SMT生产运作过程管理制度模版

1、SMT生产运作过程管理制度1.0、目的1.1、使生产运作过程规范化、标准化，保证产品质量，满足客户要求。1.2、确保产线的正常生产,确保产品品质，防止类似问题的再次发生。2.0、适用范围适用于本公司SMT生产车间生产运作过程，所有与SMT生产有关的部门、区域、活动、过程及其结果。3.0、定义3.1、制程联络：针对制程中出现的不合格、缺陷或其它不期望发生的问题需要其它相关部门进行协助而发出的联络。3.2、4M1E变更：指生产制造过程中关于材料/物料、制造方法、制造设备的变更及制造人员的大幅度变更。4.0、职责4.1、SMT生产主管/经理负责SMT车间全面管理工作及整体工作安排，确保生产正常运行和

2、保证产品质量。4.2、PIE负责提供生产制造过程中相关技术性文件和资料；主导制程控制，对所有不良进行分析并改善；负责设备/仪器的使用、维修、保养，保证设备的正常运行。4.3、品质部负责过程抽样及出货检验和监督。5.0、运作程序5.1、生产前准备工作5.1.1、SMT生产部按PMC生产计划，开出转线通知单，通知SMT设备工程、测试工程与品质部及测试生产部，以确定生产前各部门作好相应的生产技术文件与所需的设备与工具（转线通知单为临时记录，不须保存）。5.1.2、确定开拉生产时，需要制作首件，由品质部开出首件鉴定表对生产所需的生产性文件进行版本等相关的确认，确保生产过程中所使用的资料的准确性和有效性

3、。SMT生产部则根据首件鉴定表的要求进行生产安排，品质部则需确认生产部是否均按首件鉴定表的要求进行生产加工。5.1.3、当首件鉴定表完成后，由品质部根据首件情况判定是否可以进入正常生产。5.2、生产过程控制5.2.1、每次换料均由操作员对照BOM、程序表等相关资料填写相应的SMT换料记录，以确保所更换的物料是所需物料及可追溯性，需针对更换物料的名称、编码、供应商与等相关资料进行核对，操作员互检后IPQC进行核对。5.2.2、每班在交接班时操作员需对A料进行100%点数确认，发现数据有差异则进行确认实物，并记录好A材交接记录表。5.2.3、各工位的作业人员均需对本工位的产品进行自检，一旦发现异常

4、，应立即通知产线负责人或技术人员进行改善控制。5.2.4、品质部需根据相应的产品质量策划进行巡查并填写SMT IPQC巡查记录表，以确保产品的生产是在正常的受控范围之内。5.2.5、生产出来的产品均需根据工作指示要求，经过检验人员的检验并完成QC检查记录表，在检验过程中如发现同一位置出现3次或以上不良则通知IPQC及工程跟进改善，并且检验合格的产品均需打上个人代码或贴条码（备注：如客户特别要求不可有标记的情况除外），如有不良发现，需填写在相应的检验记录表中。5.2.6、对经过炉后QC检验合格的产品则转入测试进行分板或者进行包装，并且包装完毕的产品需有明确的标识。5.3、产品的检验5.3.1、测

5、试合格的产品，需写上流程单，交由OQC根据相关文件及标准进行产品出货检验。5.3.2、经过OQC检验合格的批次，开出OQC检验报告，结果判定为合格，如果经过品质部检验不合格的批次，则开出OQC检验报告，结果判定为退货，OQC判定为退货的产品，经测试线长确认后，属于人为撞件、报废或测试过程中漏测的功能性不良则安排人员返工，若是外观性不良则通知贴片段线长安排人员返工。5.4、生产进度和物料的跟进与产品生产的总结5.4.1、品质部检验合格的产品，SMT生产部则安排包装人员进行包装出货。5.4.2、如果是首次生产的新产品，则由NPI项目部主导开产前会议，结束后由SMT生产部，工艺工程师，品质部共同汇集

6、生产的异常信息，由SMT工艺召开试产总结会，共同完成新产品试产总结报告，以提出相应的改进措施，汇总到项目部跟进相应的需改进的问题。5.4.3、SMT生产部需根据每天的生产进度填写每天的SMT生产日报表。同时跟进工单齐套状况，如下线有欠料需开出相应的物料需求进行申请，确实保证机器正常生产。5.4.4、SMT生产部在生产前，根据PMC的发料单物料员进行接收物料，生产完毕后，将剩余物料安排拆料（备注：拆料前所有电感，二极管，三极管，LED灯要100%通知IPQC签名确认，避免下次使用时混料或出错）退物料员，并且A/B材要进行原包装编带，写好相关物料信息，并要求在24小内完成盘点并退仓，确保物料的数量

7、与品质处于受控状态。5.5、人力资源的控制5.5.1、SMT生产主管根据生产及设备利用等情况对车间工人进行总体调配，根据IE标准工时合理安排岗位。5.5.2、各生产负责人根据总体生产情况将培训考核合格后的操作人员安排在相应的岗位，并颁发上岗证。5.5.3、在生产需要增加人员时，由SMT生产部负责人向人事部经理提出书面申请，由人事部安排招聘。5.6、作业环境控制5.6.1、生产车间作业环境，严格按“7S”温湿度管理要求进行控制，对于ESD的要求与防护需要有相应的控制，确保一个良好的工作环境。5.7、制程联络控制5.7.1、制程过程中发现任何问题需要其它相关方协助解决时，由SMT工程部发出制程联络

8、单，交由品质部跟进。5.7.2、制程联络单需在下一批产品生产过程中或三个月内进行确认其是否可以关闭；如果其措施需要在下次生产时才能确认且产品已超出三个月不再生产，需注明此产品终结并关闭；超出三个月再生产的产品，需作为新的问题点重新发出制程联络单。5.7.3、所有制程联络单由SMT工程部统一编号并保存。 5.8、停线控制当生产线出现以下情况时需开出停线通知单并分析改善。5.81、当制作首件，8PCS中有大于或等于1PCS不良品时需重新制作8PCS首件。其两次的不良相加大于或等于3PCS时，需开出停线通知单。5.8.2、当单项不良率（同一点）大于或等于0.5%时和综和不良率大于或等于1%时需开出停线通知单。5.8.3、当IPQC巡查报表超过2小时得不到回复或回复后问题未改善时，IPQC会开出品质异常单，当品质异常单超过2小时未回复或回复后