压力管道作业指导书

1、.PAGE ：.；目 录、 阀门检验、实验工艺 、工业管道伴热管施工工艺 、工业管道化学清洗工艺导那么 、工业管道系统气密实验工艺 、工业管道强度、严密性实验工艺 、工业管道脱脂工艺 、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 、工业管道支吊架预制安装工艺 、埋地钢制工业管道防腐工艺 、埋地钢制工业管道施工工艺 、热力管道预制安装工艺 、压力管道安装工艺导那么 、压力管道阀门安装工艺导那么 、压力管道绝热工程施工工艺导那么 、压力管道涂漆防腐工艺导那么 、压力管道仪表及仪表管道安装工艺 、压力管道支吊架制造安装工艺导那么 、中低压工业管道安装工艺 、中低压工业管道预制工艺 、压力管道焊接工艺导那么 、碳钢管

2、道焊接工艺导那么 、手工电弧焊焊接工艺规程 、手工钨极氩弧焊工艺规程 、压力管道自动焊焊接工艺导那么 一、阀门检验、实验工艺 范围本规范适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和实验。设计文件和顾客对阀门检验和实验另有要求时，应按要求进展。 规范性援用文件以下文件中的条款经过本规范的援用而成为本规范的条款，凡是注日期的援用文件，其随后的修正单(不含订正的内容)或修订版均不适用于规范，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研讨能否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本适用于本规范。GB HG SH/T SH/T- SH - 施工预备. 阀门试压站. 阀门检、实验应有独立的任务场

3、地，如待试压件存放区、试压区、试压废品(合格品)区和不合格品区；. 试压厂房内通风、照明良好；. 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。. 主要施工设备、机具. 主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。.主要机具T、T、T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等. 主要工具：阀门试压器具. 耗费资料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 施工工艺. 检验实验程序见图。不合格品处置实验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度实验阀门严密性实验检验标志图 检验实验程序. 检验要求. 阀门必需具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力

4、、公称直径、任务温度和任务介质等。. 严密性实验不合格的阀门，必需解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新实验。. 合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查%，且不少于个，进展解体检查内部零件，如有不合格，那么需逐个检查。. 阀门解体检查后，质量应符合以下要求：阀座与阀体结合结实。阀盖与阀体的配合良好。垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。. 实验比例. 保送设计压力Mpa或设计Mpa且设计温度小于-或大于的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进展实验；. 设计压力Mpa且设计温度为的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查且不少于个，进展液压实验。假设有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，

5、那么该批阀门不得运用；. 公称压力Mpa，且公称直径mm的闸阀，对焊阀门可不单独进展液压实验，可在系统实验时进展检查。. 顾客有更高的实验比例要求时，应尊重顾客的要求。. 强度实验实验压力公称压力.Mpa时，实验压力为公称压力的.倍。公称压力.Mpa时，其实验压力应按表要求进展。表 阀门壳体强度实验压力 公称压力(Mpa) 实验压力(Mpa).实验介质：实验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进展实验。对于不锈钢阀门，如用水作实验介质，水中的氯离子含量不得超越.mgL。保压时间、阀门强度实验保压时间应符合表的规定，其中蝶阀壳体强度实验保压时间应符合表的规定。、表 普通阀门实验

6、最短保压时间公称直径(mm)实验保压时间(s)阀体止回阀其他阀类表 蝶阀强度实验最短保压时间公称通径(mm)实验保压时间(S).严密性实验. 严密性实验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能实验，上密封实验(倒密封实验)指阀杆与阀盖密封副止漏实验；.起截断作用的各类阀门，应进展密封实验。有上密封构造的阀门还应进展上密封实验；密封实验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超越.mg/L；.实验压力实验介质为液体时，实验压力应为阀门公称压力的.倍；实验介质为气体时，密封实验压力应为阀门公称压力的.倍，且不大于.Mpa。.密封实验的保压时间应符合表的规定。表 密封实验保压时间公称通径

7、(mm)实验保压时间(S)上密封实验密封实验止回阀其他阀类蝶阀.介质引入方向和施压方向规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向引入介质和施压。没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压。有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压。.实验要求减压阀和疏水阀的动作实验应在安装后的系统中进展。阀门做液体实验时，应排净阀体内空气，阀门实验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他维护措施。实验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志(钢印或色标)。 质量规范.阀门到达保压时间后，阀体(包括填料和中口衔接

8、处)不得发生渗漏。.不得发生构造损伤。.阀门密封面的允许走漏量，应符合表的规定。表 密封面的允许走漏量阀门种类 金属密封阀门(除止回阀外)弹性密封阀门金属密封止回阀 公称直径液体实验(滴min)气体实验(气泡min)液体实验(滴min)气体实验(气泡min)DNDN.注：() 气体浸透量为大气压下的体积，假设为气泡，那么个气泡等于计算。() 对于液体实验，ml按滴计算。() 表示在规定的最短保压时间内应无走漏。二、工业管道伴热管施工工艺 范围 本任务程序适用于工业金属管道工程中热水和蒸汽伴热管道施工，包括伴热管蒸汽分配站和冷凝液回收站的管线施工。 规范性援用文件以下文件中的条款经过本规范的援用

9、而成为本规范的条款，凡是注日期的援用文件，其随后的修正单(不含订正的内容)或修订版均不适用于规范，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研讨能否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本适用于本规范。GB GB SH/T- 施工预备. 资料检验. 一切施工用料应符合设计要求，且有质量证明书或合格证。. 用紫铜管或不锈钢管作伴热管时，管材应为已进展消除加工应力的退火形状，假设不是退火形状，应采取措施降低管材硬度，以便于安装时煨弯加工。. 施工机具. 施工设备：电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等；. 施工机具：磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等；. 施工工装：弯管器. 作业条件. 被

10、伴热的主管已安装；. 伴热介质的主管已安装；. 伴热施工区域的土建工程己施工终了，具备小管施工条件。 施工工艺. 施工程序见图.。拌热站支架预制拌热站预制拌热站安装拌热站与拌热介质主管衔接拌热管线施工拌热管线捆扎拌热管线吹扫与水压实验交付运用图 施工程序图. 伴热站应进展集中预制，预制时要按设计文件的要求开孔和焊接支管，开孔宜采用机械方法，预制时应采取措施防止焊接变形。. 伴热站的安装位置，应按设计文件要求进展布置，如设计文件无规定时，应思索现场情况，由工程技术人员画出布置图，伴热站的布置应以管线布置就近、集中为原那么，尽量减少工程量。. 伴热站伴热线引出点到主管的管线布置应充分思索对保温工程

11、的影响和外观的美观，要求成排成束布置。. 疏水器安装时，应留意介质流入方向和安装方向，根据疏水器的型号决议是程度安装或垂直安装，其安装位置应易于装配维护。.a.b图 a图 b. 单根伴热线应位于主管的正下方，如图 b所示；双伴热或多根伴热时，伴热管安装位置应如图 a所示。图 伴热线位置表示图. 伴热管应与主管绑扎结实，制止伴热管与主管焊接，绑扎间距设计无规定时，应符合下表的规定。表直伴热管绑扎点间距(mm)伴热管公称直径绑扎点间距. 伴热管不允许与主管直接接触时，应采取有效的隔离措施。. 绑扎资料应选择对主管要无污染资料如镀锌铁丝，必要时应采取隔离资料。. 伴热管经过主管法兰，特别是法兰式阀门

12、(包括调理阀等仪表件)时，应充分思索装配维护，添加可装配衔接件，如法兰、活接头等。. 伴热管直线长度如设计文件有规定的，技设计文件的要务虚施，假设设计文件无规定，其长度普通不宜超越米，假设超越米，应设置型膨胀弯。 质量规范. 伴热管线的烃弯，应符合规范、规范的要求，严禁烃扁，煨制时应尽量思索利用煨弯工具进展冷烃加工，热烃时要留意加热温度。. 伴热管安装要与主管要平行，陈列整齐，定位正确、结实。. 伴热管与主管要绑扎结实，符合要求；. 伴热线的焊接必需按相关规范进展，焊缝必需焊两遍，外观成型美观，焊缝外表不得有飞溅、夹渣等景象。. 伴热管在运用前应进展除锈和刷油。. 伴热管应逐根进展吹扫，吹扫前

13、应将疏水器或疏水器的芯撤除，吹扫合格后，再将疏水器复位，并检查疏水器的任务情况，做好记录。. 伴热管线的实验执行的有关规定。 废品维护. 蒸汽分配站预制完后，必需及时地将敝口处用胶布封堵。. 现场安装完的伴热管应及时捆扎，必需时应加支撑。. 安装完的伴热管，施工人员不得在伴热管线上行走，也不得被用作吊装支撑点。. 现场安装完后蒸汽分配站上一切法兰螺栓要进展防腐维护。三、工业管道化学清洗工艺导那么 范围本规范适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需求进展化学清洗的管道施工。本规范不适用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工。 规范性援用文件以下文件中的条款经过本规范的援用而成为本规范的条款，

14、凡是注日期的援用文件，其随后的修正单(不含订正的内容)或修订版均不适用于规范，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研讨能否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本适用于本规范。GB SH/T- 施工预备. 资料预备.一切用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必需具有出厂质量合格证明书，其化学成分和特性必需符合有关规范的要求。. 用于现场暂时接纳的管子及其配件、资料宜采用不锈钢或塑料制品。.用于现场盛接清洗化学药品的容器应采用不锈钢或塑料制品。. 设备机具:设备：耐酸泵、不锈钢水槽、水泵、空压机、清洗质量检查用黑光灯、YX携带式萤光探伤仪(功率W)等。用于浸泡法和擦洗法运用的工器具

15、有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及橡胶手套、口罩等必备的劳动维护用品。. 作业条件:试压曾经终了，并办理工序交接。 施工工艺表碳素钢及低合金钢管道酸洗液和钝化液配方 溶液循环法槽式浸泡法配方一配方二配方一配方二称号浓度%温度时间minPH值称号浓度%温度时间minPH值称号浓度%温度时间minPH值称号浓度%温度时间minPH值酸洗液盐酸常温盐酸常温磷酸NEOSPC日本 wt盐酸常温乌洛托品乌洛托品.乌洛托品中和水氨水.碳酸钠.常温氨水常温钝化液亚硝酸钠常温亚硝酸钠常温动态再静态.亚硝酸钠常温. 施工程序见图。施工预备预清理脱脂清洗水清洗化学清洗中和处置钝化处置水冲洗枯燥氮气维护图 施工程序.

16、安装暂时管线(需求循环酸洗时) . 暂时配管口径，原那么上主管直径小于mm，支管直径与正式管径一样；. 布置好放空线和排凝线. 暂时配管应根据实践需求加暂时支架。. 预清理管道内外表有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前应进展必要的预除油处置，普通采用的碳酸钠溶液去除油污或用四氯化碳(或三氯乙烯)进展脱脂处置。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处置。表 不锈耐酸钢管道酸洗和钝化液配方溶液称号配方一配方二称号浓度温度时间min称号体积比例温度时间min酸洗液氢氟酸(HF)常温硝酸(HNO)硝酸钠(NaN)氢氟酸(HF)水(H)余量水(HO)中和液碳硝酸(NaC)钝化液硝酸(HN)

17、. 酸洗. 可采用槽浸法或系统循环法进展酸洗，酸洗液应按规定的配方按顺序进展配制，并应搅拌均匀。酸洗液、中和液及钝化液的配方，当设计未规定时，按表和表的规定配制运用。. 系统循环法即用酸泵向管内边灌酸液，边排空气，排净空气后再进展循环，酸洗的操作温度和继续时间，应根据锈斑去除情况而定，普通情况继续小时，酸洗液温度为左右。. 酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液，当除锈效果明显下降时，应予以改换。. 中和清洗酸洗排净后，接上中和液胶管，用泵动态进展管内残存酸液的中和。在排放口用PH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时，即停顿中和。. 钝化酸洗、中和合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内灌送

18、钝化液，边灌边排空气，使钝化液在管内循环半小时后，再静态小时后排放干净。. 水冲洗钝化后，开启水泵用干净水冲洗循环系统。. 枯燥：水冲洗后，立刻用枯燥气吹扫循环系统，直至管道内残液全部排净。. 水冲洗合格后，用枯燥无油空气或氮气彻底吹干管内壁，碳钢管内壁呈银灰色以为合格。. 在完成系统吹扫枯燥后，应在短时间内撤除暂时管线，并将撤除的管道附件恢复。假设距调试、开车时间较长，待管道系统恢复后，在系统内充OMpa的氮气对管道系统进展氮封维护。. 对于小型管段，管件等可采用浸泡法清洗，清洗时将管段、管件直接放入各溶液槽中，其步骤与循环清洗一样，经酸洗、中和、钝化、水洗、枯燥后组装，根据需求进展充氮维护

19、。 质量规范. 管内外表或清洗件外表无铁锈和氧化斑迹，无杂质、水垢并呈金属光泽。. 酸洗后的管道以目测检查法以管道内壁呈金属光泽为合格。. 中和后，溶液的PH值应为 - .。. 钝化的质量以兰点检验法检查钝化膜致密性。用检验液一滴点于钝化外表，min内出现的兰点，少于点为合格。见表。表 兰点检验液配方药剂称号盐酸硫酸铁氰化钾蒸馏水含量 施工本卷须知. 为获得良好的清洗质量，使化学清洗溶液在一定流速下对管内壁产生冲蚀最正确效果，应选用大扬程大流量耐蚀泵使溶液在一定压力下对整个回路管道进展循环清洗。. 酸洗时，管内排空很重要，一定要使管内不产生气囊，否那么该处铁锈洗不到，会严重影响酸洗质量。. 酸

20、洗液和钝化液要经常检查其浓度，应一直坚持规定的浓度，否那么影响处置效果。. 应严禁酸液与中和液、钝化液相混合，尤其钝化液，否那么将产生有毒的二氧化氮气体，影响操作人员身体安康。. 酸洗完成后应随即进展钝化，钝化终了随即密封，中造不能停顿，以免管内再次氧化。 废品维护. 一切清洗合格的管道及其附件不得损坏，如不能及时进展管道系统复位，必需用塑料布进展包封。. 复位后，要求氮封时，应及时在系统内充氮气，并将系统内空气置换完，每系统应设置两块以上的压力表监视氮封压力。为保证氮封效果，应设立专人进展定时检查，当系统内氮气压力低于.Mpa时，应及时补充氮气，并保证氮气压力在.OMpa。四、工业管道系统气

21、密实验工艺 范围本规范适用于按所指定的工业管道工程的系统气压严密性实验(简称气密实验)。本规范也适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度实验的施工。 规范性援用文件以下文件中的条款经过本规范的援用而成为本规范的条款，凡是注日期的援用文件，其随后的修正单(不含订正的内容)或修订版均不适用于规范，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研讨能否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本适用于本规范。GB- GB SH/T- 施工预备.资料要求. 系统气密运用的施工资料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等，必需具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行规范的规定，并应按规范进展外观

22、检验合格。. 系统气密运用的各种规格压力表，其精度等级应不低于.级，表的刻度值应为气密实验压力的.倍，并经校验合格。. 主要机具. 常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气紧缩机等。. 常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、液压板手、无齿锯、扳手等常用工具。. 实验条件. 系统气密实验前管道系统曾经压力实验及吹扫合格，系统封锁完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。. 一切参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封锁完，并经确认检查，施工记录齐全。. 建立单位的操作部门按消费流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核同意

23、。. 施工单位会同建立单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进展技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进展再次技术交底，做到责任明确，平安措施明确。 施工工艺. 实验程序见图。气密实验预备充气预实验上压稳压检查、确认泄压系统复位真空度实验图 施工程序. 施工工艺. 管道系统气密实验应尽量利用消费安装内的大型紧缩机，无此条件可采用暂时空气紧缩机或氮气钢瓶充压，暂时管线衔接如图；需实验管线接水源汽源升压泵空压机/设备图 暂时接纳表示图. 充气翻开进气阀门进展充气，充气时应采用小流量，缓慢进展。. 预实验气密实验前，应进展预实验，预实验压力应根据气体实验压力的大小在.Mpa的范围内选取，

24、并稳压进展检查，检查采用中性发泡剂，无走漏、目测无变形再继续升压。. 升压管道系统气密实验升压时，应逐级缓慢升压，当压力升至实验压力的时，稳压进展全面检查，末发现异状或走漏，继续按实验压力的逐级升压，每级稳压min，直至实验压力。. 稳压检查、确认压力升至实验压力后，进展全面检查，对法兰、焊缝、排凝点、阀门等易走漏点，涂刷中性发泡剂进展检验，不走漏为合格. 泄压实验合格经确认后，翻开排放阀门，缓慢泄露压。由施工员及时填写系统气密实验记录。压力管道平安监察范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认。. 系统复位实验系统完全泄压后，撤除一切的暂时设备(暂时管线、暂时加固支架等)、暂时盲板，将不参

25、与系统气密的附件复位，办理交接记录。 施工本卷须知. 管道系统气密实验时，要严厉按方案要求进展，未经答应不得随意变动。. 系统气密施工人员应佩带必要的劳动维护用品(如耳塞、任务服、手套等)，高空作业必需系平安带。. 实验过程中严禁敲打管道。. 排放口应设多处，并缓慢泄压，防止对管道系统的冲击，排放口应选远离设备、仪表、人行道等。. 气密实验如采用空压机增压，应设专人看护，风源与排放部位应设置警示标志。. 实验过程中应思索到因气体热膨胀引起的压力升高，应设专人监护，防止压力值在系统受热升压后超越允许实验压力。. 禁油管道系统气密实验时，应在气源进口处加过滤器脱油，并抽样检查合格。 质量规范. 气

26、体严密性的停压时间，以能保证全系统有足够的检查时间为准，普通不少于min，再此时间内不得有走漏或降压景象。. 在min内对每一检查口的液体涂刷检查不应少于两次，并应分段包干专人检查。. 真空管道系统在气密实验合格后，系统联动试运转时，还应进展真空度实验，真空实验应在温度变化较小的环境中进展，当系统内真空度到达设计要求时，应停顿抽真空，进展系统的增压率考核，考核时间为h，增压率不大于为合格，增压率按下式计算： p(pp)p 其中：ph后的增压率() p实验初始压力(表压Mpa) ph时的实践压力(表压Mpa)五、工业管道强度、严密性实验工艺 范围本通用工艺适用于设计压力小于Mpa的工业管道的强度

27、、严密性实验。 规范性援用文件以下文件中的条款经过本规范的援用而成为本规范的条款，凡是注日期的援用文件，其随后的修正单不包括订正的内容或修订版均不适用于规范，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研讨能否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本适用于本规范。GB - GB DL SH/T- 实验预备.主要施工设备上水泵、升压泵、压力表、空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车、液压扳手等。. 主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。. 主要暂时接纳资料及耗费资料：石棉板、钢板、钢管、阀门单丝头、焊接资料等. 高压管道实验所用的管材及配件必需有相应的合格证。 施工工艺.

28、 实验程序见实验压力实验条件确实认注介质、升压至强度实验压力稳压检查压力降压至设计压力稳压检查渗漏泄压管道系统恢复位图 实验程序泄压返修图。. 试压方案确实定. 管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、PID图、设计变卦单及管道阐明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近(压力差不宜超越Mpa)、现场分布临近、流程相贯穿的两条或多条管线组合为系统。. 管道系统试压流程图的绘制. 管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的PID图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或PID图作试压流程图。. 试压流程图应包括以下内容：管号、介质流向、设计压力、设计温度、实验压力、系统内

29、空气排放点、暂时盲板位置、实验介质进口、暂时管线、压力表位置、实验介质、实验介质暂时排放点。. 试压参数确实定. 实验介质：管道系统压力实验用介质应根据设计文件的规定进展，如水、油或空气等，如设计文件无规定时，运用液体(主要指干净水)进展。液体实验确有困难时，可用气压实验替代，但应符合以下条件：公称直径小于或等于mm、实验压力小于或等于石Mpa的管道系统；公称直径大于mm、实验压力小于或等于.Mpa的管道系统；设备应全部隔离，并有经工程技术总担任人批难的平安措施；假设超越上述条件的管道系统必需用气压实验替代，未经射线检测的焊接接头，必需经射线检测或超声波检测合格，角焊缝必需经磁粉检测或浸透检测

30、合格。脆性资料管道组成件未经液压实验合格，严禁参与管道系统气压实验。. 实验压力：设计文件有规定时，应按设计文件的要求进展，设计无规定时，除真空管道实验压力为.Mpa外，其他管道系统的实验应符合以下规定：液压实验的压力为设计压力的.倍；气压实验的压力为设计压力的.倍；设计温度高于的管道系统的实验压力，应按下式计算：PsKP 式中Ps实验压力K系数，液压实验取.；气压实验取.；P设计压力(Mpa)实验温度下资料的许用应力(Mpa) 设计温度下资料的许用应力(Mpa) 大于.时，取.当Ps在实验温度下，产生超越屈服强度的应力时，应将Ps降至不超越屈服温度时的最大压力。当管道与设备作为一个系统进展实

31、验时，管道的实验压力小于或等于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进展实验，当管道实验压力大于设备的实验压力时，且设备的实验压力不低于管道设计压力的.倍时，经建立单位赞同，可按设备的实验压力进展实验。否那么，管道与设备不能作为同一系统进展实验，管道系统应与设备隔离并加置暂时盲板。夹套管内管的实验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。接受外压的管道，其实验压力应按设计的内、外压力之差的.倍确定，且不得低于.Mpa。接受内压的埋地铸铁管道的实验压力，当设计压力小于或等于.Mpa时，实验压力应为设计压力的倍，当设计压力大于.Mpa时，实验压力应为设计压力加.Mpa。埋地钢管道的实验压力应为设计压力的

32、.倍，且不得低于.MPa。.环境温度液压实验时，环境温度低于时，应采取防冻措施。. 暂时管线与暂时盲板的设置. 暂时管线运用无缝钢管，其管件、阀门等应能满足实验压力的需求，焊接应与正式管线一样，暂时管线衔接如图。接水源(气源)需实验管线升压泵(空压设备)图 暂时接纳表示图上水泵接水源需实验管线升压泵. 当管道系统太大或水源的水压缺乏时，为提高试压速度，应运用上水泵，暂时管线衔接如以下图。图 试压用上水泵接纳表示图. 当用气体作为实验介质时，必需是无毒、非可燃介质如空气、氮气、气源需实验管线升压泵(空压设备)仪表风等，其暂时管线衔接如图；图 气压实验接纳表示图不参与系统实验的设备、仪表、平安阀、

33、爆破片及其管道系统等，均应加置暂时盲板予以隔离，暂时盲板的材质普通选用碳素钢。试压盲板的厚度计算公式为：(DPsSE)式中：盲板厚度mmPs实验压力MpaD法兰垫片厚度mmSE.资料屈服强度. 试压条件确实认. 资料审查管道系统试压前，应由业主、施工单位和监理单位对以下资料进展审查确认：. 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书. 管道组成件、焊材的校验性检查或实验记录. 弯管加工记录、管端螺纹和密封面加工记录. 管道系统隐蔽工程记录. 管道焊接任务记录及焊工布置. 无损检测报告 . 焊接接头热处置及硬度实验报告. 静电接地测试记录. 设计变卦及资料代用文件. 现场条件确认管道系统试压前，应由施工

34、单位、业主和有关部门结合确认以下条件：. 管道系统全部按设计文件安装终了；. 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；. 焊接及热处置任务已全部终了；. 焊缝及其它应检查部位未隐蔽：. 实验用的暂时加固措施平安可靠，暂时盲板加置正确，标志明显，记录完好；. 合金钢管道的材质标志明显清楚；. 不参与系统试压的管线、设备、平安阀、暴破片、调理阀、流量计、膨胀节等已被撤除或加置盲板予以隔离。. 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。. 有经同意的试压方案，并对参与试压的施工人员进展技术交底。技术交底应包括以下内容：试压方案、关键技术；质量规范、工序交接要

35、求及本卷须知；检验和实验要求；平安措施。. 实验用介质(如水源、气源、油)合理可靠，排泄点选择正确，符合平安及环保要求。现场条件经检查合格后，出具书面通知。. 注实验介质、升压. 管道系统采用液压实验时，翻开上水阀开场注液时，应同时翻开该系统的高处放空阀，排净空气，排空点出水后，再封锁阀门，开启升压泵进展缓慢升压。. 液压实验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于.Mpamin，升压至实验压力的%时，停压检查，无泄露景象后，以每次升压%缓升至实验压力。. 气压实验时，应缓慢添加压力，当压力升至实验压力的%，稳压min，未发现异常或泄露，继续按实验压力的%逐级升压，每级稳压min，直至实验压力。. 稳

36、压检查. 液压实验时，到达实验压力后，稳压min，然后降至设计压力，停压min，不降压、无泄露、无变形和无异常响声为合格。. 气压实验时，到达实验压力后，稳压min，再降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进展细致巡回检查，无泄露为合格。. 泄压. 管道系统试压合格后，应缓慢泄压。. 在泄压过程中，应及时翻开放空阀，以免管道被抽成真空。. 实验介质为油时，应做好回收；实验介质宜在室外适宜地点排放，排放时，应思索平安及环保要求。. 管道系统复位管道系统试压合格后，应及时撤除暂时盲板和暂时管线及加固支撑，加置正式垫片，并做好盲板撤除记录。但以下位置的盲板应暂缓撤除：与设备衔接处盲板应待管线吹扫终了后

37、，再撤除并恢复管道系统。调理阀、流量计等仪表件处盲板应持管道吹扫完后撤除。与其它末试压系统隔离处盲板应保管，待其它系统试压合格后，再撤除。 质量规范. 液压试压过程中对位差较大的管道，应充分思索静压的影响，在系统的最高处和最低处设置两块压力表，以最低处的压力表为难，但最低处的压力表的压力不得超越管道组成件的接受压力。. 压力实验的实验压力和实验结果应符合设计要求和(GB)的规定。 废品维护. 管道系统实验合格后，严禁在管道上开孔、焊接暂时支、吊架等。. 撤除暂时盲板时，不得损坏法兰密封面。. 实验合格的管道系统不应有露口处，如现场实践需求，应采取隔离措施。 本卷须知. 实验用压力表应曾经校验，

38、并在周期内，其精度不得低于.级，表的满刻度值应为被测最大压力的.倍，压力表不得少于两块。. 液压实验时，应加强对马鞍口、支架与管道焊接处等部位的检查，以防渗漏。. 气压实验时，应加强对焊道、法兰、阀门等处的重点检查。. 实验过程中，如有走漏，不得带压修补。. 泄压时不得对着设备和人，并应思索到环保要求，假设实验介质为可燃介质，应有防火措施。. 高压管道系统实验时，无关人员不得进入，严禁乱开关阀门，参与试压人员不得停留在易走漏之处。六、工业管道脱脂工艺 范围本规范适用于金属管道工程中设计文件规定的必需进展脱脂的忌油管子、管件、阀门等施工。 规范性援用文件以下文件中的条款经过本规范的援用而成为本规

39、范的条款，凡是注日期的援用文件，其随后的修正单不包括订正的内容或修订版均不适用于规范，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研讨能否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本适用于本规范。GB GB SH/T- 施工预备. 资料要求：暂时接纳资料可用不锈钢或橡胶资料的管道。. 脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可按表所示脱脂范围选用常用脱脂剂，. 其中碱性脱脂液按表，表配制和运用；还可选用乳化液(见表)和蒸汽。. 脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必需具有合格阐明书。. 施工设备、机具. 设备:耐酸蚀泵，质量检验用黑光灯一套，YX便携式萤光探伤仪；. 工具：塑料桶、盆、毛刷等以

40、及必备的劳保用品。. 工装：脱脂溶剂槽(可用不锈钢控制造)，衔接清洗管道的暂时管线、阀及配件；. 作业条件系统管道强度、严密性实验己实验合格，并己办理交接手续。表 常用脱脂剂腐蚀脱脂剂称号适用范围备注工业二氯乙烷金属件能水解生成微量盐酸工业四氯化碳黑色金属、铜在水和金属共同存在时能水解生成微量盐酸，与某些轻金属能起剧烈的分解反响，甚至爆炸。工业三氯乙烯金属件含稳定剂的纯三氯化碳对普通金属无腐蚀工业酒精要求不高的设备和部件脱脂才干较弱的浓硝酸浓硝酸安装的耐酸管件强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属碱性脱脂液(见表.-及表.-)外形简单，易清洗的管道不宜用于精细件、具有外表转化层的金属件 表 热碱除油液

41、配比及工艺条件序号组成(g/L)去除温度()去除时间(min)氢氧化钠磷酸三钠水玻璃碳酸钠 氢氧化钠磷酸三钠水玻璃碳酸钠 表 碱性脱脂液配方及运用条件序号配方(分量)适用范围氢氧化钠O.磷酸钠硅酸钠适用于普通钢铁件氢氧化钠磷酸钠硅酸钠适用于普通钢铁件氢氧化钠O.磷酸钠磷酸钠.硅酸钠适用于普通铜及铜合金件磷酸钠磷酸二氢钠硅酸钠烷基苯磺酸钠.碱性较弱，有除油才干，对金属腐蚀性较低表 乳化液除油剂配方序号称号分量比()煤油松节油.月桂酸.三乙醇胺.丁基溶纤剂. 施工工艺:.施工程序见图。施工预备管道验收脱脂件装配脱脂脱脂件枯燥脱脂件质量检验脱脂件塑料包裹装配件复位安装图 施工程序. 脱脂方法:预制合

42、格后的管道应进展预组装，组装合格后，在按以下方法进展内外表脱脂；、浸泡法;擦洗法;系统循环法.管道内外表浸泡脱脂法向管内注入溶剂，管端用木堵或其他方法封堵，也可直接在脱脂槽平放浸泡.小时，每隔min转动一次，每次转动几周，使管子整个内外表都能均匀地遭到多次洗涤和浸泡。每米管子注入所需的溶剂量普通可按表。表 每米管子注入脱脂剂用量管子内径mm溶剂量L.溶剂浸没圆弧管子内径mm溶剂量L.溶剂浸没圆弧. 大口径的管道擦洗脱脂用塑料盆或桶盛装清洗溶剂，用毛刷或无脂布、丝绸等织品擦洗管子，较长的管子可用干净的铁丝捆扎布条进展双向迁延擦洗。. 系统循环法、脱脂溶剂搜集槽被清洗管道耐蚀泵根据系统及管径大小、

43、污脏程度等确定循环时间，普通不少于min，对于较大的管道系统应接暂时管线，暂时管线衔接如图。图 系统循环法脱脂暂时管线衔接表示图对于小口径的管道系统(如光滑油系统)也可以采用现场工厂风做动力，用工厂风吹送脱脂介质对管道进展脱脂，其暂时管线衔接如图。溶剂储被脱脂管道风源图 小管径系统脱脂暂时管线衔接表示图. 阀门应在耐压实验合格后，普通采用浸泡法脱脂，浸泡时间为.小时，不便浸泡的公称通径较大的阀门，可采用擦拭法脱脂。. 螺栓及金属垫片采用和阀门同样的方法进展脱脂。. 非金属垫片的脱脂，应运用四氯化碳溶剂，垫片浸泡.小时，然后取出放在通风处逐个吹干，直至无溶剂气味为止。. 任务介质为浓硝酸的阀门、

44、管件等，可用的浓硝酸洗涤或浸泡，然后用水冲洗，再以蒸汽吹洗，直至冷凝液无酸度为止。铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后要及时将脱脂件上的酸液洗净，以防止稀酸腐蚀。. 脱脂件枯燥. 管道及其组成件经脱脂后，可用净化风(或其它不含油的气体)，也可将脱脂件放在通风处自然晾干。. 对于易氧化锈蚀的管道应采用氮气吹扫。 施工本卷须知. 安装后不宜装配和用循环法脱脂有困难的管道，应在安装前进展脱脂，但必需保证在以后的工序中不被二次污染。. 用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于mgL。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进展再次脱脂。含油量大于mgL的溶剂必需经过再生处置，并经检验合格后，方可作为脱脂剂

45、。. 脱脂、检验与安装的工具、量具、仪表等，必需按脱脂件的要求进展脱脂。. 施工过程中，施工人员必需遵守各项平安规定，防止平安事故的发生。 质量检验及规范. 设计文件有规定检验规范者，应按设计规定的规范检验。. 如设计未规定时，脱脂后的管道可用以下任一方法进展检验：. 直接法.用清洁枯燥的白色滤纸擦拭脱脂外表，纸上无油脂痕迹为合格；.用波长埃的紫外光检查脱脂件外表，无油脂荧光为合格；.间接法.用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一纯樟脑(直径mm)，以樟脑丸不停旋转为合格；.用浓硝酸脱脂时，其脱脂后的酸液中的有机物含量不大于.；.用有机溶剂作精脱脂时，取脱脂后的溶液分析，其含油量应不大于mg

46、L。 废品维护. 管道脱脂后，应及时的复位，不能及时复位的运用塑料布将管道敞口处封堵好，防止二次污染。. 需求装配的仪表件(包含仪表调理阀、丈量元件等)，装配后妥善保管，不得遗失。. 需求充氮维护的管道应坚持管道内有一定的压力，并有检查人员定期地进展检查，及时补充氮气，以保证维护效果。. 脱脂合格的管道系统不得运用含油的介质进展管线吹扫与气密施工。七、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 范围本规范适用于按所指定工业管道工程的系统吹扫。现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进展，但质量规范应不低于本规范的要求。本规范不适用公称直径大于或等于mm的管道，大于或等于mm的管道，

47、采用人工清理方法施工。 规范性援用文件以下文件中的条款经过本规范的援用而成为本规范的条款，凡是注日期的援用文件，其随后的修正单(不含订正的内容)或修订版均不适用于规范，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研讨能否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本适用于本规范。GB HG SH/T- 施工预备. 资料要求. 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等暂时资料，质量应良好、外观检查合格。. 用于管道吹扫用施工的其它暂时资料如橡胶软管、消防水带等应质地良好，外观无缺陷。. 蒸汽吹扫用的配管资料中管材和弯管运用无缝资料要有足够强度，密封资料运用钢垫，紧固件

48、应运用合金螺栓，且材质要有明显标志。. 主要机具. 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气紧缩机等。. 常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。. 作业条件：管道强度、严密性实验合格。界区外公用工程已可向界区内保送介质。施工工艺：.施工程序见图。施工预备系统处置吹扫检查确认系统封锁恢复图 施工程序. 吹扫原那么：工业管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进展；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。. 吹扫方法. 空气吹扫. 水冲洗. 蒸汽吹扫. 其它：吹扫方法应根据对管道的运用要求、任务介质、管道直径及设计要求来确定。

49、. 吹扫系统的处置. 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰衔接的调理阀、平安阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应撤除或采取隔离措施。. 对于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加维护套等措施予以隔离。. 不参与吹扫的设备或管道，运用暂时盲板断开再加暂时跨线，使其与吹扫系统隔离。. 吹扫用暂时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合平安规定，必要时出口应加消音器。设置好检查用靶。. 吹扫. 空气吹扫. 空气吹扫利用系统工程中的工厂风或仪表风进展，对管道系统进展间歇性吹扫，吹扫排放时间间隔普通为min，清洁要求较高的管道吹扫排放时间

50、间隔应不少于min。. 如工厂风或仪表风达不到要求时，可利用系统内的大型紧缩机和储气罐进展；或用自备的大型空气紧缩机。.吹扫压力不得超越储气罐和管道的设计压力，流速不宜小于ms。. 蒸汽吹扫. 蒸汽吹扫，应缓慢升暖和管，并及时疏水，恒温一小时，检查管道系统的热位移，检查无异常，再进展吹扫。. 蒸汽吹扫时，应以大流量进展，流速不应低于ms，按加热吹扫一降温冷却排凝一再加热吹扫的顺序循环进展，普通循环吹扫不少于次；蒸汽吹扫排放口直径不宜小于被吹管道的直径，其长度尽量短；排放口要设置在平安地点，必要时加防烫保温。. 水冲洗. 利用安装供水系统或消防水系统上水，反复循环冲洗，在管道内设过滤网，冲洗一定

51、时间后拆下过滤网去除脏物，反复几次直至无杂物为止。. 管道系统水冲洗，宜用最大流量进展冲洗，流速不得小于.m/s。. 检查确认工业管道吹扫过程中要多次检查。最终检查合格后会同建立单位有关责任人员予以确认，及时填定“管道系统吹扫及清洗记录和“隐蔽工程(封锁)记录。. 系统恢复、封锁吹扫合格检查确认后，撤除暂时设备，撤除暂时盲板，将末参与吹扫的管道附件、仪表件等复位，最后将系统封锁。 施工本卷须知. 空气及蒸汽吹扫的管道系统，为彻底将管内附着物吹扫干净，在停吹间歇中，可用捶敲打管线，提高吹扫效率和吹扫质量，严禁带压敲打。. 球阀、柱塞阀等切断阀，吹扫前应翻开使之处于全开形状，防止吹扫时铁锈等脏物损

52、伤密封面。. 管道吹扫时，调理阀等仪表件及设备与管道相接处应设置结实可靠的暂时盲板，防止脏物进入设备等。. 气体吹扫的排放口应架高.m或加防护罩等措施，严禁对着人行道，并应有专人或明显警戒标志，操作阀门应有禁动危险标志，防止误操作。. 蒸汽吹扫的暖管应采用小流量，缓慢升温，防止因流量太大，引起管道猛烈振动。 质量规范. 空气吹扫时，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其杂物，为合格。. 蒸汽吹扫，普通管道吹扫不得少于三次，系统较大或管径较粗的系统应适当添加吹扫次数，其吹扫检查可用蚀光板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物为合格。. 中、高

53、压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道，应延续两次改换装入排汽管内铝制靶片，蒸汽吹扫后，应检查靶片。当设计文件无规定时，其质量符合下表的规定。表吹扫质量规范检验表工程质量规范靶片上痕迹大小.mm以下痕深.mm粒数个cm时间min(两次皆合格)注：靶片宜采用厚度mm、宽度不小于排汽管内径的、长度略大于管道内径的铝板制成。. 水冲洗应延续进展，当设计未规定时，水冲洗的质量用目测检查，排除口的水色和透明度与入口处的水色和透明度一致时为合格。. 工业管道系统吹扫质量检验工程均为保证工程，应检查。 废品维护. 已吹扫合格管道系统，不应再进展切割、开孔等修正作业。必需进展修正作业时，可用机械切割或开孔，切口部位的管

54、内清理干净，焊接必需采用氩弧焊打底。. 已吹扫合格封锁的管道系统，未经答应不得拆开，防止二次污染。八、工业管道支吊架预制安装工艺 范围本规范适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。 规范性援用文件以下文件中的条款经过本规范的援用而成为本规范的条款，凡是注日期的援用文件，其随后的修正单(不含订正的内容)或修订版均不适用于规范，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研讨能否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本适用于本规范。GB GB - 施工预备. 资料检验. 制造管支架所用钢材及管材外观经检验合格，外表不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。弹簧支吊架应有制造厂合格证；

55、规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸紧缩标尺，. 并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀景象。. 外供支吊架必需符合设计要求，且外观检查质量良好。. 焊接资料标识齐全，包装完好，无破损或受潮景象，并应有出厂合格证。. 主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。. 技术预备:管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提早预制，由担任施工的技术人员根据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进展数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架(如管托、支腿、吊杆、U型卡、抱箍等)按部件进展分解，统计出板材、型材下

56、料的规格、尺寸、数量，以便进展集中加工。 施工工艺. 施工程序见图。支吊架型号规格、数量汇总下料支吊架加工组对焊接质量检验除锈防腐现场安装、调整图 施工程序. 下料. 板材的下料：根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸准确，尽能够运用剪板机剪切，假设运用半自动氧乙炔切割，下料后将钢板上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。. 管材的下料：对于DNmm的钢管应运用无齿锯进展切割，对于大口径的碳钢管材运用氧乙炔切割器进展切割，切割时应思索切割余量。对于不锈钢资料，必需运用机械方法或等离子切割机进展切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等去除干净。. 支吊架上的钻孔加工：

57、支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进展加工，严禁运用气焊或电焊割孔。. 加工组对与焊接. 管道支吊架组对与焊接应严厉按设计图纸尺寸进展，未经答应不得随意改动支吊架的型式与尺寸。对于一些特殊的支吊架，如抱箍、吊杆等可利用现场条件设计胎具进展预制。()()()(). 扁铁抱箍(碳钢)的制造：扁铁抱箍主要有图中()，()，()，()四种根本方式。图 抱箍的根本方式表示首先在平台上焊制如下图的简易胎具，胎具中钢管要根据所加工管抱箍的型号选择。将制造抱箍所用扁铁(可用钢板剪切下料)用氧乙炔加温后，放在胎具上煨制成所需弧度和外形，然后再进展钻孔加工，配齐螺栓，以备安装。. 吊杆的制造：吊杆的根本

58、方式如图吊杆表示图：吊杆在工程中运用较多，图()螺纹为正反扣螺纹，图 ()为正扣螺纹，可利用套丝机进展预制，或委托加工厂加工，螺纹长度符合设计规定值，U型弯部分(图()可利用氧乙炔加热，现场煨制，弯曲半径和焊接搭接长度符合图纸要求。图 制造抱箍胎具表示图 () ()图 吊杆表示图. 管支吊架用弧板的制造：现场普通选用同口径的无缝钢管进展加工，选用的管材的厚度要符合设计要求，碳钢类采用氧乙炔切割，不锈钢或合金钢采用等离子切割机切割，切割后，应将熔渣、飞溅等打磨干净，弧板上的呼吸孔采用机械钻孔。. 支吊架焊接时，首先将各部件进展点焊，其组装尺寸应符合设计要求，然后按设计图纸要求进展焊接作业，对于安

59、装时才干进展焊接的部件只进展点焊，焊接时要采取措施防止产生较大的焊接变形。. 除锈、防腐制造合格的支吊架应及时进展除锈并涂刷防锈漆，并做好标志。. 现场安装. 滑动支架及导向支架的安装滑动支架及导向支架常见的有以下几种方式见图。滑动支架和导向管支架安装时要保证管道可以自在伸缩滑动。图中的()、()、()、()四种情况必需保证管托安装于管底中心线上，不得有歪斜景象。()、()中导向角钢与管托必需平行且坚持一定间隙(按图纸要求)。()中U型管卡与管道之间坚持一定间隙，并用螺母在型钢的双面拧紧，固定U型卡，不得影响管道的轴向滑动。()中，管道上的导向板同样要与型钢支架坚持一定间隙。() () ()

60、() () ()图 滑动支架和导向管支架型式表示图当管道有热位移时，滑动导向支架安装应为从中心线向热位移反方向偏位安装，偏位安装量为管道热位移的一半。(见图)/热位移中心线管子热膨胀方向管托中心线图 热位移管道支架偏位安装表示图. 固定管支架的安装常见有以下几种型式(见图)。 () () () ()图 固定支架型式表示图固定管支架是管道的安装定位点、受力点，必需保证结实稳定，焊接质量必需保证，焊肉丰满，无漏焊，施工终了后，施工人员和质量检查人员必需对固定支架逐个进展检查并做好质量检查记录。. 吊架的安装:普通吊架的根本型式如下(见图)。 () ()图 吊架安装表示图吊架的主要特点是管道伸缩时阻