《制冷原理与技术》教程214课件

1、2.1.4蒸汽压缩式制冷装置的自动调节 要确保制冷空调系统能够正常运行，并达到要求的运行参数指标，就要对制冷空调系统许多热工参数进行控制。 温度湿度压力流量液位第1页，共143页。（一） 制冷装置的基本控制回路 1蒸发器的供液控制及其控制元件蒸发器的供液控制元件包括热力膨胀阀毛细管浮球阀电子膨胀阀第2页，共143页。1）热力膨胀阀的供液控制 迄今为止，热力膨胀阀仍是压缩式制冷装置中蒸发器制冷剂流量控制的主要元件。它在制冷装置中的作用主要包括： a）使高压常温的制冷剂液体在经热力膨胀阀时节流降压，变为低压低温的制冷剂湿蒸汽, 进入蒸发器，在蒸发器内蒸发吸热，从而达到制冷降温的目的。第3页，共14

2、3页。 b）按照感温包感受到的蒸发器出口制冷剂蒸汽过热度的变化，来改变膨胀阀的开启度，自动调整流入蒸发器的制冷剂流量，使制冷剂流量始终与蒸发器的热负荷相匹配。 c）通过热力膨胀阀的控制，使蒸发器出口的制冷剂蒸汽保持一定的过热度，这样即能保证蒸发器传热面积的充分利用，又可以防止压缩机出现液击冲缸现象。第4页，共143页。 从调节特性来分析，热力膨胀阀属于直接作用式比例调节器。热力膨胀阀热力膨胀阀的自动控制原理内平衡热力膨胀阀外平衡热力膨胀阀第5页，共143页。 外平衡热力膨胀阀与内平衡热力膨胀阀的主要区别 有一个专用的外平衡管接头，为引入外平衡压力所用 调节杆的形式等也有所不同第6页，共143页

3、。第7页，共143页。热力膨胀阀实物图第8页，共143页。热力膨胀阀的工作原理 第9页，共143页。外平衡热力膨胀阀的安装第10页，共143页。选择热力膨胀阀时，主要考虑下列因素：按系统采用的制冷剂要考虑系统的蒸发温度阀前制冷剂过冷度会影响阀后两相制冷剂的干度冷凝器至阀前的液管肯定有压力降第11页，共143页。（a）内平衡 （b）外平衡 图2-45 热力膨胀阀开启过热度的变化第12页，共143页。表2-1 蒸发温度对膨胀阀容量的影响蒸发温度/50-5-10-15-20-25-30-35-40相对容量1.00.90.80.750.660.570.490.410.390.38 表2-2 阀前液体过

4、冷对膨胀阀容量的影响过冷度/48.3511.116.722.227.833.4相对容量R12,R22,R5021.01.141.171.241.311.371.42R7171.01.121.231.391.481.51.6第13页，共143页。 表2-3 冷凝器/储液器与蒸发器之间的高差引起的静压损失p高差/m369121518p/MPaR120.0390.0770.1160.1550.1940.232R220.0350.070.1060.1410.1760.211R5020.0360.0720.1070.1430.1790.215第14页，共143页。工质冷凝温度/p/MPa0.050.10

5、0.150.200.250.30t/R12302.65.48.311.514.718.3402.14.46.39.211.814.5501.83.75.67.69.611.7R22301.63.35.16.98.810.8401.42.84.25.77.28.8501.22.33.54.76.07.2R502301.53.24.86.58.210.0401.32.64.05.46.88.3501.12.23.44.55.76.9表2-4 液体侧压力损失为p时不产生气体闪发必须的最小过冷度t第15页，共143页。 2） 电子膨胀阀供液控制 控制品质不高调节系统无法实施计算机控制系统的运行过程只能

6、实施静态匹配阀工作温度范围窄温包迟延大在低温调节场合振荡问题比较突出 热力膨胀阀用于蒸发器供液控制仍然存在着许多问题第16页，共143页。 热动式电子膨胀阀供液控制系统 TQ型为直接驱动式 PHTQ型为带自给放大的结 构，用于大冷量系统。 热动式亦称参考压力系统（PRS）电子膨胀阀，为Danfoss公司的专利产品，适用中大型制冷装置的供液控制，该形式电子膨胀阀的结构见图2-46。第17页，共143页。热动式电子膨胀阀实物图（TQ型）第18页，共143页。（a）TQ型 （b）PHTQ型图2-46 热动式膨胀阀的结构1-阀头 2-止动螺钉 3-O型圈 4-电线套管 5、6-螺钉7-电线8-上盖 9

7、-垫片 10-电线旋入口 11密封圈 12、13-垫片14-端板 15-膜头 16-NTC传感元件 17-PTC加热元件 18-节流组件 19-阀体图第19页，共143页。 电磁式电子膨胀阀供液控制 电磁式膨胀阀结构见上节图2-40所示，电磁线圈通电前处于全开位置，通电后，由于电磁力的作用，磁性材料所支撑的柱塞被吸引上升，从而带动针阀使开度变小。阀的开度取决于加在线圈上的控制电压（或电流），故可以通过改变控制电压调节流量。第20页，共143页。图2-40 电磁式膨胀阀结构1 出口 2弹簧 3阀针 4阀杆 5柱塞弹簧 6柱塞 7线圈 8阀度 9入口第21页，共143页。 电磁式膨胀阀流量特性0

8、150 300线圈电流（mA）控制电压（V）0 0.5 1100流量（%）第22页，共143页。电动式电子膨胀阀供液控制系统 和热动式相似，电动式电子膨胀阀也由发信器、控制器和电动式膨胀阀组成。与热动式的差别主要是阀的驱动部分，电动式膨胀阀由电动机驱动，目前使用最多的是四相永磁式步进电动机，有直接驱动型与减速型。第23页，共143页。 图2-41 电动式膨胀阀（直动型）1入口 2针阀 3阀杆 4技术 5线圈 6出口第24页，共143页。电动式膨胀阀流量特性脉冲数0 50 100 150 200 250100流量（%）第25页，共143页。特性利用四相步进电动机控制阀门开度，全开闭阀需500次脉

9、冲，可用于制冷和热泵系统制冷剂流量控制，也可用于除湿、除霜控制质量/gKBM型约260（4*3.52kW以下）约280（5*3.52kW以下）驱动电压/VDC12消耗功率/W6LAM型约220使用工质R22工作压力/MPa0-3阀开闭时间/s12最大工作压差/MPa2.25工作温度/-30-70表2-5 KBM型和LAM型电子膨胀阀的技术参数 第26页，共143页。 由于采用电子膨胀阀控制，使得先进的控制手段运用于制冷剂流量调节成为可能，主要表现在以下几个方面： 1) 流量调节不受冷凝压力变化的影响。对膨胀阀前制冷剂过冷度的变化具有补偿作用。 2)由于电信号传递快，执行动作迅速、准确，故能够及

10、时、准确地调节流量。即使负荷变化剧烈，也能避免振荡。 第27页，共143页。 3)能够将蒸发器出口过热度控制到最小，从而最大限度地提高蒸发器传热面积的利用率。 4)在装置的整个运行温度范围，可以有相同的过热度设定值。 5)可以根据装置的实际情况决定调节规律，不仅限于采用比例调节，还可以采用比例积分或其他调节规律；并且能够进行调节器参数整定。第28页，共143页。 浮球调节阀是根据液位变化进行流量控制的直接作用式比例控制器低压浮球阀高压浮球阀3） 浮球调节阀供液控制第29页，共143页。 低压浮球阀常直接和满液式蒸发器连通，按蒸发器液位的高低，调节从贮液器进到满液式蒸发器的制冷剂流量，其结构与安

11、装见图2-49所示。 高压浮球调节阀根据冷凝器或高压贮液器中的液位变化，控制流向蒸发器的供液量，制冷剂流量调节导阀与主阀的配置见图2-48第30页，共143页。a)系统布置 b）高压浮球阀SV与主阀PMFH的配置图2-48 高压浮球调节用例。EVM-电磁导阀 SV（H）-高压浮球阀 PMFH-主阀第31页，共143页。a)系统布置 b）低压浮球阀SV与主阀PMFH的配置图2-49 低压浮球调节用例。EVM-电磁导阀 SV（H）-低压浮球阀 PMFH-主阀第32页，共143页。阀型号额定容量/kWR717R22R134aR404AR12R502SV1254.73.93.73.13.4SV3641

12、310.09.77.98.8表2-6 SV型浮球阀的额定容量第33页，共143页。 2.蒸发器各参数的调节供液调节蒸发温度调节蒸发压力调节库温调节蒸发器各参数的调节第34页，共143页。1)库温调节冷库温度保持稳定热负荷变化时冷量迅速跟着变化实现连续无级调节第35页，共143页。图2-50 库温双位温度调节器控制压缩机的启停第36页，共143页。 2) 蒸发压力调节 在制冷装置中进行蒸发压力调节只要有两个目的： 保持蒸发温度恒定（压力恒定），使冷库温度波动减少，保证冷藏物品质量，减少干耗。 对于一台压缩机配一个蒸发器,多台压缩机配一台蒸发器的系统。 一个压缩机配用多个蒸发器（一机多库），各蒸发

13、器在不同蒸发压力下工作，如鱼、肉库要求-10、乳品库要求2，菜和水果库要求5，需要在乳品库与菜与水果库蒸发器出口处安装蒸发压力调节器。第37页，共143页。图2-51 蒸发压力调节系统及其调节过程a）蒸发压力调节系统图（一机一库） b）蒸发压力调节过程图第38页，共143页。a）调节原理图 1-压缩机 2-冷凝器 3-储液器 4-膨胀阀 5-蒸发器 6-止回阀 7-主阀 8-压力导阀b）调节原理图 c）在系统中的安装部位 1-调整杆 2-阀盘 3-保护盖 4-阀体 5-钢珠 6-接管 7-密封垫片 8-密封罩 9-压力表接头 10-压力平衡波纹管 11-脉冲阻尼器一机多蒸发器时蒸发压力调节原理

14、图与蒸发压力调节器结构图第39页，共143页。各种主阀实物图第40页，共143页。各种导阀实物图第41页，共143页。图2-53 恒压主阀与导阀结构图1-手轮 2-调节杆 3-密封圈 4-辅助弹簧 5-辅节流阀 6-膜片 7-垫片 8-辅助孔道9-进口接管 10-主滤器 11-手动强开机构 12-辅阀座13-过滤板14-止回阀片 15-垫片 16-压力平衡小孔 17-活塞 18-推杆 19-“O”型圈 20-主节流阀芯 21-主阀板 22-垫片 23-泄放塞 24-主弹簧第42页，共143页。3 冷凝器控制及其控制元件 1）水冷式冷凝压力控制 2）风冷式冷凝压力控制从空气侧控制即改变冷凝器的空

15、气流量从制冷剂侧控制即改变冷凝器中制冷剂两相流的有效传热面积第43页，共143页。图2-55 冷凝压力控制系统布置图1-压缩机 2-冷凝器 3-储液器 4-压力式水量调节阀 5-温度控制的水量调节阀水冷式冷凝压力控制第44页，共143页。a) b) b) 间接作用式（二次开启式）1-传压毛细管接头 2-调节弹簧3-波纹管 4-推杆 5-上部侧盖6-导阀组件7-导阀阀芯 8-伺服弹簧9-螺钉10-泄放塞 11-导阀进口滤网 12-主阀13-节流通道 14-阀盖 15-调节螺母图2-54 典型压力式水量调节阀结构a)直接作用式 1-传压细管 2-波纹管承压板 3-可调弹簧座 4-簧片 5-调节弹簧

16、6-下部弹簧座 7-O形圈 8-防漏小活塞 9-导向套 10-底板 11-调节螺杆 12-阀芯13-阀盘密封橡胶圈 14-螺钉；第45页，共143页。图2-56 温度式水量调节阀结构1-温包2-毛细管填料箱 3-波纹管4-推杆 5-调节螺母6-上部侧盖7-隔热垫 8-阀盖 9-伺服弹簧10-进口滤网 11-节流通道 12-主阀 13-导阀组件第46页，共143页。第47页，共143页。风冷式冷凝压力控制从空气侧控制 风扇电动机变速。 风阀控制调节冷凝空气气流，减小冷凝器外侧的风速，可提高冷凝压力。 冷凝风机开、停控制。第48页，共143页。风冷式冷凝压力控制从制冷剂侧控制冷凝器出口管上安装一只

17、高压调节阀KVR调节冷凝器的内空间，从而调节冷凝的有效传热面积。 压缩机排气管与贮液器入口管间接旁通管，在旁通管上安装一只差压调节阀NRD使储液器保持在一定的压力上。 第49页，共143页。图2-57 制冷剂侧冷凝压力控制系统第50页，共143页。第51页，共143页。4. 压缩机能量调节及其控制元件压缩机能量调节调整压缩机的产冷量始终与外界热负荷相平衡作用：使制冷装置的产冷量始终与外界热负荷相匹配，提高系统运行的经济性；如压缩机没有能量调节，蒸发压力（或蒸发温度）的波动会较大，制冷仓室温度波动也随之增大，同时当蒸发压力小到一定程度后，会引起压缩机启动、停车频繁；第三，能够保证系统的轻载启动，

18、避免引起电网负载过大的波动。 第52页，共143页。 1) 压缩机吸气卸载和运行台数控制 这种方法是根据吸气压力大小，以相应的压力控制器（通常为双位调节器）控制压缩机间断运转，以调节制冷量。因为吸气压力比蒸发压力测取更方便，同样可以代表系统运行负荷的变化，且反应迅速，故广为采用。另外也可以根据温度进行调节。 压缩机能量调节的方法比较多，下面介绍几种常用的方法：第53页，共143页。吸气压力控制器直接控制压缩机投入运行时间与台数压力控制器- 电磁阀式能量调节油压比例调节器式能量调节系统第54页，共143页。第55页，共143页。压缩机号机号机号机压力控制器LPLPLP上限接通压力ps/MPa0.

19、20（-9）0.22（-7）0.30（-2）下限断开压力ps/MPa0.09（-20）0.11（-18）0.15（-14）差动值/MPa0.11（11）0.11（11）0.15（12）控制器断开压力/MPa接通压力/MPa差动值/MPa压力控制器P4/40.23（-9）（表压）0.28（6）0.05压力控制器P3/40.22（1）0.26（4）0.04低压控制器LP0.2（-1）0.24（3）0.03表2-7 各台压缩机开停压力设定值表2-8 压力控制器的接通压力与断开压力第56页，共143页。图2-60 压力控制器- 电磁阀式能量调节原理图。1-液压泵 2-滤油器 3-曲轴 4-液压调节阀

20、5-汽缸卸载机构的液压缸 6-液压差表 7-吸气管 1DF、2DF-电磁滑阀 P3/4、P4/4-压力控制器 LP-低压控制器。第57页，共143页。 图2-61 油压比例调节器式能量调节系统结构图。 1-底板2-本体 3-配油室 4-限位钢珠 5-能级弹簧 6-外罩 7-配油滑阀 8-滑阀弹簧9-恒节流阀 10-杠杆支点11-杠杆 12-球阀 13-喷嘴 14-顶杆 15-拉簧 16-波纹管 17-定值弹簧 18-通大气孔 19-调节螺钉 20孔道第58页，共143页。图2-62 油压比例调节器式能量调节系统原理图控制器吸气压力/MPa工作气数缸能量工作状态卸载状态油压比例控制器0.240.

21、208100%0.230.19675%低压控制器0.22（接通）0.13（断开）450%表2-9 油压控制压力设定值第59页，共143页。将制冷系统高压侧气体旁通到低压侧的一种能量调节方式主要用于压缩机无卸载机构的压缩机组目的是保证当热负荷降低，吸气压力下降到低压控制值以下时，机组仍然开启,系统运行过程中仍然有较少的制冷量热气旁通能量调节方式，一般有二种 2) 热气旁通能量调节热气向吸气管旁通附加喷液冷却热气向蒸发器中部或蒸发器前旁通第60页，共143页。a)系统原理图 b)CPC型旁通调节阀结构图2-63 旁通能量调节系统原理图。1-保护盖 2-调整杆 3-阀体 4-脉动阻尼器 5-波纹管

22、6-阀盘。第61页，共143页。图2-64 旁通调节阀的工作特性图 第62页，共143页。1-温包固定夹 2-温包 3-盖帽 4-调整杆 5-填料箱 6-进口法兰 7-不锈钢滤网 8-垫片 9-感温波纹管 10-平衡密封波纹管 11-隔板 12-出口法兰 3-法兰垫片 14-填料箱 15-调节杆 16-盖帽 17-阀板 18-调节弹簧 A-喷液阀 B-节流阀 C-过滤器。 喷液调节阀结构图第63页，共143页。图2-66 向蒸发器前旁通热气第64页，共143页。图2-67 带平衡引压管能量调节阀（CPCE型）和气液混合头（LG型）。1-出口 2-主阀孔 3-入口 4-顶杆 5-膜片 6-主弹簧

23、 7-设定螺钉 8-护盖 9-引压管接口 10-导阀孔 11-活塞 12-压力平衡孔 13-液体入口 14-热气入口 15-流出口第65页，共143页。第66页，共143页。 能量调节阀的技术参数（CPCE型）：调节范围p0=0-0.6MPa最高工作温度140最高工作压力2.15MPa适用制冷剂R12、R22、R502第67页，共143页。3) 压缩机变速能量调节压缩机制冷量功率消耗转速成比例能量调节最佳方法采用变频调速第68页，共143页。 吸气压力调节是要控制阀后压力（吸气压力或称曲轴箱压力）恒定，通常用一只吸气压力调节阀来实现，它装在压缩机前的吸气管中（见图2-68）。4) 吸气压力调节

24、限制压缩机吸入压力防止它超过最大允许值在压缩机长期停车后启动主要功能第69页，共143页。图2-68 吸气压力调节阀a）结构图 b）在系统中的安装位置 1-调整杆 2-阀盘 3-保护盖 4-阀体 5-压力平衡波纹管 6-脉动阻尼器 第70页，共143页。图2-69 吸气压力调节时吸气压力及流量变化过程ps-吸气压力 ps1-调定吸气压力 xp-比例带范围(xp= ps1 -ps2) M-流经调节阀的流量 h-阀全开时流量 -时间第71页，共143页。5. 制冷装置的安全保护与附件 各种形式的制冷装置安全保护系统是实现装置自动化的基本组成部分。它能在制冷装置运行参数出现不正常时，作出处理，防止事

25、故发生。 制冷装置的压力保护 1) 排气压力与吸气压力保护（高低压力保护） 2) 压差保护第72页，共143页。图2-72 高低压控制器开关动作。a)低压控制器 b)高压控制器 c)高低压控制器1 高低压力保护第73页，共143页。第74页，共143页。第75页，共143页。类别型号低压力/MPa高压力/MPa电触头容量备注调节范围（表压）差动调节范围(表压）差动高低压控制器YK3060.07-0.60.06-0.20.6-3.00.2-0.5AC300VA220/380VDC50W115/230VR12YWK-11-0.02-0.40.025-0.10.6-2.00.1-0.41）型号后有字

26、母为A的为氨、氟通用，无字母A的只适用于氟里昂2）KP型为丹麦公司的产品KP15KP15KP15A-0.02-0.75-0.09-0.7-0.09-0.70.07-0.4固定0.07固定0.070.8-2.80.8-2.80.8-2.8固定0.4固定0.4AC16A,400VDC220V,12W低压控制器KP1/(1A)KP1/(1A)-0.02-0.75-0.09-0.70.07-0.4固定0.07同上高压控制器KP5/(5A)0.8-2.8固定0.4第76页，共143页。高低压控制器实物图第77页，共143页。油压差保护压缩机油泵压差保护-保证运动部位得到充分的润滑； 措施：在油压差达不到

27、要求时，令压缩机停车制冷剂液泵压差保护-保证运动部件的冷却与润滑，防止气蚀 如氨泵压差保护：在氨泵压差达不到要求时，令氨泵停止工作 压差保护用压差控制器来实现为了不影响泵在无压差下进行正常起动，由压差所控制的停机动作应延时执行 第78页，共143页。图2-74 JC3.5型油压差控制器的工作原理 1-杠杆2-主弹簧3-顶杆4-压差调节弹簧5-低压波纹管6-试验按钮7-加热器 8-手动复位按钮 9-降压电阻(电源为380V时用) 10-压缩机开关电源 11-高低压力控制器 2-热继电器13-事故信号灯 14-交流接触器线圈 15-压缩机电机 16-正常工作信号灯 17-延时开关 18-双金属片

28、19-压差开关 20-高压波纹管 第79页，共143页。压差控制器实物图第80页，共143页。 （1）高、低压接口分别接油泵出口油压和曲轴箱低压切不可接反。 （2）控制器本体应垂直安装，高压口在下，低压口在上。 （3）油压差等于油压表读数与吸气压力表读数的差值，不要误以油压表读数为油压差。 （4）油压差的设定值一般调整为0.15 MPa-0.2 MPa。 （5）采用热延时的压差控制器，控制器动作过一次后，必须持热元件完全冷却（需5min左右）、手动复位后，才能再次启动使用。 油压差控制器在安装使用时应注意：第81页，共143页。 压缩机排气温度过高会使润滑条件恶化、润滑油结焦，影响机器寿命，严

29、重时，引起制冷剂分解、爆炸（R717）。3) 制冷装置的温度保护R717R22R502150145125。最高排气温度第82页，共143页。 对制冷系统高压侧容器的压力保护，常通过泄放容器中制冷剂的办法来实现。采用的保护件有： 安全阀易熔塞安全膜4) 安全阀、易熔塞和安全膜第83页，共143页。图2-75安全阀结构型式 第84页，共143页。图2-76易熔塞和安全膜结构 a）易溶塞 b）安全膜第85页，共143页。5) 止回阀和观察镜 止回阀在制冷系统中的主要使用如下： 1）用在压缩机排气管上2）用在液体管上3）用在一机多库的低压气管上第86页，共143页。第87页，共143页。 制冷系统中常

30、用的观察镜有以下三类：液流观察镜 液位观察镜制冷剂含水量观察镜第88页，共143页。图2-78 水分观察镜第89页，共143页。5. 电磁阀 电磁阀是制冷空调自动控制中最常用的流体控制元件，是受电气信号控制而动作的自动阀门，通常有二通、三通、四通等多种用途的控制流通或截止用电磁阀。按结构与控制方式一次开启式二次开启式多次开启式第90页，共143页。电磁阀实物第91页，共143页。第92页，共143页。第93页，共143页。第94页，共143页。 图2-82 无压降开启的控制式电磁主阀A-电磁导阀（常闭型） B-电磁导阀（常开型） 1-阻尼比2-外接口3-手动顶杆4-上盖 4a、4b、4c-上盖

31、4中的通道5-伺服活塞6-弹簧 7-锁环8-内衬套9-阀体 9a-阀体中的通道10-阀杆 11-阀芯12-阀板 13-底盖 14堵头 第95页，共143页。无压降开启的控制式电磁主阀实物图第96页，共143页。(二) 蒸汽压缩式制冷系统的自动控制举例 随着制冷机组在技术上与应用上的不断发展，人们对机组的自动控制提出了更高的要求。自动控制系统已成为制冷机组的重要组成部分。自动控制系统经济可靠优化第97页，共143页。 对于蒸汽压缩式机组来说，自动控制系统主要包括安全保护系统和能量调节系统。 以PLC、单片机等为控制主机的系统又增加了程序控制系统与微机控制系统。第98页，共143页。 安全保护系统

32、完成机组监视与保护的任务 能量调节系统完成机组的控制、调整任务，它使机组的制冷量与外界热负荷相匹配 程序控制系统完成机组正常与非正常启动和停止任务 微机控制系统是机组检测、控制、协调工作的指挥中心第99页，共143页。 1 典型活塞式制冷机组的自动调节 活塞式制冷系统作为一种传统的机型，仍被广泛的应用，目前许多机型，包括各种冷水机组、各种冷库，仍使用常规仪表进行控制。可编程控制器和专用单片机等实施控制变频压缩机、电子膨胀阀等设备自适应控制和模糊控制 规律等先进的活塞式系统则采用第100页，共143页。1） 空调用制冷装置 图2-83显示了一空调用制冷系统的原理图，该制冷系统所用的压缩机没有卸载

33、装置，冷凝器风机也不变速。它常被用于中小型公共场所的空调系统中。系统主要包括能量调节系统和安全保护系统。 第101页，共143页。图2-83 空调用制冷装置控制系统 第102页，共143页。能量调节系统压缩机能量调节 旁通能量调节阀CPC ，通过制冷剂在压缩机出口的旁通，减小有效制冷量，提高压缩机的吸气压力，使系统的制冷量能够与较小的热负荷相匹配。新风补偿调节 专用的温度式蒸发压力调节器CPT ，若新风温度变化，则调节阀的开度变化，引起蒸发压力与吸气压力的变化，使压缩机冷量与蒸发器产生新的匹配关系。 第103页，共143页。图2-84 CPT温度式蒸发压力调节器1-调整螺丝 2-定值调整弹簧

34、3-压力平衡波纹管 4-阻尼装置 5-阀盘 6-波纹管7-感温包第104页，共143页。 图2-85 新风温度调节中压缩机特性线与蒸发器特性线的匹配图第105页，共143页。能量调节系统送风温度调节 温度控制器KP75控制压缩机启停 。冷凝压力调节 恒压调节阀CPR和旁通调节阀CPC，通过调节恒压阀的开度，调节冷凝器中制冷剂的液面高度，从而调节有效冷凝面积，控制冷凝压力维持在设定上限值上。旁通阀根据储液器的压力控制开度，保持储液器的压力维持在一定值上。 第106页，共143页。 为使机组正常工作，机组中采用了一些必要的保护措施，主要保护措施包括： 安全保护系统高低压控制器-KP15 油压差控制

35、器-MP55压缩机高温保护器-注液阀 T第107页，共143页。2） 氨制冷装置的自动控制能量调节系统 为使外界所需要的热负荷与机组的制冷量相匹配，就要进行压缩机的能量调节、冷库的温度调节及相应的冷凝压力的调节和氨泵的控制等。 压缩机能量调节库房温度调节冷凝压力调节融霜控制第108页，共143页。图2-86 某冷库中氨制冷装置的系统原理图1-压缩机 2-分油器 3-冷凝器 4-冷却水泵 5-高压储液器 6-主阀 7-电磁导阀 8-手动节流阀9-遥控液位计 10-低压储液器 11-旁通阀 12-压差控制器 13-氨泵 14-止回阀 15-温度控制器 16-蒸发器 17-冷风机 18-油压差控制器

36、 19-高低压控制器第109页，共143页。图2-87 压缩机能量调节中四台压缩机的起停次序压缩机I温度全部库房温度的下限任何库房温度的上限断开接通断开接通压缩机II,III,IV吸气压力/MPa吸气温度oCII号机III号机IV号机0.09-200.11-180.15-140.20-90.22-70.3-2压缩机能量调节 第110页，共143页。 图2-88 冷凝压力控制中水泵的起停顺序冷凝压力调节-三台水泵的工作过程第111页，共143页。库房温度调节 采用双位控制规律的温度控制器15，推动电磁导阀7和主阀6，并连动冷风机17和氨泵13，实现各库房的温度控制。 融霜控制 应用微压差控制器来

37、控制蒸发器霜层的厚薄，实现不定时自动发信融霜。微压差控制器属双位控制规律。当霜层变厚时，风冷蒸发器进出口压差明显增大，超过微压差控制器的给定值，控制器触头闭合，将发出融霜信号，实现自动除霜。 第112页，共143页。 氨冷库制冷装置所采用的安全保护系统如下： 安全保护系统低压储液器液位控制 保证蒸发器供液和氨泵正常工作，限制低液位；为保持气液分离效果，防止液位过高对压缩机产生液击现象，限制最高液位。 氨泵供液量控制 由于一台氨泵向几个库房供液，若部分库房温度已达到给定值，停止进液降温会造成氨泵供液量过剩，引起排出压力过高 第113页，共143页。氨泵气蚀保护 -为防止氨泵缺液运转产生气蚀事故

38、压缩机高低压保护 -防止压缩机排气压力过高，吸气压力过低压缩机油压差保护 -防止油压过低及由于堵塞而引起的油压过高，保证压缩机正常供油 电机过载保护 -防止电机烧坏 第114页，共143页。缺油保护 -防止压缩机供油缺乏。 压缩机冷却保护 -保证只有在冷却水先接通的条件下才允许压缩机起动工作。 第115页，共143页。2 螺杆式制冷机组的自动调节 螺杆式冷水机组的自动控制多采用微电脑实现，包括采用单片机或可编程控制器等。 能量调节安全保护机组的监视故障诊断远程通讯功能第116页，共143页。1）微机控制系统2）能量调节系统3）安全保护系统4）所采用的其它控制5）程序控制系统6）机组的群控与远程

39、通讯第117页，共143页。1）微机控制系统微机控制系统组成： CPU，存贮器，显示屏，模/数及数/模转换、温度传感器、压力传感器、继电器等部件微机控制系统功能： * 完成机组的温度、压力等参数的数据检测； * 进行机组的故障检测与诊断； * 运行机组的正常开机、正常与非关机程序； * 执行机组的能量调节功能； * 执行机组的安全保护功能； * 具有存贮记忆功能及远程通讯及监视功能。 第118页，共143页。温度检测压力检测冷凝器冷却水进口温度蒸发器压力冷凝器冷却水出口温度压缩机供油压力冷水进口温度压缩机排气压力冷水出口温度吸气温度电机绕组温度压缩机油箱温度表2-11 微机控制系统可检测的参数

40、第119页，共143页。 螺杆式机组通常所发生的故障以及所采用的安全保护方法如下： 传感器故障检测压缩机保护与故障检测压缩机排气温度过高保护 压缩机油压过低及过高保护电机绕组温度过高保护* 检测电机绕组温度，出现过高现象，将实施冷量优先控制 压缩机主机电流过大保护* 当无电机电流信号及电机加速时间过长时均被认定为故障 压缩机反向旋转保护 * 通过微电脑检测压缩机主电流接线相序 第120页，共143页。冷凝器保护及故障检测蒸发器保护及故障检测冷凝器压力过高保护微电脑检测冷凝压力，出现过高现象，即实施冷量优先控制 冷凝器冷却水流量保护 检测冷却水流量，出现过低现象，即切断压缩机电源，报警 蒸发器内

41、冷水或盐水流量过小保护：检测蒸发器冷水温度或流量，发现过小，切断压缩机电源，报警。 蒸发器制冷剂温度过低保护检测蒸发器制冷剂温度，出现过低现象，即实施冷量优先控制 第121页，共143页。 正常开机正常关机故障关机第一步开机安全检查关闭压缩机关闭压缩机第二步冷水泵开启根据电机电流的衰减，关闭冷却水泵根据电机电流的衰减，关闭冷却水泵第三步冷水流量检验延时关闭冷水泵延时关闭冷水泵第四步冷却水泵开启微机屏幕显示故障第五步冷却水流量检验报警指示灯连续闪亮第六步压缩机启动表2-12机组正常开机、正常与非正常关机顺序第122页，共143页。再循环开机再循环关机第一步冷却水泵开启关闭压缩机第二步冷却水流量检

42、验根据电机电流的衰减，关闭冷却水泵第三步压缩机启动 表2-13 机组再循环开机与关机顺序第123页，共143页。图2-89螺杆式压缩机卸载装置示意图。 a)满负荷状态 b)卸载状态 压缩机能量调节方式第124页，共143页。图2-90 螺杆式压缩机能量调节原理 第125页，共143页。记忆功能包括：机组资料的存储以及以往运行数据的记录等；微机所存储的机组资料包括：机组的工作原理、基本操作方法、维护保养方法等；运行记录数据包括机组累计运行时间，机组的维修时间，以往运行参数，机组故障发生的次数、故障发生的内容及故障发生时的具体参数记录等。 第126页，共143页。3）所采用的其它控制冷量优先控制避

43、免系统不必要的故障停机当机组出现某些异常工作情况时，如电流超出安全工作极限，制冷剂超出安全低温极限，电机超出安全高温极限及冷凝器超出安全高压极限时，系统不会立即关机对压缩机的移动滑阀进行控制，从而控制了压缩机的能量如果异常工作情况不能因此而消除，系统则会关机报警，以待检修。 第127页，共143页。油箱温度控制控制油温在一定的温度范围内，防止因为压缩机的冷启动而造成的油泡沫化。压缩机油室中装有油加热器，机组停机时油加热器开始工作，机组启动或运行后，加热器则处于关闭状态。 冷凝器防冻结控制防止冷凝器中冷却水或制冷剂冻结当冷却水或制冷剂低于某一温度时，就开启冷却水泵，保证冷凝器中的温度回升。 冷却塔风机的启停控制使机组能够保持较低的冷却水温度，实现最高的运行效率 第128页，共143页。控制压缩机负载的上升速度 ：防止压缩机在机组初始启动的短时间内负载上升过快，使冷水温度缓慢地达到控制点可以延长压缩机的使用寿命，又可以减小机组启动过程中的电力需求量。采用的方法：根据冷水出水温度（或进水温度）降低的速度来确定压缩机的加载速度 根据电机负载来控制，主要是根据压缩机电机电流（或压缩机负载）增加的速度来确定压缩机的加载速度。 第129页，共143页。 机组的