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文档简介
1、,钢筋闪光对焊分项工程质量技术交底卡,0,1,施工单位,工程名称, ,分部工程,交底部位,日 期, 年 月 日, 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热 闪光焊。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢 筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断 机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4-20。 常用对焊机主要技术数据 表4-20 焊
2、机型号 UN10 UN15 UN100 UN250 UN1750 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧 (人力操纵) 电动机凸轮 额定容量 kVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.95.0 3.527.04 4.57.64.058.103.87.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 1012 1216 1620 2025 2025 预热闪光焊钢筋最大直径 2022 3236 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75
3、2030 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 2.2 作业条件: 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器 级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾 等事故。 2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。 3.1 工艺流程:检查设备选择焊接
4、工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质 量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程:闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移 动接触)带电顶锻无电顶锻 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程:闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程:闭合电路一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 3.2 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大,
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