红木家具厂隐患排查治理全套资料

1、 隐患排查治理体系资料单位名称（盖章）：红木家具 2018年8月1日1.隐患排查项目清单1.1基础管理类隐患排查项目清单1.2生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）1.3生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）2.隐患排查治理台帐及表格 2.1安全检查台账2.2隐患排查治理汇总台帐2.3隐患整改通知单 2.4隐患整改情况验收单2.5隐患等级评审记录表 2.6重大隐患登记及销号表第一部分 隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目排查内容与排查标准综合性检查车间级别公司级每月1次每季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备

2、专职安全生产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理资格。3安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算6营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入7安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等9新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。有三

3、级教育培训记录。10制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生

4、产经营活动。18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的事故相关文件

5、资料整理保存。27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料35为

6、劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资

7、格、培训等要求。44有特种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。2.现场类隐患排查项目清单（作业活动）风险点排查内容与标准日常检查综合性检查序号步骤危险源或潜在事件现有控制措施交接班巡检车间级公司级编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施/每日3次每月1次每季度1次1生产作业下料作业1准备作业人员未按规定穿戴劳保用品/1、有安全管理制度及安全操作

8、规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、口罩等劳动防护用品1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮2酒后等身体不适情况下上岗作业3未检查刨机、锯、铣床等设备状态，确保良好4未检查电气控制系统是否运转正常5作业未按操作规程设备，或擅自变动工艺参数6操作时，未与设备保持足够的安全距离，或者身体接触设备运转等危险部位7运转异常或有不正常响声，未及时停止设备检查处理8作业现场未保持整洁、有序，工具、物料随便摆放9擅自拆卸安

9、全防护装置和打开电控箱盖10设备运转过程中，调整设备或物料11通电时，进行清理、调整、维护、润滑12作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位13身体接触设备运转等危险部位14停止停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备15未按照粉尘清扫规定，对设备及现场进行及时清理16环境设备周围堆放易燃物品2生产作业机加工作业17准备作业人员未按规定穿戴劳保用品/1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、口罩等劳动

10、防护用品1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮18酒后等身体不适情况下上岗作业19未检查刨机、锯、铣床等设备状态，确保良好20未检查电气控制系统是否运转正常21作业未按操作规程设备，或擅自变动工艺参数22操作时，未与设备保持足够的安全距离，或者身体接触设备运转等危险部位23运转异常或有不正常响声，未及时停止设备检查处理24作业现场未保持整洁、有序，工具、物料随便摆放25擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖26设备运转过程中，调整设备或物料27通电时，进行清理、调整、维护、润滑28作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位29身体接触设备运转等危险部位30停止停止作业后，未按规定程

11、序停止相关电气设备31未按照粉尘清扫规定，对设备及现场进行及时清理32环境设备周围堆放易燃物品3生产作业雕刻作业33准备作业人员未按规定穿戴劳保用品/1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、口罩等劳动防护用品1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮34酒后等身体不适情况下上岗作业35未检查雕刻机状态，确保良好36未检查电气控制系统是否运转正常37作业未按操作规程设备，或擅自变动工艺参数3

12、8装夹工件时，未装牢、装正，悬空雕刻39机床横梁及挡板上，放置物品40运转异常或有不正常响声，未及时停止设备检查处理41趴在机床上，坐或靠在机床架上42擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖43设备运转过程中，调整设备或物料44作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位45身体接触设备运转等危险部位46停止停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备47未按照粉尘清扫规定，对设备及现场进行及时清理48环境设备周围堆放易燃物品4生产作业组装作业49准备作业人员未按规定穿戴劳保用品/1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确

13、保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、口罩等劳动防护用品1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮50酒后等身体不适情况下上岗作业51未检查气动工具状态，确保良好52作业未按要求使用相关工具53使用榔头时，未装榔头柄54气动工具管路破损，电动工具电缆破损情况下，继续使用55除毛刺时，未检查锤柄是否牢固，或对面站人56使用无防护罩的砂轮机57作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位58停止停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备59未按照粉尘清扫规定，对设备及现场进行及时清理60环境设备周围堆放易燃物品5生产

14、作业打磨（刮磨）作业61准备作业人员未按规定穿戴劳保用品/1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、口罩、胶皮手套等劳动防护用品1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮62酒后等身体不适情况下上岗作业63未检查设备工具状态，确保良好64作业未按要求使用相关设备、工具65使用榔头、锉刀时，未装手柄66电动工具电缆破损情况下，继续使用67除毛刺时，未检查锤柄是否牢固，或对面站人68使用无防护罩

15、的砂轮机69作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位70停止停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备71未按照粉尘清扫规定，对设备及现场进行及时清理72环境设备周围堆放易燃物品6生产作业打蜡作业73准备作业人员未按规定穿戴劳保用品/1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、口罩等劳动防护用品1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮74酒后等身体不适情况下上岗作业75未检查设备工具状态，确

16、保良好76作业未按要求使用相关设备、工具77浸漆、喷漆未采取通风措施78工件未放置稳固79喷枪试喷时，未按要求对地80未按规定操作空压机，超压使用81在带电设备、配电箱1M内，进行喷漆作业82擅自处理油纱、松节油、废漆等物品83作业过程中，注意力不集中，擅自离开工作岗位84停止停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备85未按照粉尘清扫规定，对设备及现场进行及时清理86环境设备周围堆放易燃物品7生产作业锅炉岗位作业87准备作业人员未按规定穿戴劳保用品/1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4

17、、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；司炉工持证上岗配备防护服、防护口罩等劳动防护用品1、有紧急停机、断开装置；2、制定应急预案，定期开展应急演练；3、现场有灭火器等应急器材88酒后等身体不适情况下上岗作业89非岗位作业人员作业或作业人员未取得操作证90检查未对天然气系统压力、过滤器等进行检查，确保正常91未对水泵、管道、阀门等给水系统进行检查92未对各开关、阀门进行检查，确保正常，处于规定位置93未检查安全附件应在正常的位置上，水位表、压力表正常94未检查软化水设备能正常运行95开机未按规定操作程序，进行开机96存在故障情况，下开机97升至一定压力时

18、，未定期排污98运行未按规定工艺参数，进行控制99未按规定巡查，确保运行正常100停机未按规定程序停机，关闭相关阀门、开关等101未关闭天然气管道阀门102设备出现异常或故障时，未及时停车处理103停机后，未对设备、阀门及开关等进行检查8生产作业物料堆放作业104准备未按规定穿戴好本岗位的防护用品设备符合作业要求1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、防护服、手套、口罩、口罩等劳动防护用品制定应急预案

19、，定期开展应急演练105酒后等身体不适情况下上岗作业106作业未按规定区域存放107未对使用工具、设备进行检查108物料堆放不整齐、高度过高109货堆未留出足够的安全空间110未保证物料上下、前后、左右都处于稳定状态和安全状态111工作过程中，擅自离开岗位112停止作业完成后未按规定，对现场进行清理9生产作业装卸搬运作业113准备使用前未检查清楚叉车行情况是否良好设备安全规定安装，有必要的安全防护装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全

20、培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、手套、口罩等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练114未对作业区域进行检查，确保无杂物、障碍物，符合作业要求115作业中未在规定装卸区域进行装卸作业116未按规定使用专用设备工具117未按规定操作叉车，速度过快或超重118装卸过程中，野蛮搬运，抛扔货物119较重、较大货物，未按要求两人或多人配合搬运120货物未按规定堆放121停止作业完成后未按规定，对现场进行清理10维修作业机电维修作业1准备未按规定穿戴好本岗位的防护用品1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业

21、过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练2酒后等身体不适情况下上岗作业3未对使用工具、设备进行检查4作业中未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，无两人进行5未按要求悬挂标示牌导致在有人工作线路上误送电6未按要求先检查后送电；检查不到位7未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送电，无人监护8未按要求接地或接地不良9工具使用不当；未使用绝缘工具10未持证上岗；电气绝缘失效；线路负荷超限

22、11作业后作业完成后未按规定，对现场进行清理11特殊作业用火作业12准备作业人员未持证上岗设备符合作业要求，安全装置保持完好1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品制定应急预案，定期开展应急演练13未按规定穿戴好本岗位的防护用品14未对电气焊设备进行全面检查，确保设备状态正常15作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施16现场消防器材准备不足1

23、7焊接两个工件组对时，固定不牢靠。18未使用套头式面罩或带护目镜19电焊回路不与焊件直接相连20电焊机手把线、地线绝缘皮破损21更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内22电焊把、焊条及焊接工件随意摆放23气割橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢24开启气瓶阀门时，未用专用工具，开启速度过快25气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业26未按规定开启、关闭相关阀门27作业后作业后，工具设备未放回指定地点28作业完毕后，未检查作业区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开29电气焊设备发生故障时，未及时关闭电源后再处理30未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好

24、并放到车间要求的地方12特殊作业临时用电31作业前安装临时线路人员未持有电工作业证1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置1、有作业审批制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练32未按规定办理作业证33电工劳保用品穿戴不齐全34临时用电线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎35临时用电线路架空高度在装置内低于2.5米，道

25、路低于5米36暗管埋设及地下电缆线路为设有走向标志和安全标志，电缆深埋0.7米37现场临时用电配电盘、箱应未有防雨措施38现场临时用电未安装漏电保护器39停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人40电工工具绝缘不良41电箱安装位置不当，现场重要或危险部位，没有醒目电气安全标志42搬迁或移动用电设备未切断电源、未经电工妥善处理43设备未作保护接零或无漏电保护器44作业后没有及时拆除临时用电设施或非电工拆除临时用电线路45未对现场进行清理13特殊作业高处作业46作业前不按规定要求办理作业许可证所需工器具、防护器具符合要求1、有作业审批制度，制定施工方案并严格执行；2、作业过程中现场监护，及时制止违章

26、违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练47未确保个人防护用品完好并正确穿戴48作业人员未进行安全教育49未对使用工具进行全面检查，确保状态良好50现场未设置安全警戒标志或警戒线51作业中监护不足，监护人不到位52作业人员未佩戴安全带53作业人员未携带工具袋或工具未放入工具袋54垂直分层中间未有隔离设施55梯子或绳梯不符合安全要求，安装不牢固56出现工艺异常或设备故障时，继续作业57作业后现场没有清理，拆架子板等3.现场类隐患排查项目清单（设备设施）风

27、险点排查内容与标准日常检查综合性检查专业性检查季节性检查序号项目标准现有控制措施交接班巡检公司级公司级公司级公司级编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施/每日3次每月1次每季度1次每半年1次每季度1次活动或节假日前1生产设备真空干燥箱1整体整机及各机构部件完好，无破损、变形按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能/1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练2安装牢固可靠 ，各螺母连接牢

28、固，无裂纹、破损3运转设备运转正常，无异常状况采取集中控制，有温度表、压力表等检测装置4各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效5安全装置超温保护装置运行正常超温保护装置6电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地7各电气元件完好、正常2生产设备辊压机8整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、手套等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案

29、，定期演练9安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损10运转设备运转正常，无异常情况采取集中控制，有压力表等检测装置11控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确12压力系统运转正常，加压、卸压正常13各润滑部位润滑良好14安全装置物料固定装置运行正常物料固定装置15电气各电气元件完好、正常有漏电保护装置，进行静电接地16各电气元件完好、正常3生产设备推台锯17整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员

30、进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练18托架、导轨等完好19安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损20运转设备运转正常，无异常情况采取集中控制21控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确22锯片安装牢固，磨损度符合要求23各润滑部位润滑良好24安全装置限位、止动装置完好有限位、止动装置，锯片设置防护罩25锯片防护罩完好26电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地27各电气元件完好、正常4生产设备龙门锯28整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管

31、理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练29安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损30运转设备运转正常，无异常情况采取集中控制，有导向锁紧及物料固定装置31控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确32传动装置运转正常33导向臂转动灵活34各润滑部位润滑良好35安全装置皮带、链条等旋转部位防护罩完好有限位装置、导向锁紧及物料固定装置，旋转部位设置防护罩36限位

32、、锁紧及物料固定装置完好37电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地38各电气元件完好、正常5生产设备带锯39整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练40安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损41运转设备运转正常，无异常情况采取集中控制，有锯卡、张紧以及卡木装置；有

33、制动装置42控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确43传动装置运转正常44锯条接头牢固，长度、厚度符合要求45锯条的齿深、横宽裂纹符合要求46各润滑部位润滑良好47安全装置锯片防护罩完好有限位装置，旋转部位设置防护罩、防护栏48跑车的两端及两侧防护栏完好49限位装置完好50电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地51各电气元件完好、正常6生产设备平刨机52整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定

34、进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练53安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损54运转设备运转正常，无异常情况采取集中控制，有护手装置、制动装置55控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确56传动装置运转正常57刨刀体的选用应合理，刨刀片安装应符合规定58平刨的开口度符合要求59各润滑部位润滑良好60安全装置传动部分防护罩完好有刀轴制动装置，旋转部位设置防护罩61刀轴止动装置完好62电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地63各电气元件完好、正常7生产设备压刨机

35、64整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练65安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损66运转设备运转正常，无异常情况采取集中控制，有制动装置67控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确68传动装置运转正常69刨刀体的选用应合理，刨刀片安装应符合规定70各润滑部位润滑良好71安全装置

36、传动部分防护罩完好有防回弹装置，旋转部位设置防护罩72防回弹装置完好73电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地74各电气元件完好、正常8生产设备龙门锯磨齿机75整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练76安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损77运转设备运转正常，

37、无异常情况采取集中控制，机头有定位装置，锯片有锁紧装置78控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确79砂轮安装牢固，磨损度符合要求80各润滑部位润滑良好81安全装置砂轮防护罩完好设置砂轮防护罩82电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地83各电气元件完好、正常9生产设备带锯磨条机84整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜

38、、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练85安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损86运转设备运转正常，无异常情况采取集中控制，机头有定位装置，锯片有锁紧装置87控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确88砂轮安装牢固，磨损度符合要求89各润滑部位润滑良好90安全装置砂轮防护罩完好设置砂轮防护罩91电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地92各电气元件完好、正常10生产设备双筒吸尘器93整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设

39、备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练94安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损95运转设备运转正常，无异常情况采取集中控制96风机运转正常97各按钮、显示完好，控制灵敏、准确98管路、布袋完好，无泄露99安全装置风机旋转部位防护罩完好设置防护罩100电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地101各电气元件完好、正常102环境设备及周边整洁，无积尘/及时清扫粉尘11生产设备叉车103整车整车完好，无破损、变形/1、制

40、定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护手套等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练104所有部件及防护装置，齐全完整105运转性能应良好，运转平稳，无异常状况有控制和警报装置，故障检测装置106电气仪表应配置齐全，性能可靠107离合器、方向盘、手柄等操作灵活，可靠108刹车制动系统正常109提升结构提升门架、货叉完好、无变形有限位装置110提升系统运行正常111其他各连

41、接管道无漏水、漏油/112灯光、喇叭正常/12生产设备空气压缩机113整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护手套等防护用品1、有紧急停车装置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定期进行演练114安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损115安全装置压力表完好，指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使

42、用集中控制，设置压力表、温度计、油标等监测装置，有安全阀及超压保护装置；旋转部位设置了防护罩116温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用117安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用118液位计（油标）标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记119工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；120旋转部位应设置齐全、可靠的防护罩121运转设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况122电气安全电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠设置隔离123接地线应连接可靠进行静电接地13生产设备储气罐124整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全

43、操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能/1、有紧急停车装置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定期进行演练125安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损126安全装置压力表完好，指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用集中控制，设置压力表、温度计、油标等监测装置，有安全阀及超压保护装置；旋转部位设置了防护罩127安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用128运转管理、阀门、法兰无泄露14生产设备榫槽机129整机整机

44、及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练130安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损131导轨机工作面完好，无变形132刀具安装牢固定位准确133运转设备运转正常，无异常情况采取集中控制，有过载保护、失压保护装置；平台有定位装置134控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确135传动系统运转

45、正常，皮带无破损136变速系统换挡自如，各档速度正常137工作平台往复运动平稳138各润滑部位润滑良好139液压系统液压元件完好，固定牢固。油管、密封圈无泄露设置压力表监测140压力表完好，指示准确141液压油油质、油量符合要求142安全装置传动部分防护罩完好有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩143防护压板、护罩完好144电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地145各电气元件完好、正常15生产设备直线修边机146整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设

46、备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练147安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损148运转设备运转正常，无异常情况采取数控集中控制，机头有定位装置，锯片有锁紧装置149控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确150刀具安装牢固，磨损度符合要求151各润滑部位润滑良好152安全装置旋转部位防护罩完好设置防护罩153电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地154各电气元件完好、正常16生产设备单轴（双轴）铣床15

47、5整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练156安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损157刀具安装牢固定位准确158运转设备运转正常，无异常情况采取数控集中控制；平台有定位装置159控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确160主轴、刀具转动方向正确161变速系统换挡自如，各档速度

48、正常162各润滑部位润滑良好163安全装置传动部分防护罩完好有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩164防护压板、护罩完好165电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地166各电气元件完好、正常17生产设备拉花锯（手锯）167整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练168托

49、架、导轨等完好169安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损170运转设备运转正常，无异常情况采取集中控制171控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确172锯片安装牢固，磨损度符合要求173各润滑部位润滑良好174安全装置限位、止动装置完好有限位、止动装置，锯片设置防护罩175锯片防护罩完好176电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地177各电气元件完好、正常18生产设备磨光机178整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备安全规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4

50、、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练179支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损180砂轮机、麻轮或布轮与电动机连杆紧固181运转设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况实行集中控制182传动、电机等结构完好，运转正常183控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确184安全装置危险部位安全防护装置良好有限位装置，旋转设置防护罩185限位装置完好186电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地187各电气元件完好、正常19生产

51、设备拼板机188整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练189支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损190运转设备运转正常，无异常情况实行集中控制191控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确192气压、电源正常193压料架、机器手臂完好，移动灵活194安全装置危险部位安全防

52、护装置良好有限位装置，旋转设置防护罩195限位装置完好196电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地197各电气元件完好、正常20生产设备梳齿榫机198整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练199安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损200导轨机、工作台面完好，无

53、变形201刀具安装牢固定位准确202运转设备运转正常，无异常情况采取集中控制，有过载保护、失压保护装置；平台有挡板和上压料板203控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确204传动系统运转正常，皮带无破损205工作平台往复运动平稳206各润滑部位润滑良好207气压系统气压元件完好，气管无泄露设置压力表监测208压力表完好，指示准确209安全装置旋转部分防护罩完好有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩210电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地211各电气元件完好、正常21生产设备出榫机212整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等

54、管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练213安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损214导轨、工作台面完好，无变形215刀具安装牢固定位准确216运转设备运转正常，无异常情况采取数字系统控制，有过载保护、联锁保护装置217控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确218传动系统运转正常，皮带无破损219各润滑部位润滑良好220安全装置旋转部分防护罩完好有防

55、护压板、护罩，旋转部位设置防护罩221电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地222各电气元件完好、正常22生产设备气动铣机223整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练224安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损225刀具安装牢固定位准确226运转设备运转正常，无

56、异常情况采取数控集中控制；平台有定位装置227控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确228主轴、刀具转动方向正确229气动系统正常，无泄露230各润滑部位润滑良好231安全装置传动部分防护罩完好有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩232防护压板、护罩完好233电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地234各电气元件完好、正常23生产设备万能磨刀机235整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备安全规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进

57、行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练236支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损237砂轮安装紧固238运转设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况实行集中控制239传动、电机等结构完好，运转正常240控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确241安全装置危险部位安全防护装置良好有限位装置，旋转设置防护罩242限位装置完好243电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地244各电气元件完好、正常24生产设备砂光机245整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备安

58、全规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练246支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损247运转设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况实行集中控制248控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确249吸尘系统运转正常250砂带、输送带完好，运转正常251安全装置危险部位安全防护装置良好有限位装置，旋转设置防护罩252限位装

59、置完好253电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地254各电气元件完好、正常25生产设备自动直刀刃磨机255整机整机及各机构部件完好，无破损、变形设备安全规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练256支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损257轨道完好，无破损、变形258运转设备运转平稳，无异常震动

60、、噪音等情况实行集中控制259传动、电机等结构完好，运转正常260控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确261安全装置危险部位安全防护装置良好有限位装置，旋转设置防护罩262限位装置完好263电气电气线路完好，无破损、裸露等情况有漏电保护装置，进行静电接地264各电气元件完好、正常26生产设备手动砂床265整机整机及各机构部件完好，无破损、变形/1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护眼镜、口罩