5S管理培训教程

1、5S与现场管理 制造：体系小组5S管理.为什么要实行5S 提高消费率 改善质量 降低本钱 缩短交货期 确保平安 提高员工素质.5S是什么？ 整理 整顿 清扫 清洁 素养习惯化 5S之间的关系操作.拾掇处于混乱形状的东西，使之有条理，有次序。区分有用的与无用的物件，把要的和不要的物件严厉分开，扔掉、处置无用的物件。进展整理必需求有物件留舍规范，个人需求的规范必需服从于现场整理优化的规范。整体优化的规范必需满足整体优化目的的要求。整理的作用：物尽其用，防止好坏混用，确保质量。前往.好好拾掇，变成整整齐齐形状，变成只剩下有用物品的形状。按规定规范整理有用的才存放；按用途、运用时间长短，运用便利分开放

2、置；对有用的实行定置管理放在何处、放多少、放多久；运用时，可立刻取出、得到想要的物品；用后物归原处。整顿的作用：能快捷取出所需用物件，节省寻觅物件时间。前往. 扫得干干净净。将消费现场、任务现 场的环境、设备、资料、半废品等清理干净，并去除无用物；环境卫生要定时清扫；工位器具应及时去除灰尘。 清扫的作用：随时去除无用物件。前往. 整理、整顿、清扫之后的彻底维持到达的形状，是整理、整顿、清扫的要求和结果。 使环境卫生到达无杂物无不用的物件； 使消费现场无乱摆乱堆、乱停乱放景象； 使设备上无切屑，无油污、到达完好形状； 使半废品无尘、数清质量合格。 清洁的作用：使环境、物件坚持在干净、无杂物、完好

3、形状。前往. 养成遵守规定仔细执行的习惯。 要从我做起，有自觉自愿仔细执行的心态和认识； 要有坚持不懈，不怕费事的精神； 我是整体的一员，我为整体做奉献；我做不好就会影响整体优化；整体出现问题，也有我的责任。前往.第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S涵养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用与“不用的东西坚持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需求的东西彻底清扫干净第2个S整顿5S之间的关系前往.如何去实行5S？.我们能否有以下想法 .? 工厂什么地方有什么物品，我们靠觉得就可以了 出现不良品有什么关系，努力消费就可以了 流这么多汗搬东西，效率当然好 设备缺点、货缺乏，无

4、法按期交货也是没方法的事 任务中受点伤没关系，上点药就好了 工厂脏乱没关系，产品好销就行 执行5S是任务外的附加任务，会影响正常任务。.亮丽的环境来自于整理整顿.5S实施整理推进要领 确定整理对象明确整理重点进展现场诊断 确定整理方案 全员整理。所在的任务场所全面检查，包括看得到的和看不到的 制定“需求和“不需求的判别基准 清楚不需求物品 调查需用物品的运用频度，决议日常用量 制定废弃物处置方法 每日自我检查.确定整理对象 人流： 根本消费工人产品直接操作者；辅助消费工人为产品消费效力者 ； 物流：原资料、毛胚、在制品、半废品、废品、废品、废料、设备、设备、工艺配备工装、夹具、量具、刀具、工具

5、、工位器具传送零件盒、架、运输车、运输工具 信息流：设计文件设计图纸、技术要求、APQP资料、工艺文件控制方案、作业指点书、工艺设备图纸、资料定额、 消费方案、消费流程卡、标示卡、统计报表等。.明确整理重点人流：人员有擅离任守时机，呵斥消费现场人员流动大，构成消费次序混乱？能否遵守工艺纪律、坚守工艺流程，顺序传送，防止折返？能否遵守劳动纪律，按时上下班，坚守岗位，消除串岗，人员扎堆，做与消费无关的事情？物流：具有流动性的物品、物件；原资料、在制品、废品、废品、废料；运用中的工装；停用、报废的设备、设备；周转箱、周转车，量具；运输工具。信息流：更改的设计、工艺文件、消费方案、各项记录等。. 进展

6、现场诊断 确定整理方案 全员整理。按照产品工艺流程设立消费岗位定岗。按照零件加工、废品装配工时配置人员定员。按照消费运营方针、工艺流程，制定现场物料、物品、设备留舍规范。.现场诊断 . ? 作业流程不畅，搬运间隔长且通道被阻 - 耗费工时 物品堆放混杂，各种检验形状未很好区分 - 质量难以保证 工装夹具随地置放 - 效率损失，本钱添加 设备保养不良，缺点多 - 精度降低，消费效率下降 私人物品随意摆放 - 无次序，无效率 地面脏污，灯光灰暗 - 不平安，易感疲倦 物品没有标识，误送误用 - 质量不佳，退货增多 管理气氛紧张，员工无从顺应 - 士气不振.所在的任务场所全面检查地面： 推车、叉车

7、各种良品、不良品 工装夹具、设备安装周转箱、容器 油桶、纸箱碎纸、杂物任务台： 破布、手套 锣丝刀、扳手、刀具 个人物品、图表资料 余料、样品未运用的工装、量具办公区域： 书籍、档案 各种办公用品 公告板、标语风扇、时钟.所在的任务场所全面检查物料架： 原、辅资料 凝滞料 废料 其它非资料物品墙上： 标牌、指示牌 挂架 配线、配管 蜘蛛网室外： 废弃工装夹具 生锈的资料 托板推车轮胎 杂草.制定要与不要的判别基准.不能用不再运用废弃处置不用能够会再运用一年内6个月到1年左右用一次放储存室很少用1个月到3个月用一次放储存室少运用基准表.去除不需求的物品“要丢又不能丢，真伤脑筋虽然觉得惋惜，该丢的

8、还是要丢。.定期检查：每天、每周 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、置物架的物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 消费现场堆积的物品.5S实施整顿推进要领 落实整理的任务，实行定置管理，做到有物必有区，有区必挂牌，按区存放，按图定置，做到图、区、物、实相一致，取之快，用后归位。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 化线定位。 标识场所物品。.定置管理的要求 工序流向单一，尽量减少或防止任务通道和搬运道路的交叉；间隔最短，尽量防止物料的任何不用要的或迂回 的挪动；减少装卸，必要的装卸尽量采用滑槽等简便方法；进出方便，易于操作；充分利用空间，减少占地面积，增设吊挂安装， 堆放到合理高度；

9、现场的灵敏性，便于调整。有利于加强管理，任务便于协调，产品挪动道路明确明晰。有利于保证平安消费和职工身心安康。.定置管理的原那么 从大到小，层层分解，上下衔接。推行定置管理，优化现场作业环境。调整规划，控制两头，占领空间，翻开通道，消灭死角，组织定置，理顺物流，结合技术改造，合理调整工艺布置，理顺工艺流程。.确定置放场所 物品的放置场所原那么上要100%设定 消费线附近只能放真正需求的东西 危险品应在特定的场所保管 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放标识牌.规定置放方法 立体放置，提高收容率 尽能够按先进先出方法放置 危险场所用栏杆隔离 放置方法的原那么为平行、直角 清扫器具以挂式放置.标识

10、场所物品 物品原那么上一对一标识 包括现场标示和场所的标识 表示方法可以是标签、显示板等.5S实施清扫推进要领 建立清扫责任区 执行例行扫除 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准. 执行例行扫除，清理脏污 规定例行扫除的内容和时间 清扫过程中发现不良之处，应加以改良 清扫应细心，具备不允许污秽存在的观念 清扫用品本身坚持清洁与归位. 调查污染源，予以杜绝 脏污是一切异常与不 良的根源 调查脏污的源头 检讨脏污的对策：杜 绝式、搜集式.清扫就是点检.5S实施清洁推进要领 落实前3S任务 制定检查方法 制定奖惩制度 维持5S认识 高层主管经常巡查.落实前3S任务 彻底落实前3S的各种任务 充分利用宣

11、传活动，维持新颖的活动气氛 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果.制定检查方法 建立清洁检查表 作业人员责任者应仔细执行 主管人员做不定期检查.制定奖惩制度 对在5活动中表现优良和不利的部门和人员予以奖惩 团队的荣誉与不断提高才是最重要的.维持5S认识 全体员工永远抱着推进5S的心境 公司5S水准明确化，以利于推进改善的开场改善的实施5S认识的继续.5S实施素养推进要领 继续推进4S至习惯化 制定共同遵守的规那么 制定礼仪守那么 教育训练 推进精神提升活动.继续推进4S至习惯化.制定共同遵守的规那么 作业要点 平安卫生守那么 服装仪容 礼貌运动须知.制定礼仪守那么 言语礼仪 礼仪 仪表礼仪 行为

12、礼仪. 培训和精神提升活动 新员工的专项培训、5S推行手册、行为商定 利用早会提高共识 各部门日常在职培训 IE、QC改良工具培训有人丢渣滓、无人捡渣滓的工厂是三流的工厂有人丢渣滓、有人捡渣滓的工厂是二流的工厂无人丢渣滓、有人捡渣滓的工厂是一流的工厂.推行5S 消除认识妨碍 不了解的人以为5S太简单，没什么意义 虽然任务上问题很多，但与5S无关 任务已够忙的了，那有时间做5S 如今比以前好多了，有必要吗 5S既然很简单，劳师动众必要吗 就是我想做好，他人呢 做好了有没有益处.将5S纳入日常管理活动5S活动的实施要不断进展评审和改善以及效果确认。当确认改良效果有效时，要将其规范化、制度化，纳入日常管理活动中。.5S失败的缘由 高层不支持 中层不配合 基层抵抗 干劲缺乏 心血来潮，无方案，方式上模拟 评分规范不明确 主办人员阅历缺乏 未运用看板使结果月月见报 未订目的 没有不断的改良.5S胜利的关键 获得高层主管支持 全体员工了解5S的重要性 确立挑战行目的 设立5S推进组织 运用激发动机的方法 活动继续不断 援用外力援助 建立评价体系.本公司有哪些5S相关文件SHGW01-11办公室5S管理规定现场管理控制程序奖惩管理方法.5S整理案列对照一个产品箱内一张标识卡.5S