43101初次放顶安全技术措施

1、43101综采工作面初采初放平安技术措施一、工程概况 43101综采工作面设备安装结束后进入初采阶段，根据KT2钻孔工作面的直接顶岩性大多为砂质泥岩到稳定的中粒砂岩孔厚度约3m,为 了保证工作面作业人员的平安，减缓初次来压对支架的破坏作用，加 强对初采初放顶板管理，保证初采期间工作顺利进行，经矿领导决定 初采处放及推采3nl后进行强制放顶，特制定以下平安技术措施。二、成立初采初放领导小组:组长：矿 长 副组长：生产矿长总工程师平安矿长机电矿长 成 员：各科室科长及技术员、综采队队长、跟班队长、平安员 组长全面负责初采初放期间的组织决策；副组长主要负责现场的平安管理、指挥协调工作；工程技术人员负

2、责规程、措施的审批贯彻 以及根据现场的实施情况反应意见后进行修改。其他成员主要负责当 班平安、工程质量、任务及材料供给情况，做好现场监督，保证本次 工程平安按期完成。三、初采初放顶板管理及施工方法（一）、工作面初采初放顶板管理1、必须确保泵站压力不小于30MPa,认真维护液压系统管路及操作阀，杜绝漏、窜、跑液现象，保证支架接顶严实，初撑力不低于24Mpa。2、工作面强制放顶开工前，有关科室、综采队以及有关人员对工作面所有机电设备进行检查和验收，防止杂散电流，发现问题及时(1)由当班班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。(2)爆破前，警戒区域内所有人员都必须撤至警戒线以外的安 全地点，回风顺槽警戒距

3、离距切眼100m,主运顺槽距切眼口 100m。(3)班组长清点人数，确认巷通道内所有人员撤到警戒线以外 后，方可下达放炮命令。(4)起爆点在主运顺槽距切眼口 100m处，严禁在回风顺槽进行 起爆。6、每次爆破前，必须对工作面及其附近30米内进行洒水降尘， 并且严格执行“一炮三检”制。即在每次装药前、爆破前和爆破后, 瓦检员检查爆破地点附近20nl以内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超 过1%,严禁装药爆破。7、工作面有以下情况之一时，严禁装药爆破：(1)装药地点附近20m范围内风流中瓦斯浓到达1 %时。(2)煤岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。(3)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有压力、水、瓦斯突增 等

4、。(4)炮眼深度、角度、位置不符合规定时。(5)装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮末处理完毕时。8、爆破母线必须符合煤矿平安规程有关规定，使用铜芯绝 缘小电缆，经常检查爆破母线的完好情况，发现不合格的爆破母线及 时更换。9、爆破母线必须随用随挂，严禁使用固定母线。爆破母线与雷10 管脚线连线接后，爆破工必须用高压绝缘胶布将雷管脚线接头处包裹 严密，并悬空。毫秒爆破延期时间不得超过130ms。爆破前，爆破工 必须仔细检查爆破线路，严禁爆破线路出现短路、明接头等现象。10、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，发出爆破信号，至少 再等5s后，方可将母线与放炮器相连，进行充电放炮。11、爆破后，将爆破母线扭接

5、成短路，拔下放炮器钥匙，钥匙由 爆破工随身携带，不得转交他人，并把放炮器保管好。12、处理拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线 从电源上摘下，扭结成短路，再等15min,才可沿线路检查，找出拒 爆的原因。13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班 处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班 爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守以下规定：(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重 新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药 卷中拉出电雷管。不管有无剩余炸药严禁将

6、炮眼残底继续加深；严禁 用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的肝石， 收集未爆的电雷管。(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关11的工作。14、工作面使用的炸药、电雷管必须由爆破工专人负责管理，每 班必须按照需用量出库配送。放顶结束后假设有剩余炸药及雷管必须通 过爆破公司进行销毁，严禁爆破工私自埋藏或转交他人管理。15、每次爆破前，必须切断工作面电气设备的电源。16、严禁在井下用发爆器打火放电检测线路是否导通。17、装药作业时，脚线的连接工作由班长协助爆破工进行，母线 连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人

7、操作。18、爆破工、班长必须对当班爆破效果进行详细检查，特别是补 眼前一定要查清残眼情况，否那么，严禁打眼。19、爆破后至少等30分钟后待炮烟散尽，爆破工、瓦斯检查员和 班长先进入巡视爆破地点，检查通风、瓦斯浓度、粉尘、顶板、拒爆、 残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认平安后，方可允许 其他人员进入作业地点。五、避灾线路1、当作业人员在工作面作业，工作面或移变列车处发生火灾时， 工作面工作人员必须立即佩带合格的自救器，根据逆风避灾原那么进行 避灾。避火灾、瓦斯、煤尘事故路线为：43101工作面f 43101主运顺槽一4一2西翼主运大巷一4辅 运大巷一副斜井一地面。43101工作面一43

8、101辅运主运联巷一43101辅运顺槽一炉12辅运大巷一副斜井一地面。发生顶板、水灾事故避灾路线为：(1)43101工作面-43101回风顺槽一4一3回风大巷一回风斜井一 地面。43101工作面一43101主运顺槽一西翼主运大巷一辅 运大巷一副斜井一地面。43101工作面一43101辅运主运联巷一43101辅运顺槽一炉 辅运大巷一副斜井一地面。六、初采初放结束当采空区顶板完全跨落，工作面初次来压和跨落高度大于1.5倍 采高时，经矿初采初放领导小组验收合格后，组长宣布初采初放结束, 工作面方可进行正常的回采管理工作。七、其它本措施未尽事宜，严格按照煤矿平安规程、平安操作规程、 43101综采工作

9、面作业规程及有关规定执行。八、附：1、切眼强制放顶钻眼爆破参数表(一)2、切眼强制放顶爆破图表(二)3、附炮眼布置图(三)13切眼强制放顶钻眼爆破参数表（一）工程内容要求钻眼机具气腿式凿岩机（矿用探水钻）打岩石眼起爆器材FD200L（A）型发爆器，截面2.5加2芯铜芯电缆爆破母线长度 大于100m炮眼直径 42mni炸药种类平安等级不低于二级煤矿许用炸药一级煤矿许用 乳化炸药雷管种类毫秒电雷管1、3段起爆方式分次起爆（上下两段）串联装药方式采用反向装药警戒设置工作面煤壁100m以外的平安地点班长亲自布置警戒人14切眼强制放顶爆破图表（二）炮眼名称眼号眼深（m）角度 （度）装药量（）炸 药 消

10、耗雷 管 消 耗联线方式封孔距离水泥 量 /孔炮数 个水平垂直眼数每眼不0.2kg* 12小01卷9640炮眼1-403.0串联0. 5m1于02.4Kgkg发75距离0.6m15 处理。3、工作面强制放顶开工前，两巷的压风管、水管以及连通地面 的 必须设置齐全，随工作面推进逐步外移，并且保证始终距离工 作面上下平安出口不大于20米。在顶板打眼过程中，必须由班长每天 安排专人对两顺槽的风管和水管进行维护，通讯 及责任区外的风 水管路出现故障时及时向矿调度汇报，通知相关部门进行处理，确保 “三线”畅通。4、各作业人员要全面检查采煤机、刮板输送机、转载机、泵站 等设备的各个注油部位，是否按照有关规

11、定（油量适中、油号正确、 油质良好）进行注油，各部位冷却水路是否畅通，确认无误后方可进 行操作，工作面浮煤浮砰清扫干净。5、工作面两顺槽应保证通风和行人要求，文明生产符合标准， 还必须储藏足够的油脂、乳化液、易损件、维修工具及备用材料，有 利于生产正常进行。6、工作面所有杂物清理干净，工作面及顺槽浮尘清洗干净，并 将架前、架间、架内的浮煤清扫干净，确保工作面文明生产合格。7、初采初放期间，严格控制工作面的采高不得超过2. 0m,保证 支架支撑有效。假设与两顺槽交接处支架结顶不严，必须架上方垫道木 处理。8、加强工作面两端头及超前支护。工作面两顺槽端头及超前严 格按作业规程的要求进行支护。在工作

12、面两顺槽内应备有一定数量的 单体支柱和柱帽、兀型钢梁及木板梁。9、支架工要及时移架，当工作面连续出现多架次平安阀开启， 支架工要立即向跟班队干部汇报。跟班队干部接到汇报后，立即进行 确认。确认后，向矿调度室汇报。矿调度室立即请示矿领导。由矿技 术负责人根据来压范围、来压剧烈程度决定是否停止工作面生产、是 否撤离工作人员。（二”初次来压顶板管理平安技术措施根据43101切眼现情况，中部淋水较大顶板破碎，与厂煤层间距 较小，考虑到老顶断裂，预计老顶初次来压步距为10-15m。1、工作面初次放顶和初次来压前，每班带班队长要在工作面， 实行现场连续矿压观测，对两顺槽及端头的顶板情况每班检查，并及 时向

13、放顶领导小组汇报顶板动态和老顶悬空情况，指导顶板管理工作, 保证平安生产。2、上、下顺槽超前支护的单体支柱一定要到达初撑力11. 5MPa, 放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求，顺槽压力明显增大 时要及时加强支护强度。3、初次放顶和初次来压前，每班现场带班管理人员跟班负责协 调处理生产中的一切问题。4、每班应指派专人对工作面及上、下顺槽支护情况进行巡回检 查，发现情况及时向班长及队领导汇报。5、初次来压和初次放顶前，所有人员不得在立柱与支架掩护梁 间，刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区滞留。6、初次放顶和初次来压期间工作面所有人员要注意平安，发现 有来压情况影响平安时，立即停止作业，

14、撤到平安地点。7、初次放顶或来压时，工作面及顺槽均要清洗煤尘，防止老顶 大面积垮落造成煤尘飞扬引起更大的灾害。8、工作面初次来压之前，采高保持在不得超过2. 0m,工作面所 有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况，一旦发现有异常声响, 要立即躲在支架立柱中间，同时抱紧立柱，严禁站在相邻两架中间部。9、支架到达初撑力，接顶严实，当冒顶高度超过300mm时，必须 及时处理，防止冒顶事故扩大。10、通风队在初次放顶和初次来压前，应派专职瓦检员跟班，监 测工作面通风情况，发现问题及时处理。11、平安员要把初次来压工作面监督检查作为重点，做好平安检 查工作。12、采煤机割平顶、底板，调节好支架中心距，到

15、达“三直、二 平、两畅通”的要求。13、在工作面初次来压前，必须将排水泵以及排水管路彻底检查 整理一遍，保证排水系统畅通无阻。上下顺槽各配备两台排水泵。14、所有人员一律不准进入支架后方的采空区内停留或作业。15、综采队要对全体职工进行初次来压顶板管理贯彻学习，同时 切实抓好现场的平安管理和生产技术管理工作，杜绝来压时顶板事故 的发生。（三”周期来压时顶板管理根据43101切眼现情况，中部淋水较大顶板破碎，与4一2煤层间距 较小，考虑到老顶断裂，预计老顶周期来压步距20-30ni。1、工作面工程质量必须到达“三直、两平、两畅通”的要求， 保证液压支架接顶平、严、实，防止液压支架出现大的仰俯角。

16、2、来压时支架工必须按照操作规程作业，根据实际情况可以二 次拉架。3、来压前加强液压支架的检修，保证所有支架均到达初撑力。4、来压前加强设备的检修，保证设备在来压期间正常运转。5、来压时加强生产组织，快速推进，甩掉压力。6、来压期间必须保证采高，同时注意观察支架的压力变化，防 止压死支架。四、强制放顶平安技术措施在施工过程中，推采3m进行强制放顶。（一）强制放顶炮眼布置方法1、炮眼布置在靠老空侧煤壁3m处打一排炮眼，炮眼间距为3. 5m （两支架间），沿切眼轴向大体呈线形分布，炮眼深度为3. 0m,顶板 夹角不低于75 ,炮眼总数40个，分次装药分次爆破（以淋水段为界 上下各爆破一次）。切眼巷

17、道淋水段约301n层间距较小顶板淋水破碎根 据目前情况不进行爆破。2、使用毫秒电雷管及不低于二级的煤矿许用炸药爆破，分次装 药分次爆破。每眼装药量2. 4kg,装药距离不小于0. 6m,每眼装入一 节水炮泥，炮眼封泥长度：0.5m。爆破方法：工作面采用FD200L（A） 型发爆器爆破，反向装药，每个炮眼一发雷管。3、爆破时，采用分次爆破的方法进行。4、装药时，由下向上进行作业，打眼、装药、联炮完毕后，爆 破作业由下端、上端分次装药分次起爆。（二）打眼平安技术措施1、综采工作面切割3m后，打一排炮眼，与顶板夹角不低于75 , 打眼施工时所有液压支架必须初撑力到达设计要求。2、初次放顶期间，必须认

18、真作好矿山压力观测和数据记录分析， 力求平安、科学的作好初次放顶工作。3、打眼眼必须由下端头向上端头逐步施工。2、班长必须依据钻眼爆破参数和爆破图表并结合工作面的具体 情况定位打眼，确保眼位准确。3、严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮浮石，安检员现 场监督确认平安后方可打眼，施工过程中，作业人员必须随时进行“敲 帮问顶”工作。4、打眼过程中假设遇夹钻、顶钻等瓦斯涌出异常或涌水预兆时必 须立即停止作业、切断电源、撤出全部作业人员到平安地点，并就近 及时向矿调度及有关科室汇报，待有关单位查明原因，采取有效措施 确认平安后，方可继续作业。5、打眼工必须互相配合，禁止钎杆下方有人，以防断钎伤人。6

19、、开孔时支腿不能伸出太快及使用过大的推力，否那么会使钻杆 变形折断或钻头损坏。7、钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持 正确的站位，以防扭伤。8、有以下情况之一时，立即停止打眼，并向调度室汇报，进行 处理确认后方可施工：(1)采空区作业范围201n风流中瓦斯浓度到达1.0%。(2)发现有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空 气变冷的透水预兆。(3)打眼时突遇压力水从钻孔流出，应立即停钻并不准拔出钻 杆。对上述三项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受 威胁地区人员。9、打眼时，要随时注意顶板及两帮情况，发现有冒顶、片帮危 险时，应立即停止打眼，处理并确认平安后，方

20、可进行。10、在钻眼过程中发现钻眼机具的零部件、保护装置、设施等出 现异常情况时，必须立即停止打眼，处理好后作业。11、打眼操作及其考前须知：(1)打眼工作由两人操作，一人在风钻侧引领钎杆定眼位，一人 在另一侧紧握风钻手把操作。(2)定好眼位后，钻头顶紧定位点，间断开、停几次，使钻头钻 进岩体，然后根据设计调整打眼的方向和角度进行钻进。推进时要均 匀用力，不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆， 排出岩粉；点开眼位后风钻前方及下方严禁站人，以防钻杆断杆伤人; 打眼时，钻杆不能上下摆动，以保持推进方向。（3）眼打够深度后，必须将钻杆来回拉动几次，将眼内岩粉排净。12、打完眼后，应先

21、拔下钻杆，收好钻头，钻机搬运到距爆破点 20米以外的平安地点。13、将风钻、钻杆、风、水管路分别移出施工地点，放到距爆破 地点20nl外无淋水的平安地点，风、水管路盘放整齐。（三）装药平安技术措施1、爆破工必须持证上岗，装药爆破必须严格执行“一炮三检” 和“三人连锁爆破”制度。只有爆破地点20米范围内风流中瓦斯浓度 在1.0%以下时，方准装药、爆破。2、工作面采用反向装药，爆破工每装完一个炮眼药后必须及时 将雷管脚线扭接成短路，且悬空。严禁电雷管脚线与顶板金属网等导 体接触，联线爆破时爆破母线必须悬空，严禁爆破母线与导体接触。3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内， 并加锁，严禁乱扔、乱放，火药箱、雷管箱必须存放在警戒线以外顶 板完好、避开电器设备的平安地点，两