设备管理考核实施细则

1、设备管理考核实施细则设备管理考核细则【111目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运 转，特制定本考核细则。2范围：本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班 组的日常作。如违反其它规定的执行其考核细则。3实施办法：设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月 设备维护除经济处罚外， 另扣班组设备维护分数。 设备维护初始 分数为100分，扣完为止。4内容开机前的电气检查工作检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响 开机的，考核班组 5元，扣1分。检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影 响开机的，考核班组 5元，扣1分。检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好 用，如

2、未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转 试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。注：以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通一 1 一 知生产科进行处理，否则即算影响开机。开机前的设备检查检查主机齿轮箱内润滑油油位 （在游标1/2到2/3处）， 若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220） 至指定位置，未检查， 考核班组10元，扣1分；如因此造成设备 停机或损坏的，视情况考核班组30100元，扣310分。检查润滑油泵由、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开” 位置，如未检查，考核班组 10元，扣1分，如因此造成设备停

3、机或损坏的，视情况考核班组 30100元，扣310分。检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。检查液压换网站，油箱油位是否合适（油位2/3处），如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动 条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙（制度的每发现一次考核班组10元，扣5分。加注油脂完毕后不及时处理现场考核 5元，扣2分。加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干 净，摆放整齐，否则考核班组10元，扣2分。不用指定油桶加油的，每次考核5元，并扣2分。及时填写设备润滑记录，不及时填写每次考核班组元，并扣2分。技术人员每周检查

4、一次润滑油间，未及时检查，考 核技术人员10元。开机过程中，未加风机滤网，或设备未达到开机条 件时开机，每次考核班组520元，扣15分。用工具敲打设备本体的，每次考核责任人30元，扣3分，造成设备损坏的，视损坏程度考核50100元，扣510分。脱干机跳闸后只需重新启动一次，否则造成设备损 坏的，考核责任人 100元，扣10分。脱干机停止运转前必须将切粒循环水关闭，否则会 造成脱干机电机进水。 如班组停止脱干机后未关闭循环水，每次考核该班组30-50元，扣3-5分;如造成设备损坏，考核 50-100 元，扣5-10分。水环切粒机刀片由曲士军负责管理，班组换刀时， 拿旧刀片到维修班更换同样数量的新

5、刀片，刀片由各班组进行交接，如发现丢失，每片考核10元，扣1分。切刀片不允许反向安装，如发现反向装刀第一次考 核班组5元，扣0.5分；第二次考核10元，扣1分，并以此类推。刀片安装时，应保证刀片与模板贴紧，如有缝隙，3 应空转几分钟进行磨刀，当刀与模板贴紧后再开机，如未按此操作，每次考核5元，扣0.5分。班组公用工具进行交接，如有丢失原价赔偿，交接 不清时考核当班班组。听诊器应在设备上进行交接，如发现听诊器锁在工 具柜里，每次考核10元，扣1分。对于定时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定， 否则考核责任10元，扣1分。及时发现设备问题，并避免发生事故的，按具体情 况每次奖励550元，加110

6、分。 TOC o 1-5 h z 主动处理设备存在的问题的，按情况每次奖励130元，加0.5-3分。软化水桶不允许随便使用，擅自挪作他用的，每挪 用一个桶考核5元，并扣1分。班组每班应该对运行设备卫生进行清理，付班对本 班分担区卫生进行清理，生产科每周二对设备卫生进行检查，发现设备卫生不合格每处考核25元。主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换，如未及时更换，考核责任班组520元。设备停机后清理工作转动设备、辅助设备在机组停机的情况下仍在空载运 转的，考核责任人 10100元，扣110分。班组在生产完毕停机后，未清理齿轮箱润滑油滤网， 每次考核班组5元，并扣2分。班组在生产完毕后，未清理风机滤

7、网的，每次考核 5 元，扣1分设备停机后，未清理辅机的，每处考核5元，扣1分。特种设备操作考核细则经特种设备操作考核合格的人员，在驾驶叉车、吊装 物料时造成设施、设备及人身伤害的，考核责任人30100元，扣310分。并视情节轻重加倍处罚。叉车属于厂内特种车辆，无生产科批准不允许由厂区， 否则考核责任人50元，扣5分。使用叉车要注意燃油、液压油、冷却水、防冻液等使 用状况，压力、冷却等液体缺乏情况下继续使用叉车的考核责任 人50元，扣5分。生产期间使用停放在生产车间内的叉车，严禁在没有 确定叉车是否启动的情况下重复启动，否则考核责任人50元，扣5分。叉车操作人员在无特殊情况下，不允许倒车行驶，否

8、则考核责任人20元，扣2分班组叉车司机负责车辆的交接班管理，由现损坏考核 责任人10100元，扣110分。班组交接不清的由当班叉车司机 负责。特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术 人员负责，特种设备技术资料建立不完整，考核分管技术人员2分；特种设备检验计划没有如期完成，考核1分；无特殊情况没有进行定期强检的，考核技术人员5分。班组叉车司机每天填写叉车使用记录，未及时填写的 每次考核5元。5本规定在下发之日起开始施行，解释权归生产科，如发生异议，以生产科规定为准。设备管理及考核办法【21为了加强公司的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更 新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消

9、耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。一、组织机构及职责1、公司设备管理工作由总经理全面负责，设一名副厂长主 管设备管理工作。负责考核设备完好率达到85刈上，其中主要-6 - 生产设备完好率达到 90额上，组织对设备事故的分析、处理。2、车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85现上，其中主要生产设备完好率达到 90姒上，设备月有效 运转率达到95额上(大修理期除外)。及时掌握设备的使用、维 护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的 技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。 按时上报设备管 理统计资料、报表。二、使用和维护1、车间负责人职责(

10、1)车间主任负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工 的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。车间副主任休息期间，负责对车间设备每天巡检一次。(2)车间副主任负责设备使用和维护的具体管理，落实机电 工的定人定机职责，并负责进行考核，每天对车间的设备巡检一 次(休息期间负责向车间主任交底，由车间主任承担巡检工作)。2、岗位工职责(1)岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作 使用，卫生区域的清扫。(2)操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。一 7 一(3)岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应

11、及时分析所由现的问题，提由修理方案，及时组织实施。(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准 确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底， 同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进 行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。公司领导将对区域卫生 进行不定期检查考核， 考核对象为车间主任和岗位工，卫生不合格对当班岗位工处罚 30元，车间主任连带处罚 20元；卫生考核 最好的当班岗位工奖励 30元。(5)岗位工在早晨7:00时须关闭照明灯，保证车间照明无长 明灯现象，发现一次处罚当班岗位工30元，车间主任20元。(6)严禁当班期间睡觉，由现睡班，发现一次，处罚当事人

12、50元。3、机电工职责(1)机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设 备副主任明确定人定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。(2)机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次，发现 问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析问题，提由 修理方案，及时组织实施。（3）机电工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下 在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排，每人次处罚50100元。（4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准 确。4、全厂设备需达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无 油污）和“六不”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、 不漏物料）。按

13、照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。 卫生区域积灰、杂物、油污，考核车间主任和岗位工，其他项目 考核车间副主任和机电工。5、设备运转率考核。对生料车间（含破碎、烘干及生料磨系 统）、机立窑车间（含生料库供料、立窑系统）、制成车间（含行车、 破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备）考核各车间的设备运转率。车间设备年运转率应达到 85%车间设备月运转率达到 90% 车间设备月有效运转率达到 95%车间设备检修和故障停机时间 每月控制在24小时内（大修理除外）。月有效运转率每提高一个 百分点奖励车间300元，低于93%每降低一个百分点处罚车间 200元。月有效运转率=（设备正常运行时间+供电停电时

14、间+库满 停机时间）/月日历时间。三、设备的检修1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机，落实责任制,机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准， 保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。2、车间副主任应根据设备的技术状况，编制好设备的检修 计划，报厂领导审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负 荷和库满等时间内进行。3、设备检修完毕后，必须清理好现场。4、认真做好设备的大修理工作。(1)大修理项目由各车间副主任提由，公司设备负责人组织 有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。(2)大修理项目确定后，由车间副主任编制配件计划，报公 司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原

15、则进行采购，并按计划时间供货。(3)大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制， 车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。(4)项目实施过程中，由公司负责人、车间主任和副主任对 整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人 员，予以损坏价值大小的经济处罚。一 10 一6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丢失或损 坏照价赔偿。7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安 全管理，严格执行安全规程。四、改造与更新1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与 更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合

16、设备大修 理进行改造。2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人 员进行施工。3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需 作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清 点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进 度控制。五、备品配件管理1、备品配件管理的基本任务， 是要科学、合理地储备备件， 有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间副主任负责 编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品-11 配件储备定额，满足车间日常检修需求。3、车间副主任要建立健全车间的设备配

17、件目录。其内容包 括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单 重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管， 并做到帐、卡、物相符。由现差错由保管员承担全部经济赔偿。5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收，对不 合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工， 不合格的零部件不入 库。检验范围包括：入库备品配件（及设备）的规格、型号、数量、 外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下， 做好设备旧件的修复利用， 节约备件资 金，降低维修费用。6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主 任的签字，并

18、经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检 测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于 稳、准、灵的状态。2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、 测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的12防尘、防潮、防腐工作3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等 必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。七、润滑管理1、车间副主任负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备 润滑，确定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。2、保管员应妥善保管好

19、润滑油、时进行了密封处理。八、生产建筑物管理1、生产建筑物由公司生产负责人进行管理。要进行认真检查、维修，使其处于良好状态。2、公司生产负责人必须组织定期清理房顶和地面积灰，经 常保持厂区清洁、整齐。3、生产建筑物未经管理人员同意，不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构。九、设备事故管理1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项：(1)机械动力设备事故：是指生产工艺流程中的机械动力设 备所发生的损坏。(2)工业建筑物事故：是指生产用的厂房、 烟囱、储库(仓库) 及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。-13 -(3)其他设备事故：是指装载机、检验等设备在使用过程中造 成损坏。2、设备事故分类

20、设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故 三类。(1) 一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事 故：生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下，或非三班连续生产的设备(如 破碎机、装卸机等)影响该生产线或主机每班生产作业计划量在 25-40%之间的。动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的，或一条工艺线停电不足25分钟的。(2)重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设 备事故：生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下；非三班连续

21、生产设备发生损坏， 影响该机每班生产作业计划产量在40%Z上18个班以下的。动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟以上的，或一个工14 艺线停电在 25分钟以上的；有时虽未超过上述时间但影响主机 停车8小时以上的。高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成 死亡事故的。(3)特大设备事故。凡属下情况之一者，均为特大设备事故： 构成重大设备事故，并造*员重大伤亡事故的。因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。设备事故造成经济损失在 20万元及以上的。3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转 的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机

22、时间， 也按事故处理计算时间， 但事先主动 掌握(有记录等凭证)设备的缺陷和不正常现象， 及时地采取措施 或修理，虽然造成停产情况， 可不按事故论，作为非计划检修停 机单独统计。4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止 事态的扩大，并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不 放过：原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不 放过，没有防范措施不放过。-15 -6、特大设备事故发生后， 公司应在24小时内用电话报告各 上级主管部门，并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告 表。7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故 者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济 损失直至由司法机关追究刑事责任。8、事故处罚办法：(1)磨机烧瓦，破碎机、罗茨风机轴承损坏，处罚润滑工200 元，定机机电工100元，当班机电工和岗位工各50元，车间主任50元，车间副主任 100元。(2)磨机减速机轴承损坏， 处罚润滑工100元，定机机电工、 当班机电工和岗位工各 50元，车间主任50月，车间副主任100 元