QC-7-tools品管七大手法课件

1、 制作：培训部 培训教材Q C 7 工 具第1页，共79页。 目的：1 掌握 QC 7种工具的应用方法2 懂得利用QC 7种工具解决生产中的问题3 树立 “ Q C ” 意识第2页，共79页。 内容：一 “ Q C ” 认识二 “ Q C ” 7 工具 层别法 柏拉图 因果图 练习 1 散点法 查验表 直方图 练习 2 控制图 练习 3三 “ Q C ” 新7 工具简介第3页，共79页。 “ Q C ” 认 识 篇第4页，共79页。 Q C ：质量管理 (Quality Control ), 围绕企业方针目标和现场存 在的问题，以改进质量，降低消耗，提高经济效益和人的 素质为目的，运用的各种理

2、论和方法。宗旨：调动人的积极性，充分发挥人的无限能力创造尊重人， 充满生气和活力的工作环境改善和提高企业素质。 第5页，共79页。 “ Q C ” 7 工 具 篇第6页，共79页。一、层别法 将多种多样的资料，根据目的的需要，分成不同的类 别，使之方便以后的分析。 A组 B组 C 组 员 人 器 机 法 方 料 材 它 其第7页，共79页。实例在某一工序，统计出集中报废坏点所占的百分比如下 ：破损 47.1%， 变形 21.7%，刮花 样的5.8%，尺寸不良 10.9%， 其 它4.5%, 加以分类如下：第8页，共79页。二、柏拉图在工厂或办公室里，把低效率，缺点，制品不良等损失按其原因别或现

3、象别换算成损失金额来表示，把金额大小按顺序排列，对占总金额80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图 ( Pareto ).使用要以层别法的项目别(现象别)为前提，依照顺序调整过后的统计表才能画制成柏拉图。第9页，共79页。柏拉图分析步骤1 将要处理的事，以状况(现象)或原因加以层别2 纵轴可以表示件数或百分比，但最好以金额表示 比较强烈3 决定收集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉 图资料的依据，期间尽可能定期4 各项目依照合计之大小顺序由左至右排列在横轴上5 绘制柱状图6 连接累积曲线第10页，共79页。范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总不良数414个，其中不良项目可见以下的

4、层别图第11页，共79页。200-150-100- 50- 0不良数 A B C D 其它 产 品 -100-80-60-40-2066.7%17.9%5.1%4.1%6.2%84.65%第12页，共79页。三、 因果图因果图：将造成某种结果的众多原因，以系统的方式图解之，以图的方式表达结构(特性)与原因(要因)之间的关系。某种结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原因来。也称石川图或鱼骨图。人员方法机器环境物料资料有误上钻不当精神不佳含尘量大参数偏差钻咀质量问题异常停机主轴故障铝片不平孔损钻咀崩尖程序问题第13页，共79页。因果图使用步骤1 集合有关人员2 就影响问题，采用脑筋激荡

5、法收集原因。3 就收集到的原因，判定影响大小。4 按照影响大小，给原因排出顺序。5 列出优先处理的原因。第14页，共79页。 因果图与柏拉图之使用关系1 建立柏拉图须先以层别法建立要求目的之统计表2 建立柏拉图之目的在于掌握影响全局较大的少数项目 3 要利用因果图针对这些项目形成的原因逐一探讨， 并采取改善对策 4 因果图可以单独使用，也可以连接柏拉图使用。第15页，共79页。 练 习 1第16页，共79页。 四、 散布图 散布图：是用来表示一组成对的数据之间是否有关联性。这种成对的数据或许是特性-要因，特性-特性要因-要因的关系。品 质生存力第17页，共79页。 负相关 毫不相关 度温的油

6、油 的 黏 度度温 气 压身 高重体 弱正相关伐步温 度 弱负相关 第18页，共79页。 散布图的绘制程序如下：1 收集资料 (至少30组以上)2 找出数据中的最大值与最小值3 准备坐标纸，划出纵轴，横轴的刻度，计算组距 通常纵轴表示结果, 横轴表示原因 组距的计算应以数据中的最大值减最小值再除以所设定的组数4 将各组对应数标示在坐标上5 须填上资料的收集时间，地点，测定方法，制作者等项目。第19页，共79页。 五、查核表简单得查核表，就是背忘录，将要进行查看得工作项目一项一项地整理出来，然后定期或定时检查。1、点检用得查核表 此类表在记录时只做 ，的记录。 制 作程序如下：a 制作表格，决定

7、记录形式b 将点检项目列出c 查核d 异常事故处理第20页，共79页。 2 记录用查核表用来收集计量和计数资料，通常使用划记法。其格式如下：修 整 项 目次 数尺 寸 不 良表 面 斑 点装 配 不 良电 镀 不 良其 它第21页，共79页。 六、直方图直方图又称柱状图，可将杂乱无章之资料，解析出其规则性。借者直方图，对于资料中得心值或分布状况可一目了然。 直方图可达到下列目的：1 评估或查验制程2 指出采取行动的必要3 测量矫正行动的效应4 比较机械绩效5 比较物料6 比较供应商第22页，共79页。 直方图制作之步骤1 收集资料，并记录在统计表格内2 定组数，最大值，最小值并计算全距，组距3

8、 定组界，决定组的中心点4 制作直方图5 填上次数，规格，平均值，数据来源，日期 第23页，共79页。 例题某型号线路板线宽公差 W = 5 +/- 1mil , 先从生产线上抽取50块样板，测量数据如下： 第24页，共79页。 计算过程：1 定出组数 7 组2 最大值 ： 6. 5 最小值 ： 3. 8 全距 ： 6. 5 + 3. 8 = 12. 3 组距 ： 12. 3 / 7 = 1. 70 3 最小一组的下组界 4 分组5 作直方图6 具名日期且分析 第25页，共79页。 14- 12- 10- 8- 6- 4-2-0- 1 2 3 4 5 6 7 组 数直方图图形SL=4.0CL=

9、5.0UL=6.0第26页，共79页。 直方图实例与规格比较图 A：成常态分配，且均落 在规格界之内，准确 度，精密度皆佳SLSU图A图 B：平均值偏低，部分 比例超过下限准确 度差 SLSU图B第27页，共79页。 图 D：产品变异大，品质不 均匀，精密度差，应 改善变异或放宽规格图 C：平均值偏高，部分 比例超过上限，准 确度差图C图D图 E：产品变异太小， 可能品质过剩 图ESUSLSUSUSLSL第28页，共79页。 练 习 2第29页，共79页。七 管制图 管制图: 在生产的过程中,变异是正常的想象, 其来自偶然原因 的变异虽然不可避免, 但是非偶然原因大都是或人力 可以控制的. 利

10、用科学的方法管制, 研究制程的变 异是偶然还是非偶然并采取对策. 步骤: 通过 分布图 发现变异 通过 管制图 进形控制第30页，共79页。 分布图较直方图更能达到具体运算效果。 几组概念1 表示分配位置的量- X ( 平均值 ) 把所有数据加起来的总和再除以数据的数量 X =1/N ( X1+X2+X3+Xn ) = Sn / N2 表示分配变异的量-R ( 范围） 数据的最大值（MAX）与最小值（MIN）的差. R = Xmax Xmin 第31页，共79页。 3 S-平方和各个数据与平均值的差，分别平方后加起来的总和为S S= (X1-X) 2 +(X2-X) 2 + . +(Xn-X)

11、 2 = (Xi - X) 24 S 2 -变异数平方和 (S) 除以数据的个数( N) S 2 =S/N5 -标准差变异数(S 2 )开平方即得标准差= =第32页，共79页。 正态分配下出现的或然率a 如常态分配下平均值U的两 测各取一个 标准差的 宽度 则在此区域内出现的或然率 为 68.27% 6 正态分配从一群数据里可以整理出次数分配图及直方图，如果把数据无限的增大时，就可以得到如下图的一种类似钟铃曲线的分布曲线。U68.27%U+1 第33页，共79页。 b 如取2则在此区域内出现的或 然率为 95.45%.C 如取3则在此区域内出现的或 然率为99.73%. UU99.73%95

12、.45%U+3 U+2 第34页，共79页。 7 工程能力指 数工程能力：是指工程处于管理，稳定生产的情况下，能够满足产 品质量标准的实际能力，就一道工序来说，又称为工 序能力 工程能力指数(Cp)：指工程能力满足质量标准要求的程度， Cp值的计算方式 Cp = T / 6 T/ 6S T - 质量标准 - 无限总体标准差 S - 有限总体标准差 第35页，共79页。 i 当实际分布中心与工差 中心重合时TLTUT Cp值的计算方式 Cp = T / 6 其中 T = TU - TL TU - 公差上限 TL - 公差下限第36页，共79页。 1 当总体平均值X与公差中心M有偏移 时，就要对C

13、p值进行修正，计算出 修正的工程能力指数 Cpk Cpk = (1-K) T/ 6 = ( 1-K) T/ 6S K = 2 M - X / T式中： K - 偏移系数 M - 公差中心 M = ( TL + TU ) / 2 E - 偏移量 E = M - X 只有当分布中心 X 正好与公差中心重合时，修正系数 K=0， 此时，Cpk = Cp,因此Cp是Cpk的特例TLTUME X第37页，共79页。 工程能力指数等级表级别工程能力指数能力满足程度一级1.67Cp1.33工程能力足够，当 Cp1.67时，能力过剩，不经济 T10二级 1.33Cp 1工程能力基本满足要求， 1.33为国外理

14、想值 三级1.00Cp 0.67工程能力不足，肯定出废品四级Cp0.67工程能力严重不足，大量出废品第38页，共79页。 8 工程能力调查工程能力调查：是质量管理的重要工具，工程能力是技术设计，生产技术装备，组织生产，质量检查等的重要依据资料。工程能力调查的步骤：明确调查工程能力的目的。选择调查项目和方法对工程进行标准化，即对人，机，料，法，测，环进行标准化后进行调查收集数据画工程能力图，直方图，或分析用的管制图计算工程能力指数Cp或Cpk,分析判断工程稳定状态进行处理第39页，共79页。 例题 1 某型号4层板, 客户 要求全板完成板 T = 19. 5 +/- 5 mil , 其工程平均

15、值为 21. 5 mil, 标准差为 S = 1, 求偏移系数 K 及 Cpk? 据 K= 2 M - X / T T = TU - TL = ( 19. 5+5 ) - (19. 5 - 5 ) = 10 mil M = ( TU + TL ) / 2 =19. 5 mil X = 21. 5 mil K = 0. 4 Cpk = ( 1 - K ) T/ 6 = S = 1 Cpk = 1. 33第40页，共79页。 minitab 使用简介对数据进行分析处理的一种软件。AEBDC某型号的多层板要求压完板后的厚度范围为 54-64 mil, 实际测量了9 块， 具体数据见下表：使用举例：第

16、41页，共79页。 第42页，共79页。 第43页，共79页。 第44页，共79页。 B 管制图 管制图的实施循环 1 在制程中，定时定量随机抽样本 2 抽取样本做管制特性的测量 3 将结果绘制于管制图上 4 判别有无工程异常或偶发性事故 5 对偶发性事故或工程异常采取措施 a 寻找原因 b 改善对策 c 防止再发根本对策第45页，共79页。 管制图的分类管制图分计量值管制图和计数值管制图 a 计量值的管制图 用于产品特性可测量的参数。如：长度，重量，面积，温度时 间等连续性数值的数据。分为: X -R ( 平均值与极差管制图 ) X- R ( 中位数与极差管制图 ) X-RM ( 个别值与极

17、差移动管制图 ) X- (平均值与标准差管制图) 其中以 X-R 使用最普遍第46页，共79页。 b 计数用的管制图 用于非可量化的产品特行，如：不良数，缺点等间断行 数据。 分为： P - Chart : 不良率管制图 Pn -Chart : 不良数管制图 C - Chart : 缺点数管制图 U-Chart : 单位缺点数管制图 其中以 P-Chart 应用最广。第47页，共79页。 X-R 管制图X : 主要管制组间的 (不同组) 的平均值变化。R : 主要管制各组内 (同一组样品)的范围变化1 管制界限的算法X 图 X=( X1 + X2 + . + Xn ) / N X=( X1 +

18、 X2 + . + Xk ) / K 中心线 ( CL：center line ) = X 上限( UCL: Up Control Limit ) = X + A2R 下限( LCL: Low Control Limit ) = X - A2R 第48页，共79页。 R 图R1: 第一组内的最大值减最小值上限：(UCL) = D4 R 下限：(LCL) = D3 R X-R图系数表样本N234567A21.8801.0230.7290.5770.4830.419D30.067D43.272.582.282.122.001.924第49页，共79页。 X-R管制图的制作方法 1 收集最近与今后制

19、程相似的数据约100个 2 依测定时间或群体区分排列 3 对数据加以分组 ( 组内个别数据：N 组数：K) 4 记入数据表内 5 计算 X, R, X, R和管制界限值 6 定管制界限 7 打上点记号 8 记入其它有关事项并检查 a 制程是否在管制状态下 b 检讨制程能力 第50页，共79页。P 管制图( P-Chart ) P 管制图又称不良率管制图. 可用在产品不良率，人员缺勤等方面 P-Chart 的做法 1 先收集近期内的产品，分组计算出不良率。 P=Pn/N = 不良个数 / 总检查数 2 计算平均不良率 P = / = 总不良数/总检查数 3 计算管制线 中心线 CL=P 上管制限

20、=UCL=P+ 3 P(1-P) / n 下管制限=LCL=P- 3 P(1-P) / n 第51页，共79页。第52页，共79页。管制状态的判断同时满足下列条件，制程处于管制状态：A 多数点子集中在中心线附近B 少数点子落在管制界限附近C 点之分布呈随机状态，无任何规则可循D 没有点子超出管制界限之外非管制状态：A 点在管制界限的线外或线上B 点虽在管制界限内，但呈特殊排列2022/8/20第53页，共79页。管制图的失控状态任何点超越控制限控制上限以外8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCL控制下限以外8.08.18.28.

21、38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCL第54页，共79页。连续七点向上或向下 - 走势连续七点向下连续七点向上8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCL8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCL管制图的失控状态第55页，共79页。连续七点在平均值以上或以下 - 偏移连续七点在平均值以上8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLUCL连续七点在平均值以下8.08.18.2

22、8.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCLCL管制图的失控状态第56页，共79页。2022/8/20第57页，共79页。X-R管制图2022/8/20第58页，共79页。 练 习 3第59页，共79页。 散布图 层别法 柏拉图因果图管制图查验表直方图第60页，共79页。 7 “ QC” 工 具 篇第61页，共79页。 新QC 7 工具引入 全面质量管理的要求 a 进行多元评价 b “第一次就把事情做对” c 因地制宜，持续改善 d 重点突出 e 系统推行 f 变革 g 预见 第62页，共79页。 新QC 7 工具: 相对传统的QC 7 工具而言。它

23、是运筹学、系 统工程、价值工程等一些管理学中提炼出的七 种认为对全面质量管理有用，而且作为管理 者应当学会使用的方法。 具体是： 关联图法 亲和图法 系统图法 箭条法 PDPC法 矩阵图法 优选法 强调图形和语言分析 第63页，共79页。 新QC 7 工具之一： 关联图法关联图法：就是对原因和结果、目的和手段等关系复杂 而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要 素之间的因果关系连接起来，从而找出主要 因素和项目的方法。第64页，共79页。 新QC 7 工具之一： 关联图法关联图法：就是对原因和结果、目的和手段等关系复杂 而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要 素之间的因果关系连接起来，从而找出主要 因素和项目的方法。第65页，共79页。 新QC 7 工具之一： 关联图法第66页，共79页。 新QC 7 工具之二： 亲和图法 亲和图法 ：把大量收集到的某一特定主题的、意见或构思等 语言资料，根据它们相互之间的亲和性(相近性)分 类综合的一种方法。又名卡片法，近似图解法。 所用的工具就是 A 型图解。 第67页，共79页。 第68页，共79页。 第69页，共79页。 新QC 7 工具之二： 亲和图法 第70页，共79页。 新QC 7 工具之三： 系统图法 系统图法：为了达到