件的场所应符合安全施工的要求。g）必须外协的项目和人员应符合施工单位质量保证体系的规定，并征得压力容器使用单位安全 管理部门的认可。10.7.3.2维修与改造工程施工方案施工方案应符合以下要求：a）施工方案应经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意。b）施工方案内容应符合技术规范要求，编制、审批程序应符合施工单位质量保证体系的要求。10.7.4维修与改造工程施工过程监督内容维修与改造工程施工过程监督应包括以下内容：a）确认主要受压元件焊接缺陷已经完全消除，材料验收的见证资料应符合

42、施工单位质量保证体 系的规定。b）当主要受压元件为外协件或者外购件时，应有监督检验证书。c）当主要受压元件需要进行材料复验、无损检测时，其报告的批准手续应符合施工单位质量保 证体系的规定，试验项目、验收要求应符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定。d）主要受压元件材料标记移植图或者工艺流转卡应与质量证明书或材料清单上的材料入库标记 致。e）当施工单位对主要受压元件材料代用时，应有原设计单位的书面批准文件。f）施工单位应有压力容器组对后焊接前的组对质域检查记录，并应符合安全技术规范、产品标 准和设计总图的规定。g）实际施焊的工艺参数应符合焊接作业指导书（WWI）或焊接工艺卡的要求。h）超次返

43、修应经过施工单位技术负责人批准，返修工艺应得到经过评定合格的焊接工艺评定 （PQR）支持。i）无损检测报吿和无损检测工艺的批准程序应符合施工单位质量保证体系的规定。j）射线底片质量应符合NB/T 4701322015中5.16的规定，并按设计总图、技术规范和NB/T 470132 对射线底片进行评定。k）热处理报告的批准程序应符合施工单位质量保证体系的规定，热处理记录曲线、热处理报告 应符合热处理工艺的要求。l）管口位置图、焊缝布置图、外观与几何尺寸检验报告的批准程序应符合施工单位质量保证体 系的规定，并应符合安全技术规范、产品标准、设计总图的规定。m）泄漏试验、耐压试验符合安全技术规范、产品

44、标准、设计总图的规定，试验报告的审批手续 应符合施工单位质量保证体系的规定。10.8停用10.8.1拟停用1年以上的压力容器应采取相应的技术处理措施进行封存，在封存后30日内到登记机 关办理报停手续，并将特种设备使用登记证交回登记机关。10.8.2使用单位应在停用的压力容器显著位置设置停用标识。10.8.3停用压力容器应符合以下要求：a）压力容器内部介质应排放干净，并采取了防止内外部腐浊的技术措施。b）所有进出口应采取有效的隔断措施，并设置隔断标识。c）与压力容器连接的各类动力（风、电、蒸汽等）管道应切断并设置切断标识。d）压力容器的安全附件应拆卸保养和封存。10.8.4压力容器重新启用时，应

45、参照定期检验的有关要求进行检验。检验结论为符合要求或基本符 合要求的，使用单位应到登记机关办理启用手续，领取新的特种设备使用登记证。10.9报废10.9.1对存在严重事故隐患，无改造、维修价值的压力容器，应及时予以报废，并将特种设备使 用登记证交回该容器的登记机关，办理注销手续。10.9.2租赁使用的压力容器应能提供产权所有者办理注销的书面委托或者授权。10.9.3对于报废压力容器，使用单位应采取必要的安全处置措施（介质排放、清洗、置换、中和、 隔离等）并做好记录。10.9.4报废压力容器应解体处理，或者是经过技术处理后无法作为承压容器使用。10.10事故与应急10.10.1压力容器使用单位应

46、建立事故应急措施和报告制度，内容应满足TSG 212016中7.1.8的 规定。10.10.2压力容器使用单位应制订事故应急预案，并定期进行事故应急演练。10.10.3事故发生后，事故发生单位应立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员 伤亡和财产损失，并及时向事故发生地县以上特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。10.11监督检查内容压力容器使用管理阶段监督检查内容参见表A.6。11健康、安全.环境11.1监督检查工作应遵循国家和行业有关健康、安全、环境的法律、法规及相关规定。11.2监督检查前，应开展工作前安全分析，制订可行的安全措施。113高温、寒冷、大风、雨雪天气等特殊气

47、候条件应采取有效的防范措施。11.4从事射线检测工作的人员应按照有关规定定期开展职业健康体检工作。11.5监督检查及检测工作开展过程中，应严格执行作业许可制度。被检单位和或监督检验检测相关 方应积极配合，办理作业许可证，做好相关保护工作。11.6监督检查人员要正确使用防护服、安全帽、护目镜和工作鞋等劳动保护用品。11.7监督检查工作应减少或避免污染物的产生和排放，以减轻或消除健康、环境的危害。11.8本标准不涉及与其应用有关的所有安全问题。在使用本标准前，使用者有责任制订相应的安全 保护措施，并明确限定的适用范围。附录A（资料性附录）油气田用压力容器监督检查表A.1压力容器设计监督检查表见表A

48、.1。表A.1压力容器设计监督检查表0别类巨 项准标查检法方查检果结查检质件 资条计 设 备 设 种 特 的 应 相 有 持 应 位 单 计 设 器 容证 力可 压许证可许计设 查Ld液亂 范 度温 作S麵九全励齐工瘁包賢 (接参1 怍髙 操位书 托 委 计设 查 核E,温楚W清 播述 包撕:)(然载 自雪 4 口S-风 地、 用度 使烈 器防 容设 力误 压抗书托委查核EX整 完 供捉 性特与组质 介书 托 委 计 设IV 核E限 年 用 使 期 预 的 济经 全 安 出 提书 托 委 计设 查 核E求 要 装 安 的 件 附 部 外 内 及 备 设 与 装 吊 备 设 供 提书 托 委 计

49、设 查 核E位方 n管 和参何 几或(4)条 艺 (I求 要 艺H书托 委 计 设 查 核E件条必他其J出提否 是书托委查核EIr整完 书 算 计 度强件文计设查E整完齐纸图计设件文计设查晰术技造制件设查告 报 估评 险 风供 提 应 器容 力压 类 ffl第告报估险风 查E明 说 修维用 使 与 装 安件文5查设文量UFT fl 阀 全 安亂 放泄朽 全H器m 容柵 丸面的泄 要片 必破 供爆 提和件文计设查5计文件件内容新以家明 的，国证 求艺过效 要工通有 6新经M- 201、已准 2汩供批 21-加提经G m ffl Tsg神试 什括时术亂 帘包求技5 汀 要的淤 用术用织只 采技使组

50、且 中新殊局并 计 特总， 设料有检料 在材及质资料 材审评 术 技 查E121GTS与 供提明 应i亂性外脩隹全_安一本国基 用16 采20件文明声 性4口符准 标査171对部殊鶴。内特 _求行器 ib要进$- 招的能力 寺16不压,20烟袖 完| &验 齡2I-构试容G榴佃定 内rs丸办肥 图YT因行斟 总#J,进合 计物能符 设M充不应 的容填及亦 器内有以容 -明部，内 力注内验明 压其于检注和4.1查4-跑3.1博01规 -2O的L.2 2.4G1.4TS3. 按表A.l （续）0别类 冃 项准标查 检法方 查检果结査检8设计文件签续 审手件书1 文算g 计计设狀it, 要g设器分进

51、 容应力算j 压g等 级itia)wW设淺签SAAD级 、图S 4 级装于tC总用批A (续手 批审件文设 查H校it.设 行 进 应 件 文 计 设 要 主 器署 容签 力级 压3 级核D -续 手 批 审 件 文 计 设 査M负 术 技 位 单 计 设S字 g签隹 压腳 有n 应人 器权 容授 力其 压者nJ人 第责续手批审件文设 査E字签上止E1-报 验 试 在 应计 设法 方验似 试确棚备 执设 师经 理或员 监，人 备员理 设人监 得理备 取监设 是备的 应设可 员的认 人册织 造注组 监经律 备并自 设书业证 格 资业执 巾删 监 备 设册 注 查E作H 理 监 备 设 上 以 年

52、任 三担 有师 具理 由监 应备 师设 程册 工注 理的 监验 总经证格 资 业执 师 理 监 备 设册 注 查4监造文件文件内容监量J 、数7.1称、合 名号守单格ar -规_被象S 将名建应品io 人产位，、监 旣良知 造内通 监作面定 施工书规 实造等的书托委造监査n5提关 位相 单及 造以 监议应术 人技 托 委同，合 后货 效订 生的 同品 合产料 务造资 服监术 造被技 监供的料资査核6审签手续范经 造并 监， 的则 定细 约施 同实 合造 据监 依或 位划 单计 造造认 监监确,制查 前编审 造容位 监内单 施.托 实围委续 手确 査 审 位 单 托 委 与 件 文 造 监 査时

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