××电机有限公司设备部5S管理1

1、5S管理序文. 5S来源与开展 中日现场管理差别 工厂推行5S的目的 推行5S胜利的关键 5S之间的关系 5S与其它管理的关系序文. 5S来源于日本，是指在消费现场对人员、机器、资料、方法等消费要素进展有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因消费和质量控制的需求而又逐渐提出了3S，也就是清扫、清洁、涵养，从而使运用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理方式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为

2、管理任务的根底，推行各种质量的管理手法，第二次世界大战后，产品质量得以迅速地提升，奠定了经济大国的位置，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的笼统、降低本钱、准时交货、平安消费、高度的规范化、发明令人心旷神怡的任务场所、现场改善等方面发扬了宏大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S曾经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的来源和开展.定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清新以为是卫生问题，与消费是两回事。既然是两回事，自然任务忙时可以放在一边。或者当有上级指点来检查任务时暂时来一次全面的大扫除，做给他人看。而日本企业管理者以为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不能够成为

3、优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的运营原那么。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动运动，似乎置信在厂区多树立一些诸如“员工十大守那么就能改动一个人，提升人的质量。实践上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在任务细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中任务的人，能具有仔细对待每一件小事的优良的任务作风。这种没有结合日常任务的空洞口号、运动，对提升人的质量几乎没有任何协助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必需具备的根底管理技术。5S明确详细做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少适宜、如何标识等等，简单有效，且融入到日常任务中。5S既是一种管理文化，同时也是现场

4、科学管理的根底。每天都在一个“对、“错一目了然的环境中任务，使得每个人必需约束本人的行为，久而久之就能实真实在地提升人的质量。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来描画。.推行5S的目的.清洁素养整顿清扫整理推进管理程度提升.四个相关方的称心投资者称心(ISInvestor Satisfaction)企业到达更高的消费及管理境界，投资者可以获得更大的利润和报答。客户称心(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低本钱、交期准、技术程度高、消费弹性高等特点。雇员称心(ESEmploy Satisfaction)效益好，员工生活富有，人性化管理使每一个员工都可获得平安、尊重和

5、成就感。社会称心(SSSociety Satisfaction). 海尔总裁张瑞敏关于人的质量有一段精彩的论述：“假设训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开场会擦六遍，渐渐觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了，“中国人做事的最大缺陷是不仔细，做事不到位，每天任务欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。 5S的根本目的是提高人的素质 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因质量低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改动了日本人，养成了“仔细对待每一件小事，有规定按规定做的任务作风，这种作风对消费世界一流质量的产品是不可或缺的。 中国企业假设想与

6、国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的质量。 .看一组漫画以加强印象.工厂实行5S运动的理由.工厂实行5S运动的理由.工厂实行5S运动的理由团队协作.工厂实行5S运动的理由精神容颜.各级干部以身作那么推行5S运动胜利的关键.任务忙不是理由推行5S运动胜利的关键.PDCA的过程防止急功近利推行5S运动胜利的关键. 5S管理看起来容易，真正实行起来却非常困难，只需是能彻底实施5S管理的工厂，不论导入任何一种的管理方式，都能实施得非常顺利，由于5S活动需求全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才干胜利。知易行难.在实行5S活动时，只需一不留心，就会容易成为一种

7、观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使任务环境没有废品、设备非常清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。 严谨踏实.5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用与“不用的东西坚持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需求的东西彻底清扫干净第2个S整顿SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES.只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。5

8、S之间的关系整理是整顿的根底，整顿又是整理的稳定，清扫是显现整理、整顿的效果，而经过清洁和涵养，那么使企业构成一个所谓整体的改善气氛。 .5S运动土壤I ETQMJITISOTPM企业5S与其它管理工具的关系.IE： INDUSTRIAL ENGINEERING工业工程是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高消费率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。永远有更好的方法.工业工程的范畴 ：美国国家规范ANSI-Z9482年生物力学；本钱管理；数据处置及系统设计；销售与市场；工程经济；设备规划与物流；资料加工；运用数学运筹学、管理经济学、统计和数学运用等；组织规划与理顺；消费规划

9、与控制含库存管理、运输道路、调度、发货等适用心思学；方法研讨和作业测定；人的要素；工资管理；人体丈量；平安；职业卫生与医学。.消费系统消费要素人 财 物投入转换产出消费的财富产品 效力消费率=产出/投入技术管理.TQM：Total Quality Management全面质量管理为了可以在最经济的程度上，并思索到充分满足顾客要求的条件下进展市场研讨，设计，制造和售后效力，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系 。1、用户第一的观念，并将用户的概念扩展到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。2、预防的观念，即在设计和加工过程中消除质量隐患

10、。3、定量分析的观念，只需定量化才干获得质量控制的最正确效果。4、以任务质量为重点的观念，由于产质量量和效力均取决于任务质量。强调观念:.TQM：Total Quality Management全面质量管理1 群膂力量(Team Effort) 团队精神 个人的力量是有局限的； 三头六臂也不过能抵三个人而已三个臭皮匠胜过一个诸葛亮； 也能够是三个和尚没水喝； 上下同欲者胜； 管理的程度在于发扬整膂力量； 要有凝聚力或合力，不要离心力；合力和人数的关系是指数函数； 合力人数根本概念:.TQM：Total Quality Management全面质量管理2 天生我才必有用 陈列图规律PARETOS

11、 RULE)： 员工表现不积极，80 的问题出在指点的身上； 操作不顺畅，80的 缘由是机制出了问题。我是指点，难道连这一点特权也不能享用吗？.TQM：Total Quality Management全面质量管理3 管理是为了方便整体操作 TQM强调员工拥有权；TQM的最高目的是全员参与TEI； 是给他一把猎枪，而不是给他猎物；教是为了不教，管是为了不论； 法制是为了方便操作，不是为了管理。管理最怕层次太多；这是官僚的来源。 管理人太多就产生官僚.TQM：Total Quality Management全面质量管理4 领导和经理的不同： 领导经理 1领导命令2讲道理权威 3产生敬佩制造畏惧4我

12、们要如何做我要你这么做5错在哪里？谁的错？6如何去处理？如何被处理？7启发指示 我行使经理的权益，他必需服从！.TQM：Total Quality Management全面质量管理5 关键是如何落实 不能落实的实际是空谈； 没有方案是狗屁不通；程序绩效.JIT： Just In Time准时化只在需求的时候、按需求 的量、消费所需的产品，故又被称为准时制消费、适时消费方式、看板消费方式。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多过早浪费8大浪费缺货损失 企业每消费一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被注重的浪费，日本企业管理界将之笼统地比喻为“

13、地下工厂。 地下工厂.精益消费实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换多技艺多数手任务业面向消费线自主质量改良中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件.假效率与真效率10个人1天消费100件产品10个人1天消费120件产品8个人1天消费100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率.个别效率与整体效率00125%奖金规范产量奖金奖 金效 率达成率能 力项 目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1才干需求：100件/H

14、例.设备2100%运转消费1218件产品82.1%运转消费1000件产品例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转才干1500件/天， 设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好.流线化消费的意义程度布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置.1121234211221人4机多机台程度操作1人4机多工序垂直操作.有弹性的消费线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业.项目5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001方法合理化过程制度化过程材料整理、整

15、顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提

16、高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段.整理 要与不要涵养 遵守规定整合 所需的系统目视管理落实 各项规范文件管理5SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划.TPM：Total

17、Productive Maintenance全面消费管理1、最大限制提高消费率为目的。2、以5S活动为根底。3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。4、以相互衔接的小组活动方式。5 、 以设备及物流为切入点进展思索。6 、发明整合有机的消费体系。根本观念: 以到达最高的设备综合效率为目的，确立以设备终身为对象的消费维修全系统，涉及设备的方案、运用、维修等一切部门，从最高指点到第一线工人全员参与，依托开展小组自主活动来推行的消费维修。.目的：建立追求消费体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑可以未然防止一切损失的构造，即：以消费系统整个寿命周期为对象， 实现事故为零、不良为零、缺点为零 从消费部

18、门普及到开发、营业、管理等一切部门 从高层到一线作业人员全员参与经过反复的小组活动，到达损失为零经过人和设备的体质改善到达企业的体质改善人 操作人员：自主保全才干 保全人员：机械设备的保全才干消费技术人员：不要保全的设备的方案才干机 现有设备效率化的体质改善新设备的寿命周期本钱设计和实施.TPM个别改善计划保全建立MP体制教育培训自主保全TPM的5根支柱.自主保全1初期清扫2发生源困难部位对策3制定自主保全暂时基准4总点检5自主点检6规范化7自主管理自主维护七阶段.1初期清扫清扫就是点检点检发现不正常渣滓、灰尘、异物等祸害无穷把不正常看为不正常活用五官和直觉加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部

19、位不正常要改善发现不正常尽量本人修缮我运用我担任。我运用我维护。.明确困难部位把握发生源断绝脏、漏的发生源【发生源对策】【困难部位对策】难以清扫、点检费时间缩短清扫和点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。2发生源、困难部位对策.本人确定本人遵守做到大家自觉遵守 明确应遵守的事项和方法 了解必需遵守的理由 提高遵守的才干发明遵守的环境 了解必要性 培育基准制造才干本人制造基准3制造自主保全暂时基准暂时基准制造要点清扫基准、加油基准 明确油的种类 一致、减少油的种类 标示加油部位 标示加油油位 标示加油量 标示加油频度 标示加油责任.4总点检确定总点检工程教育培训实际总点检目视管理5自主点检点检工程分担确定点检周期和所需的时间全面实施总点检将总点检结果纳入缺点和不良的解析. 点检表的完善 作业的规范化 失败事例的总结和运用6规范化7自主管理 配备根本条件 按要求点检 发现问题、自主改善 严守、改善1初期清扫2发生源困难部位对策3制定自主保全暂时基准4总点检5自主点检6规范化7自主管理自主维护七阶段.小