【最新】XX金铜综合回收产业环保烟囱工程项目施工可行性方案

1、 XX 金铜综合回收产业环保烟囱工程项目施工可行性方案 TOC o 1-5 h z 一、 编制依据第3页二、 工程概况第4页三、工程材料进度计划第6页四、120m钢筋混凝土烟囱新建施工方案 第7页五、工程质量保证体系及措施第48页六、施工进度计划及控制措施第51页七、劳动力计划和项目管理第54页八、质量、安全保证措施第54页九、季节性安全施工措施第61页十、文明施工措施第72页、编制依据甲方提供的招标文件及烟囱图纸1.2 钢筋混凝土烟囱国家建筑标准设计图集 05G2121.3 烟囱工程施工及验收规范 GB50078-20081.4 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构工

2、程施工质量验收规范 GB50204-20111.6 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.7 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20131.8 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20111.9 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 20121.10 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20031.12 建筑涂饰工程施工及验收规范 JGJ/T29-20031.13 钢筋钢结构焊接技术规程 JGJ81-20031.14 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 。1.15 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232-961.16 电力建设安全工程规

3、程 SDJ63-20131.17 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20111.18 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2011 )1.19 建筑施工现场供电用电规范 GB50194-931.20 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-20021.21 地下防水工程施工及验收规范 GB50208-20111.22 组合钢模板技术规范 GB50204-2013、工程概况 十一冶建设集团有限公司负责承建贵公司工程施工任务，其工程概况如下：（一）工 程位置：五矿铜业（湖南）金铜综合回收产业升级技术改造项目环保烟囱工程主要用 于锅炉车间脱硫使用，强腐蚀，抗震设防为标准

4、设防丙类，设计年限为 50 年。工程座 落在湖南省衡阳市常宁市松柏镇。（二）工程要求：根据建设单位提供的图纸及要求： 烟囱高度 120.00m, 玻璃钢内筒出口内径 4.56m, 烟囱工程包含筒身工程、玻璃钢内筒 工程、安装工程及附属工程。钢材采用 HPB300级及HRB335及HRB400级，烟 囱外露钢结构构件采用 Q235B 制作好后进行安装安装，焊条 E43xx 型。钢平台、钢 梯等外露的金属表面均应经 Sa2.5 级除锈后刷厚浆型氯化橡胶涂料 （铁红环氧酯底漆 1 遍，氯化橡胶（厚浆型） 2 遍，涂层总厚度大于 170um ）。 烟囱航空标志，涂刷红 白相间色环直至顶端。航空标志漆应

5、采用耐酸、耐碱、耐大气性和耐腐蚀性好的专业 油漆。（二）自然条件 施工现场已经平整，土质、水位、风向和气温对施工没有很大影响。（三）施工条件 施工现场交通运输、水、电等建设单位应提供良好的施工环境下，正 式开工。（四）工程特点：1、本工程施工工期紧，场地占地大，设备材料多。2、砼施工数量大，持续时间长，质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此 施工质量控制难度大。3、烟囱为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科 学，管理要到位。4、工程特点、难点分析 重点：烟囱基础为大体积砼， 难点：高空交叉作业安全隐患大，施工内在质量，外观曲线和外表光滑度控制难。 采取措施

6、：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工内 在质量、外观和外表光滑度，控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工 整体质量。（五）工程总体目标1、质量目标我公司保证本工程施工质量将按照烟囱施工及验收规范 达合格标准。2、安全目标我项目施工时，将服从甲方、管理公司、监理的管理，严抓安全管理，杜绝伤亡 事故。我们的安全目标为：零事故。（六）施工准备1、按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。2、认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。3、做好施工用的卷扬机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。4、做好施工现场的

7、清理、平整工作；水、电及通讯接通。5、做好施工场地临建的布置及准备工作。6、根据测量控网点，测放烟囱的中心坐标位置，零米基本高程点及室外爬梯中心线位 置，并经有关部门复检。在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点进行 了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解 决。7、施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。8、施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记9、组织特种作业人员进行培训工作。三、工程材料进度计划1、为保证工程质量， 工程原材料必须采用正规厂家生产的优质产品。 主要材料 （钢材、 水泥等）的选用

8、须经业主、监理认可。2、材料计划依照施工图预算用量，参照月度生产计划安排，编制月度需用材料申请计 划，并及时向项目法人提交计划，注明物资的名称、规格、数量、供应时间及材料质 量等要求。3、材料贮存各种物资设备要分门别类，有序存放，建立严格的登记制度。为减少场地占用，需重叠堆放时，应讲求科学性。材料设备包装箱 （袋）要标明叠放数量，并严格遵守。按产 品的特性，选用不同的贮存方式和防范措施，如：1）钢材：必须按规格分类堆放整齐，不得露天放置，做好产品标识。2）水泥：必须按品种及标号分类分别存放，加以标识，记录进库日期，坚持先进、先 出、先用的程序，防止超期变质。3）砂石：必须按品种，规格分别堆放，

9、不混杂使用。4）构配件、门窗等分类妥善存放，做到防锈、扭、压，避免损坏。5）对易燃，易爆物品，实行专库存放保管，做好标识，以防乱用。6）对有保质期的物资，定期进行质量检查。4、根据施工组织设计中确定的材料、设备、检验、测量仪器以及物资购置计划对其数 量、规格、合格证进行验证，验证其与实物是否相符。所有进场材料必须符合设计要 求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合 格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。5、材料员根据采购文件要求进行进货验证，对进场的材料、构件在使用前必须进行抽样检验，所有建筑实验和材料检验均交由甲方指定的第三方实验室完成。四、

10、 120m 钢筋混凝土烟囱新建施工方案 一、施工程序针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程、主体工程、安装 工程、附属工程共三个分部，总的施工顺序为：基础工程一主体工程T安装工程一附 属工程。（一）各施工段工序1、基础工程分为：钢筋、安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土方回填等。土方开挖施工：机械挖土、人工清淤、积水坑排水。垫层施工：接桩、立模、浇筑，垫层采用 C15 。钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装。混凝土浇筑施工：浇筑基础底板、浇筑环壁，基础采用C40 。土方回填施工：避雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。2、主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要施工工序

11、。井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装；立模施工：模板、中心点垂直测定等；钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装、预埋件等；筒身浇筑施工：使用 C40 浇筑，振捣密实、无漏振并找平；玻璃钢内筒施工；3、安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。钢结构安装：爬梯安装、钢平台安装；避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等；航标灯安装：航标灯安装、管线安装等。3.4 烟囱 80m 以上涂刷航空标志漆。最后将一切扫尾工程都列入附属工程。（二）施工方法及施工程序1.基础工程：（1）基础采用机械和人工开挖土相结合的方法。（2 ）由于基础设计较深，设计标高至

12、自然地面 4.5 米，故应放坡开挖，放坡系数为 1:0.67 ，挖出的土送至离基坑壁 2 米外堆放，并在基坑壁四周做好支护设施，以防塌 方，并考虑地下水和雨水所产生的积水，故在坑底周围挖 30cm 深的圆形积水边沟， 设两个积水坑，用水泵抽水，以避免地下水渗入坑底。（3）基础开挖后，采用人工进行修整至基坑底设计标高，并将烟囱中心点用钢筋固 定下来，达到验槽条件后，通知建设单位、质检和监理单位进行验槽，合格后方能进 行下道工序的施工。（4 ）本工程基础模板采用二次立模的方法，第一次立模 -4.50 米 -3.50 米的模浇 筑基础承台，用钢筋头焊成圆 19.4m 圆的保护层，用木胶板和方木支设模

13、板， 用 18 钢 筋焊成封闭圆加固模板。 第二次立模 -3.5 米 0.00 米的模浇筑基础环壁， 砖砌筑完 成后用回填土在外围打夯压实。（5）在基础钢筋绑扎之前，应按图纸要求浇好砼垫层，垫层浇好后，在上面弹出圆形 基础的位置、烟囱门洞位置等，钢筋绑扎严格按图纸要求翻好校样，按照校样进行下 料、制作，在下料制作时应按照要求将钢筋的保护层、搭接长度等考虑进去，制作好 后进行绑扎。钢筋绑扎严格按照规范要求施工，当环向钢筋采用焊接搭接时，搭接焊 缝长为 5d ；采用绑扎时，搭接长度为不小于 45d ，同一截面的焊接接头至少相隔一排 钢筋，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距不大于 1

14、 米，同时应注意钢筋保护层，底板钢筋保护层为 40mm，采用水泥砂浆垫块，其它部分钢筋保护 层厚度为40mm，钢筋绑扎全部结束后，通知建设、质检、监理单位进行验收，验收 合格后浇筑混凝土。（6）基础砼采用C40浇筑，浇筑分层完成，施工缝留置在基础与环壁交接处，垫层 采用机械搅拌，其余采用商品混凝土，确保工程质量与进度。基础浇筑完毕后，进行 土方回填，土方回填前安装好避雷接地，回填时采用合适的机械进行夯实，以确保基 础工程的质量。2、筒身工程本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内置外滑法”施工。方法是: 将井架置于筒身中，顶部设操作平台，作为砌砖、钢筋安装、立模、砼施工及垂直运 输的平

15、台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、 安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的方法。2.1、主要分项工程的施工2.1.1内井架安装施工烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为土0.000向上 9-10m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。料筒在安 装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配五点式安全带，穿防滑绝搭设上升井架及提升架操作平台的铺设将砼表面凿毛清扫筒身钢筋的加工制作中心定位尺寸核对移置模板安装提升架及平台板上升一中心检杳校核1内模板安装与加卅固砼浇筑 砼养护、拆模图一施工工序简图2.1.2定位测量中心定位

16、及半径控制：在-1.5m中心点位置浇筑 500mm*500mm*500mm 的中 心柱，在柱的顶部预埋10mm厚200mm*200mm 的钢板作为中心点使用，混凝土凝 固后把中心点引至钢板上，在中心点的位置用手电转钻孔，开孔即是烟囱的中心控制 点。筒身施工中利用30kg线锤进行对中，每提升一板后，放下线锤以烟囱中心为中 心作为模板的中心定位和筒身半径的控制。具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径， 外模用巾14钢筋、间距300mm的钢筋焊接在竖向钢筋上来控制其半径，内模用厚筒 壁宽度的钢筋下料作为撑子掌握壁厚来控制内半径。烟囱标高用卷尺沿中心线锥处进 行控制，然后引至脚手架上。烟囱外侧竖向钢筋必

17、须采取调整措施。具体为每板施工时，用线锥吊中心检查激光铅垂仪校核，根据该高度的外钢筋半径尺寸进行调整，做到每模调整。2.1.3筒壁模板工程本工程模板分为：固定模板及收分模板两种，其中外模板为收分模板采用1.5 m X1.25 m、1.5m X0.50m的2.5mm厚钢板加工成型，内模板为固定模板，采用1.30mxi.OOm，厚度为2mm加工成型的钢模版，木模版采用150mm厚木胶板。采用洁净 的色拉油作为脱模剂，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉 油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。内模板使用两套， 使用1.31m*1.0米的2.0厚度的钢板和40m

18、m*20mm 的方管加工而成，做法是方管 截成1.25米沿1.31米方向焊且多余的60mm留在一头作为模板接茬使用。（一）移置模板施工组合成块模观旳 WCCa、移置模板的构造1 ）移置模板的材料筒身外模板采用2.5mm厚1500 X1000的冷轧钢板制作，每张钢板加工时按需要的收比度收分。2）移置模板的制作 每张冷轧钢板均在两边留出0.5cm的收分边，两边收分，每 两张冷轧钢板之间用50*1500的冷轧钢板连接，连接时每张板搭接缝为25mm，连接 处用C 5*30mn长平口梅花螺丝紧固连接，螺孔用5.2钻头钻孔，用10号钻头花眼（内部的螺帽保证与模板的内表面相平），电钻钻孔应与所连接的1500

19、*1000冷轧钢板的 空相对应，不能出现滑孔，钻完后在相对应的模板及连接板上注明顺序，防止组装的时候出现混乱。3）移置模板的组装 每组冷轧钢版按照顺序用螺丝紧固连接，每 6张冷轧钢板用 5块连接板连接成一组具有收分的上窄下宽的模板，本烟囱工程共 6组模板；在每组 模板连接螺丝的地方按照8钢丝绳的水平位置留置16号铁丝并固定在螺丝上，用备 用螺帽紧固，防止紧线时因坡度而上爬；4 ）移置模板的保养把冷轧钢板做成模板上的铁锈除锈打磨，然后涂上色拉油，能使烟囱外表面光洁、美观、支撑快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。每施工节高度1.25m o5）根据我们多年的实际经验，模板采用 2.5mm厚冷轧

20、钢板按烟囱外壁收分度加 工成均分的六组，每组均在两面侧边留出收分模板，在每组模板的上部按间距2.5m即 每隔一块板焊上提升模板用的直径14的钢筋挂钩。每两张冷轧钢板连接处先用电钻钻 眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外安装，使其表面与冷轧钢板模表面平齐， 并用电焊点焊连接。在每张冷轧钢板模上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连 接孔，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，随着浇筑砼同时紧固外模。6）内竖井架移置模板提升的施工法主要靠1T的手拉葫芦提升，等混凝土达强度1.2N/mm2的时候即可拆除移置模板进行提升，采用18个手拉葫芦均匀提升，支架安装在操作内脚手架上。手拉葫芦支架用直径48钢管焊上一

21、半圆形8的钢筋而成的葫芦杆。葫芦杆用转扣件紧固到距离施工操作平台7.5m水平脚手架上，葫芦杆的另一端有中绳系好，然后栓到距离施工操作平台10米的水平脚手架上。7）手拉葫芦支架用50钢管焊上一半圆形8的钢筋而成的葫芦杆。葫芦杆用转 扣件紧固到距离施工操作平台7.5m水平脚手架上，葫芦杆的另一端有综绳系好，然后 栓到距离施工操作平台10米的水平脚手架上，手拉葫芦挂在葫芦杆的下部。移模剖面图8）.手拉葫芦受力分析外模由尺寸为1000*1500*25 的冷轧钢板组成，其中每6块组成一组模板，并且有3个1T手拉葫芦提升，模板上有12道8号钢丝绳紧固;每组模板的重量为：m 模=1.00*1.5*2.5*1

22、0 -3*7.851*10 3*6=176.6475kg ，钢丝绳的重量为：m 绳=8*8*0.00617*1.25*6*12=35.5392kg ，所以总重量为：M=m 模+m 绳=176.6475+35.5392=212.1867kg(2079.43N ) v 3000kg(29400N),每个手拉葫芦承担的拉力为115.5N。如图所示：手拉葫芦受力分析为水平钢管的支撑力F,中绳的拉力T,模版自重产生的力P=115.5N ;根据力的平衡定律：在垂直方向，N1+T仁P;即 T*sinb *+N*sina=pT= (P- N*cosa) / sinb;水平方向：T2=F+N2;即 T*cosb

23、=F+N*cosaF=T*cosb- N*cosa如图所示：当水平钢管为 1.5m 时，sina=2/2.5=0.8cosa=1.5/2.5=0.6sin b=2.5/2.915=0.8576329cosb=1.5/2.915=0.5145798即中绳拉力为：T= (P- N*cosa) / sinb= (836.3-0 ) /0.8576329=975.12584NJJ !1葫芦杆内受图F=T*cosb- N*cosa=975.12584-0=975.12584N当水平钢管为 2m 时，sina=2/2.82=0.7092199cosa=1.5/2.82=0.5319149sin b=2.5

24、/3.2=0.78125cosb=1.5/3.2=0.46875即中绳拉力为：T= ( P- N*cosa) / sinb= (115.5-0 ) /0.7092199=162.85NF=T*cosb- N*cosa=162.85-0=162.85N当水平钢管的距离为2m且无加强钢管即N=0时，中绳拉力T为最大值，其T最大=162.85，F=162.85.根据GB/T 15029-2009(剑麻白中绳)规范查的：20#中绳的最低断裂强度为2650daN(1daN=10N )，而 T 最大=162.85 v26500N;F=162.85 v8000N ;综上所述：此荷载相当小，20#棕绳和手拉葫

25、芦及用直径50的钢管做成的葫芦杆 完全满足要求。b、移置模板的安装外模板安装：外模板是现场加工的，按拼装顺序安装。先装外模，安装好后，在外圈每节模板用12道直径8mm钢丝绳用紧绳器丝杠紧固。外模板安装校正达到规定的尺寸要求后，用相同于筒壁设计厚度的临时铁撑杆控制外模板的净距，及模板与主筋的保护层间距，铁撑杆每隔 300mm放一个，当砼浇灌到临时铁撑杆时，逐步予以取除。特别要注意外模板的紧固，缝隙应堵严，防止胀膜和漏浆。附照片移置模板的施工工序是：用小扳手把紧线器（丝杠）上的 U型卡从上而下拆除,在中部留一道钢丝绳慢慢的松，防止模板粘下混凝土表面的灰浆；钢丝绳全部拆除 以后，移置模板即会自动脱离

26、混凝土，然后即可在烟囱上的操作平台上用手拉葫芦往 上提升，提升的高度应均匀，防止模板划伤烟囱外表面，移置模板提升到距离混凝土 还有5cm的位置即可；模板刷油（用作脱模剂），刷油时应均匀涂刷，防止漏涂、 多涂以防再提模时拉伤混凝土和污染混凝土；底线的紧固：模板刷完油后，即刻有紧线工把底脚线紧固到能调节模板半径及高度的状态，然后根据烟囱外壁半径调整模 板，模板调整完成后，把外模板的上口固定在竖向钢筋上，模板全部固定完成以后, 就可以把底脚线紧固完成。筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。每上升1.25m用30kg重的线锤对烟囱的垂直度和中心及半径进行复核。线锤挂在十字形架上对中，线锤提升采用轱辘

27、升 降。2.1.4内模板的安装与加固a.内模板的加工内模板是由1310mm 高，1000mm 宽，厚20mm 的钢板和20mm*40mm 的 方管焊接加工而成，把方管用切割机切成 1250mm 长，每块模板 6 根，共 420 根。焊接时应注意的几点是： （a） 、方管沿 1000mm 方向放置焊接，且方管的一段与钢板 一侧对齐，主要是控制另一块模板接茬的时候不跑模，方管的间距是 170mm 左右， 钢板的另一端不焊钢管（这段是与另一块钢板接茬用的）（b）、模板的高度为1310mm , 钢管的一段与钢板的另一端对齐焊接。（c）、在模板两端的方管两侧且距离方管的上下 部各 200mm 处打圆 5

28、 孔一组，该孔用于固定内模板。 4、在 3的位置向上一点的 地方焊一组8钢筋加工的U型勾，用于固定环箍。顶管（支撑杆）的加工顶管是由 1m 、 1.5m 、 2m 的脚手架钢管加工而成的，在钢管的一段 30mm 内 沿直径对称方向焊接12mm钢筋头伸出钢管不大于50mm。内模板的安装与加固钢筋绑扎验收完成、外模板安装完成后进行内模板的安装与加固，内模板放置 时把方管不焊接到端口的一端向下放置， 且与底部已经浇筑好混凝土的模板向内接茬， 接茬 50mm 即方管放置在模板上即可， 然后用预留在钢筋上的 14#铁丝通过模板上打 的孔分别在上部和下部固定在钢筋上，收紧铁丝时应把准备好的12#钢筋做成的

29、撑棍（撑棍是由 12#钢筋按照筒壁的厚度截成的）放置在内外模板之间的最上层钢筋上， 每块内模板至少放置一根，主要适用于控制烟囱筒壁的厚度。按照同样的方式支设完 成本层高度内模板后，进行加固工作。加固前应向把环箍（环箍是用 25#钢筋按照加固模板处内半径加工成的环向钢 筋，长度 4500mm ）放置在内模板上下部各自的 U 型勾里面，环箍水平搭接 200mm 左右即可，每套模板分别在上部和下部 200mm 处安装两层环箍。环箍安装完成后使 用顶管进行加固。用带叉的顶管（支撑系统）一段扣在环箍和方管上，另一端用脚手架扣件扣在内脚手架上，安装时应注意顶管与加固处的方位应与中心保持一致，这样能发挥顶管

30、 的最大加固力。安装顶管应从环箍的中间往接头处进行加固，禁止从一头赶或从接头 往中间加固，环箍的接头处必须使用顶管加固，模板的下部顶管间距约 250mm ，上 部间距约 300mm 左右。顶管安装完成后，使用大锤从环箍中间开始敲打钢管一端使 钢管往内模板的方向慢慢移动，这样内模板越来越紧，在敲打钢管的同时边紧扣件的 螺丝防止松动，等大锤敲打钢管出现模板锵锵的响亮声音时就是该处顶管加固完成， 应注意的是敲打时应由专人看着内模板防止误敲打外模板出现鼓模现象。同样道理把 所有的顶管加固好后，再检查一下顶管和扣件螺丝是否有松动的现象，如果没有即可 进行下道工序。井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在

31、爬梯上施工，并且施工人员必须从 爬梯上下禁止乘坐料筒上下人，爬梯本身设有护圈能起到对人员的保护作用。在烟囱外部做一简易的外挂梯操作平台，该平台主要以外挂爬梯为主，主要做法 为：首先用 ? 16 的圆钢焊一个大约 2m 长的挂梯，在挂梯的外部用 ? 16 圆钢、 50mm X200mm X800mm木板制作安装成一个简易的操作平台，供施工人员在外部收线使 用。爬梯挂钩挂在锁口筋（固定圆的整圈25mm钢筋）加长外挂梯挂钩长度到250mm, 并加锁扣防止脱落，挂扣处必须牢靠。垂直运输系统100.0095.0090.00提升系统1 ）、垂直提升设施$ 48钢管R5$16钢筋250A丨$ 48钢管430

32、4304304304304304303010A|提升架面梁烟囱内的垂直运输设施采用内井架垂直运输，提升架面梁与烟囱内井架保持可靠 连接，提升设备采用3t卷扬机，配直径$14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为方形， 用5mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内边长550mm，上顶面边长为 650mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查 底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。 60短管, 60短管, 16吊筋5m钢板 16钢筋L=50550220650220BB料桶提升吊桶时，在提升井架内南北方向采用两排8的钢丝绳做导轨，以防止吊桶

33、的摆动。提升机的卷筒必须有挡线盘，吊篮提升到最大高度时，挡线盘高出钢丝绳表面 不小于2倍绳径；提升机传动机构外部设置装机罩或者保护装置；提升机构上下运行 的速度设置不得超过20m/min，电器控制箱应有必要的防水设置及漏电保护。施工人员从钢爬梯处上下施工，禁止从料筒上下人。2）、材料垂直运输钢筋运输 运输钢筋的时候使用吊桶和绳套，绳套是12的钢筋做成S形，一头 用中绳系在S形钢筋挂在料筒两侧上，一头系在钢筋上，然后通过卷扬机垂直运输， 到施工位置的时候，施工人员通过信号铃控制其高度，卸钢筋时应边卸边安装，超长 的钢筋禁止放在操作平台探出烟囱外壁；混凝土、模板、工机具运输 ，运输时全部放在料筒的

34、内部运输钢管、扣件的运输，钢管的运输和钢筋相同。3）、提升架面梁的受力分析:荷载计算:料桶铁板面积为：4 (0.65+0.55 ) 0.7/2+0.552=1.98 m2料桶自重为：1.98 X0.005 X78.5=0.78KN料桶砼自重=25hS1+S2+(S1XS2)0.5/3=25 X 0.7(0.42+0.30+0.35)/3=6.24 KN料筒装料后总重：0.78+6.24=7.02 KN,7.02 X1.4（动载系数）=9.83KN单侧 14 钢丝绳重量：0.00685 KN X106m=0.73KN,0.73 X1.2 （恒载系数）=0.88KN单侧 8 钢丝导绳重量：0.00

35、2114KN X106m=0.22KN,0.22 X1.2（恒载系数）=0.264KN提升架面梁自重：48钢管重 0.0384 X10m=0.384KN16 钢筋 0.0158 X11.3m=0.18 KN提升架面梁自重=0.56 X1.2=0.67 KN经专业软件计算内力图形：计算条件计算结果力亠男上弦杆受压稳定性计算： 上弦杆最大轴力15.9KN，计算长度=0.429 X2=0.857m1 输入数据1.1 基本输入数据构件材料特性材料名称 :Q235构件截面的最大厚度 :3.50(mm)设计强度 :215.00(N/mm2)屈服强度 :235.00(N/mm2)截面特性截面名称 :焊接钢管

36、 :d=48(mm)焊接钢管外直径2t d:48 (mm)焊接钢管壁厚0 v t =0.325 Xl06/5080=63.98N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：叱宪4因荷载标准值 q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0 X1.713 X1050.0 4/(384 X2.06 X105 Xl21900)=1.08mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150=7 与10mm,满足要求！大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大

37、横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038 X1.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P2=0.350 X1.050 X1.500/3=0.184kN活荷载标准值 Q=3.000 X1.050 X1.500/3=1.575kN荷载的计算值 P=(1.2 X0.040+1.2 X0.184+1.4 X1.575)/2=1.237kNPppP1D P1 11.i_1大横杆计算简图抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下% =0.08/集中

38、荷载最大弯矩计算公式如下：胚论=0 267F/M=0.08 X(1.2 X0.038) X1.500 2+0.267 X1.237 xl.500=0.504kN.m“0.504 xl06/5080=99.21N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求！挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下集中荷载最大挠度计算公式如下1.S83XPP100Z大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V仁0.677 X0.038 X1500.00 4/(100 X2.060 X105 xi21900)=0.05mm集中荷载标准值 P=0.04

39、0+0.184+1.575=1.799kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.883 X1799.070 X1500.00 3/(100 X2.060 X105 X114920.000)=4.83mm最大挠度和V=V1+V2=0.05+4.83=4.88mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150=10 与10mm,满足要求!扣件抗滑力的计算荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038 xl.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.350 X1.050 xl.500/2=0.276kN活荷载标准值Q=3.000 X1.050 Xl.500/2=2.362kN荷载的计算值 N

40、i=1.2 X0.058+1.2 X0.276+1.4 X2.362=3.707kN2、抗滑力验算由公式R WRcRc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN (单扣件)；R 横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：R = N i =3.707 kN v8kN，单扣件满足要求。立杆稳定性验算：1.荷载计算(1 )计算依据钢管截面特征：(钢号：Q235 , b类)规格(mm)48 X3.5惯性矩1 (mm4 )12.19 X104单位重量q1(kN/m )0.0384抵抗矩W (mm3 )5.08 X103截面积A (mm2 )489回转半径i (mm )15.8抗弯、抗压容许应力司=205 N/mm

41、2脚手架特性参数立杆纵距La (m)1.25脚手板重量q2(kN/m2 )0.35立杆横距Lb (m)1.5大横杆步距h (m)1.8施工何载q(kN/m2 )2内立杆距结构外皮宽度bl (m)0.30作业面铺脚手板宽度b2(m)1.05+0.30=1.35相关计算参数项目数值来源扣件钢管架构件自重计算基数gk1 (kN/m )0.12625建筑施工手册表5-7 (第四版)作业层面材料自重计算基数gk2 (kN/m )0.38495建筑施工手册表5-10 (第四版)整体拉结和防护材料自重计算基数gk3 (kN/m2 )0.0768建筑施工手册表5-11 (第四版)作业层施工何载计算基数qk (

42、kN/m )1.05建筑施工手册表5-12 (第四版)风压咼度变化系数yz1.46建筑结构荷载规范(GBJ9-87 )风荷载体型系数us1.3建筑施工手册表5-6 (第四版)建水地区基本风压wo (kN/m2 )0.25建筑结构荷载规范(GBJ9-87 )立杆计算长度系数卩1.40建筑施工手册表5-20 (第四版)轴心受压构件稳定系数书0.227建筑施工手册表5-18 (第四版)注：计算长度lo=h划為5 X1.8=2790mm,长细比 /=lo/i=2790/15.8=177(2)恒荷载标准值GkGk=Hi ( gk1+ gk3 )+n.La. gk2=21 X(0.12625+0.0768

43、 ) +1 X1.5 X0.38495=4.84KN(3) 脚手架施工荷载标准值 QkQk= n.La.qk =1 X1.5X1.5=2.25KN( 4 )立杆轴向荷载组合：1 )不组合风荷载时 N=1.2G k+1.4Q 1=1.2 X4.84+1.4 X2.25=8.958KN2 )组合风荷载时： N=1.2G k+0.85 X1.4Q1=1.2 X4.84+0.85 X1.4X2.25 =8.4855K N(5) 脚手架风荷载标准值 wkwk=0.7 pz psw0=0.7 X0.94 X1.3 X0.25=0.21KN/m2由风荷载设计值产生的立杆段弯矩 :Mw=0.85 X1.4Mw

44、k=0.85 X1.4XwkXLah2La立杆纵距h立杆步距(Mwk=wkLah2=0.21X1.5X1.82=1.02kN.mMw=0.85 X1.4Mwk/10=0.85 X1.4X1.02/10 =0.12kN.m( 6 )立杆稳定性验算：1)、无风状态立杆稳定性验算：N/ Af满足要求N/ A=8958/0.227 X489=83N/mm2 v f=205N/mm22)、有风状态立杆稳定性验算：N/ A+Mw/W fN/ A+Mw/W=8485.5/0.227X489+0.12 X103/5.08 X103=75.2N/mm2 v f=205N/mm2 满足要求3、整体稳定性计算=1.

45、07-(l/i y)2/44000 Xfg/235=1.07- (1600 -18.9)2 F4000 X235/235=0.91Mx/ Wx=13.22 X106/0.91 X141 X103=103N/mm 2 f =215N/mm 2 满 足要求。4、抗剪强度验算T=VmaxS x/It wVmax=R B=20032NSx=Ix/13.8= 1130/13.8=82cm3tw=6mmT=VmaxS x/It w=20032 X82X103/1130 X104X6=24N/mm 2fv=125N/mm 2满足要求5、挠度验算(按照标准值计算)：N=Gk+ Qk=4840+1575=641

46、5NVmax =错误！未找到引用源。 NXm22XLX(1+k2)/3XEXI+ N Xm12XLX(1+k 1)/3XEXI=错误！未找到引用源。 6415X13502X2550X(1+0.4)/3 X2.06X105X1130X 104+6415 X3002X2550X(1+0.1)/3 X2.06X105X1130X104=6mm v 2X1450/400=7.25mm满足要求三)、烟囱的钢筋砼施工采用全天候 24 小时轮班作业， 每天作业投入钢筋工、 木工、电焊工、 电工、砼工、 机运工等 18 人，以保证工程进度筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于 50m

47、m ,筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，不超过1%且不超过30mm ，1代牛期證煜修*30mm。烟道口的中心线偏差不得大于 15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内,筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面筒壁半径的 烟道口的高度和宽度不得大于 30mm，不小于-20mm。（四）、钢筋施工环向钢筋及竖向钢筋直径大于 18的钢筋采用机械 连接，机械连接错开间距应1000mm.凡12以上的水平 环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备 用。12以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时 弯曲。安装钢筋时，先安装竖向筋后再绑扎环筋。每节筒 身最上一道环筋

48、应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑 保护层的厚度进行定位，用线垂吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎 以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向 钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，纵向钢筋应在筒壁的全圆周内均布地进行。 筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧， 其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉 处均用22号扎丝绑扎，钢筋搭接不大于钢筋总数 25%，焊接接头的根数不应多于钢 筋总数的50%。钢筋保护层采用钢筋焊接进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为

49、 30mm，筒身保护层 的偏差不得超过+5毫米和-5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎一道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在 其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。钢筋绑扎完成后，由项目部自检合格后 报审监理部进行隐蔽工程验收，对于不合格的将及时整改，整改后报验监理复检，合 格后方可进入下道工序。（五）、混凝土施工1、混凝土材料根据要求烟囱筒身混凝土全部采用 C40 砼；2、混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和 数量，确认无误后方可浇筑砼。商砼到场后用手推车运送到烟囱出灰口，用溜槽溜至料筒内，再提升施工平台上。 混凝土应从一点开始分左右两路沿

50、圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再 反向浇筑，这样不断分层进行，每层用振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层 高度约 300-350mm 。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾 斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层 混凝土内 50 毫米。烟囱施工时，应每 10m 留置一组混凝土试块；当 10m 混凝土量超过 100m3 时， 应按每 100m3 留置一组混凝土试块。 混混泥土试块的制作、 养护和检验应有专人负责。 施工时应留置同条件的试块。3、养护和拆模筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行， 混

51、凝土的强度应达到 70 。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号后方可 拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行清理，并浇水养护，保持经常湿润，其 延续时间不应小于 7 昼夜。养护用水采用水桶装水吊至操作平台上进行撒水养护。4、施工缝的处理浇筑前，必须对施工缝认真处理，清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮绣；砼硬化 后，先清除表面上松动的砂石及灰尘，再用水冲洗干净并充分湿润且不留积水；在砼 浇筑前，水平施工缝要先铺上一层 50mm 左右的砼配比相同的水泥砂浆，振动密实， 然后继续浇筑上层同标号的混凝土。（六）、烟囱附件施工 钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，以绑扎和焊接两种方

52、 式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差 20mm ，信号台预埋允许偏差 10mm 。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混 凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外 部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要 上下对正。附件安装时，砼的强度至少要达到 80 。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其 接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设 计要求的 10 欧姆。（七）、钢内筒施工钢内筒施工详见钢内筒施工专项方案。（八）、筒首花格施工 本烟囱的筒首花格的施工是将外模倒置安

53、装喇叭口状，将花格钢筋安装完成后， 花格部分放入预先制作的木盒浇捣混凝土。附：烟囱内脚手架与烟囱筒壁连接详图（卸荷支撑图）30.350、|J上、I20.350B1505叫呼0斜杆B(A-A)卸荷加强层平面图丄乂上5呵15四|：丸*200 ?00卸荷立面支撑图(B-B)五、工程质量保证体系及措施1、工程质量目标在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：确保质量达到合格标准。为了确 保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量分目标计划，以保证工程 总的施工质量目标的实现。2、施工质量管理体系：2.1、以确保工程质量为目的，根据目标管理和质量控制建立质量体系2.2、质量管理体系甲方 乙方项

54、目负责人质检员材料员施工队长安全员3、施工质量控制检查程序施工质量控制检查程序图材料、劳动力准备4、全面质量管理措施：在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实 行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和 QC 小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进 入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施 工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕项目质量计划、质量保证体系来开展，根 据这些内容做好本工程的各项质量工作。

55、全面质量管理的目标将严格按国家验收标准 来开展活动，并以 QC 小组活动来标准全面质量管理目标的达到。建立由管理人员、操作人员共同组成的 QC 小组，以开展质量活动来提高专项分 部工程的质量。以工程质量为目标，实行奖罚制度。5、施工过程中的质量控制措施：施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、其中控制、事后控制三个 阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控 制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制， 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制项目质量计划，制定现场 的各种管理制度，完善计划及质量

56、检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、 半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。根据本工程特点确定 施工程序及方法。2）事中控制阶段：事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控 制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓信影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好 各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序不交给下道 工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 施工管理中实行质量一票否决制。（3 ）事后控制阶

57、段： 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制的弥补。按规定的质量评定标准和办 法，对完成的单项工程进行检查验收。六、施工进度计划及控制措施一、施工进度计划工期要求：拟定工期为 230 天。具体开工时间根据甲方要求来确定。二、工程进度控制措施一）施工计划管理制度1、建筑工程总体安排是先地下、后地上；先主体、后配套；先结构、后装修。注 意季节对建筑工程施工的影响和施工场地的有效利用。2 、运用微机编制施工总体进度计划， 其中包括每月预计完成的工作量和形象进度； 根据工程总体网络计划，再编制日、旬、月工作计划目标，施工中应严格遵照进度计 划安排执行，保证每日计划必须当天完成。由现场项目总工全面负责，

58、督促检查，实 行工程进度目标管理，做好长计划短安排，天天有检查 ,月月有分析 ,及时解决施工中的 问题。3、向业主提交详细的施工网络进度计划，以取得批准。在合同签订后七日内提交网络计划，并按业主要求提供月度施工计划。在合同执行阶段根据业主的需要或工程情况对施工网络进度计划定期进行调整和修订。4、对工程的进度实行奖罚制度，每个工种按定额进行定量、定时的计件工程，完 成定额计划的100%不予奖励，完成定额计划的110%给予奖励，完成不成定额计划的 予以罚款，采取奖罚分明的制度以保证大家工作的热情。5、每道工序的当日工作量应由各班组长负责检查，督促完成，并且在完工后立即 向项目总工汇报，并领取第二天

59、工作计划安排。每项工序交接必须办理互签手续认可。6、提请业主建立协调会制度，每周一次召开由业主、施工单位、监理单位共同参加的工程协调会，会后组织人员出工程演示文稿。二）保证进度的主要措施1、人员保证措施现场工程进度管理机构图项目经理项目副经理项目总工后勤保障部生产计划采购计划进度实施生活保障生产安全部物资供应部质量管理部工程技术部财务核算部资 金 保 障在公司范围内挑选素质好、经验丰富的管理、技术人员组成一个精干项目管理班子， 项目经理全权负责。在整个工程中实施项目法施工，在人、财、物等各方面优先予以 保证，做到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金使用，统一对外联络

60、等六个统一，参与施工的单位及个人完全在项目经理部领导下， 协作配合共同完成这一任务。加强政治思想工作，调动项目组成员的积极性，树立为 业主服务、为企业争光的责任感。现场组成工程进度管理领导小组，共同分担责任。在公司范围内抽调技术精湛、善打硬仗的施工班组从事该项目施工，确保工程进 度和工程质量目标。订立进度控制工作制度，如检查时间、方法、召开协调会议的时间等；落实各层 次进度控制的人员、具体任务和工作职责，做到进度控制有制度、组织有保证。与业主及监理单位配合，共同努力确保施工现场各种施工物质及施工条件的及时 到位，为生产提供先决保障。在农忙季节的工作安排上，自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，