主引桥盖梁施工技术方案

1、主引桥盖梁施工技术方案概述:主引桥盖梁为C40预应力砼结构（16#墩为C40非预应力 砼结构）。盖梁长16.14m,宽2.5m,中部高2.5m,端部高1.3m, 悬臂长度为4.07m。主引桥盖梁预应力采用YM15-7群锚体系，a j15.24mm钢 绞线。共11束，每束钢绞线张拉控制力为1367.1KN。盖梁顶面及底面均设2%的横坡，墩身嵌入盖梁2-5cm。施工工艺流程：墩身施工完毕盖梁底模支架搭厂, I牛腿安装盖梁底模铺设* 普通钢筋安装钢筋加工运输预应力管道安装定位侧模板拼装调校砼浇注、养生I I盖梁支架拆除一预应力张拉、压浆、封锚I支座垫石及防震挡块施工主引桥盖梁施工技术方案主要施工方法

2、：盖梁施工在墩身砼强度达到80%后开始进行。采用在墩身 顶部预埋牛腿，搭设支架，利用贝雷梁作为承重主梁，然后 在贝雷梁上铺设底模，安装、绑扎钢筋、进行预应力管道施 工，支立侧模板，浇注砼.3.1盖梁支架在墩身8m方向顶部以下2m位置处预埋牛腿盒，以两个 为一组，每边对称预埋两组牛腿盒，牛腿盒间距为6m.墩身 施工完毕，在预埋牛腿盒里安装加工好的牛腿，利用Q 32mm 的精轧螺纹钢筋将对称的两组牛腿通过张拉连接在一起，然 后在牛腿上安装双排单层贝雷梁桁架，贝雷梁与牛腿之间安 装卸落装置砂筒.在贝雷梁上铺设I25型钢，然后安装盖梁 底模盖梁斜底模通过在型钢上加工异形支架支撑.为减小盖 梁悬臂端挠度

3、，在贝雷梁桁架两端悬臂部分下搭设三角支 架，两端三角支架通过Q 32mm的精轧螺纹钢筋对拉连接在一 起，承受盖梁悬臂端重量.盖梁支架布置图见图3.1.1。3.2盖梁钢筋盖梁钢筋采用预先在车间绑扎成整体，然后利用加长载 重汽车运输至施工现场整体进行安装，钢筋安装好后，即可 进行预应力管道及锚垫板的安装，然后进行锚端钢筋绑扎. 盖梁骨架钢筋必须严格按规范和设计要求进行焊接。注意预埋支座垫石钢筋，保证其位置准确。3.3预应力管道施工：钢筋安装完毕，进行预应力管道及锚垫板的安装，预应 力管道共11束，采用内径Q 70mm的波纹管，锚具采用YM15-7 体系，波纹管与普通钢筋冲突时，以预应力管道为主，普

4、通 钢筋适当避让.预应力管道定位必须准确、牢固，定位筋间距控制在 60cm左右，管道接头缠裹密实、不漏浆，预应力管道与锚垫 板必须垂直，锚垫板利用螺栓紧密固定在堵头模板上.3.4模板工程：盖梁支架搭设完毕后，即可进行底模板的安装。模板安 装采用50t履带吊或轮胎吊作为起重设备。盖梁底模板共加工两套，侧模板加工一套，均利用6mm 钢板和型钢制作而成，对拉螺杆采用Q 32钢筋，布置上下两 层，模板必须严格按规范要求进行设计加工和安装，模板表 面平整度和拼缝高差均不得大于1mm，面板光洁无锈斑、灰 尘及杂物，脱模剂涂抹均匀且有效。每次拆除模板，必须及 时对模板进行清理，涂抹脱模剂，保证模板清洁如新，

5、以确 保盖梁砼的外观质量。盖梁模板构造见附图3.3.1-8。3.5砼工程：砼采用拖泵或泵车泵送入仓，砼泵管通过操作脚手架直 接布设至施工部位，泵管前接一软管以方便布料。严格控制砼坍落度在12cm左右，各种原材料性能稳定可 靠，使用情况良好。砼振捣密实，无漏振、过振，无蜂窝、麻面、空洞。冬季施工时必须采取保温措施，尽量延长拆模时间，利 用侧模板保温，顶部覆盖不褪色的土工布，热水养护，四周 利用碘钨灯加温，防止砼由于内外温差过大而开裂。夏季施工时必须采取降温措施：对砼骨料进行降温；搅 拌砼时加入冰块降温；施工现场对模板进行覆盖，避免阳光 直晒；拆模后及时养护。3.6预应力张拉、压浆、封锚：盖梁预应

6、力体系为YM15-7锚具体系，采用150t穿心式 千斤顶进行张拉。设计采用标准强度Rby=1860Mpa的高强底 松弛钢绞线，7S15.24mm 一束，两端张拉，每束钢绞线的 张拉控制力为1367.1KN。张拉前张拉系统必须经过检验核定。并按规范要求定期 复检。预应力束分两批张拉，其中1、2号束在盖梁砼强度达 到设计强度的90%以后张拉，3号束在T梁安装到位后张拉， 预应力束张拉尽量做到上下左右对称。锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净， 再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝。另外工具夹片也必须清 除干净。确保张拉顺利。主引桥盖梁施工技术方案 张拉时采用张拉应力和伸长量双控，张拉顺序严格

7、按设计要 求进行，采用两端双向张拉。张拉加载程序：0初应力（10%。k）103%o k持荷5分钟一。k锚固 钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是 否符合设计及规范要求，如不满足要求，应立即与设计及监 理单位商量解决。如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因后，进行补张拉。 张拉时必须做好原始记录，并由现场监理确认。预应力张拉达到要求后，用砂轮机割除多余的钢绞线， 利用清水冲洗管道，然后利用压浆机从底端向高端压入配好 的C40水泥净浆，直至出浆孔冒出浓浆，堵塞出浆孔，再加 压压一次，然后封闭压浆孔，进行封锚，封锚前必须将锚具 及封锚区域冲洗干净并凿毛，然后按设计要求设置钢筋网， 支立模板，浇

8、注C40封锚细石砼。管道压浆压力控制在0507Mpa。管道压浆应认真作 好记录，并留置试块。3.7支座垫石及防震挡块施工：盖梁预应力张拉完毕后，即可进行支座垫石的施工。 首先通过测量放线定出支座垫石的位置，然后支立模板，测 量定出支座垫石标高，安装预埋钢板（仅在伸缩缝盖梁处 有），浇注C40细石砼。防震挡块施工与封锚砼同时进行防震挡块模板采用竹胶 模板制作而成。模板支立保证接缝无错台。3.8工期：由于模板制作一套，在墩身施工完毕，再进行支架搭设， 铺设底模，绑扎钢筋，安装预应力管道，支立侧模板，浇注 砼.根椐经验，支架搭设时间为1天，底模板安装0.5天， 钢筋安装0.5天，堵头模板及预应力管道

9、安装1天，侧模板 安装、调校1天，砼浇注0.5天，砼养护3-5天，模板拆除 0.5天，预应力张拉、压浆1天。考虑16#墩施工现浇段的需要，16#墩盖梁提前进行施工。技术、质量保证措施1）建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百 年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的 思想，全面贯彻落实质量方针目标。2）贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对 施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处 理。3）配备专门的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证 人员队伍。严格控制工程质量。4）根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量 的各种因素，各个环节，首先进行分

10、析研究，实现有效的控 制。特别是砼的外观质量必须严格控制，盖梁砼浇注前作工 艺试验，工艺试验合格后，方可正式浇注盖梁砼。5）加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理 手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对每道工 序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。6）落实专人负责施工质量，其质量监控效果直接与经济效 益挂钩，以经济杠杆促进质量管理。7）盖梁钢筋安装时应进行测量放样，以保证钢筋的平面位 置和垂直度，模板安装完毕必须进行校核，及时纠偏，以确 保盖梁位置准确。8）盖梁砼应保证连续浇注不中断。加强砼工的技术培训， 保证砼振捣密实，无漏振、过振，并注意盖梁钢筋不偏位， 模板牢

11、固可靠，几何尺寸满足规范要求。9）盖梁施工时应注意防止水泥浆或污物污染墩身砼表而，及时采取措施将墩身表面覆盖。10）预应力张拉严格按设计和规范要求执行。1.安全管理组织机构船机设备安全(薛乾国)机务组(张涛)电工组(刘忠明)玲组(李知青)起重组(刘景同)加工组(钟伟)模板组(王禄生)钢筋组(缪崇生)2 .安全措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对 安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系， 执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门 为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负 责现场施工安全检查及安全措施

12、的落实。各个班组设置兼职 安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运 行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章 指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。（3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和 安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具 体要求。（4）建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制 度。正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制 度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃 处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。（5）加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。（6）加强机械设备管理，对机械设备的使用

13、和维修人员进 行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维 护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。（7）严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高 空作业必须系安全带。（9）对事故易发部位：盖梁支架搭设、预应力张拉等工序 进行重点控制，做好安全防护工作，防患于未然。（10）模板吊装时注意吊索、吊具的使用要安全可靠。（11）高空作业严禁向下乱抛杂物，防止高空坠落环保措施盖梁砼浇注时应注意砼不得到处散落，建筑垃圾回收处 理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、 废水等进行回收处理，不得倒入江中。砼搅拌站水泥、粉煤灰、砂、石料以及运

14、输车辆道路粉 尘控制；经常洒水。冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪 声控制，尽量不干扰周围群众。加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。职工生 活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处 理排放。组织机构盖梁施工工段设工长两名，技术主管一名，技术员两名， 配备六个作业班组：起重组，钢结构加工组，钢筋组，模板 组，预应力管道组，砼组。其中模板组负责模板拼装调校， 起重组负责盖梁支架安装、拆除及各种吊装工作，钢结构加 工组负责各种钢结构加工和焊接工作，钢筋组负责盖梁钢筋 的加工制作以及钢筋的现场安装、绑扎，预应力管道组负责 盖梁预应力管道安装、钢绞线下料、穿束、张拉、压浆，砼 组负责盖

15、梁砼的振捣及养护，后方各部门及班组配合施工。组织机构图如下：项目经理试验室 工程部I测量组办公室总务劳安部物资部船机部经营部主要劳动力计划、主要材料计划、主要机械设备计划表 见附表一、二、三。施工进度计划表见附表四。主要劳动力计划表（附表一）序号工种数量（人）1技术主管12技术员13工长24起重工65模板工66电焊工107钢筋工68电工19砼工610机械工211测量工312试验工313普工10合计57主要材料计划表（附表二）序号材料名称规格型号单位数量工程材料1II级钢筋Q 25t1302II级钢筋Q 16t203II级钢筋Q 12t1004I级钢筋Q 8t15波纹管Q 70 （内）m56006锚具YM15-7套7047钢绞线Q 15.24t508砼C40m333009砼C25m310施工用材1钢板（模板）6 6mmt102角钢100*10t83槽钢10t134槽钢20t155工字钢I25t25