成都环球贸易广场B地块项目B2

1、.：.；1编制阐明1文件根据1成都环球贸易广场B地块工程招标文件；2成都环球贸易广场B地块工程招标图纸；3成都环球贸易广场B地块工程招标图纸答疑文件；4成都环球贸易广场B地块工程工程量清单。2国家主要法律、法规和规范性文件1国家主席令第15号2国家主席令第22号3国家主席令第70号4 国家主席令第91号5 国务院令第279号6国务院令第393号7建立部建标2002219号文8建立部200384号9国务院令第397号10建立部第81号令 3国家及行业规范、规范、规程序号规范称号规范编号1GB50068-20012GB50223-20043GB50011-20014GB50009-20015JGJ

2、99-986CB50205-20017GB520218GB50300-20019GBJ16-8710GB50017-200311GB50010-200212CECS230:202113DL/T 5085199914JGJ-200115CECS28：9016YB 9082200617JGJ81-200218CECS24：9019GB/T699-199920GB/T700-200621GB/T11263-200522GB/T1591-202123GB/T 3274200724YB3301-200525YB4104-200026GB/T5313-8527GB2649-265628GB/T93-202

3、129GB/T10433-200230GB/T5117-199531GB/T5118-199532GB/T14597-9433GB/T8110-199534GB/1134535GB/T12281231-200636JGJ82202137GB/T36323633-202138GB8923-8839GB14907-200240GJBT-54341YB9254-9542JGJ130-200143GB50194-9344JGJ46-8845JGJ33-200146GB/T50328-9347JG/T 224-200748JG/T 178-200549GBT17493-202150GBT10045-20

4、0151GBT5293199952GECS24：9054GB/T12470199055GB/T8162-20212.工程概略2.1.建筑概略本工程为新建工程，位于成都市锦江区成都无缝钢管厂片区，东北临塔子山城市公园，东临沙河，南临25m宽规划道路，且40m宽的东大街东延线由西到东贯穿工程，西临30m城市规划干道。其中B-05#塔楼为办公楼，地上46层，地下3层，主屋面高度160.4米,采用框架-中心筒体系；B-06#塔楼也为办公楼，地上46层，地下3层，主屋面高度为160.4米，采用框架-中心筒体系。此建筑群还含有商业裙房，地上五层，地下四层，裙楼顶部分设有天窗，裙房

5、屋面构造最大高度为33.3米。B-05#B-06#裙楼工程效果图2.2.钢构造概略本工程钢构造主要有：两栋塔楼的中心筒型钢、B-06#外框的三根劲性柱、裙楼的10根劲性柱、以及裙楼连桥和天窗。其中塔楼中心筒型钢是从地下三层到地上七层楼面变截面劲性柱，有工字型和王字型两种方式。工字形截面尺寸有以下三种：4006003035，4005003035，2005003035，王字形截面尺寸有以下两种：8005003035，9002003035。外框三根劲性柱是从地下三层到地上五层的变截面十字型钢。截面尺寸有：14006008008003035，12006008008003035，120060080080

6、01520。商业裙楼的劲性柱是从地下一层到地上二层的十字形截面型钢，尺寸有以下：10005005005003535，10004005004003535。二层到五层中庭处设有工字型连桥钢梁，最大截面尺寸为：800X1500X30X40，最大跨度为28米；裙楼顶部设有天窗，支撑天窗的柱子内有工字型钢，尺寸为：3002001414。天窗平面为主次梁衔接体系，构件均为工字型钢梁，最大截面尺寸为：3003001414。钢构件材质主要为Q345B，高强螺栓采用10.9S级。钢构造工程分布如以下图所示：钢构造分布图2.3.钢构造主要截面方式截面方式截面尺寸分布位置4006003035，4005003035，

7、2005003035中心筒连桥钢构天窗8005003035，9002003035中心筒14006008008003035，12006008008003035，12006008008001520外框柱，裙楼钢柱2.4.钢构造衔接节点方式本工程主要衔接节点方式如下：十字钢骨柱柱脚节点钢骨柱和工字梁的衔接节点主次梁衔接节点工字梁和混凝土构造相连节点2.5.钢构造工程重难点分析及对策序号工程重难点分析处理措施1钢构造安装精度的控制1.劲性柱在吊装和焊接过程中，容易出现变形，影响安装精度。2.钢梁和混凝土梁柱经过预埋件进展衔接时，埋件埋设的精度不容易控制。1.十字劲性柱安装过程中，采用两台到三台台全站仪

8、对其垂直度和轴线进展丈量，直到安装校正终了。2.焊接时，采用合理的顺序，对称施焊，减小焊接变形。3.在钢梁和埋件衔接前，不先把衔接板焊在埋件上，先将衔接板和钢梁衔接，校正好以后，再将衔接板和埋件焊接在一同。2钢构造施工阶段平面布置1.地下室施工阶段和地上施工阶段钢构造堆场的设置是难点；2.钢构造堆场的设置须合理思索现场总平面布置和构造的承载力； 3.钢构造堆场的设置须同时思索场内道路的规划。4.作业面广，钢构造比较分散，钢构件分量较重，堆场布置要思索到塔吊的起重才干。1.钢构造堆场布置根据工程实践情况及总体施工部署，在地下室施工阶段和地上阶段分为2次设置堆场，合理的利用有限的场地；2.钢构造堆

9、场设置须接近场内道路，以便构件运输车进展卸车；3.钢构造堆场及行车道路位于首层构造楼板时，须对构造进展加固，不影响构造的运用功能。3钢构造施工协调1.本工程钢构造除天幕部分外，均和土建存在交叉作业，工序相互制约条件较多，因此，如何有效的进展钢构造与土建专业施工配合协调管理，是本工程协调管理重点；2. 随着工程施工陆续开展，各施工专业将会集中运用塔吊，如何与其他单位及时协调，确保塔吊每天有充足的钢构件吊装时间，是本工程现场协调管理的重点，也是本工程钢构件工期顺利实施的有力保证。1.工程施工以前，经过编制工程总进度方案，充分反映各工序开场插入施工的条件；对完工后的楼层构造，及时组织报验交于土建专业

10、，浇筑钢柱外包、楼层砼构造； 2.安排专人进展塔吊协调管理，提早一天向有关部门提交塔吊运用恳求；现场塔吊运用将以钢构造吊装任务为主，其他专业施工有序交叉进展吊装，以确保钢构造施工顺利开展。4焊接质量控制1.十字劲性柱翼缘板最大厚度达50mm，施工中应采取措施保证厚钢板的焊接质量，防止厚度方向产生层状撕裂。1. 为了防止厚钢板焊接过程中厚度方向产生层状撕裂，宜在下料和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域进展加热。同时对有厚度方向性能要求的钢板，应按国家规范GB/T2970逐张进展超声波检验；2. 厚钢板焊接过程中，经过采取合理的焊接顺序，加强焊工培训和焊接工艺控制，做好焊接前预

11、热、焊接过程中层间温度控制和焊接后的保温措施，消减焊接剩余应力，防止厚钢板焊接裂纹和焊接缺陷的出现，保证厚板焊接质量；3. 厚板焊接施工前须搭设公用的焊接防护棚，保证焊接作业空间的密实性；3.钢构造施工部署3.1钢构造施工组织机构为保证工程指挥系统管理体制科学合理、施工顺利一致有效，我工程在本工程的施工组织上，组建一个精干、高效的钢构造工程经理部。钢构造工程经理部所采用的管理方式是实行工程经理担任制，工程经理将选择具有建立部颁发的工程经理一级资质；具有高级工程师职称；有担任施工两个以上类似工程工程经理业绩的人员担任。工程经理部由指点层、管理部门、作业层组成，指点层设工程经理1名、技术总工1名、

12、工程副经理2名，担任施工的总体组织和协调。管理部门设制造部、消费部、技术部、商务部，担任施工的日常管理事务。作业层包括构件制造、丈量、吊装、焊接、校正、高强螺栓衔接、防腐防火喷涂、平安防护、机电等各专业班组。详细的工程组织机构见图3.2. 钢构造施工目的为确保本工程按照招标文件的要求顺利完成，我公司将充分发扬本身的优势，抽调一批有施工阅历、年富力强、责任心强的工程技术人员，作为本工程技术骨干，按照工程要求统筹组织钢构造工程的施工。与此同时，我公司将在人力、机械、资料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需求。为加强施工控制，根据招标文件的要求，针对工程质量、施工进度、本钱、文明施工、平安

13、消费、工程资料搜集等控制要素制定了如下管理目的：1质量目的保证工程施工质量一次交验合格。2工期目的按照业主所提供的钢构造工期方案，我单位编制详细的钢构造施工方案，并做到提早预备，尽早插入，按期完成任务内容，及时交付任务面，确保按招标文件要求，在合同商定工期内，完成钢构造工程的全部任务内容。3本钱目的在工程实施过程中，按照工序制定消费本钱控制方案，从满足施工需求和又不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将耗费控制在行业最低耗费程度。采用先进钢构造施工技术，提高消费效率，从而提高施工进度，降低本钱，力争实现行业最低本钱目的，提高经济效益和社会效益。4平安消费目的确保人员、设备、工程平

14、安，施工人员重伤、死亡事故为零目的。5文明施工目的按规范化、规范化进展管理，现场布置美观，资料堆放整齐。建花园式工地，创建一流的施工现场，树立一流的“CI笼统。6效力目的坚持“优质、高效、守约、效力的目的，为业主提供优质的效力，建造优质工程，让业主称心，实现对业主的承诺。7环境维护目的采用合理的施工工艺和方法降低噪音，合理安排作息时间，以减少现场施工噪音污染。施工中的建筑和生活渣滓按要求集中堆放，并及时清理运输至指定堆放场地。8科技提高目的在本工程中积极推行运用新技术，以科技提高为先导，积极推行建立部新技术及其他新技术。9工程资料管理目的从原始资料开场做起，按照工程档案资料管理有关规定，及时按

15、规范搜集与整理施工资料，最终以符合归档要求的开工资料移交业主。3.3. 施工总体思绪1钢构造深化设计本工程钢构造量大，为保证构件加工制造、现场安装的顺利进展，保证钢构造的施工质量，我司专门设置深化设计部，受工程总工程师直接指点，进展钢构造深化设计的对口管理。2钢构造加工制造本工程钢构造由我司下属年产量20万吨的制造厂组织加工。抽调技术骨干组成钢构造加工制造技术攻关小组，对本工程复杂疑问问题进展技术攻关，同时根据各自优势对本工程钢构造加工制造范围进展合理划分，确保本工程钢构造加工制造满足现场总进度要求。钢构件运输采用水运与汽运相结合的方式。3钢构造现场施工由于场地外围道路的限制，本工程一切钢构件

16、都需求从一号门进场，经2#塔吊卸车或转运后方可安装，所以我们将在1#塔吊与2#塔吊、2#塔吊与3#塔吊的交界区域设置构件堆场。本工程钢构造施工主要分为三个部分，第一部分为劲性钢柱。其中B-05#塔楼的构件由2#塔吊转运后，经1#塔吊完成吊装；B-05#塔楼的构件由2#塔吊卸车后直接完成安装；群楼劲性柱的构件由2#塔吊卸车转运至预定堆场，由3#塔吊完成安装。第二部分为2楼至5楼的连桥钢构。这部分钢构造主要由1#塔吊完成安装，极少部分由2#塔吊直接安装，所以也需求卸车和转运。第三部分为裙楼五楼的天窗平面。由于构件主要为细长截面的箱型梁，所以吊装时需求特别小心，可以思索运用扁担梁维护构件，防止构件发

17、生较大变形。这部分构件全部由1#塔吊完成吊装。3.4. 施工现场平面布置图劲性柱施工平面布置图连桥钢构施工阶段平面布置图天窗施工阶段平面布置图3.5.塔吊选择与布置本工程现场总体施工部署采用3台塔吊进展吊装。B-05#塔楼旁布置C7030一台，主要担任B-05#塔楼、梁桥钢构和天窗的吊装；B-06#塔楼旁布置C7050一台，主要担任B-05#塔楼及部分连桥钢构的的吊装；裙楼劲性柱群中心布置C7050一台，主要担任群楼劲性柱吊装。塔吊布置如以下图所示：塔吊布置图 塔吊性能参数如下：1C705070m臂2C703070m臂3.6. 钢构造施工预备施工预备任务是工程顺利开工的重要保证，工程中标后，我

18、工程立刻按招标承诺组建钢构造工程经理部，安排人员进驻工地，作好工程开工前的一切预备任务。1预备程序熟习合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟习图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量方案工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量方案编制施工预备任务方案暂时供水、供电方案编制年、月、周施工进度方案编制资料、构件、废品需用量方案平安、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审 批2图纸会审预备a.由工程总工程师组织有关人员仔细学习图纸，并进展图纸自审、会审任务，以便正确无误地施工。b.经过学习，熟习图纸内容，了解设计要求施工所应到达的技术规范，明确工艺流程。c.进展自审，组织各工种的施

19、工管理人员对本工种的有关图纸进展审查，掌握和了解图纸中的细节。d.参与图纸会审，由设计方进展交底，了解设计意图及施工质量规范，准确掌握设计图纸中的细节。3编制施工组织设计与作业方案由工程总工程师组织有关技术人员仔细编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工消费的指点性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施任务业方案。4基准点交接与测放a.与总包交接轴线控制点和标高基准点。b.建立钢构造丈量控制网：根据总包移交的丈量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢构造丈量控制网，将各控制点做成永久性的座标桩和程度基准点桩，并采取维护措施，以防破坏。c.根据总包提供的基

20、准点，进展钢构造基准线和轴线的放线和丈量。d.测放钢屋架定位轴线和定位标高。5地脚螺栓预埋a.首先应测设好地脚螺栓预埋位置控制线基轴线或中心线和底平面的标高线。b.地脚螺栓埋设前，先将每组的地脚螺栓群由规范样板固定，经过刚性框架衔接成整体，并使其与丈量定位的基轴线吻合。c.地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。6钢构件的验收和倒运a.钢构件运用平板车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的暂时堆场指定部位。b.钢构件以及资料的运输进场应根据安装方案提出的进度方案来安排，钢构件及资料进场按日方案准确到每件的编号

21、，构件最晚在吊装前一天进场，构件及资料进场要思索安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制造加工的关系，保证安装任务按方案进展。c.构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号能否相符，构件能否配套，假设发现问题，制造厂应迅速采取措施，改换或补充构件，以保证现场急需。d.构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。e.严厉按图纸要求和有关规范，对构件进展杆件、几何尺寸、焊缝、配套辅助构件验收，合格后，办理构件验收和工序交接手续。f.对于制造超越规范误差和运输中遭到严重损伤的构件，该当在安装前由制造单位进展返修。但对于细微的损伤，安装单位

22、也可以在现场进展修整。g.构件的标志应外露以便于识别和检验；装货和卸货时应留意平安，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。h.根据安装顺序将构件采用平板车，短途运输到安装现场进展安装。3.7. 施工资源需用方案1现场钢构造施工拟投入的主要机械设备表序号机械设备称号型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW消费才干用于施工部位备注1平臂塔吊C7050(R=70m2国产20211608t塔1、塔2及裙楼独立式2平臂塔吊C7030(R=70m1国产20211607t塔2独立式5平板车15t6辆国产2021/15t构件运输6直流焊机AX7-5009台国产202136/整体运用380V7交流焊机YK-50

23、5FL4VTA9台国产202140/整体运用自有8CO2焊机CPXSG-6008台国产202145/整体运用自有9电焊条烘箱YGCH-X-4003个国产20219/整体运用自有10空气紧缩机机XF2006台国产20219.5/整体运用自有11熔焊栓钉机JSS-25002台国产2021100/自有12倒链2t60个国产2021/2t整体运用自有13倒链5t30个国产2021/5t整体运用自有14卡环50个国产2021/整体运用自有15千斤顶5t45个国产2021/整体运用自有16角向砂轮机JB1193-7110台国产20210.5/整体运用自有17角向磨光机10012台国产20210.65/整体

24、运用自有18磁力钻Z13K6台国产20213/整体运用自有19电动扳手牧田12把国产20210.8/整体运用自有20扭矩扳手NBS60D11把国产2021/整体运用自有21对讲机摩托罗拉60国产2021/自有22碳弧气刨枪600A28支国产2021/整体运用自有23等离子切割机LGK-1005台国产202127.7/自有2丈量仪器需用方案序号仪器设备称号规格型号数量精 度备注1全站仪GTS-6026台2 2mm+2ppm自有2精细水准仪DZS16台/自有3激光铅直仪Leica ZL3台1/200000自有4自动安平水准仪AL132-C2台1mm/km自有5经纬仪J27台2自有6卷尺50m33把

25、/自有7塔尺5m/3m16把/自有8激光反射片404072片自有9手摇盘尺长城50m/30m8把/自有10计算器CASIO fx-5800P7台/自有3钢构造检测仪器需用方案序号仪器设备称号规格型号数量用 途备注1超声波探伤仪CTS2000PLUS2台焊缝超声波探伤自有2超声波探伤仪USL-322台焊缝超声波探伤自有3数字式测温仪HY-3028台加热温度丈量自有4漆膜测厚仪9C4台涂装漆膜厚度丈量自有5焊接检验尺HJC606把焊缝丈量自有6塞尺0.02-0.59把组装丈量自有7游标卡尺0-2004把检测自有8风速测定仪NK59182台风速监测自有4劳动力方案本工程钢构造自2021年9月开场T1

26、区地脚锚栓预埋，随后进入地下室劲性柱安装。工程施工顶峰期为2021年12月至2021年5月，2021年3月至4月，这两个阶段施工人数到达130人。钢构造现场施工劳动力总方案：序号工种2021年5月6月7月8月9月10月11月12月1月1起重工4444446662焊工1010101010101616163普工4444448884架子工4444446665电工2222222226丈量工2222224447铆工6666661010108涂装工0000000009管理人员66666688810合 计383838383838606060序号工种2021年2月3月4月5月6月7月8月9月10月1起重工66

27、66444442焊工1616161610101010103普工8888444444架子工6666444445电工2222222226丈量工4444222227铆工10101010666668涂装工0000000009管理人员88886666610合 计606060603838383838序号工种11月/1起重工4/2焊工10/3普工4/4架子工4/5电工2/6丈量工2/7铆工6/8涂装工0/9管理人员6/10合 计38/3.8. 钢构造现场协调与配合1与业主的配合a.工程经理部的外部关系中，最主要的是处置好与业主的关系，工程经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝的观念，把工期和质量作为中心，为

28、业主提供一流的效力，让业主称心。b.定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必需及时请业主或监理书面认可。c.为保证工程的顺利施工， 积极与业主交流汇报，自动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。d.经常核实工程建立的施工范围能否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找缘由，并请业主或监理核实和签证。2与监理的配合a.开工前将正式施工组织设计及施工方案报送监理工程师审定。b.各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。c.施工用各类主要资料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核同意

29、后再行采购运用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变卦用材时，事前应征请设计、监理意见，不赞同者不进展变卦。d.工程隐蔽前，在检查合格的根底上，提早24小时书面通知监理。5及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。e.假设发现质量事故及时报告监理和业主，并严厉按照共同商定的方案进展处置。f.工程全部完工后，先仔细自检，再向监理工程师提交验收恳求，经监理复验认可后，转报业主，组织正式开工验收。g.在工程开工验收前，将质量保证资料交监理审查。3与设计单位的配合a.对钢构造构件分段进展分析，及时将分段情况提交设计院进展深化设计。b.将细化的钢构造施工方案送交设计院审阅，征求意见，以便完善。c.开工

30、前，作好图纸会审任务，领会设计意图，仔细听取设计院的交底。d.严厉按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联络。e.对设计院的设计变卦，予以仔细落实，并及时调整现场施工。4与土建施工的协调本工程钢构造施工过程中存在大量与土建单位的交叉与配合，如何做好交叉施任务业是本工程可以顺利实施的关键，主要的交叉与配合点如下：a.柱脚锚栓预埋及二次灌浆：协调内容柱脚锚栓需在底板施工阶段随底板施工进度进展预埋，在钢柱安装校正终了后进展二次灌浆。施工流程锚栓丈量定位-锚栓固定架安装-底板钢筋绑扎-锚栓固定架与钢筋焊接加固-混凝土浇筑-钢柱安装-安装锚栓与柱脚底板衔接螺母-点焊固定-钢柱丈量校正-柱脚二次灌浆

31、养护。b.劲性钢柱施工协调内容本工程劲性柱主要有十字型、工字型、王字型钢骨柱，外包混凝土。钢柱完成校正、焊接并探伤经过后才干进展混凝土的浇筑，此部分需协调自检及第三方探伤人员在钢柱焊接后及时进展探伤，以保证整个外包混凝土的施工进度可以满足总体施工进度的要求。施工流程劲性柱吊装-丈量校正-搭设暂时固定措施-劲性柱对接焊-焊缝探伤柱钢筋绑扎-梁钢筋与钢骨柱焊接-模板支护-混凝土浇筑-养护。c钢梁和混凝土柱衔接埋件预埋协调内容钢梁与混凝土构造衔接埋件主要分布在钢梁与混凝土梁衔接、钢梁与混凝土柱衔接，预埋件随混凝土构造的施工进度进展预埋施工，混凝柱梁的钢筋绑扎须与预埋件的安装协调。施工流程混凝土构造钢

32、筋绑扎-预埋件插入安装-丈量校正-埋件与钢筋焊接固定-模板支护-混凝土浇筑养护。5施工各阶段重点协调事宜施工阶段协调事宜措施设计图纸下发设计图纸检查核对钢构造设计图纸与土建立计图纸能否冲突：如钢柱脚预埋锚栓能否受土建钢筋影响，型钢混凝土柱的截面尺寸、标高能否一致，钢柱节点加强部位及型钢柱与混凝土梁构造节点设计能否合理钢构造图纸深化模型建立采用XSTEEL软件建立钢构造模型时应将与钢构造相关的混凝土构造整体建立，保证钢构造模型与混凝土构造一致深化图纸复核深化图纸的标示与编号应明晰明了，深化图纸生成后，及时与土建共同复核，其中，劲性钢柱与钢筋搭接节点能否一致是复核重点。深化图纸推究与土建共同协议钢

33、构造分段能否合理，钢构造施工工序与土建施工工序能否衔接、协调。深化图纸报审深化图纸自查无误后，及时报设计院审核钢构造进场预备钢构造施工规划钢构造施工规划应插入到土建的总施工规划中，与各专业共同协商塔吊的选型及布位，钢构件的运输道路、卸货场地、堆场规划等需求钢构造资源配置钢构造应与土建共同协商，提出本人的用电需求、作业防护要求等资源需求方案，满足钢构造施工顺利进展。钢构造进度安排钢构造进度方案应根据总进度方案进展编排，并提出利于工程进展的合理化建议，做好资料采购、构件加工等前期预备任务钢构造施工施工方案动态调整根据总进度方案及现场进展，及时调整钢构造施工进度方案及资源配置方案，保证钢构造施工延续

34、进展。并提出利于钢构造施工的合理化建议交叉作业协调钢构造施工与土建施工交叉作业多，应提早思索钢构造施工环境要求，并及时向土建及各专业队伍提出钢构造的作业要求，沟通协调，及早处理。技术交流钢柱与钢筋搭接节点处工序复杂，钢构造部门与土建部门间进展双向技术、平安交底，了解各自施工工序要点，做到良好配合，平安消费。废品维护钢柱施工终了，应向其它作业队伍提出钢构呵斥质量量保证措施，并过程跟踪监测，保证钢构造安装质量。社会协调与监管机构协调充分了解、掌握建筑监管各主管部门的法律、法规、规定的要求和相应办事程序，做好相应预备任务，尊重各主管部门的办事程序、要求，做到事先沟通。安排专人担任协调社会监管机构，坚

35、持稳定的沟通渠道和良好的协调效果。配合土建做好施工现场规范化建立，合理规划，做好社会监管机构的迎检任务。3.9.钢构造进度方案4.深化设计、制造及运输4.1.钢构造深化设计1深化设计概略本工程钢构造深化设计涉及杆件多、节点多且复杂。钢构造分布在两栋塔楼地下三层到地上七层和裙楼二层到五层及裙楼屋面，其中包括热轧H型钢梁、焊接十字形钢柱等构造。构件截面较大，其中焊接十字形钢柱最大截面为十14006008008003035，钢梁最大截面为H4006003035，王字柱最大截面为王8005003035。本深化设计部分是以业主提供的招标文件和图纸为根据，结合本单位工厂制造条件、运输条件，思索现场拼装、安

36、装方案及土建条件，同时针对本工程所作的设计、计算及分析结果根底上进展编制的，本深化设计作为指点本工程的工厂加工制造和现场拼装、安装的施工深化。本深化设计部分是以业主提供的招标文件和图纸为根据，结合本单位工厂制造条件、运输条件，思索现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的设计、计算及分析结果根底上进展编制的，本深化设计作为指点本工程的工厂加工制造和现场拼装、安装的施工深化。2深化设计重难点序号重难点处理战略1本工程衔接节点方式多，梁与梁、梁与柱衔接方式主要采用焊接衔接和螺栓衔接，焊缝的尺寸、长度以及螺栓的数量、排布、节点板几何尺寸都需求由深化设计的计算结果来确定。故对深化设计进度及节点

37、深化准确性要求高。发扬我司的人才优势，专门挑选多名阅历丰富的构造计算人员来对工程节点进展受力计算，使节点计算走在深化设计的前面，以便对深化设计节点中所需求的节点板尺寸、螺栓规格及数量、焊缝尺寸及长度提出准确的信息。2设计图纸不全面，尤其是构造剖面图较少，故对整体构造的深化设计的准确性要求较高。在深化人员当中固定1-2人专门就图纸问题对接设计院，专门搜集深化过程中因图纸所产生的问题或疑问，并将问题加以分类，并以此来加强与设计院的沟通力度，以便获得更为详细的图纸情况。3本工程钢构件截面普遍较大，构件分段要思索到运输，现场吊装设备，以及安装措施的费用等，对分段的要求较高。深化设计中对构件进展分段需求

38、综合思索加工制造、运输分段，安装方案，节点划分，制造工艺，焊接纳缩及变形，构造预起拱等要素。加工制造分段运输分段的拆分原那么：详图设计应该是在充分思索并结合了原资料规格、运输的各种限制以及最终确定的安装方案的根底上进展的。3深化设计主要内容施工阶段协调内容安装深化设计阶段施工工艺方法及变形部分1吊装设备塔吊的起重性能。2施工安装方案的选择与经济性比较。3安装预留构造孔洞配合其他专业的布设。4现场高空焊接工艺设计。5主要钢构件制造工艺的设计。制造深化设计阶段加工及焊接工艺、质量规范、验收规范1确定原资料检验工艺设计，下料工艺设计。2钢构件装配方案设计。3钢构件焊接工艺设计。深化设计图构造完善部分

39、1角焊缝、构造焊缝焊高确实定。2现场吊装吊点的设计和计算。3铰节点、焊接节点中螺栓的数量、衔接板的设计。4构造构造节点板和加劲板的计算与完善。5封锁截面构件箱型梁柱内工艺隔板的设计。6预埋件、地脚螺栓支撑架的设计。钢构造施工详图设计总阐明1遵照原设计图纸的要求，对工程概略进展充分了解。2严厉执行规范、规范、规程和特殊规定。3了解总阐明中对主、辅材等的型号、规格和建议。4了解总阐明中对焊接坡口方式、焊接工艺、焊接质量等级及检测要求。5了解总阐明中对构件的几何尺寸及允许偏向。6了解总阐明中防腐、防火方案，施工技术等作进一步的阐明。构件图1标明构件的编号、几何尺寸、截面方式、定位尺寸等。2确定分段点

40、、节点的位置和几何尺寸、衔接方式及位置。3显示焊缝方式、坡口信息。4显示螺栓的数量、衔接方式等信息。5标明构件长度、分量、资料等。零件图1一切组件的编号、几何尺寸。2开孔、斜角、坡口等详细尺寸。3资料的材质、规格、数量、分量等资料表。4深化设计总体思绪序号思绪思绪要点1深化设计遵照的原那么我公司将以原施工设计图纸和技术要求为根据，担任完成钢构造的深化设计，并完成钢构造加工深化的编制。我公司将根据设计文件、钢构造加工深化、吊装施工要求，并结合公司制造厂的条件，编制制造工艺书包括：制造工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。加工深化及制造工艺书在开工前将由总承包单位审批，深化设计图纸由原设计单

41、位确认和同意后才开场正式实施。原设计单位仅就深化设计未改动原设计意图和设计原那么进展确认，我公司对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果担任。2深化设计软件结合我们以往的深化工程设计阅历，对于本次钢构造工程的深化设计，采用芬兰Tekla公司的软件Xsteel进展钢构造的深化设计。我公司为泰科拉软件公司的授权运用商，详细设计步骤如下：Xsteel程序设有适宜中国规范的钢构造设计环境，一切的型材规格、节点方式都是按钢构造设计规范要求来设置，所以建模时选用的构件及截面规格严厉按照原构造设计文件的要求，对于非规范的节点，也可以按要求进展自定义节点的设计。整个节点的“加装是全参数化的。结合各种钢构造

42、工程特点，该程序可以设定多用户环境，即整个建模任务可以经过局域网由多人分区分楼层进展，将其中的一台电脑用户设定为主效力器， 由于整个深化设计运用程序来完成，钢构造模型经过多次校正审核，假设不思索工厂加工的误差，按深化图加工制造的一切构件至现场是可以准确无误的安装就位。对施工过程中的修正或调整，依然是根据修正或变卦的内容先修正好整体模型，然后再次运转“重新编号，程序会以原来的编号继续顺延下去，并将与之相关联的梁柱的修正以“更新标志的方式出现，使修正内容一目了然，整个深化图一直坚持最终最新的版本。3深化设计方案加工制造深化图纸的设计：建立构造整体模型现场拼装分段运输分段加工制造分段分解为构件与节点

43、结合工艺、资料、焊缝、构造设计阐明等深化设计深化。1整体建模建实体建模前，对设计院提供的钢构造施工图进展仔细的阅读，将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出，构成文件资料，并及时以向担任该工程的总工程师汇报，在与设计院对问题进展核实后再进，整个工程建模用Xsteel平台下完成，建模任务可以经过局域网由多人分区分楼层进展，将其中的一台电脑用户设定为主效力器，可以随时察看和校正其他用户曾经完成的模型。在Xsteel平台下建模，建模时应结合安装方案、制造工艺在模型中就进展构件的分段处置。2平面、立面构造布置图：分层进展梁构件图布置，分轴线进展柱及斜撑构件布置对各层、各区的构件进展编号。3构件图：在Xst

44、eel模型中可直接生成构件图，构件编号与布置图相对应。4零件图：根据构件图、参照节点、分段等要素在Xsteel的构件模型中直接生成进零件图和资料清单。5照上述步骤完成后，将最后完成图纸的进展“自校互校校正审核签字。深化设计总体流程如以下图所示：5深化设计进度、质量保证措施序号类别保证措施1进度在确认中标后，我公司将根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度方案图，明确本工程各构造设计进度节点，确保满足本工程总体制造进度。在设计院提交总体设计资料前，组建专项设计组，派专业设计人员到设计院提早熟习设计内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进展；设计转化任务，在完成每分项设计后，即刻向设计院

45、上报并恳求深化设计图纸的审批，对审批后需求修正的部分，及时进展修正，直到审批合格；实行“设计倒计时制度，使每个人明确本人分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目的明确，确保节点。2质量我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。为了做好本工程钢构造深化设计任务，结合我司丰富的钢构造工程制造施工阅历，确保迅捷高效地完成各项设计深化义务，专门成立深化设计工程组。钢构造深化设计组织机构图除了个人才干，对深化设计来说严厉合理的任务流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键要素。我公司根据中国钢构造行业的详细情况，制定了符合建立部公布的各项制图规范和设计规范的本

46、公司的深化设计规范，建立完善的三级审核制度。4.2.钢构造制造及运输1钢构件概略本工程钢构件数量多，截面方式主要为H型工字型和十字型，构件截面较大，板较厚，制造焊接时务必采取措施减小焊接变形，防止厚板层状撕裂，消除焊接应力等。2加工关键设备引见我司拥有年产量20万吨的制造厂，设备先进，技术一流，相关设备清单清单如下：序号称号型号单位数量1数控火焰直条两用切割机CNG-5500台12数控直条切割机CNG-5500台23数控多头直条切割机CNG-5500台44等离子切割机CNC-CG4500B台18双头气割机CG1-30台159单头气割机CG1-30台310仿形气割机CG2-150台111型钢气割

47、机CG1-2H台512手提式切割机HK-30B台213多用途气割机HK-30B台117半自动切割机CG1-30台1018双头半自动切割机CG1-30台519液压闸式剪板机Q11Y-203200台120液压闸式剪板机Q11Y-164000台121隔板组立机GZ-12台222悬臂式埋弧焊机LHC台423U形箱形一体机UBZ12台124熔丝式电渣焊机XSD12台425悬臂式箱型梁焊接机打底气保XQ12台226悬臂式箱型梁双丝焊接机LHF台327CO2气保焊机YM-500KR台18228小车式埋弧自动焊机MZ-1000台1829多用途小车式埋弧自动焊机MZH-1000套430碳弧气刨机ZX5-1000

48、台2231动铁芯式交流弧焊机BX1-500台332交流弧焊机BX1-500台1933逆变式气体维护焊机NBC-350台134七辊矫平机W11-1001500台135数显型九棍板料校平机W43S-302000台136液压微控对称式三棍卷板机EZW11-1003200台137对称上调式三棍卷板机W11NC-403200台138四柱厚板成型液压机 XP1CM-20000台139单柱液压机C型XP1G-315J台140数控平板钻床CDMP2021台141数控平板钻床CDMP3016台142三维数控钻床SWZ1250台143料道/米2444摇臂钻床Z305016/1台745日东牌磁力钻WA3500台17

49、46料道纵、横向LD12/LD7米10647双头喷砂系统PSF-1810套148经过式钢构造抛丸清理机HJ10-18Z台349钢材预处置线QXY4000JZ条150巨霸牌空气紧缩机PE75160台951空气紧缩机PE75160台1352无气喷涂机GPQ9CA台453通用桥式起重机QD10T-28.15M-12.5M A5台454双梁桥式起重机QD20/5T-28.5M-12.5M A5台855双梁桥式起重机QD20/5T-28.5M-12.5 A5台156双梁桥式起重机QD20/5T-28.5M-12.5M A5台157通用桥式起重机QD10T-28.5M-12.5M A5台158龙门式起重机

50、MG32/10T-40M-14M 5A台159龙门式起重机MG50/10T-40M-14M 5A台160半门吊起重机MHB5T-12.5M-6M A3台161半门吊起重机MHB10T-12.5M-6M A3台8部分设备实物照片如下：等离子切割机数控型钢带锯床钢材预处置消费线箱型消费线75吨桥式起重机大型抛丸机悬臂式熔丝电渣焊自动埋弧焊接机3典型构件制造工艺引见1H型构件制造工艺a.普通工艺如以下图所示：b.制造工艺流程如以下图所示：流程一：钢板预处置。钢板下料前按照设计或工艺要求进展外表预处置。流程二：钢板矫平。钢板预处置后进展整体矫平，以确保下料精度，同时消减钢板内部剩余应力。流程三：零件下

51、料切割。切割前应对切割机进展调试，确定割嘴型号，检查气压能否稳定，切割时应先对钢板切割缝进展预热，并严厉控制切割速度。流程四：零件二次矫平。钢板下料后进展零件二次矫平，以确保装配精度，同时消减钢板内部剩余应力。流程五：T型组立。组立时采用公用靠模检查腹板与翼缘板的垂直度，腹板与翼缘板点焊固定应由正式焊工实施。流程六：H型组立。组立要求同T型组立。流程七：H型焊接。焊接前在两端设置引、熄弧板。焊接时根据工艺要求严厉控制焊接电流、电压及焊接速度。流程八：H型校正。H型焊接合格后在H型翼缘矫正机上进展焊接变形矫正，必要时采用火焰矫正法辅助矫正。流程九：装焊衔接板。衔接板装配后交由专职质检员进展装配精

52、度检查，合格后采用CO2气体维护焊进展焊接。流程十：整体检测。检测时重点检查构件长度、对角线、端面截面尺寸等控制尺寸能否满足规范及设计要求，并对超差部位进展矫正。流程十一：端部铣平。端铣前在构件端面弹出铣削控制线，端铣时应严厉控制杆件的程度度及铣刀与构件端面的平行度。流程十二：端部钻孔。为了确保制孔精度，H型构件端部高强螺栓孔采用数控三维钻床进展制孔。流程十三：构件焊接合格后按设计要求进展抛丸除锈，然后转入外表涂装工序。2十王字型构件制造工艺a普通工艺如以下图所示：b.制造工艺流程如以下图所示：流程一：钢板预处置。钢板下料前按照设计或工艺要求进展外表预处置。流程二：钢板矫平。钢板预处置后进展整

53、体矫平，以确保下料精度，同时消减钢板内部剩余应力。流程三：零件下料切割。切割前应对切割机进展调试，确定割嘴型号，检查气压能否稳定，切割时应先对钢板切割缝进展预热，并严厉控制切割速度。制造流程四：零件二次矫平。钢板下料后进展零件二次矫平，以确保装配精度，同时消减钢板内部剩余应力。制造流程五：H型加工。H型加工工艺同前节H型构件，腹板下料时加放焊接纳缩余量的同时加放34mm切割余量。制造流程六：H型分割成两个T型。采用半自动火焰切割机沿H型腹板中线将其切割成两个H型，切割时在H型两侧用千斤顶将其顶紧，以防止切割后T型产生弯曲。制造流程七：T型矫正。当切割后T型变形超越规范要求时，采用H型翼缘矫正机

54、对T型腹板与翼缘板垂直度进展校正，或者采用火焰矫正法对T型进展弯曲矫正。制造流程八：H型定位。十字型装配时，首先在H型腹板上弹出T型腹板定位线，然后将H型在胎架上进展定位并固定。制造流程九：T型装配。T型定位合格后用千斤顶将其与H型顶紧并电焊固定，然后交由专职质检员进展装配精度检测。制造流程十：T型焊接。十字型装配合格后将其转入LHC埋弧焊接机进展焊接，焊接时严厉控制焊接电流、电压及焊接速度。制造流程十一：十字型端面铣洗。十字型装焊合格后进展端面铣平，端铣时必需保证构件程度度以及端面截面与铣刀的平行度。制造流程十二：外表栓钉焊接。4废品维护及运输1废品维护措施构件制造终了，在未出制造厂前，应对

55、摆放的构件做好相应的废品维护措施，以免出现锈蚀、变形等情况，详细本卷须知如下：a. 同一区域的构件放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦；b.构件不得直接堆放在地上，运用木方垫高200mm以上；c. 侧向刚度较大的构件如箱型梁柱、十字柱等可以程度堆放，当多层堆放时，必需使各层垫木在同一垂直线上；d. 按安装运用的先后次序进展适当堆放，且按构件的外形和大小进展合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放平安，且构件不变形；e. 零部件、构件尽能够室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的衔接磨擦面应得到确实维护；f. 堆放必需整齐、有序、标识明

56、确、记录完好。构件运输时，应留意以下维护措施：a. 确保正常运输、合理运输，不致损坏构件和发生运输事故；b. 构件应按公司作业指点书的要求进展包装，主要构件采用立式装载运输，运输工具上必需有固定安装，以保证构件在途中能稳定不动和互不影响；c. 一切构件，尤其是立放的构件与构件之间的垫板、隔板要保证严密贴靠；d. 构件运输时坚持成套性，装车时必需按规定方法搁置构件，并且保证构件在运输途中不受损伤；e. 为保证构件在运输过程中不发生变形，并用公用的固定夹具进展分类包装。2构件运输方案构件发货方案应由工程部根据现场施工情况来确定，并与构件加工方案相对应。本着先安装先运输的原那么，对现场先安装的构件应

57、先运输，运输过程应做到既满足现场安装的需求，又坚持运输任务量合理，尽量防止出现运输过程量前后相差较大，时松时紧的景象。运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放条件的构件，可以按照实践情况思索提早运输，而对于一些大构件、不易在露天存放或难以存放、现场暂时不需安装的构件，应根据现场安装需求，并思索运输过程中能够出现的特殊情况组织运输，而尽量不要先期运输到达施工现场。较长的钢梁等构件，在装车后需对构件进展特殊绑扎固定，选择适宜的支点以及绑扎点如以下图，以防止在运输过程中发生由于绑扎固定不到位而发生碰撞导致构件变形的情况。超长构件装车表示图每一批运输到现场的构件尽量保证为同一

58、区域的构件，且每一车构件需配备一一对应的构件清单，以使发运方和接受方都有据可查，且构件清单上需详细注明安装所需的位置信息施工构件号和构件编号等，以防止构件信息不详细或构件不配套呵斥现场的堆积。另外，根据我公司的以往规定：凡装好货物启程的车辆，如没有特殊情况每天必需在上午10点和下午5点与我方或者承运方主管部门联络二次，告之行驶方位；如遇特殊情况必需随时坚持第一时间和公司联络。对于重要的构件，我们将要求承运方在车辆上配置卫星定位仪器，以坚持车辆的全程监控。当发生突发事件时，承运人员将在第一时间内通知物流组或者工程管理机构；工程管理机构将根据事件的程度，作出快速处置。普通事件将在二小时内处置终了，

59、艰苦事件在12小时内作出圆满处理。5.钢构造安装5.1. 构件进场验收1钢构件进场验收管理措施序号管理措施1由熟习构件质量验收规范和安装方案的人员成立构件质量验收小组。2钢构件进场应根据钢构件的进场方案和安装施工进度方案来安排，钢构件每日进场方案应准确到每件构件的编号。3需用的钢构件至少提早一天进场，同时也要思索堆场的限制，尽量协调好制造加工与安装施工之间的关系，以保证钢构造安装任务按方案顺利进展。4钢构件根据安装进度运用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号能否相符，构件能否配套，假设发现问题，制造厂应迅速采取措施，改换或补充构件，以保证现场急需。5钢构件及资料进

60、场按日方案准确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分思索安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制造加工的关系，保证安装任务按方案进展。6构件的标志应外露以便于识别和检验，装货和卸货时应留意平安，防止事故发生。7构件进场前及时与现场工段联络，及时安排好堆放场地和卸车人员与机具，进场后，按照规定程序办理交接手续。2钢构件进场验收要求1验收目的将能够存在缺陷的构件在地面发现，并及时进展处置，防止不合格构件进入吊装工序。2验收内容其中工厂验收主要是按图纸和有关规范的要求进展尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、运输损伤情况等进展验收。3验收步骤构件到场时，相应的发运清单、质量保证书和制造