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文档简介

1、第五节 带式输送机的安装、运转与维护本节重点：掌握带式输送机的安装要求，掌握带式输送机输送带跑偏的原因及调整方法，了解输送带打滑的原因及防止打滑的措施，掌握运转维护中应注意的问题。本节难点：无一、安装步骤与安装要求（一）安装巷道的基本要求运输巷道2m，薄煤层1.8m。综采净断面12m2，普采1.6m2胶带机两侧有足够宽度，输送机与支柱间应留有间隙，一面不小于0.4m，另一面不小于0.7m，靠近机头和机尾的过道不应小于0.6m。巷道清洁整齐（二）常用安装方法1.安装前的准备工作由里向外逐台安装编号标记、平整安装面步骤：传动装置和卸载臂部分储带装置和卷带装置中间架机尾部胶带的安装要求：机头、机身和

2、机尾的中心线应为一条直线。机头、机尾各滚筒、铰接托辊、吊架的位置必须与输送机中心线垂直。输送带接头必须保持正和直。对于绳架吊挂式的机身钢丝绳，两端必须固定牢固，不允许有松动，两根钢丝绳高度应相同，张紧程度应一致。机尾固定钢丝绳必须系结牢固胶带的安装方法：平放翻上法吊挂法滚筒高置法综合法二、输送带跑偏与调整1.跑偏的原因：张力不平衡物料偏心堆积机架变形托辊损坏2.调整部位： 机头卸载滚筒、机头部拉紧滚筒、铰接托辊以及吊架。跑偏调正的方法应根据输送带运行方向和跑偏方向来确定。在换向滚筒处调，输送带往哪边跑偏就调紧哪边；在托辊处，输送带往哪边跑偏就在哪边将托辊朝输送带运行方向移动一个角度，其大小应根

3、据输送带运行情况确定。三、输送带打滑原因及防止打滑的措施打滑就是主动滚筒转动而输送带不动或不同步运动。打滑的主要原因：输送带与滚筒之间的摩擦力不够。具体表现：阻力增大（超载等托辊不转）、摩擦系数降低（侵入水等）、胶带张紧力减小（变形伸长等）克服办法：1.输送带拉紧或停车后在主动滚筒和下段输送带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。2.使用打滑保护装置四、运转维护中应注意的问题带式输送机的工作场所必须保持清洁，保证电动机、联轴器和减速器具有良好的散热条件，煤粉应及时清除；尽量避免频繁启动，一般应空载启动；定期检查液力偶合器油量，有无漏油，工作中禁止取掉液力偶合器的护罩；定期检查托辊，转动不灵活的托辊及时更换；输送带松弛立即张紧，不允许打滑；视频资料输送带跑偏应立即调正，不允许产生磨输送带边缘情况；检查输送带接头，发现断裂应及时修理更换；经常检查清扫装置的工作状况。装载物料应保证在输送带正中，不允许在较大的高度上直接装载，以防大块煤砸伤输送

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