主体施工方案模板

1、主体施工方案一、工程概况：1.1本工程由青岛经济技术开发区华海房地产有限公司所开发的华海嘉园1#、2#楼工程，位于阿里山路以东，长江中路以南，珠江路以北，总建筑 面积为54000平方米，其中地上住宅面积为45000平方米，地下车库面积为 9000平方米。1#、2#楼地上为两栋单体完全相同的33层高层住宅，地下二 层均为联体车库。总高度为103.90米，1 27层层高均为2.90米，27 33层 层高均为3.00米。主体填充墙采用加气砼砌块 M5混合砂浆砌筑，相对标高 与绝对标高的关系：1#楼 0.000=7.40米，2#楼 0.000=7.20米。1.2本工程结构形式为短肢剪力墙结构，抗震设防

2、烈度为6度。基础至2 层顶为C40，3层至7层顶为C35, 8层全屋顶为C30。二、主体结构阶段施工程序：墙、柱钢筋墙、柱模板墙、柱砼梁、梯模板梁、板、梯 钢筋f梁、板梯砼养护拆模上层结构。三、钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、 绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检,确保钢筋工程的质量。3.1材料3.1.1钢筋进场验收时，外观检查不得有裂纹、结疤、弯折，表面允许有凸 凹块，但不得超过横肋的最大高度。3.1.2钢筋进场后分批进行拉伸和冷弯复试，每批由同一牌号、同一罐号、 同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60T为一组进行复试，一次进场不足 60

3、T按一组计。3.1.3钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不正常现象，应根据国家现行 标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。- |117111/、，LZJ、 -477 ，二I I J J ：NIIL-*I/、， v L。八;zx1|_|/w_jjjzj、。3.2钢筋的堆放和储存3.2.1钢筋运到场地后，必须严格按照批次、牌号、规格、长度，分别挂牌 堆放，不得混淆，砖砌200高地垅，使其离地搁置。对于不合格钢筋，应分离堆放 并标明不合格标识，同时应尽快退场。3.2.2钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同 一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明

4、构件名称、使 用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖塑料布。3.3施工准备工作3.3.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。3.3.2无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行 焊接工作。3.3.3做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。3.3.4各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。3.3.5垫块，钢筋保护层垫块采用成品塑料定位卡。垫块厚度（mm）序号使用部位垫块厚度1楼梯、楼板筋152柱、梁主筋253.4钢筋的加工3.4.1钢筋加工工艺流程钢筋除5 钢筋调直一筋切断或焊接一筋加工成型3.4.2钢筋除锈：如钢筋使用时发生锈蚀采用手工除锈（用钢丝刷）或调直

5、过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化膜鳞落现象严重并已损伤钢筋 截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用，或剔除 不用。3.4.3钢筋直径V 10mm的I级钢筋，用卷扬机调直，调直冷拉率不宜大于4%。调直后钢筋应平直，且无局部曲折。3.4.4钢筋切断：钢筋切断时应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先截 断长料，后截短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩 头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向 监理反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。3.4.5弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯

6、，尺 寸复核无误后批量加工。3.4.6 I级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍(箍筋弯曲直径还应大于受力钢 筋的直径，平直部分长度10d)。II、III级钢筋末端须做90度或135度角弯折 时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，III级钢筋的弯曲直径不宜小 于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间弯折处的弯曲 直径，不应小于钢筋直径的5倍。项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10箍筋内净尺寸5弯起筋弯折位置20弯起筋的高度53.4.7钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定3.5钢筋的连接直

7、径22mm的钢筋采用机械连接，直径v 22mm， 14mm的钢筋采用电渣 压力焊，闪光对焊作辅助连接，3.5.1压力焊3.5.1.1压力焊连接作业条件操作人员必须经过专门培训，并经过考试合格后持证上岗。钢筋的级别、直径符合设计要求，具有出厂合格证书及复试试验合格iz、-J证明。钢筋用无齿锯或砂轮切割机切断，切面应与钢筋的纵轴线垂直。钢筋的接头端面应平整。除去其上氧化膜、锈污、毛边、飞刺。3.5.1.2压力焊连接工艺流程钢筋配料、切断一接头端面处理一安装卡具，接钢筋一施加预 压力、碳化火焰加热接缝一缝隙闭合后用中性火焰加热 一 接墩粗 灭火冷却拆除卡具、外观检查。3.5.1.3主要技术措施钢筋下

8、料时,应采用钢筋切割机切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，并 不得翘曲，不得出现马蹄型。钢筋配料时，相邻两个接头应错开距离35d，且500，下料长度应增 加1d的焊接压缩量。安装卡具应将上下钢筋分别卡紧，以防滑移。接头应位于卡具中间，上 下钢筋应保持上下同心，两端应紧密接触(4)焊接分为两个阶段进行，首先对钢筋适当予压，用强碳化火焰对焊面加 热，当焊口呈桔黄色立即加压到缝隙闭合，然后改用中型火焰对焊往复摆动进 行宽幅加热，当出现黄白色珠光体时，再次顶锻加压墩粗，即停止加热，整个过 程约 100200s。当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重 新打磨、安装，然后再焊。3.5.2

9、闪光对焊工艺3.5.2.1 作业条件持有有效的考试合格证；电焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；iz、-J电源应符和要求，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应采取适当提 高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、 触电及火灾事故。熟悉料单，弄清接头位置，作好技术交底。3.5.2.2工艺流程检查设备一选择焊接工艺流程及参数也焊、作模拟试件送试定焊接参数F接质量检验3.5.2.3主要技术措施 焊接工艺方法的选择：当钢筋直径较小时，钢筋级别较低，可选择连 续闪光对焊；钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊，当端面不

10、够平 整时，则应采用闪光一预热闪光对焊。焊接参数：为获得良好接头，应选择良好的调直长度、闪光留量、闪 光速度、预锻速度、顶锻压力、及变压器级次。采用预热闪光焊,还要有预热 留量与预热频率的选择。检查电源，对焊机及对焊平台，地下铺垫的绝缘胶垫，冷却水，压缩空气 等一切处于安全可靠状态。试焊，做班前试件。按参数要求焊接焊件为6个,3个做拉力试验,3个做 冷弯试验，试验合格后，方可确定焊接参数或批量生产。3.6钢筋的安装与绑扎3.6.1墙板筋的绑扎与安装3.6.1.1墙板筋施工程序：修整预留搭接筋安装竖筋画横筋分档志 二道横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋 3.6.1.2伸出筋，发现移位，可将其按1: 6

11、的比例上弯，使其就位，以保证砼保 护层的厚度。3.6.1.3墙板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板 面50mm起线。3.6.1.4墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线 后绑扎，以利立模。3.6.1.5绑扎：按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。3.6.1.6钢筋搭接位置及绑扎接头的数量应符合设计和施工规范要求。墙体 水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度42d,搭接部位绑不少于3道扎丝。3.6.1.7留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。3.6.2异形柱筋的安装与绑扎3.6.2.1施工程序：修整予留筋套箍筋安装竖向受力筋绑扎箍筋 报验

12、3. 6.2.2在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将 已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。3.6.2.3箍筋面应与柱筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，而且要保持箍 筋的弯直部分要在柱四周通转。3.6.2.4绑扎时，要注意柱子的扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分钢筋 拆除，重新绑扎。3.6.3连梁钢筋的安装与绑扎3.6.3.1按设计交底要求，确定主、次梁筋在跨中穿插顺序，次梁筋置于主梁 筋之上。3.6.3.2多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径25mm的短筋，短 筋的间距 1000mm，短筋的长度=梁宽-20mm。3. 6.3.3梁箍弯钩重迭处，沿梁的方

13、向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区 内及结构层板内。3.6.3.4距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。3.6.5楼板筋的绑扎3.6.5.1板筋施工程序：清理模板一画线K扎下部受力钢筋k绑扎上层筋报验3.6.5.2分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，短 跨向的钢筋在下，长跨的钢筋在上。3.6.5.3对阳台隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。3.6.5.4板上洞口尺寸300mm,一般将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设 计要求加设强筋。3.6.5.5双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形马凳铁, 中121000mm,呈梅花型布置，其高度为：H=板厚一(上层两钢筋直径+下层外 筋直径+两保护层厚度)，详图见下图：H150