设备操作规程度

1、1、目的确保员工正确操作设备，并对设备进行正确的维护，延长设备使用寿命。2、适用范围适用于公司除办公设备以外的所有设备。3、职责制造部负责指导和监督设备维修组进行正确的设备维护管理，生产员工正确进行设备操作使用。4、定义设备操作：对能够满足生产产品的机器按正确的操作程序进行使用的全过程。设备保养：为能延长其寿命而对其进行正确的必须的养护过程。5、工作程序剪板机操作与保养规程操作规程用剪板机下料前，应检查剪板机开关及离合器是否正常，开机运转空剪几下，确认无异常，方可进行下料操作；剪切时严禁将手放入压料装置以内；剪切小料时，应用辅助材料压住 板料；禁止两人以上在同一剪板机上剪切两件以上材料，以防伤

2、人；剪板机脚踏开关只能由一人操作，未经培训，严禁操作设备；剪下的板料及余料应码放整齐，不能堆放过高，以免垮塌伤人；发现设备有异常情况应立即停机报检；保养规程每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污。转动轴、平滑块、轴承等传动部分每周加注钙基脂油进行润滑。设备运转正常无异声、保持通风、干燥、清洁。必须如实填写设备点检卡。违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损 坏者，按责任事故考核办法相关条例进行处理。压力机操作与保养规程操作规程操作者必须严格执行（技能考核评审合格后）上岗制度；工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，并认真检查离合器是否在空位 上，刹车、保险、操作机构、自动装

3、置和安全防护装置等是否良好，安全可靠；外露传动部分，如飞轮、传动齿轮、皮带轮等必须装有防护罩；安装模具时，先将滑块调到下死点，确保滑块封闭高度大于模具高度 时才可对模安装；冲压工安装模具严禁点车操作。无论模具大小、简单与复杂一律要求盘车对模。一人操作不便时，冲压工可找段长、现场技术、模具钳工等人员协 助。模具安装后，调节行程时严禁踩连车，必须谨慎小量调节，调节一次 试冲一次，直至调到合适的行程。冲床在运行中，操作者的头部必须与滑块（冲头），保持一定的距离；严禁在冲床工作台上及床身下面摆放与产品无关的物品；冲制小件如 需垫铁皮，必须经安全员同意，并用压板压紧，且不得影响模具正常安装使用。操作中精

4、力要集中，严禁将手和工具等物伸入危险区域内，不准用手 直接喂件取件，必须使用镣子或专用工具，以保证人身安全；（无法用镣子取喂料的较大零件必须经安全员同意，在确保安全的情况下，可以用手喂件取件）冲制长料时，要放平稳，冲到一定长度时，应调头再冲，严禁将手 伸入模具对面拿料冲压；严禁连冲；模具卡住坯料时，应立即停冲，只允许使用专用工具去 拨，不准用手扳；两人以上操作的冲压、拉伸设备，应由专人开车，其他人员要紧密 配合，动作要协调；设备刹车不灵或安全保险失灵时，应立即停车修复，严禁带病工作；冲下来的废料，要摆放整齐，严禁随意乱丢，以免伤人；并及时清理，清理中要注意安全，不要被尖角、快口割伤手；保养规程

5、每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污。转动轴、飞轮、齿轮、轴承等传动部分每班加理基脂润滑油，滑块及 导向梢加30#机械油进行润滑保养。每班运行前检查设施控制线路完好，接线端不能有脱落、松动现象。紧固零件不能损坏、松脱、运转无异常响声、无明显抖动现象。保险装置每班试运行一次，保证行程可靠无误动作。机器长期停用时，用棉纱将表面清洁，并在规定部位加注 30#机械油 和钙基脂油保养。必须如实填写设备点检卡。违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损 坏者，按责任事故考核办法处理。行车操作与保养规程操作规程操作者必须严格执行（技能考核评审合格后）上岗制度；每班开动前必须进行以下

6、各项检查： 吊钩钩头，滑轮有无缺陷；钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱梢现象； 大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常； 行车运行时有无异音。若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修， 不得迁就使用。严禁超规范使用行车，必须遵守起重机械安全管理规程中“十不 吊”的规定；超过额定负荷不吊；指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊；带棱角刃口物件未垫好的

7、（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；埋在地下的物件不拔吊；地面工作人员违章指挥不吊；每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作 业。操纵控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动时准 起开，防止钢丝绳出梢。大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关，作为停车 手段，也不准用反车达到制动目的。禁止行车吊着重物在空中长时间停留。行车吊着重物时，操作者不得 随意离开工作岗位。电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换工作中，制动器，轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应立即切断电源，进行检修

8、。吊运作业完毕后，将行车开到指定地点，小车开到一端。吊钩升起2米，切断电源，并清扫擦试，保持整洁。5.3.2保养规程设施每班润滑保养，保持外观清洁、无粉尘、无油坛。保险装置每班试运行，保证行程可靠、无误动作。每班检查控制线路、接线端、防护罩、保护装置不能有松动、脱落现 象。传动部分每月加一次钙基脂润滑油进行润滑。每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏者，按责任事故考核办法处理。5.4普通车床操作与保养规程操作规程按规定穿戴好防护用品，戴好防护眼镜，不得在穿毛衣及衣服未扣好 的情况下进行操作，头发较长的操作者

9、必须戴发网，不准戴手套操作。装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止使用榔头敲打。装卸工 件后应立即取下板手。小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。设备在高速运转下工作时，禁止突然开反车，中间应经过停车或刹车 过程。禁止用手接触旋转体刹车。自动走刀时，应将刀架移至底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰 到卡盘上。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。不准使用无柄锂刀。清除铁屑应使用铁钩和毛刷清扫，禁止直接用手清除铁屑。测量工件尺寸或砂磨工件表面时，应把刀具移开足够距离后才准进行。保养规程每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污。转动轴、轴承等传动部分每周加注钙基脂油，导轨加 3

10、0#机械油进行 润滑。检查设施控制线路完好，接线端不能有脱落、松动现象。设备运转正常无异声，保持通风，干燥、清洁。机器长期停用时，用棉纱将表面清洁，并在规定部位加注30#机械油保养。每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损 坏者，按责任事故考核办法处理。5.5砂轮机操作与保养规程操作规程正确穿戴劳保用具、戴好护目镜、口罩；使用砂轮机打磨工件前，应检查砂轮机开关是否正常，让砂轮空转3分 钟，确认运转正常后才能打磨工件；打磨时，不能用力过猛，防止将砂轮打爆伤人；操作者不能站在砂轮正前方，防止砂轮飞出伤人；更换砂轮应

11、检查砂轮是否有裂纹，安装砂轮应拧紧螺母并空转3分钟，运转平稳正常才能继续打磨；发现设备、工具出现异常，应立即停机断电并报告维修人员处理；保养规程每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污；每班开机前检查旋转轴及螺丝不能松脱、变形现象；使用完毕后应对设备进行清洁；设备长期停用时，应做好防尘、防锈；5、每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。6、违反本规定者，视情节轻重罚款 10-50元，如因违规操作造成设备 损坏者，按责任事故考核办法处理。油压机操作与保养规程操作规程操作者必须严格执行（技能考核评审合格后）上岗制度，未考评合格者 不得独立操作；油压机应有专人操作和管理，开车前检

12、查各油泵管路，润滑中，控制阀、 压力隔是否正常，确认无误，方可操作；在拆装模具时应切断电源；安装模具时，应先装上模，后装下模，对模 时严禁将手伸进云；操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况。下工作；在压制或校正工件时，不准用手把住工件，不要用不规范的临时垫铁或 圆钢等作压垫校正；对各种垫铁工勤检查，垫铁不平或起毛边时应及时报告处理；禁止使用脆硬垫铁，垫铁应放置正中，不要不歪偏，以防弹出伤人；工作完毕或工间停车，应将上滑块降下，并切断电源，以保证安全；油压机开动后，人身不准靠在油压机上，也不准站在横梁的正下方；上下模安装必须拧紧螺母（按对角顺序拧紧），并且每工作2小时

13、必须 检查一次螺母是否松动，以确保模具在压紧状态下工作；操作者工作时应集中精力，发现设备、模具、工件等出现异常，应立即停车，并报告主任或有关人员处理；任何人发现坯料未到位，在未叫机长停机前，绝对不准挪动坯料，只 有机长停机后才能将坯料挪到位，如机长未停机，即使坯件报废，也不准去挪 坯料；油压机操作者必须戴安全帽。、压力机在拉伸或翻边整形工序时，必须实行“快转慢”，快转慢安全 距离必须保障在30mmz上，避免设备、工装、人身伤害的发生；保养规程设施外观及工作台每班用棉纱清洁、无粉尘、无油污。对开导套与导向立柱每加注理基脂润滑油至油腔，每日 30#机械油进 行润滑。仪表读数准确，每半年应检查压力表

14、一次。检查设施线路完好，接线端不能脱落、松动现象。机器长期停用时，应将表面棉纱清洁，并在规定部位加注30#机械油保养。每三个月对压力容器压力安全阀进行检查要求动作可靠、容器、管道每班用棉纱清洁保养，无锈蚀。、每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。、违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损 坏者，按责任事故考核办法处理。磨床操作与保养规程操作规程正确穿戴好劳动保护用品，工作时衣袖要扎紧，禁止戴手套、围巾，干磨和修整砂轮时必须戴好防护眼镜。检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现有问题时 不准开车。砂轮放旋转平面不准站人，操作者应站在砂轮

15、的侧面。进给前要选择合理的吃刀量，并要缓慢进给，防止砂轮裂飞出。砂轮未退离工件时，不准让砂轮停止转动。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。磨床冷却液应保持充足。工作完毕砂轮应空转5分钟，将砂轮上的冷却 液甩掉。自动往复的磨床，换向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好， 紧固牢靠。在磨削过程中，要经常观察磨悄火花的变化，随时准备停车。不许开机 离开岗位，因故离开无论时间长短必须停车，以免发生事故。保养规程每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污。转动轴、轴承等传动部分每班加钙基脂润滑油，平滑块、导轨加注30#机械油进行润滑。检查设施控制线路完好，接线端不能脱落、松动现

16、象。设备正常使用时应无异声，保持通风、干燥、清洁。机器长期停用时，应将表面用棉纱清洁，并在规定部位加注30#机械油保养。、每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。、违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损 坏者，按责任事故考核办法处理。铳床操作与保养规程操作规程工作前必须穿戴好防护用品、检查设备、工装是否符合安全要求，严禁 戴手套操作。装夹工作、夹具、刀具必须牢固可靠，不得有松动。上下工件，装卸夹具、刀具、调整、变速测量工件等都必须停车，如两 人操作应协调一致。工作台上不得放置工、量具及其他物件。高速削时必须装防护挡板。切削中，头、手不得接近铳削面。

17、装卸工件时，必须移开刀具有足够距 离才能进行。严禁用手摸或用棉纱擦拭机床的转动部位或刀具、工件；清理铁屑，不 准用嘴或气吹，只许用毛刷清扫。拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手技托刀盘。各种铳刀安装，刀 孔必须与刀杆直径相符，弯曲的刀杆不准使用。不准用手握刀刃。装卸刀具使用的板手开档应适当，用力不许过猛，防止伤手和滑倒。严 禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。对刀时应慢带进刀，接近工作时，应手摇进刀，不准快速进刀。切削时, 未停止进给，不准停车。铳深梢时，不准停车退刀。当快速移动工作台时，手柄要脱开，防止伤人。切削时不许突然改变 进给速度。限位撞块要在切削前调整好。保养规程每班用棉纱清洁设施外观做到

18、无粉尘、无油污，每天必须清洁。转动轴、轴承等传动部分每班加钙基脂润滑油，平滑块加注 30#机械 油进行润滑。检查设施线路完好，接线端不能脱落、松动现象。机器长期停用时，应将表面用棉纱清洁，并在规定部位加注30#机械油保养。、每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏 者，按责任事故考核办法处理。普通焊接设备操作与保养规程.操作规程电焊、气焊工均为特种作业，应经专业安全技术学习、训练后，方能 独立操作。工作前检查焊接场地，10米以内禁止堆存易燃易爆物品（包括有易燃 易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足

19、够照明和良好通风。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊 接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工 件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆 物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敝开口、旋开盖），再进行工作。在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外 面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也 不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须

20、符合安全规 定。在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须在采取 严密安全措施后，方可进行操作。焊件必须放置平稳、牢固才能施焊；不准在行车吊起或叉车铲起的工 件上施焊；各种机器设备的焊接，必须停止工作方能进行；作业地点应有足够 的活动空间。保养规程预防性保养设备的日常保养设备的日常点检由各设备操作人员每班前进行检查一次，并将检查情况记录设备点检卡，并于每月30日交生产部设备管理员存档。每班运行结束后，设备操作人员应切断设备电、气、水等动能。违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损 坏者，按责任事故考核办法处理。空压机操作规程及保养操作规程每班机器启动前的工作

21、：、放尽储罐、冷却器中的冷疑油水，做好机组的清洁工作；检查联 结件有无松动现象，若有松动现象，则必须有消除松动的现象。检查润滑油量，不能低于下油标刻线；若没位低于下油标刻线，则必需补齐后才能启动设备。检查冷却水进水阀是否开启，确保冷却水的畅通。、设备的启动：、盘动空压机联轴器数圈，检查有无卡阻现象，若有应排除。启动机器后注意观察机组有无不正常的振动、异响声、发热等的 现象，若有应立即停车检查、消除。注意监视仪表盘，观察高低压力表、油温表显示是否正常，如超 过规定值必须立即停车检查、消除。必须保证设备现场的清洁。必须如实填写设备点检卡。保养规程：每班开机前，必须首先检查油位情况，若油位低于油液位

22、下线时， 则必须加油。随时检查机器各部位的螺帽有无松动现象，若有则必须给予紧固。设备应保持清洁，控制表盘及压力表等是否完好。悬挂焊机的操作及保养规程操作规程：开机前的准备，检查所有连接线有无松动，检查水、气是否已接通；开机。接通电源，控制器面板上指示灯亮，打开进、出水阀门，水 流指示仪转动。打开气源阀门，气压表有指示。根据不同的产品，调整焊接电流、预压时间、焊接时间、焊接压力、 电极直径/形状到最佳效果，并做试片试验，合格之后才能正常焊接。手、胳膊等不能伸入电极之间，否则会被电极夹住，造成骨折等伤害；焊接时有飞溅，焊接场所不能有可燃物；在检修、整形、更换电极时，一定要关闭控制装置的电源开关或将

23、焊机工作状态置于“调整”档；电极端部，要经常检查、整形，尤其是焊接铝或镀锌板等。金属附 着电极端部，会降低焊接强度，影响外观；中止焊接，先并闭控制器主控板电源，然后关闭水、气阀门。保养规程：当油雾器杯的油位临近低油位时要及时补油。旋下油杯加油时注意 不超过最高油位。分水过滤器用于过滤分离压缩空气中的水份。使用中应定期打开排 水阀，放掉存水杯中的污水。焊接过程中应保证有足够的水流量。如水压太低不能保证必需的水 流量时，则应加大进水胶管的截面。随时注意焊钳温度的变化，发现焊钳发烫， 应及时查明原因。如水路被异物堵塞，应及时疏通。分水管应定期清洁，至少每年清洁一次。打开堵头，用 0.5MPa压力 的

24、流水，冲刷管中的污物。每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏者，按责任事故考核办法处理。固定式电阻焊机操作及保养操作规程：操作者必须严格执行（技能考核评审合格后）上岗制度；工作前按规定穿戴劳动用品，并认真检查气压，冷却水，电源是否 正常，指示灯是否正常；根据不同的产品，调整焊接电流、预压时间、焊接时间、气压、电 极行程到最佳效果，并做试片试验，合格之后才能正常焊接；焊接时如电极握杆发热应停止焊接，检查冷却水流量；手、胳膊等不能伸入电极之间，否则会被电极夹住，造成骨折等伤害；焊接时有飞溅，焊接场所不能有可燃物；在检修、整形、更换电极时，一定要关闭控制装置的电源开关；电极端部，要经常检查、整形，尤其