神东哈拉沟煤矿22404作业规程

1、.PAGE PAGE III：.；哈拉沟煤矿 神东煤炭集团哈拉沟煤矿综采任务面作 业 规 程编 号：HK-C-C单 位： 哈拉沟煤矿综采一队分发号： 队 长：高永慧陈 俊 民时间：年月日 作业规程编写根据.经过审批的.经过审批的及相关地质预测预告哈矿地测站提供.哈拉沟煤矿综采任务面供电系统整定及短路电流计算书.年版.年月.年.年月.年.年.年.目 录 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 目 录 PAGEREF _Toc h III HYPERLINK l _Toc 第一章 任务面概略及开采技术条件 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第一节

2、 任务面位置及井上下关系 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二节 煤层 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三节 煤层顶底板 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第四节 地质构造 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第五节 水文地质特征 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第六节 影响回采的其他要素 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第七节 储量及效力年限 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc

3、第二章 采煤方法 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第一节 巷道布置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二节 采煤工艺 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三节 设备配置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三章 顶板控制 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第一节 支护设计 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二节 矿压观测 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三节 任务面顶板管理 P

4、AGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第四节 运输巷、回风巷及端头顶板控制 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第四章 消费系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第一节 运输系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二节 通风系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三节 供电系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第四节 照明、控制系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第五节 供、排水系统

5、 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第六节 供水施救系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第七节 通讯联络系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第八节 人员定位平安管理系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第九节 平安监测监控系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十节 压风自救系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十一节 防尘、防灭火系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc

6、第五章 劳动组织和主要经济技术目的 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第一节 劳动组织 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二节 主要经济技术目的表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第六章 工程质量及煤质管理 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第一节 综采任务面质量规范化规范 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二节 煤质目的及现场管理措施。 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第七章 灾祸预防与避灾道路 PAGER

7、EF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第一节 灾祸防治普通规定 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二节 紧急避险系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三节 水灾、溃沙事故的防治及避灾道路 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第四节 火灾事故的防治及避灾道路 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第五节 瓦斯、煤尘事故的防治及避灾道路 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第六节 顶板事故的防治及避灾道路 PAGEREF _Toc h

8、HYPERLINK l _Toc 第八章 平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第一节 平安消费普通规定 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二节 岗位工操作平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三节 “一通三防及平安监控措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第四节 综采任务面并采管理平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第五节 防止采空区自然发火平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l

9、 _Toc 第六节 回风隅角氧气浓度过低时平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第七节 过腰巷平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第八节 过薄基岩平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第九节 过冲刷平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十节 过地质构造带平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十一节 控制漏矸平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十二节

10、 任务面防溃水、溃沙平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十三节 防治程度安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十四节 任务面放炮平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十五节 处置大块煤矸平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十六节 扶倒架、处置咬架平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十七节 防死架及处置死架平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第

11、十八节 拉移变列车的平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十九节 电气焊平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十节 大型设备起吊安装平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十一节 机电运转管理平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十二节 控制溜槽窜动平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十三节 防高压液管伤人平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _To

12、c 第二十四节 移变停送电平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十五节 拆、挂单轨吊平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十六节 装载机在机尾协助清煤平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十七节 防止片帮、冒顶的平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十八节 任务面人员定位的规定 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十九节 交接班管理 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _

13、Toc 第三十节 敲帮问顶平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三十一节 辅助运输平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三十二节 防止油脂、乳化液进入采空区平安技术措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三十三节 其他 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第九章 主要危险源辨识和预控措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十章 作业规程学习和考试记录 PAGEREF _Toc h 哈拉沟煤矿PAGE 5第一章 任务面概略

14、及开采技术条件本章引见了综采任务面的开采范围、井上下的位置、煤层厚度、产状、煤质、煤层顶底板的岩性、回采范围内的地质构造、水文特征、影响回采的一些要素、任务面的储量及效力时间等供回采过程中参考。第一节 任务面位置及井上下关系一.任务面称号综采任务面。二.任务面位置及四邻采掘情况任务面北西为中央回风大巷，北东为设计的任务面，南东为大柳塔煤矿采空区，南西为后柳塔昌盛煤矿采空区和任务面采空区。三.地面相对位置综采任务面位于哈拉沟井田中部第七勘探线以南，对应地表起伏较大，全部被风积沙所覆盖。总体呈两边高，中间低趋势，最低处为哈拉沟沟底，地面标高.m。 四.回采对地面设备的影响距切眼m处有大柳塔过境公路

15、，影响间隔 m，距切眼m处有乡村公路，影响间隔 m。哈拉沟河流边沿有农田、水地约.万m。第二节 煤层一.煤层产状煤层底板标高.m，回采范围内煤厚.m，平均煤厚.m。煤层构造简单，属稳定型煤层，煤层可采性指数为，煤厚变异系数为.%。煤层倾向南西轴向NESW，倾角，煤层底板标高运顺整体高于回顺，最高处达.m，任务面对应地表总体呈两边高，中间低趋势，最低处为哈拉沟沟底，对应运顺-L段。附图-：哈拉沟煤矿综采任务面煤层底板等值线图二.煤质情况煤层为低灰、特低磷、高热值煤，煤层粘结指数、罗加指数、胶质层厚度Y均为、煤层焦油产率综合平均值为.，属富油煤。煤层抗碎强度高，可磨指数小，中等热稳定性。黑色，褐黑

16、色条痕，半暗型沥青光泽，阶梯状断口，条带状构造，层状构造，含黄铁矿结核薄膜及方解石细脉条带。表- 煤质特征表Mad(%)Ad(%)St(%)Q (Kcal/Kg).第三节 煤层顶底板一.围岩特性老顶岩性以石英、长石为主，暗色矿物次之，泥质胶结，部分为缓波状层理。直接顶含大量植物碎屑化石，部分地段底部有薄层炭质泥岩，厚度约.m。底板层面含少量云母碎片。表- 煤层顶底板特征表工程岩石称号厚度最小最大/平均m岩 性 特 征老 顶细粒砂岩./.灰绿色，成份以石英、长石为主，泥质胶结，部分为缓波状层理及变形层理。直接顶粉砂岩./.深灰色，含大量植物化石碎屑。部分地段底部有薄层炭质泥岩，厚度约.m。直接底

17、粉砂岩./.深灰色，层面含少量云母碎片化石附图-：哈拉沟煤矿综采任务面地层综合柱状图四.瓦斯、煤尘及煤层自燃发火期本煤层瓦斯含量极低，成分为CH、N和CO。瓦斯相对涌出量为. m/t，绝对涌出量为. m/min，二氧化碳相对涌出量为. m/t，绝对涌出量为. m/min，瓦斯等级低，属于低瓦斯矿井，普通不会对开采呵斥危害。煤尘爆炸指数为.%，有爆炸危险，需采取降尘措施。煤层具有自燃发火倾向，自燃发火期为个月左右，属于一类自燃煤层，堆放量大和堆放期长时，能引起自燃。地温正常，无地热危害。第四节 地质构造回采区域松散层厚m，任务面基岩面形状两边厚，中间薄，上覆基岩厚m，接近哈拉沟附近基岩较薄，在.

18、-.m之间。根据顺槽掘进实践揭露的构造有：.在运顺距切眼m处有F断层 H=m，该断层向任务面延伸，在运顺L尖灭。.在运顺距切眼m处有F、F断层，F H=.m和F H=.m，在任务面内影响长度约m。回采至以上位置时需提早采取相应平安技术措施，严厉按照措施进展回采。附图-：哈拉沟煤矿综采任务面上覆基岩、松散层、含水层厚度等值线图附图-：哈拉沟煤矿运顺、回顺、切眼、主回撤通道剖面图第五节 水文地质特征.任务面主要受地表水、松散含水层水和采空区水影响。.地表水为哈拉沟河流，哈拉沟源头流量为m/h，对应任务面地表沟流量m/h。.第四系松散含水层，主要以风积沙为主，底部部分有砂砾石层，厚度约为.m。松散含

19、水层厚度m，富水性强，含水层厚度由切眼向回撤通道方向逐渐变厚，最厚处为m，末采期间加强排水、治水才干。.采空区水主要为采空区水、大柳塔煤矿采空区水和后柳塔昌盛煤矿采空区水能够会对任务面回采产生一定的平安隐患。 .富水区主要为回顺反掘段联巷至-主回撤区域，泄水量最大的为T孔m/h，根据探基岩孔资料显示，该任务面薄基岩区位于回顺反掘段联至运顺联处，厚度为.m，对应地表为哈拉沟，含水层厚度约.m。 .地测公司于年月日开场对该任务面实施探放水工程，施工重点在回顺段、回撤通道内和腰巷中，共施工钻孔个。截止年月日累计泄水量.万m，钻孔现涌水量.m/h，注浆孔涌水量.m/h。富水区主要为回顺反掘联巷至-主回

20、撤区域，根据探基岩孔资料显示，该任务面薄基岩区位于回顺反掘段联至运顺联巷处，厚度为.m，对应地表为哈拉沟沟底，含水层厚度约m。.任务面正常涌水量为 m/h，最大涌水量为m/h。加上钻孔、注浆孔涌水，任务面回采期间正常涌水量.m/h，最大涌水量为.m/h。第六节 影响回采的其他要素.按设计采高.m计算,导水裂隙带高度为m，薄基岩区回采时极易发生溃水溃沙事故，由于补给源在任务面以东，因此哈拉沟水将源源不断的补给，回采前对薄基岩区域实施注浆加固工程或地面导流工程，以免地表水沿采动裂隙涌入任务面。.根据顺槽实践揭露，该任务面多处地段有小型冲刷，在回采时能够会对煤质产生一定影响，需采取相应措施以保证煤质

21、。.任务面在过哈拉沟沟底薄基岩时，能够会出现溃水溃沙事故，需实施地面注浆或井下注浆及地面导流措施执行矿制定的过沟平安技术措施。.在回采前要制定好防止溃水、溃沙的平安技术措施和应急物资的预备。完善排水系统，加大排水才干，且保证设备正常运转。.过断层附近煤岩层裂隙发育，对回采会有一定影响，回采过程中及时拉架护顶，防止出现漏矸景象。第七节 储量及效力年限任务面为刀把子任务面，-任务面长.m，推进长度.m，-任务面长.m，推进长度.m。任务面总推进长度.m,总回采面积.万m。回采区域平均煤厚.m，按容重.t/m计算，本任务面地质储量为.万吨，按设计采高为.m回采，可采储量为.万吨。根据现场煤层变化情况

22、，保证不漏矸的情况下，适当调整采高提高回收率。表- 储量计算表块 段面积(万m)煤厚 (m)容重(m/t)地质储量(万t)回采煤量段. 段. 合 计.-综采任务面长.m，推进度长度.m，日割刀，日进.m，那么：T=./.天。-综采任务面长.m，推进度长度.m，日割刀，日进. m，那么：T=./.天。综采任务面方案从年月日初采，正常推进时间为天，思索初采、缩面回撤支架、过腰巷、末采等要素影响，估计可采期限为天，效力时间为.月。附图-：哈拉沟煤矿综采任务面井上下对照图 哈拉沟煤矿Page81第二章 采煤方法本章主要引见采区的巷道布置、采煤方法、回采工艺、正规循环作业方式、劳动定额、任务面配备的设备

23、选型、主要技术参数等。第一节 巷道布置一.概略综采任务面位于哈拉沟井田煤层四盘区，中央回风大巷东南侧，巷道沿煤层底板掘进，布置主、辅运输顺槽和回风顺槽各一条。停采线距中央回风大巷.m。二.巷道布置情况.运输顺槽巷道位置：开口于中央回风大巷L，以方位角掘进布置。巷道断面：矩形巷道，长.m，宽.m，高.m，断面积.m。支护方式：采用规格为mm的锚杆支护，间排距为.m，每排根。巷道副帮侧挂.m宽的#镀锌金属顶网、.m宽的#镀锌金属帮网，金属网网格为mm，每隔mm用#铁丝将顶网与帮网相连。管路敷设：沿胶带机纵梁上安设PE供水管，每隔m安设KJ三通阀门。巷道用途：进风、行人，煤炭运输。 .回风顺槽巷道位

24、置：开口于中央回风大巷距运顺.m处，与运顺平行布置。巷道断面：矩形巷道，长.m，宽.m，高.m，断面积.m。支护方式：与运顺支护方式一样。管路敷设：巷道正帮铺设DN供水管、DN排水管、PE排水管、DN排水管、DN压风管各一趟。巷道用途：进风、行人、辅助运输。.回风顺槽巷道位置：开口于中央回风大巷L处，与运顺平行布置。巷道断面：矩形巷道，长.m，宽.m，高.m，断面积.m。支护方式：与运顺支护方式一样。管路敷设：与回顺一样。巷道用途：回风、行人、辅助运输。.切眼 巷道位置：开口于运顺L处，以方位角掘进，与运顺呈垂直布置。巷道断面：矩形巷道，长.m,宽.m，高.m，断面积.m。支护方式：采用mm圆

25、钢锚杆与mm圆钢钢带结合支护，锚杆间排距为.m，每排根。并采用.mm锚索与W钢带加强支护，支护间排距/.m，每排根。巷道用途：初采设备安装。.腰巷巷道位置：开口于回顺L处，以.方位角掘进，贯穿于运顺L。巷道断面：矩形巷道，长m,宽.m，高.m，断面积.m。支护方式：顶板采用mm的锚杆进展支护，间排距.m，每排根。采用.mm锚索与W钢带加强支护加强支护，部分采用“W钢带+锚索+金属网+土工布结合支护，锚索正常段排距.m，一排三根，基岩厚度小于m的区域一排四根。巷道用途：疏放水。巷道规格及支护型式见表-。表- 任务面巷道参数表巷道称号巷道尺寸/m长宽高支护方式用途备注运顺.锚杆+顶、帮网运煤、进风

26、回顺.锚杆+顶、帮网辅运、回风回顺.锚杆+顶、帮网辅运、进风顺槽联巷.锚杆+帮网行人、倒车个切眼.锚杆+锚索+钢带设备安装切眼调车硐.锚杆支架车倒车个主撤.锚杆+顶网+W钢带+锚索回撤设备辅撤.锚杆+顶网回撤设备回撤通道联巷.锚杆+顶网+W钢带+锚索回撤设备-主撤.锚杆+顶网+W钢带+锚索回撤设备附图-：哈拉沟煤矿综采任务面巷道布置平、断面图第二节 采煤工艺一.采煤方法综采任务面采用单一长壁后退式全部垮落综合机械采煤方法。二.回采工艺一落煤方式：采用煤机滚筒落煤割煤方式为端头斜切进刀单向割煤，往返一次割一刀。如由机头向机尾割顶刀时，左滚筒割顶煤，右滚筒割.m的底煤。煤机割透机尾后向机头前往拉底

27、，右滚筒割.m的底煤，左滚筒割余下的底煤，煤机往返一次割一刀。特殊情况如顶板来压时采取双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤机往返一次割两刀。二装煤方式：采用煤机滚筒装煤和推移保送机装煤采煤机将煤从煤壁上切割下来，经过采煤机滚筒螺旋叶片外缘将煤抛至刮板保送机的刮板上运出。三运煤方式：经过刮板保送机、转载机、胶带机运煤任务面落煤经刮板保送机运至机头侧卸在转载机机尾溜槽内，经破碎机破碎后，经过转载机卸在可伸缩胶带机上运出。四支护方式：采用掩护式液压支架支护任务面顶板，线性液压支架对任务面上下出口进展支护。移架时，保证支架移到位，梁端距小于mm。梁端距过小会呵斥采煤机滚筒割支架前探梁，梁端距过大会

28、呵斥空顶或冒顶。控顶距：由液压支架的顶梁长度(L)、梁端距(L)及采煤机的实践截深(S)决议。本任务面液压支架的顶梁长度为mm，梁端距为mm，取截深mm,那么：最大控顶距：Lmax =L+L+S=+=mm最小控顶距：Lmin =L+L=+=mm式中：L顶梁长度，mm；L梁端距，mm；S煤机截深，mm。五采空区顶板管理采用全部垮落法处置采空区顶板。附图-：哈拉沟煤矿综采任务面控顶距表示图三.回采工艺阐明及要求一割煤工艺.采用端部斜切进刀单向半采高割煤工艺。割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割部分底煤。采煤机为单向割煤，往返一次割一刀，每割一刀煤，支架溜槽推移一个步距为完成一个循环。

29、进刀方式端部斜切进刀分机头、机尾进刀方式，以机头进刀为例：当煤机割到架时，抬起右滚筒割顶煤，左滚筒平放割部分底煤，此时左滚筒最低点距底板不小于.m，煤机开场直接斜切进刀，支架工滞后后滚筒三架移架，如图-a所示。煤机走完弯曲段，到机头顶板平缓过渡，推溜工将溜槽弯曲段全部推直，如图-b所示。正常的端部斜切进刀吃完机头的三角煤后，煤机调向，左滚筒放平正常向机尾割部分底煤，降下右滚筒割机头处机身下底煤。支架工滞后后滚筒随机拉架、不推溜,端头工移端头支架，如图-c所示。当左滚筒割底煤到煤壁过渡接茬时，抬起左滚筒割顶煤，抬起右滚筒放在煤壁的中间位置，此时右滚筒最低点距底板不小于.m。支架工滞后后滚筒随机拉

30、架，机头工推移机头并将机头段溜槽推出，供下次采煤机斜切进刀用，如图-d所示。煤机割到机尾后，右滚筒仍放在煤壁的中间位置，降下左滚筒割机身底煤向机头方向行走，机尾工移端头支架，推溜工开场从机尾向机头推溜且溜槽滞后煤机后滚筒间隔 在m，如图-e所示。煤机扫底至机头架位置时反复上述，采煤机在机尾的进刀方式同机头的进刀方式一样。.采用端部斜切进刀双向采全高割煤工艺特殊情况。割煤工序采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，往返一次割两刀，每割一刀。进刀方式端部斜切进刀分机头、机尾进刀方式，以机头进刀为例：采煤机割到机头后，降低右滚筒割机身底煤，抬高左滚筒割部分底煤，前往向机尾方向行走进展斜切进

31、刀，同时支架工滞后采煤机后滚筒架移架，不推溜，如图-(b)所示。直到煤机走完弯曲段进入运输机的直线段后，由机头工从机头向机尾依次将运输机推直，如图-(c)所示；溜槽推直后煤机调向往机头方向割三角煤，抬高右滚筒割顶煤，降低左滚筒割底煤，直到割透机头，如图-(d)所示。吃完三角煤后，采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒割机身煤前往。然后进展正常割煤，完成采煤机的进刀，如图-(e) 所示。采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式一样。即：斜切进刀推溜割三角煤拉架前往割机身煤推溜六个过程。.进刀间隔 确实定D =L采+L式中：D进刀间隔 ，m； L采煤机机身长，最大长度为m； L运输机弯曲段长度，取m。把以上数据

32、带入式中，得：D双=m附图-：单向割煤端头斜切进刀表示图附图-：双向割煤端头斜切进刀表示图.采煤机割煤及运煤要求采煤机割至机头、机尾时架，任务面顶板到顺槽顶板逐渐降低、平缓过渡，以满足支架支护的要求。必需保证将三角煤割透，三角煤割不透，引起发活力头、机尾过渡槽翘起。正常消费时采高要到达设计要求，顶板来压时适当降低采高留设顶煤mm左右，减少漏矸对煤质的影响。顶、底板要割平，不能留有台阶，以免呵斥推溜困难。支架位置不正，引起支架仰、俯角太大导致空顶、冒顶或采煤机滚筒割支架顶梁景象。必需保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时截齿磨损量不大于滚筒截齿数的%，无延续缺个截齿的景象，否那么必需及时停机改换截齿

33、。任务面遇有巩固夹矸或黄铁矿结核时，可采取改换强度高的截齿或松动爆破措施处置，严禁用采煤机强行截割。割煤时放慢速度，防止大块煤在机头堆煤和卡死破碎机。采煤机割煤时必需抑制底板部分起伏，保证溜槽弯曲的上下、垂直夹角不超越刮板保送机的技术要求，同时保证保送机运转自若，不发生磨损溜槽或刮板与溜槽撞击的事故。二移架工序.操作方式采用电液控制，移架方式有成组移架、本架操作和邻架操作三种，思索到消费中的实践情况和人员及设备平安，主要采用邻架操作方式。 .移架工序正常情况下采用先依顺序移架后推溜方式，移架步距mm，梁端距应小于mm。顶板完好，支架滞后煤机后滚筒不大于架；如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒；如产

34、生漏矸景象，任务面必需超前拉架，煤机割煤过程中沿支架顶梁下边缘经过。.对移架的根本要求快：移架及时、迅速，做到少降、快拉。采取邻架架内操作，移架时必需先降柱，使顶梁分开顶板mm后，停顿降柱迅速移架。正：支架定向前移，顶梁与顶板平行支设，不能出现上下歪斜、前倾后仰景象。其最大仰俯角，垂直顶底板，歪斜。直：每次移架要移到位，移架后要成不断线，其偏向不超越mm,中心距偏向不超越mm。匀：支架间距要按规定坚持均匀。不能出现挤架、咬架景象，支架架间空隙mm。平：要使顶梁、底座平整地与顶、底板接触，相邻支架不能有明显错差(不超越顶梁侧护板的/),力求受力均匀。紧：使顶梁紧贴顶板，移架后支架必需到达足够的初

35、撑力bar。对于破碎顶板允许“擦顶移架或“带压移架。严：架间空隙要挡严，侧护板要坚持正常任务形状，确保架间无漏矸。净：将底板上的浮煤，浮矸清理干净，保证支架和刮板保送机顺利前移。三推溜工序 .操作方式该套支架可实现两种推溜方式：成组推溜和手动推溜。思索到消费中的实践情况和人员及设备平安，采用成组推溜，每组架。 .对推溜的根本要求推溜随距煤机后滚筒m，弯曲段至少m，推溜步距为mm。推移千斤顶按照已推出方向逐次推出，最大程度弯曲，垂直弯曲不超越.。严禁从两头向中间推运输机，以免呵斥运输机中间鼓起搭桥。必需保证刮板保送机的平整，不得出现飘溜、起桥景象。推移任务面刮板保送机时，得出现急弯、死弯景象，除

36、弯曲段外其他部分不准出现弯曲。假设推溜时出现困难，不应强推硬过，必需查明缘由处置好后再推溜。尤其底板出现台阶，需求采煤机重新扫底，再推溜。刮板保送机机头、机尾推进度应坚持一致，且必需保证推移步距为mm，保证推溜后成一条直线。假设推溜困难时，不应强推硬过，必需查明缘由将问题处置后再推溜。在推机头时，在第架推移前架，延续分三次推溜以免损坏哑铃销。第三节 设备配置一.综放任务面设备配套原那么.设备配套消费才干大于任务面设计消费才干，普通二者之比为.；.设备消费才干大于配套消费才干；根据设备运输才干和落装煤才干按从大到小依次排序为：胶带运输机破碎机转载机前、后部刮板保送机采煤机。.设备寿命大于配套任务

37、寿命；.设备可靠性大于配套任务可靠性；.外围环节配套才干大于任务面配套消费才干； .液压支架支撑高度和任务阻力必需符合任务面要求，乳化液泵站额定压力必需满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必需满足采煤机等冷却喷雾水用量；电气设备必需灵敏可靠满足各用电设备要求。二.设备的主要性能及其技术特征表：.采煤机选用德国EKF公司消费的EKF SL型采煤机一台，装机总功率达KW，采用FACE BOSS电控系统，远间隔 摇控操作，变频电牵引，运转平稳，其技术特征表如下：表- EKF SL 型双滚筒采煤机主要技术特征表采高范围m.过煤高度mm供电电压V总装机功率KW滚筒直径mm滚筒截深mm消费才干t/h牵引

38、速度m/min.长宽高mm整机分量t.三机配备天明公司消费的KW的刮板保送机及配套的KW变频/V转载机、KW变频/V破碎机各一台，其技术特征表如下：表- 天明SGZ/刮板保送机主要技术特征表保送才干t/h链速m/s.电源电压v装机功率Kw链条破断负荷KN圆环链规格mm中部槽顺应倾角紧链伸缩行程mm消费厂家连云港天明表- 天明PLM破碎机主要技术特征表电源电压V喷雾水压MPa入料粒度mm电机功率KW出料粒度mm最大破碎硬度MPa近外形尺寸：长宽高mm破碎才干t/h总重t.消费厂家连云港天明表- 天明SZZ/转载机主要技术特征表供电电压V链速m/s.运输长度m.顺应角度.圆环链规格mm电机转速rp

39、m电机功率KW运输才干(t/h)链条破断负荷(KN)消费厂家江苏天明.液压支架选用德国DBT公司消费的DBT/./型二柱掩护式液压支架，共台，回采至-回撤通道时从回顺侧回撤支架台；端头支架台头尾，过渡支架台头尾；支架采用PM电液控制系统可实现邻架、成组顺序、手动操作等功能,技术特征如下表：表- DBT/./型液压支架主要技术特征表初撑力KN支撑高度mm支架中心距mm推移行程mm拉架力KN推溜力KN平均支护强度MPa.护帮板长度(mm)+顶梁长度mm平安阀门开启压力MPa.表- DBT/./端头液压支架主要技术特征表初撑力KN支撑高度mm支架中心距mm平均支护强度MPa.平安阀开启压力(MPa)

40、.平安阀封锁压力(MPa).拉架力KN顶梁长度(mm)推溜力KN侧护板行程mm选用ZYDC/型超前支架对运输顺槽进展超前支护，技术特征如下表：表- 运顺超前支架主要技术特征表型号ZYDC/制造商太原煤科院支撑高度mm支护强度(MPa).MPa初撑力KN(.MPa)底座比压(MPa).任务阻力 KN(.MPa)支配方式电液控制供液泵站L/min运用压力(MPa).外形尺寸长宽高mm总分量(t).()选用两台太原煤科院消费的ZFDC/型液压式超前支架支护来管理回风顺槽顶板，技术特征如下表：表- 回顺超前支架组主要技术特征表型号ZFDC/制造商太原煤科院支撑高度mm推移拉力KN初撑力KN/ Mpa/

41、.推移推力KN.任务阻力KN/ Mpa/总分量(t).前梁摆动范围()-+ 运用压力Mpa.推移行程mm供液泵站额定流量L/min支护强度Mpa.操作方式本/邻架操作外形尺寸mm前挑梁长宽mm前梁尺寸长宽mm顶梁尺寸长宽mm一级侧翻梁长宽mm二级侧翻长宽mm.泵站配备德国卡玛特公司消费的七泵三箱KM泵站，乳化液泵为四泵两箱，喷雾泵为三泵一箱。该泵采用电子卸载阀和手动卸载阀两种卸载方式，系统运转平稳；流量大、压力大，满足高速移架要求。技术特征表如下：表- 乳化液泵主要技术特征表型 号KM消费厂商德国卡玛特额定电压V电机功率KW构造类型三柱类型单泵额定流量(L/min)乳化液箱总容积L泵额定压力M

42、Pa.水供应压力MPa水供应流量(L/min)总分量t.配液比水：油.表- 喷雾泵主要技术特征表型 号KM消费厂商德国卡玛特额定电压V电机功率Kw额定电流A额定转速rpm水箱有效容积L额定压力MPa.总分量t.单台泵流量L/min.组合开关选用常州联力KJZ-/-+开关控制泵站系统。其技术特征表如下：表- KJZ/开关主要技术特征表型 号JZ-/-+制造商常州联力额定电压V额定电流A限断容量KA/.额定闭合电流KA/ 接触器个数真空跳闸时间ms短路电流设定倍IeO/L设定A选用常州联力KJZ-/-开关控制破碎机与采煤机。其技术特征表如下：表- KJZ/开关主要技术特征表型 号JZ-/-制造商常

43、州联力额定电压V额定闭合电流/ /.跳闸时间ms短路电流设定倍Ie选用QJZ/组合开关控制三机。.变压器选用中联KVA/移变台、KVA/.移变台及KVA/移变与KVA/移变各台,其任务可靠，寿命长，各种维护灵敏，其技术特征如下:表- KBSGZY-KVA/变压器主要技术特征表容 量KVA制造商中联初级电压KV初级电流A.次级电压V次级电流A.表- KBSGZY-KVA/.挪动变压器主要技术特征表容 量KVA制造商中联初级电压KV初级电流A.次级电压V次级电流A冷却方式自然冷却额定频率HZ表- KBSGZY-KVA/挪动变压器主要技术特征表容 量KVA制造商中联初级电压KV初级电流A.次级电压V

44、次级电流A.冷却方式自然冷却额定频率HZ表- KBSGZY-KVA/变压器主要技术特征表容 量KVA制造商中联初级电压KV初级电流A.次级电压V次级电流A.冷却方式自然冷却额定频率HZ.另选天津华宁通讯、控制系一致套。三.主要设备的布置皮带机布置在胶运顺槽内，作为主要运输设备与转载机搭接，破碎机安装在转载机机身上，总长度m的设备列车布置在胶运顺槽，放在铺设长度为m的轨道上，由任务面往外依次为回柱绞车、工具箱、电缆车、移变、数据上传设备、控制台、开关、泵站、全自动清水过滤器、空压机、液管车、平板车照明综保和回柱绞车等。设备列车与任务面间电缆、液管等用单轨吊吊挂，单轨吊挂长度为m。附图-：哈拉沟煤

45、矿综采任务面设备布置图第三章 顶板控制本章引见了综采任务面的顶板管理方式，液压支架的选型验算，两顺槽超前支护方式，任务面初采、末采、正常回采期间的顶板控制和矿压观测等。第一节 支护设计一.顶板支护设计验算一选型原那么和要求.支架的初撑力和任务阻力要顺应直接顶和老顶岩层挪动产生的压力；.支架的构造和支护特性利于新揭露顶板的维护；.支架底座要顺应底板岩石的抗压强度；.支架支撑高度要与采高或煤层厚度相顺应；.支架的平安性能要好。二支护强度和支护阻力的校验.所需支护强度计算q=.khr KN/m式中：q任务面合理的支护强度，KN/m；h采高为.m；r上覆岩层容重.T/m，取平均.T/m；k支护上覆岩层

46、厚度与采高之比，普通为。开采煤层较厚、顶板条件不好、周期来压明显时，应选用高倍数，根据相邻综采面回采情况，此处选取。根据前几个综采任务面的阅历，取倍计算，那么： q=.=KN /m =.MPa.所需支护阻力计算任务阻力应满足顶板支护强度要求，即支架任务阻力由支护强度和支护面积所决议。 P=qF KN式中 q任务面合理的支护强度；KN/m F支架的支护面积，m。F=(L+C+B)(b+K)式中 L支架顶梁长度，.m； C梁端距，.m； B截深，.m；b支架中心距，.m；K架间距，.m； P=.=.KN.按支护高度的计算支架最大高度应满足：HZmaxMmax式中： HZmax支架最大支护高度， m

47、m；Mmax任务面最大采高，取mm；所以： HZmaxmm支架最小高度应满足：HZminMmin-S-g-eHZmin最小支护高度； Mmin最小采高；因该任务面需过腰巷，取mm；S顶板下沉量；取mm；g顶梁上、底座下的浮矸厚度；取mm；e移架时支架回缩量；取mmHZmin=mm经计算支架的最小支撑高度不得小于mm，最大支撑高度必需大于或等于mm。选用DBT.mkN二柱式掩护支架满足要求，总共布置台支架，回采至-面回撤支架台。.液压支架的相关参数见第二章第二节三顶板支护所需液压系统保证.液压系统组成泵站安设在运输顺槽，间隔 任务面m左右。任务面供液系统由台KAMAT公司大流量柱塞泵、乳化液箱、

48、大流量关断阀、自动清洗过滤器、台液压支架以及相关的高低压管路组成，泵站供液压力为.MPa，采用双线环形供回液系统。各设备主要参数见第二章。.泵站运用规定卸载阀整定值为.MPa，严禁随意调整平安阀的整定值。乳化液浓度坚持在%，并经常用折射仪检查配比浓度。要加强泵站设备、管路的维修和保养，坚持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液景象。储能器压力符合要求，误差不大于.Mpa水箱水位显示窗完好，显示明晰。反冲洗过滤器滤网清洁、无堵塞、无破损，动作灵敏可靠。.对水压和水质的要求喷雾泵进水压力必需满足采煤机用水要求，如水压不够，检查进水过滤器能否堵塞，进水管路能否堵塞或泄露，检查加压泵压力能否到达任务面

49、所需压力要求。水质必需清澈透明、无杂质，为中性或弱碱性水质。检修工每班对过滤器、管路、水质进展检查，如发现不符合要求，必需清洗或改换。每班控制台电工对自动反冲洗过滤器进展检查，确保其动作可靠，正常运用。乳化液泵站的供水必需用干净水，且泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，使乳化液浓度符合要求。第二节 任务面顶板管理一.顶板管理方式任务面老顶为平均厚度.m的细粒砂岩，直接顶为平均厚度.m的粉砂岩。结合地质条件和以往开采阅历，本任务面采用全部垮落法管理顶板。二.任务面顶板控制管理一正常回采期间顶板平安管理.支架工移架必需到达第二章第三节所述的移架根本要求。.移架后使顶梁紧贴顶板，初撑力到达要求。对于破碎

50、顶板必需“擦顶移架或“带压移架。.架间空隙要挡严，侧护板要坚持正常任务形状，确保架间无漏矸。.支架工要及时移架，端面距不超越mm。.支架工必需及时拉架以控制漏矸，如顶板较好，且无来压迹象时，拉架距煤机后滚筒架；如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒；如产生漏矸景象，必需超前拉架，煤机割煤过程中沿支架顶梁下缘经过。.支架工调好架型后及时将护帮板翻开，对煤壁进展有效的防护。沿煤机前进方向超前架收回护帮板，顶板来压时超前架收回护帮板；假设顶板压力大，为防止漏顶，跟班队干组织煤机机身段拉架。.移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架、咬架景象，要在移架过程中及时调整。.必需保证支架的初撑力到达bar,煤机经

51、过后安排专人二次补压防止前梁不接顶发生漏顶。.支架工接班后必需检查任务面的整体压力情况，仔细察看PM的压力显示和煤壁的压力显现情况,发现延续架以上支架压力超越bar，必需采取部分快速推进或降架泄液等措施，快速避压。.采煤机司机应尽能够割平顶底板，保证支架接顶良好。.控制台电工、支架工及跟班队长、班长必需亲密留意任务面老顶周期来压情况，根据来压规律提早调整支架任务的形状。.停机检修时必需将片帮煤处置，确保拉架到位、护帮板到位、初撑力到位。二初采期间顶板管理根据回采阅历和初次来压规律，从初采开场的m内，必需遵守以下平安措施。.从任务面割第一刀煤起，技术员组织人员观测并记录任务面压力，并及时向队及矿

52、汇报顶板压力和老顶悬空情况。.初采期间，非任务人员不准在架间、刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区滞留。.初采期间任务面作业人员发现顶板垮落的声音或者觉得到风流袭来，要立刻下蹲并抓紧支架液管防止被风吹倒。.任务面初次来压之前，采高不得低于.m，防止采高过低来压时煤机不能从支架下面顺利经过。.加强任务面设备的检修任务，确保设备处于完好形状。液压支架的支护形状良好，不漏液、不窜液、不自动卸载，接顶严密，初撑力不得低于bar。.采煤机割平顶、底板，支架接顶良好，使任务面到达“三直、二平的要求。.在任务面开场消费，切眼对应的联巷处设栏杆挂“制止入内牌，严禁人员入内。.任务面推进m后，支架工逐台检查的压

53、力变化，发现压力有急剧升高，必需在扩音喊话，给作业人员发出警报。.在外运答应、设备运转情况良好的前提下，适当加快任务面的推进速度。.在老顶初次垮落前，距任务面前后m范围内制止在联巷内进展砌密闭等作业。.超前支护必需符合本作业规程中有关要求。.初采期间不接待观赏人员，作业人员必需佩戴头盔。三周期来压顶板平安管理.技术员必需做好矿压观测，仔细统计任务面周期来压步距，来压范围、支架阻力大小等，以此合理组织、指点消费。.周期来压之前，加强任务面各设备的检修任务，保证一切支架均到达初撑力，确保设备的完好和正常运转，来压前加强液压支架的检修。.周期来压时，任务面必需保证采高在.m以上，防止顶板压力使支架过

54、低，煤机不能正常经过，或者支架被直接压死。.必需到达“三直、两平的要求，保证液压支架接顶平、严、实，防止液压支架出现大的仰俯角。.周期来压时，控制台及时向调度室汇报，来压较剧烈,平安阀泄液量大,支架立柱下降明显时,可采取来回斜切进刀,快速推进。.在机头、机尾备存根单体支柱，当任务面遇周期来压部分支架立柱平安阀泄液量大，立柱下降明显又不能及时开机割煤时，必需用单体支柱打在支架顶梁与大脚之间，以减缓或阻止支架的下降。.采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。.技术员要推测周期来压情况，准确掌握来压步距。.来压时要组织快速推进，加快推进速度。.来压时支架梁端距不能大于mm。.任务面过破碎裂隙带时或顶

55、板离层的情况下，采用“带压移架，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有间隔 时，停顿降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移。.在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法，稍降支架，将支架快速拉前，顶到煤壁上。四末采期间顶板管理.末采期间必需对任务面顶板压力进展观测并记录。准确掌握周期来压规律。.末采期间拉架工必需保证支架到达初撑力。.当任务面回采到距停采线m时，采高控制在.m推进到距停采线m时采高控制在.m，推进到距停采线.m时任务面底板比回撤通道底板高mm。.打眼前、穿钢丝绳、穿第一茬钢丝绳时，安排专人对任务面进展敲帮问顶，保证人员的平安。.根据来压规律，推算贯穿期间最后一次来

56、压情况。假设煤壁剩下m时最后一次压力还没有来，必需停一到二个小班，避开周期来压。.贯穿顶板压力稳定后，由跟班队长和安监员对任务面顶板、煤壁、等情况进展全面检查，确认平安后，方可进展清煤作业。.其它仍执行周期来压管理措施.另编第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制.顺槽超前支护段管理超前支护范围为距任务面煤壁m，超前支架和端头支架的挪动步距必需协调一致，端头架护帮板与超前架后侧翻梁末端的间隔间隔 不超越.m,超前支架后侧翻梁距煤壁切顶线间隔 不大于m。运输顺槽超前支护运输顺槽超前支护采用ZYDC/型超前支护，支架位于破碎机机身上。将超前支架的底座用T链子拴在破碎机的框架上。端头支架推溜时，超前支架

57、随着向前挪动。回风顺槽超前支护回风顺槽采用两台太原煤科院消费的ZFDC/型液压式超前支架支护来管理顶板。支架布置为一前一后两台。该支架支撑高度为.m，任务阻力为KN。.平安出口管理严厉执行敲帮问顶制度，交接班时，班组长必需对平安出口顶、帮情况、副帮连网情况及任务面平安情况进展全面检查，确认正常后方可允许人员进入。每班对任务面推进度进展检查，并丈量上下端头平安出口的宽度，根据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片帮进展处置，保证行人平安。平安出口的净高度不低于.m，宽度范围在.m之间。当采煤机割三角煤、移端头支架、推机头、机尾时，人员严禁通行和作业。人员在机头处任务时，必需将锁具解开打出护帮板，并进

58、展本架闭锁和三机闭锁，有人监护。人员经过上下平安出口时，提早检查行走道路顶、底、帮平安情况，严厉执行敲帮问顶制度，确认平安后，方可经过。距任务面m范围内的联巷不允许经过，在联巷口挂“严禁入内警示牌。综采任务面超前支护范围内的联巷口，由预备队提早必需按要求打设锚索补强支护，单抹角联巷打设根，双抹角联巷打设根，双直角联巷打设根。.任务面过联巷口平安管理跟班队长必需提早察看距任务面m范围内顶帮情况，发现异常及时处置。人员过往行走时，坚持“一停、二看、三处置、四经过的原那么。当任务面回采到距联巷口m时挂“严禁入内牌，严禁人员从联巷经过。超前支护范围内的联巷口，现场管理必需责任到人，每班指定有阅历的人员

59、检查顶板情况或片帮情况，执行敲帮问顶制度，发现隐患提早采取措施。进入任务面的联巷选择顶板相对完好、无平安隐患、支护到位的联巷。一切经过该联巷进入任务面的人员必需先察看联巷顶帮情况，确认平安后方可快速经过。到联巷口时端头架超前拉出，侧翻梁贴顶，超前架侧翻梁贴顶。发现联巷及顺槽顶板破碎，提早向消费办汇报安排预备队采取加强支护措施。特殊情况下，如改换大件从马蒂尔不易经过时，确需运用超前支护范围内的联巷运送设备时，必需由消费办安排对该联巷补强支护。 附图-：综采任务面顺槽超前支护布置表示图。 第四节 矿压观测一.矿压观测手段 .对支架阻力进展观测。.经过压力监测软件进据搜集与日常矿压汇报。.对顶板离层

60、、漏矸、片帮情况及支护质量进展动态观测。根据观测结果对总结顶板活动规律与来压特征，对任务面支架受力特点，支架对顶板的顺应性和控制效果提出改良方法。分析超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤体稳定性等进展定期分析，为岩膂力学参数等根底数据。二.观测阶段在综采任务面初采初放、末采贯穿前m进展矿压观测。过断层、过薄基岩、过富水区等地质构造及过腰巷期间前后m进展矿压观测。经过初采初放的矿压观测，及时掌握任务面来压步距，指点消费以便加强顶板控制与管理。过腰巷进展矿压观测，随时掌握矿压规律，力争使任务面贯穿腰巷时避开周期来压。经过末采矿压观测，根据观测结果来指点末采贯穿质量与挂网人员的作业平安。经过矿压