进风立井井筒掘砌工程项目施工组织设计

1、 山西潞安集团公司古城矿井桃园进风立井井筒掘砌工程施 工组织设 计中煤五建第四十九工程处二0一二年四月十日目 录前言、编制原则及编制依据第一章 工程概况第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置第三章 施工预备工作及施工总平面图布置第四章 井筒及相关硐室施工工艺第五章 工程进度打算及保证措施第六章 资源配置及要紧技术经济指标第七章 工程质量、质量保证措施第八章 安全技术措施第九章 文明施工及环保第十章 施工中需要补充的专项安全技术措施前 言山西潞安集团公司古城矿井桃园进风立井,位于山西省屯留李高乡。在认真分析井筒掘砌工程施工有关图纸及地质资料的基础上，依照本工程设计的特点，结合我处施工装备和技术能

2、力,编制了此项工程的施我们工组织设计,选用了行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺,井筒施工采纳混合作业方式。工程质量目标:井筒施工矿建工程合格。安全治理目标:无重伤、无死亡，实现文明施工。我们在本工程的建设中,将主动同意建设单位的监督和指导，强化企业治理，积极采纳新技术、新材料、新设备、新工艺,以一流的治理,一流的施工技术和装备,制造出一流的施工质量和速度,按工期要求,保质保量地完成此项工程的施工。一、编制原则:1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策,在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下,科学合理地组织施工。、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案,合理安排施

3、工顺序,组织平行交叉作业，加快施工预备工作进度。3、提高机械化程度水平,改善工作环境和劳动条件,提高劳动生产率，缩短建井工期。4、合理安排资源和劳动组织，有打算、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现,以获得社会经济效益。5、操纵临时工程,降低工程成本。、搞好文明施工和环境爱护。二、编制依据:.山西潞安集团公司桃园矿井进风立井井筒掘砌工程施工合同、山西潞安集团公司古城矿井桃园进风立井井筒井壁结构图纸、地质资料等。.煤矿井巷工程施工规范(B501010）.煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-201).煤矿安全规程（2011版)5混凝土结构工程施工质量验收规范(GB004-0

4、02)6.煤矿建设安全规范（AQ1083-21)7煤炭建设工程质量技术资料治理规定与评级方法（19年版)8混凝土质量操纵标准（G50649)9.凿井工程图册(198年版)0.建井工程手册（2003年版)11.立井井筒施工标准（B/LSG 2201）1其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。第一章 工程概况一、矿井简介古城井田位于山西省长治市西,行政区划隶属于长子、屯留县管辖。矿井设计年生产能力8Mt/a。工业广场内布置进风井和回风井二个井筒，井筒表土均采纳冻结法凿井。二、工程特征进风立井设计净直径.0，井深652.m。冻结掘砌深度9m,基岩段掘砌井深59.8m(含锅底1.8

5、m）。要紧施工概况为：锁口（010m段);冻结段内/外井壁支护:钢筋混凝土井壁;内外层井壁厚分不为800mm、7，整体浇筑11m，井壁厚度1500，砼强度等级C45;基岩段采纳素混凝土井壁，混凝土强度C40,壁厚80m。井筒要紧特征表如下：顺序名 称单位进风立井1井口座标Xm12000Ym3804960.002井口设计标高m+3.53方位角度净直径m905净断面263.26表土层厚度m130.987冻结深度m2208井底标高m+28附:古城桃园进风立井井筒井壁结构图。三、工程地质(一)地层、地质井田内仅西南端及西部沟谷内零星出露二迭系上统上石盒子组、石千峰组地层，其余大部分均为新生界黄土所覆盖

6、。地层由老到新分不为：奥陶系中统上马家沟组、奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组、二叠系下统山西组、二叠系上统石千峰组、三迭系下统刘家沟组、第三系上新统张村组、第四系。井田总体为一走向近南北,倾向西、倾角4度左右的单斜构造,但波状起伏普遍发育，并伴有宽缓褶曲，致使局部地层倾角达度以上，断层附近达25度左右。断裂构造以北东东向张扭性断裂为主断层有二岗山北正断层、西魏正断层、藕泽正断层、安昌正断层、中华正断层。区内大部分为黄土掩盖，从钻孔中所见,区外缘仅见有二个陷落柱，如302号孔及16号孔陷落柱。区内未发觉岩浆岩侵入。(二）煤层:区域要紧含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原

7、组。山西组含煤地层厚度为50.7m750m,其中3号煤层是本区最要紧的可采煤层。3号煤层位于二叠系下统山西组中下部,厚度大,全区稳定可采，上距砂岩约5m，下距K7砂岩约15m，煤层厚度5.727.79,平均.05，煤层结构简单,夹矸层数为0层,一般为一层,夹矸成分为泥岩或炭质泥岩，夹矸厚度为0.03070m，一般为20m。3号煤层下距9号煤层平均66.35m。太原组含煤地层厚度为85.62138.96m,一般为1031m,单孔煤层总厚度为.2210.18，一般厚度为6.89m。其中9号、153号为大部分可采煤层。9号煤层位于K5与K4灰岩之间,厚度为02.26m,平均为1.2m，一般含一层夹矸

8、，成分为泥岩或炭质泥岩，属较稳定的大部分可采煤层。9号煤层下距153号煤层平均3.8m。1-3号煤层位于太原组底部，上距K2灰岩0m左右，厚度为0.47m，平均为1.35m,属较稳定大部分可采煤层。15号煤层下距奥灰平均23m。(三)水文地质区内地表水系：区内要紧河流是漳河，属海河水系，分清漳河和浊漳河两支。井田内松散含水层要紧直接同意大气降水补给,一般在雨季民井水位明显上升，并同意基岩风化带水及泉水的补给。松散含水层下的基岩风化带含水层一般同意其上覆含水层的补给,在局部地段，不同时刻内与松散含水层可互为补给含水层。井田内山西组、太原组含水层同意大气降水的补给条件较差，与上覆含水层及下伏含水层

9、均有一定厚度的隔水层相隔。地下水运动一般以层间迳流为主,仅在断层等构造部位才可能与其它含水层直接发生水力联系。中奥陶统石灰岩含水层井田内隐伏于煤系地层之下。在构造部位可能通过导水带同意其它含水层地下水的补给。该含水层一般埋藏较深,地下水迳流相对缓慢。区内该含水层在水文地质单元中所处环境应属于迳流滞缓带。区内含水层:据钻孔揭露资料,含水层由老至新如下:1、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组该含水层为岩溶裂隙含水层。依照区域地层表,奥陶系中统地层自上而下可分为三组：峰峰组厚4020m，平均1.6,分为上、下二段。上段:厚度为96.4-101.04m，平均厚8.3m。岩性以深灰色灰岩为主,夹泥质灰岩或

10、白云质灰岩。下段：厚度为4.4-108.3m,平均厚958m。岩性由角砾状泥灰岩、泥灰岩、石灰岩及石膏等组成。上马家沟组厚10-31m。下马家沟组厚92-14m。2、石炭系太原组裂隙岩溶含水层组该含水层为碎屑岩夹石灰岩岩溶裂隙含水层，含水空间以岩溶裂隙为主,含水层要紧由K、K3、K、5四层石灰岩组成,平均总厚度为1525m。井田内无出露,依照钻孔揭露情况，一般岩溶裂隙不发育。从简易水文情况看,钻孔消耗量变化不明显。本区内该含水层组无抽水试验资料，据邻近高河井田资料,为0.0004-0.0013/s.m,k为.011-0.03md,水位标高6.77-2.47m，水质类型CO3-l-K+N型为主。

11、该含水层富水性一般较弱。但在构造部位富水性可能变好。3、下二叠统山西组及上、下石盒子组砂岩裂隙含水层组该含水层为碎屑岩裂隙含水层,含水层空间以构造裂隙为主,含水层要紧由粗、中、细粒砂岩组成，一般裂隙较发育，局部充填。从抽水试验看,单位涌水量为00006-.011L/sm,渗透系数为0.09-0.0629/，水位标高为689.87-76.56,水质类型为HCO3-Naa2+型,该含水层组属弱富水性含水层组。4、基岩风化带与第四系松散含水层组基岩风化带含水层为碎屑岩裂隙含水层，含水空间以风化裂隙为主,含水层由粗细粒砂岩组成,富水性因地而异,风化裂隙深度受岩性、构造及地形操纵,一般发育深度在50-8

12、0m。第四系松散含水层,含水空间以孔隙为主，含水层组要紧由中-细砂组成，厚度为0-16.3m，一般为60-130m,厚度变化较大,水位埋藏一般较浅,要紧同意大气降水补给,因而受大气降水阻碍较大。从抽水试验看,单位涌水量0.000.112Lsm，渗透系数0.0027-0.726/d,水位标高916-222m，水质类型为CO3 Ca2+型。属弱中等富水性含水层组。区内要紧隔水层：隔水层：中石炭统本溪组隔水层：层厚.23.m,平均1.0m;隔水层:上石炭统太原组隔水层组：平均厚约55m，分布于太原组各层灰岩含水层之间;隔水层:下二叠统山西组隔水层组：平均厚约35m，与砂岩相间分布;隔水层：上盒子组中

13、下部和下盒子组隔水层组：层厚4.331.30m,平均3186m;隔水层：新生界底部隔水层组:厚度变化较大。（四）瓦斯、煤尘和自燃情况井田煤层瓦斯含量较高,3号煤相对瓦斯涌出量为5m3/。煤尘具有爆炸危险性。煤层属不自燃煤层。第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置一、施工方案的确定依照矿方提供的地质资料、井筒净径、深度、支护结构、地质水文条件并结合我单位多年冻结立井施工经验及技术装备。井筒施工主、副提分不选用J-3.5/20型、JZ-2./5.5型提升绞车，两套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸。105t凿井绞车悬吊管线，井口集中操纵系统。冻结段外壁采纳综合机械化配套方案,短段掘砌混合作业方式。采纳中

14、心回转抓岩机直接破土装罐。井筒内全部冻实或进入风化基岩段时，采纳钻爆法施工。外壁砌筑采纳3.6高度液压伸缩整体移动式金属模板，三掘一砌。基岩段外壁采纳伞钻打眼,4深孔光面光底爆破，中心回转抓岩机装岩，3.8m高度液压伸缩整体金属模板砌壁,一掘一砌。内壁采纳1m组合式金属模板套筑,自下而上连续砌筑。冻结、基岩段均采纳底卸式吊桶下砼。井筒冻结段施工工艺流程为: 掘进(小型挖掘机和人工风镐）掘进（小型挖掘机和人工风镐)掘进(小型挖掘机和人工风镐)永久支护。井筒基岩段施工工艺流程为:掘进(凿岩爆破或人工挖掘)出矸(抓岩机和小型挖掘机）临时支护（井圈背板)永久支护清底。二、机械化作业线配置(一）、机械化

15、作业线配置方式及内容1、凿井井架及翻矸设施采纳型井架凿井。天轮平台布置在+28m位置，在+2m的位置安装翻矸平台,平台上布置两个矸石溜槽，配备座钩式自动翻矸装置，矸石落地后铲车装运配合翻矸汽车排矸,矸石排到建设单位指定位置。、封口盘和吊盘(）封口盘采纳钢结构,盘面用8mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口,设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密,在封口盘上预留回风口，其形式为1200mm,引风设施高度8001000mm。(2)吊盘吊盘采纳钢结构三层盘,直径8.7m,冻结段外壁施工时，周边增安0号槽钢做圈梁与原设计吊盘相连，上面铺板，随着井壁尺寸变化进行调整。盘间距为4m,通过四根立柱连接。上层盘为爱护盘,

16、安置水箱，中层盘放置卧泵,下层盘为工作盘并悬吊二套中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性,在上、下层盘均设置三套稳盘装置。稳盘装置由金属支架和安装在金属架上的轮胎组成。吊盘采纳6台-25130型凿井绞车悬吊。为爱护稳绳,稳绳滑套采纳尼龙结构，减轻滑套对钢丝绳的磨损。同时加强钢丝绳的检查工作,并指定专人进行定期检查。3、提升设备选择(）提升机选型采纳两套独立的单钩吊桶提升，主提选用JK.5/20型矿井提升机，配备5m吊桶提升。副提选用JK-21.5型矿井提升机，配备5m3吊桶提升（0m以后更换4吊桶)。提升绞车技术参数及提升能力见下表。提升机要紧技术特征表项目名称主提升机副提升机备注设备型号2JK3

17、.5/2JK-8/15卷筒宽度.7m2卷筒直径3.5m2.8m钢丝绳直径44mm4mm最大静张力10KN150KN最大静张力差15 钢丝绳最大速度5.m/548m/s第一层时缠绕长度2m461第二层时缠绕长度5m931m减速器传动比25.5额定功率100k00k绞车提升能力表吊桶容积提升机提升高度0m2000040m50600m700m5m2JK3./2643.647.42.640.136.85m3/4JK28/154.153.874513.632.126.8合 计122172.4981.272.23.6(2）提升天轮依照安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900，与钢丝绳直

18、径之比不得小于60。经计算，主、副提均选用3.0提升天轮。（3）提升钩头:主、副提均选用13t提升钩头。4、凿岩与装岩设备(）凿岩设备采纳国产XFJ6.11型伞钻,配备YGZ70型导轨式独立回转凿岩机。伞钻重量及耗风量等要紧技术参数见下表:伞钻要紧技术参数表项 目特 征型号XFJD-6.1适用井筒净直径(m）811总质量(kg）000凿岩机型号及名称G7导轨式独立回转凿岩机6台钎头直径(mm)3855钎尾规格(m)中空六角 25159钎杆长度（m)570推进长度（m)50工作气压(Ma）.5.工作水压（a)0.305最大耗风量(mmn)6(）装岩设备井筒内布置二台HZ-6型中心回转抓岩机,单台

19、生产能力为06m/h。抓岩机能力、重量耗风量等技术参数见下表:项 目特征备 注抓岩能力(m3/h)5060压缩空气工作压力(Mp)0.7压缩空气平均耗量（m3/mi)24机器总重(k）533抓斗容积(m3)6抓片张开外径(mm)250回转盘尺寸(m）1400110抓岩机采纳各一台JZ11000型凿井绞车爱护悬吊。5、混凝土搅拌、运输及浇筑系统井口设集中搅拌站,布置两台-1500强制搅拌机,配PLY20自动计量系统，利用溜灰管下砼。吊盘下层盘设混凝土集料器及分灰系统。、凿井辅助系统（）排水基岩段施工期间采纳二级排水，即井底工作面吊盘地面。吊盘上布置两台DC5-809型高扬程卧泵,一台运转，一台备

20、用。排水能力为50m3h,排水扬程72，电机功率220KW，电压等级60。排水管路采纳一趟108m无缝钢管,附二趟Y30+16动力电缆供电。采纳一台2JZ-16/00A型凿井绞车悬吊。工作面至吊盘水箱采纳潜水泵,通过3胶管排水。（2）压风、供水井筒施工期间，建临时压风机房，压风机房内布置2台2mmi和台4mmin压风机。供风能力203min。井筒通过一趟16mm(PVC）管向井下供风,井口附近设油水分离器和压风冷凝器。选用一趟57mm4无缝钢管由地面向井下供水，与压风管共用一台稳车悬吊,为保证向工作面稳压供水，在管路底部安设减压阀。压风、供水管路采纳一台2JZ1/800型凿井绞车悬吊。为确保安

21、全,吊盘以下的风水管路悬挂必须加装保险绳。（3)通风选用四台245kw对旋式风机各，二台运转、二台备用，每两台风机之间实现自动切换。井筒内布置二趟1000m强力胶质风筒,在井壁每5m处安装一组锚栓(38圆钢）进行风筒的固定、悬吊。向井下压入式通风。7、安全梯为防止在井筒突然停电或发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员,井筒内悬吊一个立井掘进安全梯,同时可乘2人,并靠近井壁悬吊。在吊盘至工作面设置安全软梯供紧急时上下人员。安全梯采纳一根18F-24m17钢丝绳、一台JA-5/1000型稳车悬吊。8、动力、照明及通讯（1）动力、照明井筒内布置一趟MY350+110动力电缆,作为施工动力、照明

22、电源,电缆附在吊盘绳上。为保证工作面有足够的照明度,采纳D-175/2型煤矿立井专用照明灯，吊盘上层盘二盏,其他盘三盏。井口采纳防爆白炽灯照明,工作面及吊盘上每班另配备1盏矿灯供突然停电或装药时用。(2）通讯信号凿井期间,井筒内悬吊二趟M310+16橡套电缆作为井上下信号联系,电缆分不附在吊盘绳上。井上下联系方式为:井口信号房、井底和吊盘，在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送,同时以声光显示。吊盘至井底采纳气喇叭传递信号。井上下配备二台防爆对讲机，便于放炮后第一罐下人时联系。井口信号房与绞车房之间设独立的信号，两台绞车各设一套KJ-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在提升绞车深度指示器上

23、设行程开关,当吊桶提到距井口0m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井口信号工及时把井盖门打开。另设一趟直通电话。并在井底、井口、翻矸台、主副提绞车房配备电视监视系统,并与微机联网,项目部和井口调度室可进行电视监控。附：井筒施工平面布置图； 井筒稳绞平面布置图；井筒稳绞立面布置图; 井筒要紧施工机械设备表。(二）、凿井设备选型及辅助系统设置1、提升系统的选型及验算1）、提升机选择计算(1)主提钢丝绳的选择计算钢丝绳最大悬垂高度(H0) H0= Hj+T +H1 式中:H井深，m HT天轮平台高度,m ； H1天轮出绳点与天轮平台间的高度，m H=54.+28.08+5=683.878m为了方便

24、计算, H0取690m 吊桶载重(Q)Q=rVtb+09（1-1/ KS)VtbVsh9300kg 式中:K 装满系数,取0.90 rg 岩石松散容重 ,一般取160.00kgmVtb吊桶容积,m3KS 岩石松散系数，取1.82.0 sh 水容重，取100kg/3 钢丝绳终端荷重(Q、Q2、Q3) Q1Q+Qdz+Qh+Qg 式中： 1 提矸终端荷重，kh 滑架重，218kg g 钩头重,27kg Q =9300.0160+46.00=148600g =s+Qg 提伞钻终端荷重,g Q2=900.049.06.0kgQ3Qr+Qh+Qgdz吊桶自重,kg Q人重，kg360.01120.009

25、6.0=3000kg提物时最大端荷重取：1=114.0kg 提人时端荷重取:Q3=3306.00kg 主提升钢丝绳的选择计算P =Q0 (10B/ma H0） 式中:钢丝绳终端荷重(Q、Q2、Q3、Q),B钢丝绳钢丝的极限抗拉强度,1470870Mpm钢丝绳安全系数，提人时:ma,提物料时：ma.5选择钢丝绳:BP P每米钢丝绳标准重量，k/mP物=5.89g/m 人=2.89kg/试选钢丝绳:18+FC4-8绳单位长度重量：PB=755kg/m钢丝绳破断力总和:Qd=13873.4kg钢丝绳自重：0每米重 绳=5250k安全系数校核m = Q /(Q0+ PsB)ma Qd钢丝绳破断力总和,

26、g提物时 m物=8.37.50提人时 人=16.29.00因此主提升钢丝绳选用18+C-44-0 满足要求。（2)主提升机参数的校核滚筒直径(D)D60ds; D900式中:d、分不为钢丝绳直径及最粗钢丝绳直径,mm6044 = 2640.00mm500.00mm选定提升机型号DT DT所选提升机的滚筒直径,mm 取Dr35000m校验滚筒宽度B =（H0 +0 )/ 3.1DT+ 3(ds+)BT30钢丝绳试验长度,m提升机名义直径,m 3摩擦圈数BT提升机滚筒宽度，mm钢丝绳绳圈间隙，取 2mm提升机：B=185.0mT = 70.00 提升机:= B/BT185.90610000 =17

27、2钢丝绳在滚筒的缠绕层数验算提升机强度FQ0PSB0式中:F提升机强度要求同意的钢丝绳最大静张力,kgj=1700k Q0PSBH165.0kg 电动机功率估算 P=( Q0 +PSBH)M10 PN 式中:VM提升机最大速度,m/sc传动效率,一级减速取2，二级减速取085PN所选提升机配置电机功率，kwP1695.5.(100.85)479kwPN= 1000kw(3）提升机钢丝绳偏角(）选择相对高度(H) =1+H2H3+H4-H5 1天轮平台高度，m H天轮梁高度，m H3天轮垫座高度,m 4天轮座高度,m5提升机滚筒轴中心高度，mH2.07+1.5+05+0.85+07-0.29.5

28、3最小斜线长（L2）2=（L02+H)1260 式中:L2滚筒中心至天轮中心斜线长，m0滚筒中心至天轮中心实际水平距离，4940L(49.40+29.503）2=575460m最大斜线长(L3）L3(L2+B12)/60m,其中1=L1+B/2L天轮中心与滚筒中心线距,；L1=0.035滚筒宽度，m; B0m3=(5.542+0.882)/2=5755m0m计算偏角()=c(B1/L2)=0.8811.5 符合堆积要求。(4)提升能力计算当加减速度相等时,提升一次循环时刻（T1) T12VM/a+(H0-40)/VMB+4+d 式中： VM运行最大速度,/s，据提升机提升最大速度和 煤矿安全规

29、程限值确定。 H0井底至翻矸平台提升高度，65m 一次提升休止时刻，取600s ，此取0sa提升加速度,取1.5mT1=4.41.5（5.3-4）/4+54+90=29.8提升能力计算(最深时的提升能力) AT=30KTB（KT) 式中： Km吊桶装满系数,取0.9 B标准吊桶容积,m K提升不均匀系数，取1.25 T1一次提升循环时刻,s T=44.39 h (5）主提液压站整定压力kg/c2确定最大力矩:最大静张力差Fjc=146981=277.66 N最大静张力矩maxjcD/2=112677.635/7185. NM式中：-滚筒直径,3.5m；最大制动力矩未考虑残压阻碍所需制动力矩:M

30、zma3Mjma=59157.7 NM考虑残压阻碍所需制动力矩：MzaMzax+812nPzAp=5155.7+.8112518.7545 =78627.NM式中：n-盘形制动器对数，12；Pz-电液调节阀残压,取z5kg/cm;A-盘形制动器活塞面积,查得A=138cm2；Rc-盘形闸磨擦半径，查得Rcp8;闸瓦磨擦系数，查得=0.45。依照上述计算确定最大制动力矩:Max=28627.93 NM制动油压确定制动系统贴闸皮油压Pt:Pt=Mzax/（2ncAg）00981=727.3（2121.71380.459.1）0.81=2.1MPa最大制动油压PsPtC=2+124 p式中:C-制动

31、闸综合阻力,查得1.5kg/cm(1Ma）。(）主提天轮直径的选择:据 D = 6d 604=240 mm依照计算选择天轮直径000.00mm 的提升天轮MS1.1-.2)、副提升机选择计算（1)副提钢丝绳的选择、 副提提立方吊桶至井深450时的钢丝绳选择1、副提升钢丝绳端荷重 Q(提吊桶)1146g Q2(提人）=3306.00kg 提物时最大端载荷重:Q=1146.00kg 提人时端载荷重:Q2=33600k 2、副提升钢丝绳的选择计算s = 0/(110B / ma H0）试选钢丝绳:18+FC-40-0绳单位长度重量：s=6.2kg/m钢丝绳破断力总和:Qd=196.33kQ1+ PH

32、0900因此副提升钢丝绳选用7+FC-40-180 满足要求。B、副提提立方吊桶至井底的钢丝绳选择1、副提升钢丝绳端荷重 1(提吊桶）=946kg Q2(提人)=31g提物时最大端载荷重：Q=466kg 提人时端载荷重:Q23462、副提升钢丝绳的选择计算Ps =0/(110B / m H0） 试选钢丝绳:87+FC-4010钢丝绳自重:0每米重 Q绳=40560kg安全系数校核m= Qd/(0 +PsB H）a提物时 m物=8.3750提人时 m人=549.00因此副提升钢丝绳选用18FC0-80 满足要求。（2)副提升机参数的校核滚筒直径=6=6040= 400.080000mm选定提升机

33、型号DTD DT所选提升机的滚筒直径，mm 取Dr=800.0m校验滚筒宽度B =( H0 + 30 )/.1DT+ 3(s)BT提升机：B60.4m = 2200 m提升机：n= B=694/220.00 =.642n钢丝绳在滚筒的缠绕层数验算提升机强度FJ=15000.0kg Q0+PSBH0 =481.20kg(提5立方吊桶到井深4米)FJ=5000.0kg Q0PSB0 =13760k (提立方吊桶到井底) 电动机功率估算P(0 +H0 ) VMB /(102c) P144.25.48/(020.8)=9.31 wPN=100.k ()提升能力计算当加减速度相等时,提升一次循环时刻(T

34、1) T=2VMBa+(H-4)/MB54+d T=48.5+(665.3-4)/.48+4+0=2654s提升能力计算(计算不同深度的提升能力) AT=300KVT/(T1） T=48.833/h（）副提天轮直径的选择：据 D=60s =6040200.00 mm依照计算选择天轮直径30000m 的提升天轮MS-1.-3.0（5)副提液压站整定压力k/c确定最大力矩:最大静张力差Fjc=11469.8=12677.66N最大静张力矩Mjmx=jc/2=12677.66.82=1778.72NM式中:D-滚筒直径，2.8m;最大制动力矩未考虑残压阻碍所需制动力矩:Mzax3Mjma=3157.

35、45 M考虑残压阻碍所需制动力矩:MzxMmax +9.82nPp=3149.45 +.81212581.2.45 =42981.33 NM式中：n-盘形制动器对数，12；P-电液调节阀残压，取Pz=5kg/c2;A-盘形制动器活塞面积,查得A=138c2；Rc-盘形闸磨擦半径，查得cp.525m;-闸瓦磨擦系数,查得=0.4。依照上述计算确定最大制动力矩:Mmax=42681.233 M制动油压确定制动系统贴闸皮油压P:tMzma(2RcpAg)0091=4691.23/（21.5251380.45.81）0911.MPa最大制动油压s=Pt+C1.88+1.62=35 Mpa式中：C-制动

36、闸综合阻力,查得6.5kg/cm2（.6pa）。 (6)提升机钢丝绳偏角()选择相对高度（)H=H+H2+H3+H4H5=2955m最小斜线长(）L2=(2+H)1/60 =(43.2+29.552)/=5.34m最大斜线长（L3)L3=（+)1/260m，其中B1=L1B/L1天轮中心与滚筒中心线距,; 1=mB滚筒宽度,； =mL3=(5.34+1.12)1/2=523m计算偏角()=acg(BL2) 120452、其他生产辅助系统的选型及验算1）、吊盘、稳绳60(3)凿井天轮和绞车的选择天轮直径的选择据 D=204920.0m依照计算选择天轮直径为050.00mm的凿井天轮MS2.-0-

37、11.0凿井绞车的选择依照计算选择 Z25/1300 5kw的凿井绞车。)、溜灰管选择计算(1)钢丝绳端吊重:管重：型号：18070 2.8km自重：提升深度每米重=65.298619537.40kg灰重:1000k卡具 单重:7.88K 个数:109.00个 总重：858.92kg 快速接头：个数： 个 单重：14.59k 总重：19.3kg 端吊重=2663kg 两绳悬吊因此Q0=22986.63/2=149.31g(2）钢丝绳选择：P= Q0 /(10B / m - 0 ) =3.8g/m试选钢丝绳:1873617绳单位长度重量： s5.05k/m钢丝绳破断力总和:d=874622k钢丝

38、绳自重：H0每米重 Q绳=44.50kg单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重1149+484.0=497.81kg安全系数校核m= Qd /(Q+PsBH0)m= 585.00(3）凿井天轮和绞车的选择凿井天轮直径的选择据 D20ds =36=72000 mm依照计算选择天轮为800mm的凿井天轮MZS2.-20.8凿井绞车的选择 依照计算选用 J-/80A 55kw 的型凿井绞车。3)、排水管选择计算(1）钢丝绳的端荷重：排水管路 壁厚选择：=.5d(（+p)/（-)1/21管路内径： d = （10.8-) cm 无缝钢管同意应力:=00kg2 管路底端压力：p = 11h

39、0.1654.371.9kgf/m2 得:=0.66cm 管路型号：105.管路重量：扬程每米重 = 654.312.0=809.1 g 管路内水重:截面积扬程水容重=562.79g，总重= 管重+水重 382.40kg 电缆重量： 型号：M37+6 4.207k/m (两根) 总重=2803.2=5625kg 卡具重:卡子个数: 22.00个 单重:706g总重=532kg快速接头：接头个数: 19.0个 单重:4.13 总重： 450.7g端吊重管路总重+卡具重+快速接头重 =2106.14k 两绳悬吊则单绳受力 0=166142=1080.07kg(2）钢丝绳悬吊重:钢丝绳选择：s Q0

40、 (110B/ma- 0 ) =4452kg/m试选钢丝绳：187+F-817绳单位长度重量: s=5.63kg/钢丝绳破断力总和：Q97926.9钢丝绳自重:0每米重 Q绳=3870g单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重08307+3884.70=146777g安全系数校核m= d(Q+PsB H0）m= 6.66.0(）凿井天轮和绞车的选择凿井天轮直径的选择据 D =20ds=2038= 760 mm依照计算选择天轮为80m的凿井天轮MS22-20.8凿井绞车的选择依照计算选用2J-6/80A55k的型凿井绞车。4)、安全梯选择计算(）安全梯钢丝绳端吊重：自重： 03.0 g

41、 载重（25人）： 20000 kg 端荷重: 250300 kg (2）钢丝绳选择：= 0/(11B / ma -H0) =1.804kgm试选钢丝绳:17+FC-2-0绳单位长度重量： P =.2k/m钢丝绳破断力总和:d=903.7g钢丝绳自重：H每米重 Q绳=15550kg（3)单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重单根钢丝绳自重20.00+2.50=4055.5g()安全系数校核m= Qd/（Q PsB)m= 9.00(5）凿井天轮直径的选择 据 = 20ds224= 80.0 依照计算选择天轮为6的凿井天轮MZS2.1-1.6()凿井绞车的选择 依照计算选用 JZA-5/1000 22

42、k 的型凿井绞车。）、压风、供水管路选择计算()压风、供水管路钢丝绳端吊重:压风管:4.5C：107.7 供水管:74 钢管部分重0.074=1371.0kgPVC管部分重=43.1=3182kg供水管部分重=54.3.23=342199k 卡具 单重：7.06g个数:0900个 总重:76954g 管接头:压风管接头个数: 0900个 单重：6.7kg供水管接头个数： 09.00个 单重:2.6 总重：129kg供水管路的水重:截面积高水容重=148.20kg端吊重1228.4kg两绳悬吊因此Q=1122.4/2561.22 （)钢丝绳选择：Ps= Q0/(10B / ma - 0 ) 14

43、kg/试选钢丝绳：187C6-170绳单位长度重量: s 264kgm钢丝绳破断力总和:Q= 458214k钢丝绳自重:H每米重 绳=1821.6g单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重564.+821.607435.kg安全系数校核m= Qd /(Q+ Ps H0）=6.165.00（3)凿井天轮和绞车的选择凿井天轮直径的选择 据 D20d=2026=520.0m 依照计算选择天轮为650mm的凿井天轮MZS22-20.凿井绞车的选择 依照计算选用 2JZ-10/80 40 的型凿井绞车。6)、中心回转式抓岩机选择计算（)钢丝绳端吊重:中心回转式抓岩机： 型号:HZ- 自重：53

44、3.70 g 卡具重：单重:0.82k 个数:22 总重=182.04kg电缆重： 单重: .96g 总重66.31.9653928k端吊重 =抓岩机重+卡具重电缆重6845.（2)钢丝绳的选择钢丝绳 Ps=0 /(10B / ma H0 ) 2.821/m试选钢丝绳：187-3010绳单位长度重量： Ps =351/m钢丝绳破断力总和：Q=6107.g钢丝绳自重:0每米重 Q绳241.90g悬吊重=端吊重+ 钢丝绳自重966.92g安全系数校核m= Qd/(Q+ PB 0) m= 66.0 （3）凿井天轮和绞车的选择凿井天轮直径的选择 据 D 20s 2030=60.00mm 依照计算选择天

45、轮为5mm的凿井天轮MZS2.-1.凿井绞车的选择依照计算选用 Z180018.5w的型凿井绞车。7)、模板选择计算模板自重:37000g 灰重：8000k单绳吊重:4500/4=11250.00 kg钢丝绳选择：s Q0 /(10B / - 0 ） =466g/m试选钢丝绳:87+FC40-170绳单位长度重量: =.24g/m钢丝绳破断力总和：d=104041k钢丝绳自重：H每米重 Q绳=43560kg单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重125.0+56015555.0kg安全系数校核m= Q/ （Q + PsBH0）m=66.00凿井天轮直径的选择据 D 20s =40=

46、800.0 依照计算选择天轮为00m的凿井天轮MZ21-0-0.凿井绞车的选择依照计算选用JZ-6800A30k的型凿井绞车。3、通风计算工作面所需风量计算按工作面最多作业人数计算Q0=4N=25=100m3/mn=1.67m3N:工作面最多作业人数，取N25按放炮后排除炮烟使用量计算17./tA(S）/3 式中:t: 爆破后通风时刻，取0分钟S:井筒净断面 取S=76.98m2L:炮烟吹出高度 取L300:工作面一次爆破炸药量 取A=550.2 gK:淋水系数 取K=0.3Q1 156.6m3/i=192m3/s按井筒规定最低风速校验2=15S=0.156.98=1.5m/85为保证工作面放

47、炮后尽快将炮烟吹出,放炮后必须两台风机同时工作,风机要能够自动切换。4、供电系统设置情况我方在井口附近建一10/6K .K临时变电所。为确保供电的可靠性,临时变电所采纳双回路供电。安装两台S10006/0型变压器，为地面用电设备提供30/220电源；井口安装KBSG35/6/069型二台，分不为井下及风机提供电源;安装BG-630/6/0.6型一台,为卧泵提供动力。主电缆选择：(1）经济电流密度选择电缆截面=IgJj=329/(101.7322）=5.2m2，选用2根YJV-3120交联聚氯乙烯KV电力电缆，一路运行一路备用。（2）按长时同意电流载流量校验电缆截面YJ-3120/10KV交联聚

48、氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80、环境温度为25时的长时载流量为50A190.A,符合要求。（3)电压损失校验高压0K配电线路同意电压损失为%，故：U0005%=0V;U=3/2IRcs1IL(D)= 3/19.7200/（2.520)1294500V,故电压损失符合要求。附：井筒施工供电系统图；施工负荷计算表。5、施工测量矿方提供近井测量基点和井筒十字桩坐标资料,我单位负责使用和爱护。(1）测量原则及要求配备能胜任此项工作的人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量预备和井筒及相关硐室施工的各项测量工作。按煤矿测量规程的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采纳的方法和

49、精度报监理工程师批准。 在施测过程中,外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须通过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强治理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前,对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。(2)井口十字中心线的测设以建设单位提供的近井点资料,标定井中位置。使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基

50、点类型、数量、设置方式可依照现场情况确定。 井筒中心及十字中心线设定后，应以2仪器检查测量,两条十字中心线垂直度同意误差为10。 十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将矿方提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上,作为永久高程操纵点。绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要讲明。(3）提升设备安装测量 提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确,测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时,应用D

51、J2级经纬仪进行;经纬仪至井架距离不大于10m;标定工作独立进行两次，每次均须用正倒境观测,两次标定结果之差不得超过5m；每条中线应始终使用同一个地面十字中线点作测站,并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于10。 安装稳绞车前,应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过10m。绞车已安装好而基础未灌浆前,应配合施工对绞车安装的准确性进行测量,求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用D1级水准仪测量,仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。 井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定

52、期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况。(4）井筒掘砌测量 井筒施工给向采纳垂线法,井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。中心垂线采纳2m的碳素细钢丝;当垂线长20以上时,垂球重量不小于k；当垂线长500m以上时,垂球重量不小于60kg；。 锁口施工时,应将十字线方向引至井壁,并做永久固定;井口水准基点也应标定在锁口中。 井筒车场连接处开口及梁窝位置给向,可采纳悬挂边垂线法,悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。 井筒掘进过程中，要定期检查中线，特不是在每段砌壁前，必须校对一次,并及时测量井底标高。当井筒掘至井底车场连接处上方m时,应精确测量井深,并设置高程点以操纵井巷和硐

53、室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。 井底车场连接处掘砌定向，可依照井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上。井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度,依照测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。(5）测量资料及测量图原始记录和计算资料要完整齐全、归档治理。严格遵照煤矿测量规程要求,坚持独立复测复算的双复制度,严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系,认真编绘各类工程的成图和成果资料。 建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。工程竣工后,在煤矿测量规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。、配套安

54、全设施设置情况在井筒施工期间,在调度室内安设监控电视，便于随时监控井下、井口、绞车房的安全生产运行。并在井筒施工接近煤层时，安装一套瓦斯监测装置,由地面调度室对瓦斯情况进行监测，确保揭煤施工安全。附:立井电视监控系统布置示意图；瓦斯、一氧化碳监测装置布置示意图。7、通讯在施工初期采纳移动电话与外界联系,生活临建设施完成后,增设直拨电话联系，安设电脑上网宽带,便于与上级主管单位、建设单位和监理单位快速传递信息。项目部内部在生活区内设自动电话交换机,用于井口、各车间及办公室间的通讯联络。第三章 施工预备工作及施工总平面布置一、先期施工条件矿区内地势平坦，矿井建设的前期预备工作“四通一平”已由建设单

55、位完成。施工单位施工活动范围内的临时道路、临时供电、供水、通讯及场地平坦,由施工单位自行解决。 、施工供电：由建设方提供10V电源，装表计量使用。井口高压供电采纳双路电源供电,局部通风机供电实行双电源双局扇,自动切换。 2、施工压风:施工单位自行解决，建临时压风机房。3、供水:利用工业广场内的生产、生活水源，自行铺设管路至各施工用水点,以便使用。4、地面排水：修建临时排水沟与工业广场排水系统连通,排入指定位置。5、生活设施:由施工单位自行解决。6、井架:临时井架作为凿井井架使用。7、排矸:排矸方式为汽车排矸,矸石排到甲方指定位置。、通讯：在施工预备期采纳移动电话与外界联系，生活区形成后增设直拨

56、电话,在生活区内设自动电话内交换机。二、施工预备工作（一)临建设施1、依照建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置。2、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时刻上与拟建永久建筑的施工时刻错开。、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的办公、调度、更衣室、灯房和维修车间等建筑设施尽量布置在井口附近。场内临时道路的修建应满足大型车辆通过要求,设备材料装卸便利,保证畅通无阻，运输方便。动力设施靠近负荷中心。木材、钢筋、机修等加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地，并保证安全消防通道要求。建筑施工器材要便于装卸运输。4、井口设置专用的临

57、时火药加工房，加工房采纳砖混结构，远离井口不小于0m，并避开生活区和生产设施等密集建筑物。5、所建大临建筑设施和使用的材料应符合安全、环境爱护、消防等要求。（二)施工设备、设施的安装1、凿井悬吊设施的安装、凿井临时悬吊设施在施工预备期内当临时井架安装完毕，立即井筒施工用天轮平台、翻矸系统等悬吊设施安装完毕。、施工设备在施工预备期内进行提升绞车、凿井绞车等井筒施工要紧设备的安装。、二盘吊挂为满足开工需要,应先掘砌井筒25m，以进行二盘吊挂安装。、人员进场后，立即施工绞车和稳车基础。同时设备进场进行安装工作。开始进行天轮平台和翻矸台安装；同时进行绞车和稳车的安装。b、形成一个提升后,立即施工临时锁

58、口安装临时封口盘,利用已形成的提升系统进行井筒的施工，掘砌至井深5m；井筒锁口掘进的同时平行进行井口外围设备的安装和大临设施的建设。c、拆除临时封口盘;d、先在井口外组装好吊盘,平移到井筒内；e、吊挂好后利用吊盘安装封口盘；f、“二盘”形成的同时,安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达到施工要求；附：工业广场平面布置图； 生活区布置图;第四章井筒及相关硐室施工工艺一、锁口施工1、锁口施工方案的确定井筒施工采纳临时锁口，锁口标高为+93.m，设计净直径12m，高度1m(为防止漏水,与永久井壁搭接长度100mm)，厚度4mm，素砼支护，支护强度0。井筒掘够3m深度后,自下而上砌筑一次，作为井筒施

59、工期间的临时锁口。临时锁口以下段的永久外壁在施工其上部时,按设计要求留好钢筋接茬。掘进过程中依照实际情况,土层不稳定时采取临时支护措施,如锚喷网或井圈背板支护等，保证施工安全。临时锁口与盐水沟槽宜同时施工。、锁口施工方法首先依照矿方提供的井筒十字桩,标定井中位置,依照中心确定临时锁口位置,然后十字基桩基点作为水准基点使用,操纵临时锁口高程。掘进采纳挖掘机直接挖掘装车或人工风镐、铁锹台阶式挖掘,人工装罐方式。掘进时依照实际情况采取临时支护,必要时采纳临时支护,如锚网喷或井圈背板等,以保证施工安全。如有少量渗水则在渗流处铺设挡水布、安设倒水管等设施将水引出。井筒工作面超前小井始终比周边超前1米左右

60、，并安设排水泵，及时将水排出。3、施工前预备、施工前由队长负责组织，技术人员负责编写并传达临时锁口施工安全技术措施。经处审批并现场传达后方可进行作业。、排水设备、临时支护材料必须在施工前预备完毕,以便应急时使用。4、“两盘”吊挂临时锁口施工完毕，再施工至25后，利用吊盘安装封口盘。二、外壁施工（一)掘进当水文孔有规律地上升并冒水，测温孔的温度达到设计要求，初步判定冻结壁差不多形成,接到业主和监理工程师的试挖通知后可进行试挖工作,以了解冻结壁的进展情况。当冻结壁厚度达到浅部地压要求的范围时方能进行正式开挖。表土层中采纳HZ-0.6型中心回转抓岩机配合小型挖掘机直接破土装罐为主,人工铁锹、风镐掘进