2-精益生产-桐庐南方水泥

1、第 1页 二、精益消费的背景意义 三、了解精益思想五原那么目 录 四、认识消费中八大浪费 五、基于精细化的精益消费实施 一、精细化管理第 2页第 3页第 4页一件流消费一件流消费是指从原料投入到废品产出的整个制造加工过程，每道工序最多只需“一件在制品，产品一直处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的消费方法。第 5页一件流消费实施要点单件流动；确定消费节拍；按节拍消费；提高平衡率；逐渐缩短消费节拍；培育多能工；团队协作机制；少人化；消费规划优化；运用小型设备；“型布置；物流配送优化；作业规范化；多工序作业；全员质量责任；作业改善,动作分析；价值流管理 6S与目视管理 全员设备管理TP

2、M第 6页职责：关注价值流动问题；关注消费系统优化；协调一切资源；强有力地处理消费系统问题；加强价值流动。价值流管理A工序工序 原资料废品B工序C工序D工序价值流管理原那么： 关于价值流全过程，突破流程条块分割； 充分识别发明价值的劳动，消除不发明价值的活动； 发明价值的劳动应快速流动，而不应迂回、停滞； 以下游需求为出发点组织消费，实现JIT准时消费；第 7页价值流管理产品族当前价值流程图未来价值流程图任务方案及措施将留意力集中在单个的产品族上描画当前消费流程设计一个精益价值流制定未来形状的实施方案第 8页价值流图析 Value Stream Mapping 的意义 建立超越单个工艺过程层次

3、而看到宏观消费流程的才干 协助发现浪费源 整体改良而不是部分优化 展现了信息流与物流之间的联络 广泛沟通的工具 确定优先次序 憧憬“未来形状，使改良对象一目了然 构成实施方案的根底 描画定量数据，规范数据统计和分析价值流图析：规范描画流程形状图的方法了解流程看到价值发现浪费憧憬未来第 9页我们的目的是什么？我们的顾客是谁？任务方式应该怎样？让流程增值，彻底的思索很重要职能部门消费车间第 10页绘制当前价值流程图以某一典型产品为分析对象A工序消费控制中心销售、物流、采购、消费控制B工序D工序IIII供方客户订单+预测订货消费周期关键消费现状信息库存信息消费相关采购信息消费相关订单信息C工序I消费

4、方案第 11页分析和改善当前情况经过分析当前价值流程图找浪费A工序消费控制中心销售、物流、采购、消费控制B工序D工序IIII供方客户订单+预测订货消费周期增值时间关键消费现状信息库存信息消费相关采购信息消费相关订单信息C工序I消费方案?第 12页未来价值流程图设计消费周期增值时间A工序消费控制中心销售、物流、采购、消费控制B+C+D工序供方客户订单+预测协议+沟通消费方案 , , ,订货周期和规范预测备货采购看板采购看板消费看板消费看板订货第二阶段第 13页拉动消费系统排消费方案时调查各消费线消费情况、半废品库存情况、原资料库存情况、原料采购情况。消费方案下达给装配工序，经过消费看板拉动前工序

5、配套消费看板本质上是一种信息传送方式可多种方式实现设定各型号半废品规范在库量设定各型号半废品规范在库量物流方向消费方案B工序D工序C工序在制品在制品消费看板部件部件消费看板消费看板消费看板部件部件物料库物料库物料库拉动看板流向信息流第 14页拉动消费系统应思索的要点消费是按建立产品超市、保证库存的方式进展，还是根据订单消费？or产品超市市场销售式消费单元外贸订单式消费单元各消费线对一些产品交期短、通用型可采用此方式，设定合理存量各消费线对部分产品交期长、公用型可采用此方式，添加流动性客户是谁？输出什么？供方是谁？输入什么？价值是什么？消费单位界定第 15页010203040工人工人工人工人工人

6、工人ABCDEF节拍消费线平衡调查、分析与改良“剔除( Eliminate )不用要的工序“合并 (Combine) 微少的工序“重排 (Rearrange )作业工序“简化 (Simplify )复杂的工序消费线平衡改良例如改良措施：拉动消费系统应思索的要点第 16页一件流消费实施要点单件流动；确定消费节拍；按节拍消费；提高平衡率；逐渐缩短消费节拍；培育多能工；团队协作机制；少人化；消费规划优化；运用小型设备；“型布置；物流配送优化；作业规范化；多工序作业；全员质量责任；作业改善,动作分析；价值流管理 6S与目视管理 全员设备管理TPM第 17页设备规划-传统传统消费方式下的设备规划在传统的

7、消费方式下，消费设备的布置通常采用工序集中式，即将一样的机器摆在一同。当第一道工序终了之后，转入另一个车间进展第二道工序的加工。批量的消费方式滚压线冲压线点焊线第 18页设备规划-精益消费精益消费方式下的设备规划根据JIT的消费方式，采用按流水线方式布置，构成U型消费单元。如下图，在同一条消费线上摆放了多道工序所需的设备，设备加工完成的产品可以立刻转移到设备，然后转移到设备。一个流消费方式注塑机35T冲床16T冲床资料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台第 19页滚压线冲压线点焊线注塑机35T冲床16T冲床资料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台设备规划比较按流程布

8、置消费设备，改动当前工序集中方式。工序集中式消费，导致大量在制品，交货周期长。按工序流程配置消费资源，实现延续流动消费，将在制品紧缩至最小，交货周期缩短。第 20页第 21页一件流消费实施要点单件流动；确定消费节拍；按节拍消费；提高平衡率；逐渐缩短消费节拍；培育多能工；团队协作机制；少人化；消费规划优化；运用小型设备；“型布置；物流配送优化；作业规范化；多工序作业；全员质量责任；作业改善,动作分析；全员设备管理TPM价值流管理第 22页消费看板：经过向消费、配送部门发出信号，要求在一定时间内在详细地方运送定量产品的一种补充耗费物料的方法。有效衔接消费与资料供应。JIT物料拉动式配送 在正确的时

9、间 把正确的物料 送到正确的地点 每次都刚好及时JIT物料拉动式配送的目的我们只在需求的时候发运需求的物料第 23页运输设备YES NO 简单工具 可以每次多零件运送 整个工厂设备及零件规范化 人工操作推或拉拉动系统第 24页物料配送 回收空箱 每个箱一到两小时的用量 手提或手推 经过人机工程认证大小、把手 最小限制的隔板这是一切操作者需求的部分 容易提取 适宜的标签 层叠 设计简单Part A人工操作小装箱运至工位内/伸手可及零件运送到操作工身旁第 25页物料看板例如物料看板订货看板第 26页一件流消费实施要点单件流动；确定消费节拍；按节拍消费；提高平衡率；逐渐缩短消费节拍；培育多能工；团队

10、协作机制；少人化；消费规划优化；运用小型设备；“型布置；物流配送优化；作业规范化；多工序作业；全员质量责任；作业改善,动作分析；价值流管理6S与目视管理 全员设备管理TPM第 27页建立操作规范 普通版、精益版操作规范分析 (OSA)消费速率操作者机器节拍时间走动空闲/等待TQCNVA时间估计操作时间操作/工序( x )操作机器挪动 总时间 作业预备时间操作者作业预备分析 批量大小机器12345678910 x13152642225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 件/ 每 班240

11、 sec.节拍 TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧定四螺钉检查外观并装进仪器卸下零件放进料箱 启动仪器检测等待下一零件STANDARDISED OPERATIC THEET 规范作业单 1.规范化任务作业规范是成文的、目前最好的、平安及有效完成任务的方法。并到达必要的质量水准。TIME MEASUREMENT SHEET 时间丈量单JOB ELEMENT SHEET 任务要素单 TIME FLUCTUATION WORKSHEET 时间波开任务单TotalsQuality ProcessSheetKEY:Cycle TimeDepartment/SectionPro

12、cessPartNamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #Work StepsTime ElementsManualAutoWalkPlantNameTargetTimeWork Sequence LayoutPage_1_ of_1_CDTFPMQCPossibleHazardsRecomm

13、endedSafe JobProceduresLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesEarplugsOther53 sec.43 sec.Welding 05rear panel33022464-10ick up barSet bar and rear panel in welderHold rear panel and reinforcementPlace rear panel in robot welderHold bracketPlace bracket in robot welderMake (4) addition

14、al spot welds on rear panelSet rear panel in punch press and start press2821312220120002181111112131watch for burrson edgesWear Gloveswelding glassesrequiredwelding glassesrequiredwelding glassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCweldingKevlarSteelToe2. 规范化是改良的基线。规范化任务那么是规范化和稳定性的根本方法。

15、没有规范化，我们不能够获得不断的改良 。 World Class 世界级Standardization 标 准 化“a baseline for continuous improvement“ 不 断 改 进 的 基 准 线ContinuousImprovement 不 断 改 进Change 变 更Standardization 标 准 化Standardization 标 准 化Improvement 改 进Standardization 标 准 化Standardization 标 准 化Improvement 改 进Improvement 改 进 3.任何反复性的任务都有规范方法，工厂

16、中主要集中于消费操作、维修操作、改换工模具、物料供应。MaxMinPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionLine Side AddressMinimum QuantityMaximum QuantitySmart Number001423Market AddressC27-N-10DTL-A-014 1Op 20Route A 规范作业单MaxMinPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quantity12Maximum Quantity2 规范作

17、业单 规范作业单 规范作业单作 业 顺 序 Work Sequence 4.规范化任务三要素：单件工时、作业顺序、规范在途存量。 Operational Time per period 每周期时间的操作时间 单 件 工 时 Takt Time 规范在途存量 Standard In Process Stock 单 件 工 时 = Takt Time No.of required per time period每周期时间所需汽车数量丈量单 Production Time-Breaks,Lunch =消费时间休憩、午餐 Annual Production(determined by customer

18、)年产量 由用户决议Working period in the year年度内任务周期时间Step #Work Steps12345678Pick up barSet bar and rear panel in welderHold rear panel and reinforcementPlace rear panel in robot welderHold bracketPlace bracket in robot welderMake (4) additional spot welds on rear panelSet rear panel in punch press and star

19、t press 理想形状下，确定规那么是： 当工件沿加工顺序的方向由一个点向下一个点进展时不需求存货零件。 5.规范化任务进程：周期时间察看、任务要素确定、时间丈量、制造SOS。TheJob工 作Time Fluctuation时间动摇Job Element Sheet任务要素单Element 1要素 1Job Element Sheet任务要素单Element 2要素 2Job Element Sheet任务要素单Element 4要素 4Job Element Sheet任务要素单Element 3要素 3Job Element Sheet任务要素单Element 5要素 5Time Me

20、asurement时间丈量MOVING LINE SOS动态 SOSSTATIC SOS静态 SOS Min/Max Levels for Central StoragePallet StorageMaxMinLocate a place for every partPART APART APART BPART CPART CPART CPART DPART DABCD6.规范落实于作业区。Route AMaxMinClearly identifymin/max levelsfor all inventorybuffers in theplantClearly label and develo

21、p a specificmarking for all market locationsClearly label anddevelop aspecific markingfor all materialhandling routesPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quantity12Maximum Quantity2Market Area Label 规范作业单第 34页一件流消费实施要点单件流动；确定消费节拍；按节拍消费；提高平衡率；逐渐缩短消费节拍；培育多能工；团队协作机制；少人化；消费规划优化；运用

22、小型设备；“型布置；物流配送优化；作业规范化；多工序作业；全员质量责任；作业改善,动作分析；价值流管理6S与目视管理 全员设备管理TPM第 35页深化了解并耐久推行5S/6S整理整顿 2S清扫3S 素养5S清洁4S1S继续推行5S提升消费力现场现场现场节约空间/节约物资/节约资金/节约时间/节约人力提高平安/提高效率/提高质量/提高才干/提高安康做好5S，平安6S得保证，节约7S出效益人是企业最重要资源指点/监视/执行维持/改善/创新5S提升人力资本经过5S丰富企业文化1S关键是：整理对象和判别规范2S关键是：分类分对象确立规范3S关键是：发现异常和源头杜绝4S关键是：执行和监视制度化5S关键

23、是：维持、改善和创新第 36页沟通相关信息 . . .快速发现问题 . . .采取整改措施 . . .以便以便不超越一秒钟了解情况迅速沟通讯息采取行动“目视管理是促进沟通和呼应的全公司信息及决策辅助系统目视管理，促进异常识别与行动为何要推行良好任务场所整理?提高产质量量任务过程,原料,设备及工具储存均能有所规范减少产品出现瑕疵而要翻工添加任务效率妥善存入物件减少因寻觅物件,物料及工具等而影响任务进度孕育良好平安文化透过整理,整顿,清扫,清洁和涵养改善任务场所管理使员工对任务环境产生归属感,从而激发自发性的平安改善行动减少缺点出现清扫时检查各项设备及工具正常运作减少因设备缺点而要停顿维修5S建立

24、平安及安康的任务环境任务场所坚持整齐清洁有助减少不测发生推行 的效益15S-381.整理要提高效率,应从整理开场2.整顿防止浪费寻觅时间,应有完善储存方案3.清扫要确保任务场所清洁整齐又平安,应经常进展清扫任务4.清洁只需坚持清洁及无污染的任务环境,才可使员工任务时既平安又安康何谓5S?促进任务场所整洁的有效工具5.涵养5S是以涵养为一直,发明良好平安文化25S-39出EXIT口要提高任务效率,应从整理开场整理区分任务场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场.设立准那么,分别出什么是物品是需求的,什么是不需求的.包括思索物品的运用次数,在什么时候需求运用和物品的数量等.建立规那么如何处置不需求

25、的物品,包括丢弃,放回仓库或卖掉.通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生.货架地面任务间防止任务间充斥着不需运用的物件,呵斥误踏或绊倒的不测防止不需求的物料放在地面上,以减少绊倒危险不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的时机215S-40物品需要的程度归类处理方法 一年用不到一次的物品 六个月到一年大概只用一次的物品很少使用 报废 丢弃或卖掉 放回仓库 二个月以上到半年大概只用一次以上的物品 一个月以内大概用一次以上的物品偶尔使用 放回仓库 留在工作现场附近的地方 每周用一次的物品 每天用一次的物品 每小时用一次的物品经常使用留在工作现场红色贴纸编号:001物品

26、名称:办单数量:75张分类原材料半成品成品机器/仪器零件工具文件其它:不要原因永远不需要现时不需要次货剩余物资贮存过量过时货品不清楚用途其它:处理不需要物品的方法丢弃卖掉退回放回仓库留在现场附近其它:张贴日期:14/1/2000执行期:16/1/2000执行者:赖锦途推行整理的指引分别需求和不需求物品准那么3315S-41出EXIT口工具架22工具架在工具上标明编号及称号,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有次序及易于取用,减少因错误运用而呵斥的危险货架把同类的资料放置在一样的位置,使员工容易找到,防止混乱通道以划线区分通道及任务间范围,令环境更加整齐,减少碰撞不测发生储货区货品应整齐叠

27、起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致不测整顿将要的物品有条理的摆放整齐建立一套识别物品的系统,把每样东西均列明称号,应存放的位置及数量有条理的安放需求的物品,以员工易于找到和取到为原那么防止浪费寻觅时间,应有完善储存方案5S-42门开关线靠右行走的方向线摆放运输车的位置线出入口通道及运输方向线区分危险地方的黄黑斜纹线区域识别(一)33215S-43ABC公司划分区域指示牌物品放置区域:办公室区域编号:01物品放置区域:仓库区域编号:02ZYXCBA262524321识别物品系统例子(二)识别物品系统例子(三)ABC公司标明物品放置区域的标示贴纸ABC公司标明物品放置的编号标示贴纸识别物品

28、存放位置实例物品识别(二)33225S-44出EXIT口任务间每天清洁任务间是坚持任务环境卫生的最根本任务,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方通道不应有渣滓及废料,一切渣滓应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因渣滓积聚引致细菌繁殖及蔓延通道货架应经常清扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上地面地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒清扫是指扫除,清理污垢的动作,亦可在清扫时检查各项设备,工具,机器能否在正常形状确保员工明白怎样清扫他们的任务区域,设备和工具训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设备及工具能否在正常形状要确保任务场所清洁整齐又平安,应经常进展清扫任

29、务325S-45冲床A1冲床A2冲床A3冲床A4冲床A5冲床A6磨光机B1磨光机B2磨光机B3磨光机B4磨光机B6磨光机B5资料放置区模具放置区推行清扫的指引厕所厕所休息室办公室ABC公司员工担任清扫的位置图担任清扫区域A1-A6:林光担任清扫区域B1-B6:黄明ABC公司的清扫守则1.清扫垃圾及隐蔽性的尘垢,例如在墙角,柱位,柜底等地方2.擦拭墙壁,窗户,门板等的灰尘,尘垢3.彻底除去垃圾,碎屑,碎片,油污,锈,灰尘,废料等污染物4.要使所清扫的表面恢复到原来模样5.全体员工养成清扫习惯员工担任清扫的位置图清扫守那么3335S-46推行清扫的指引清扫区域清扫位置负责人厕所 地板 门,墙,窗

30、清洁工人 清洁工人办公室 工作枱 地板,通道 空调系统 工作人员 清洁工人 清洁工人工厂 工作枱 机械设备表面 工具 地板,通道 门,墙,窗 机械设备内部 抽气系统 工作人员 操作人员 操作人员 工作人员 工作人员 操作人员 清洁工人星期五星期二星期一星期四星期三星期六ABC公司的清扫时间表清扫时间表例子3335S-47只需坚持清洁无污秽的任务环境,才干保证员工任务时的平安及安康通风系统零件放置区资料放置区焊接区机械加工区工具消费工序在室内进展焊接,应运用部分抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的时机机械设备运用透明盖子可添加机械设备的透明度,方便日常平安检查任务任务间储存区域应有充足标志,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的平安措施