桦超原料预处理装置操作规程

1、山东桦超化工有限公司企业标准 山东桦超化工有限公司25万吨/年原料预处理装置工艺规程与操作法发行版本:A2014 发布 2015 实施 山东桦超化工有限公司 发布规程审批表项 目部 门姓 名签 字日 期编 写*车间*车间专业组审核技术设备安全公司领导审批总工程师、副总经理管理和使用说明1 规程的遵守1.1 操作规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照指定的操作程序执行指定的操作。1.2 如在操作过程中出现异常，现场负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。1.3 在一些特殊条件下，现场负责人可以根据具体情况组织调整操作，在操作完成后必须备案并说明原因，以备修订时参考。2 规程的组织管理

2、2.1原料预处理车间技术人员负责操作规程编制工作。原料预处理车间负责人负责具体审核、组织上报，依据上级部门的审批意见组织发布，负责组织操作规程的执行。2.2桦超化工技术部是操作规程的归口管理部门，负责操作规程制（修）订、审核、发布、实施全过程的监督检查；安全、环保、质量管理部门，负责操作规程中安全、环保、质量的专业审核及监督检查。2.3桦超化工设备科负责机动设备的专业审核及监督检查。大型机组、单体设备操作规程由设备科负责组织编制。2.4生产、质量、环保、安全等管理部门负责审核操作规程相关专业内容，并检查操作规程的执行情况。3 规程的解读方法3.1 操作性质代号说明动作的性质，分别用“( ) ”

3、、“ ” 和“ ”表示确认、操作和安全，即：状态确认用“( ) ”表示，操作过程用“ ”表示，安全事项用“ ”表示。3.2 操作者代号表明操作者的岗位名称。班长用M表示，操作工用P表示。操作者代号填入上述操作性质代号中，两者组合使用。二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称。各车间主任用SM表示。目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc18715 1 引言 PAGEREF _Toc18715 5 HYPERLINK l _Toc557 2 范围 PAGEREF _Toc557 5 HYPERLINK l _Toc534 3 规范性引用文件 PAGEREF _To

4、c534 5 HYPERLINK l _Toc8941 4工艺技术规程 PAGEREF _Toc8941 5 HYPERLINK l _Toc14565 4.1装置概况 PAGEREF _Toc14565 5 HYPERLINK l _Toc16118 4.1.1装置简介 PAGEREF _Toc16118 5 HYPERLINK l _Toc141 4.1.2工艺原理 PAGEREF _Toc141 5 HYPERLINK l _Toc32088 4.1.3工艺流程说明 PAGEREF _Toc32088 5 HYPERLINK l _Toc19317 4.2设计原则及主要工艺技术特点 PA

5、GEREF _Toc19317 6 HYPERLINK l _Toc14354 4.2.1设计原则 PAGEREF _Toc14354 6 HYPERLINK l _Toc16398 4.2.2主要工艺技术特点 PAGEREF _Toc16398 6 HYPERLINK l _Toc1686 4.3 装置主要技术参数 PAGEREF _Toc1686 6 HYPERLINK l _Toc32696 4.3.1 原料及原料性质 PAGEREF _Toc32696 6 HYPERLINK l _Toc13713 4.3.2 产品性质 PAGEREF _Toc13713 6 HYPERLINK l

6、_Toc23035 4.3.3正常操作指标 PAGEREF _Toc23035 7 HYPERLINK l _Toc24016 4.4物料平衡及能耗 PAGEREF _Toc24016 7 HYPERLINK l _Toc30276 4.4.1 消耗指标及能耗 PAGEREF _Toc30276 8 HYPERLINK l _Toc7037 4.4.2催化剂、化学药剂 PAGEREF _Toc7037 10 HYPERLINK l _Toc4293 4.4.3 能耗 PAGEREF _Toc4293 11 HYPERLINK l _Toc12292 4.5 生产控制分析项目 PAGEREF _

7、Toc12292 12 HYPERLINK l _Toc2865 4.6 装置主要设备规格表 PAGEREF _Toc2865 12 HYPERLINK l _Toc27744 4.6.1安全阀一览表 PAGEREF _Toc27744 12 HYPERLINK l _Toc22624 4.6.2设备明细表 PAGEREF _Toc22624 12 HYPERLINK l _Toc28328 4.6.3仪表位号表 PAGEREF _Toc28328 12 HYPERLINK l _Toc16938 5.原料预处理装置操作法 PAGEREF _Toc16938 12 HYPERLINK l _T

8、oc21767 5.1装置开停工（含原始开车）操作法 PAGEREF _Toc21767 13 HYPERLINK l _Toc17140 5.1.1装置开工操作法 PAGEREF _Toc17140 13 HYPERLINK l _Toc22928 5.1.2装置停工操作法 PAGEREF _Toc22928 13 HYPERLINK l _Toc14531 5.2 装置正常操作法 PAGEREF _Toc14531 13 HYPERLINK l _Toc9606 5.2.1原料预处理装置正常操作法 PAGEREF _Toc9606 13 HYPERLINK l _Toc9686 5.2.2

9、原料预处理异常操作法 PAGEREF _Toc9686 13 HYPERLINK l _Toc24593 5.2.3原料预处理装置冬季操作法，包括装置的防冻防凝等设备的操作法。 PAGEREF _Toc24593 13 HYPERLINK l _Toc4877 5.3 设备操作规程 PAGEREF _Toc4877 13 HYPERLINK l _Toc23420 5.3.1 机泵操作法 PAGEREF _Toc23420 13 HYPERLINK l _Toc2742 5.3.2 加热炉操作法 PAGEREF _Toc2742 13 HYPERLINK l _Toc7527 5.3.3 冷换

10、等设备操作法 PAGEREF _Toc7527 13 HYPERLINK l _Toc8600 5.4 装置事故处理规程 PAGEREF _Toc8600 13 HYPERLINK l _Toc16666 5.4.1紧急停工处理 PAGEREF _Toc16666 13 HYPERLINK l _Toc29780 5.4.2装置停电处理 PAGEREF _Toc29780 13 HYPERLINK l _Toc26265 5.4.3装置停汽处理 PAGEREF _Toc26265 13 HYPERLINK l _Toc26716 5.4.4停循环水处理 PAGEREF _Toc26716 13

11、 HYPERLINK l _Toc9227 5.4.5停除氧水处理 PAGEREF _Toc9227 13 HYPERLINK l _Toc3594 5.4.6装置停风处理 PAGEREF _Toc3594 14 HYPERLINK l _Toc31777 5.4.8 发生爆炸、着火事故处理 PAGEREF _Toc31777 14 HYPERLINK l _Toc26637 6 安全环保 PAGEREF _Toc26637 14 HYPERLINK l _Toc16459 6.1安全知识及本装置危险化学品说明 PAGEREF _Toc16459 14 HYPERLINK l _Toc4796

12、 6.1.1主要危险源的知识（硫化氢防护知识） PAGEREF _Toc4796 14 HYPERLINK l _Toc15452 6.1.2可燃气体报警设施 PAGEREF _Toc15452 14 HYPERLINK l _Toc1365 6.1.3工业用火的管理范围 PAGEREF _Toc1365 14 HYPERLINK l _Toc7887 6.1.4用火等级的划分 PAGEREF _Toc7887 14 HYPERLINK l _Toc25441 6.1.5 在以下地点用火为一级用火 PAGEREF _Toc25441 14 HYPERLINK l _Toc22559 6.1.6

13、在下列地点用火为二级用火 PAGEREF _Toc22559 14 HYPERLINK l _Toc4663 6.1.7 特殊用火 PAGEREF _Toc4663 14 HYPERLINK l _Toc15334 6.1.8固定用火 PAGEREF _Toc15334 14 HYPERLINK l _Toc5160 6.1.9用火作业票的申请及审批 PAGEREF _Toc5160 14 HYPERLINK l _Toc13283 6.1.10用火的综合技术措施 PAGEREF _Toc13283 14 HYPERLINK l _Toc8670 6.2本装置污染物质要排放部位和排放的主要污染

14、物 PAGEREF _Toc8670 14 HYPERLINK l _Toc23646 6.2.1废水 PAGEREF _Toc23646 15 HYPERLINK l _Toc7097 6.2.2废气 PAGEREF _Toc7097 15 HYPERLINK l _Toc23684 6.2.3固废 PAGEREF _Toc23684 15 HYPERLINK l _Toc31551 6.2.4噪音 PAGEREF _Toc31551 15 HYPERLINK l _Toc8871 附件 PAGEREF _Toc8871 15 HYPERLINK l _Toc27861 7.1 DCS仪表控

15、制系统操作手册 PAGEREF _Toc27861 15 HYPERLINK l _Toc11149 7.2工艺流程图 PAGEREF _Toc11149 15 HYPERLINK l _Toc15439 7.3连锁自保逻辑图 PAGEREF _Toc15439 15 HYPERLINK l _Toc30005 7.4DCS分屏画面 PAGEREF _Toc30005 15 HYPERLINK l _Toc21294 7.5盲板表 PAGEREF _Toc21294 15 HYPERLINK l _Toc182 7.6消防设施分布图 PAGEREF _Toc182 15 25万吨/年原料预处理

16、装置工艺规程与操作法1、引言 为了适应企业现代化发展的需要，达到安全操作，增强企业经济效益，规范操作管理，提高企业管理水平，特制定本标准。2、范围该装置设计范围为：25万吨/年原料预处理装置界区内的所有工程。基础设计是根据山东海成石化工程设计有限公司提供的工艺包来完成。本规程适用于桦超化工25万吨/年原料预处理装置的工艺过程。3、规范性引用文件 炼油装置工艺设计规范炼油装置工艺管道流程设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工企业设计防火规范建筑给水排水设计规范建筑设计防火规范石油化工企业职业安全卫生设计规范石油化工采暖通风与空气调节设计规范石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范石

17、油化工自动化仪表选型设计规范石油化工构筑物防震设计规范工业企业噪声控制设计规范工艺技术规程4.1装置概况4.1.1装置简介山东桦超化工有限公司25万吨/年原料预处理装置以液化气为主要原料进行加工的装置。年处理能力为25万吨。主要产品为精制碳四。装置由山东海成石化工程设计有限公司设计,装置位于联合装置西北角。采用加氢预处理技术。装置由加氢部分，碱洗、固碱、脱羰基硫部分，精脱硫塔、脱氯塔、脱砷塔部分，脱丙烷塔部分，脱乙烷塔部分等组成。通过加氢的方式将碳四原料中的烯烃、炔烃加氢饱和为烷烃，使碳四中的烯烃残余量最低，同时将含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物分别转化为H2S、NH3、H2O，含氯化合物部

18、分转化为HCL，产物采用纤维膜碱洗洗掉H2S、NH3、HCL，固碱脱水后进入脱羰基硫塔，羰基硫水解为H2S，H2S经过精脱硫塔后被吸附剂吸收，吸收后的液化气依次经过脱氯塔、脱砷塔脱除卤化物、砷化物后水洗掉可能携带的碱物质后，进入脱丙烷塔，塔顶丙烷送至丙烷储罐，干气排至燃料气管网，塔底混合丁烷送至丁烷异构化单元。25万吨/年原料预处理装置操作弹性为60%110%；年开工时数8000小时。4.1.2工艺原理1.希望的反应即为烯烃加氢饱和为烷烃的反应，该反应为主反应。反应式如下：CH3-CH=CH2 + H2 CH3-CH2-CH3 CH3- CH2-CH=CH2 + H2 CH3-CH2-CH2-

19、 CH3 CH3- CH=CH-CH3 + H2 CH3-CH2-CH2- CH3CH2=C(CH3)-CH3 + H2 CH3-CH(CH3)-CH3 异丁烯 异丁烷2.不希望的反应即为加氢过程中的副反应，主要是双烯烃的自聚。因为贵公司的原料中不存在双烯烃，所以不会发生双烯烃自聚的副反应。3.影响加氢反应的因素影响加氢反应的因素有：H2与原料中烯烃的摩尔比、液相体积空速、温度、压力、原料性质。分别讨论如下：3.1 H2与原料中烯烃的摩尔比（简称为氢烯比）加氢反应是在H2的存在下进行的，提高氢烯比即提高氢分压，也就是提高了参加反应的氢气的浓度。从化学平衡来讲，增加反应物浓度，反应向产物方向进行

20、，有利于生产。但是，氢烯比太高，氢气的循环量增大，能耗增加，造成浪费。本装置的氢烯摩尔比为510mol/mol。3.2 液相体积空速（LHSV）LHSV定义为液体体积流量与催化剂体积之比，二者体积必须用同一种单位表示，即单位时间内，单位体积催化剂所通过的物料体积量。空速是反应器处理量的一个重要标志，也反映了催化剂的性能，是加氢深度的重要控制因素，空速越大说明催化剂的性能相对越好，装置的处理能力越大，在温度、压力、氢比和催化剂性能等条件一定的情况下，空速越大，物料在催化剂床层中停留的时间越短，加氢深度越浅，降低了反应的转化率，产品就可能不合格；空速越小，相应的处理能力越小，物料在催化剂床层中的停

21、留时间越长，加氢深度越深，反应的转化率越高，但装置的生产量会大大降低。因此，一般采用比较适中的空速。本装置的空速为25h-1。3.3 温度对于一个化学反应来说，反应温度是最重要的因素之一。从热力学讲，升高温度，反应向吸热方向移动，降低温度，反应向放热方向移动。从动力学讲，升高温度，反应速度加快，降低温度，反应速度降低。加氢反应为放热反应，所以升高温度，反应向逆方向进行，对反应是不利的，降低温度，反应向正反应方向进行，有利于加氢反应。但是，如果反应温度太低，其反应速度太慢，反应达到平衡所用的时间太长，从而大大降低了反应的转化率，不利于工业生产。提高反应温度，虽然不利于加氢反应的平衡移动，但是可大

22、大加快反应速度，缩短反应达到平衡的时间，提高了反应转化率，有利于工业生产。所以，操作温度是在热力学与动力学之间搞平衡的结果。在确保加氢产品质量，确保催化剂活性的前提下，尽量将反应温度控制在最低状态下进行反应。本装置的催化剂床层入口温度为160260。因催化剂老化、聚合物逐渐积累包围活性中心等原因，使催化剂活性下降（即在相同温度下，反应物的转化率下降），要用逐步稍稍提高反应器入口温度的方法来补偿这种活性损失。限制条件是要与运行终止温度相一致。本装置的催化剂床层入口温度为160260（反应初期反应末期）。3.4 压力烯烃的饱和加氢反应是一个体积缩小的反应，从化学平衡来讲，提高反应压力，反应向体积缩

23、小的方向进行，有利于产物的生成，压力越高对反应越有利。但是，反应压力太高，能量消耗增大，对设备的材质要求越高，从而降低了经济效益。因此，必须采用一个比较适中的压力。本装置的压力控制在2.50MPaG。3.5 原料性质 如果原料组成、性质发生变化，就会直接影响加氢反应的操作，如原料中的含有双烯烃，在反应温度较高时，容易发生双烯烃的聚合副反应，影响催化剂的使用周期。若原料中的催化剂污染物含量增加，会使催化剂发生不同程度的中毒，降低催化剂的性能或永久性失活，影响正常生产。4.1.3工艺流程说明加氢部分来自界区的碳四进入原料缓冲罐V-1101，进料量由原料缓冲罐V-1101的液位控制，然后由原料泵P-

24、1101A/B加压输送，并经过泵出口的流量调节阀控制，然后进入换热器E-1101与来自E-1102的反应器出口物料换热，换热后进一步经过反应进料汽化器E-1107加热后，进入E-1102与反应器出口物料进一步换热，再进入加热炉F-1101，然后从反应器R-1101顶部进入反应器。氢气在换热器E-1101进口处与碳四混合，一并进入E-1101、E-1107、E-1102、F-1101、R-1101。从反应器R-1101出来的物料，依次经过E-1102、E-1107、E-1101换热降温后进入空冷器A-1101，最后经过水冷器E-1103水冷至40后，进入反应产物缓冲罐V-1102。反应产物缓冲罐

25、V-1102中的液相作为加氢产品，通过压力差输送到下游装置。气相物料首先进入循环氢压缩机入口分液罐V-1103，然后经过循环氢压缩机C-1101A/B增压，循环至E-1101。 新鲜氢自管网来，进入循环氢压缩机入口分液罐V-1103与循环氢气混合，其流量由分液罐V-1103的压力控制。反应器进料温度主要由加热炉F-1101控制。系统的压力由新氢的进料量控制。循环氢气中的一些惰性组分（如CO、CO2）在循环氢压缩机的不断循环过程中会累积，所以，要经常将循环气放火炬一部分。碱洗、固碱、脱羰基硫部分来自反应产物缓冲罐V-1102的液化气经过碳四过滤器Y-1101过滤除杂后，进入装在碱洗沉降罐V-11

26、04上的碱洗纤维膜接触器R-1103的顶部，在此顶部与碱液接触，碱液沿纤维丝向下流动，液化气进料后顺着纤维束与碱液同方向平行流动，液化气与碱液在纤维束上形成一层流动的薄膜，从而增大了传质面积，提高了传质速率，硫化氢和硫醇被抽提到碱液中，含有硫化钠和硫醇钠的碱液脱开纤维，在碱洗沉降罐V-1104的底部沉降。V-1104顶部出去的液化气去固碱罐V-1107AB脱除大量明水后，进入脱羰基硫罐V-1108AB，在此塔内羰基硫水解为硫化氢，携带硫化氢的物料进入精脱硫罐V-1109AB。精脱硫塔、脱氯塔、脱砷塔部分携带硫化氢的物料进入精脱硫罐后，硫化氢被吸附达标，经过后面脱氯罐后，卤化物被吸附，经过脱砷罐

27、后砷被吸附达标。脱羰基硫罐、精脱硫罐采用两台，可串可并流程，脱氯罐、脱砷罐各一台，脱砷后物料进入水洗纤维膜水洗掉可能携带的碱物质后，经压控送入脱丙烷塔。脱丙烷塔水洗后的液化气经过脱丙烷塔进料预热器预热升温后进入脱丙烷塔，塔顶气相进入脱乙烷塔，塔底精制碳四送至丁烷异构化单元。脱乙烷塔来自脱丙烷塔顶的气相进入脱乙烷塔，塔顶干气排至燃料气管网，塔底液相丙烷送至罐区。4.2设计原则及主要工艺技术特点4.2.1设计原则采用国内外先进、成熟、稳妥可靠的工艺技术及设备，实现装置“安、稳、长、满、优”安全生产。充分依托现有的公用工程及辅助设施，最大限度地节约工程投资。严格执行环境保护法，采用环境友好的工艺技术

28、方案，采取切实有效的 “三废” 治理措施，减少环境污染。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保新建装置符合安全卫生要求。4.2.2主要工艺技术特点本次设计为新建的*装置，技术方案的选择以装置的“安、稳、长、满、优”生产为目标，采用国内先进、成熟可靠的工艺技术和设备，使装置在环境保护、长周期运行、目的产品收率、自动化水平、大型化设计和能量消耗等方面达到新的较高水平。其主要优点是：操作简单、稳定，运行周期长；工艺流程短，能耗低，占地面积小；产品收率高，物料损耗较小；对原料的容忍性较好，可承受原料中较高含量的氯、氮和硫等杂质。4.3 装置主要技术参数4.3.1 原料及原料性质 液化石油气本装置设计加

29、工原料为液化石油气，原料液化石油气的组成和规格见表-1表-1 液化石油气技术规格序号组份指标单位丁二烯+炔烃200wtppm 总硫30wtppm水不含游离水砷30wtppb胶质10wtppmO25vppm氯化物1wtppm低聚物，1wtppm重金属离子，1wtppm胺类，1wtppm碱性化合物，1wtppm酸碱性中性机械杂质无 氢气 氢气自PSA装置来，其规格见表-1。表-1 催化剂对氢气原料中杂质含量的要求组 分氢气纯度及杂质含量H299.99 %（V/V）O21 ppm（v/v）CO 10 ppm（v/v）氯1 ppm（v/v） 洗涤水液态C4原料的洗涤水以及原料液化气水洗部分均采用除盐水

30、，水质规格见表-1。表-1 除盐水水质组分单位规格 pH8.8 9.3 总硬度 mol/ 2.0 电导s/cm (25C) 0.3SiO2 g/l 20含油量mg/l 0.5. 4.3.2 产品性质 丙烷表-1 丙烷规格序号组分名称数值单位备注1甲烷0.06Wt%2乙烷0.12Wt%3丙烷97.83Wt%4丙烯1.11Wt%5异丁烷0.55Wt%6异丁烯0.09Wt%71-丁烯0.24Wt%合计100 精制碳四表-2 精制碳四规格组成 数值单位丙烯0wt% 丙烷0wt% 异丁烷6.49wt% 异丁烯4.09wt% 1-丁烯7.97wt% 正丁烷27.12wt% t-2-丁烯27.96wt% c

31、-2-丁烯 26.09wt% C5+0.28wt% 洗涤废水洗涤废水的预期组成见表-1，送至废水处理厂。表-1洗涤废水组分值BOD51400wppmCOD2060wppmLEL2 vol%PH8.89.3（同洗涤水进水质量）DME4wppmMTBE0.4wppm醇类（以甲醇计）97wppm硫醇类（以乙硫醇计）9wppm丙酮183wppm乙醛18wppm过氧化物18wppm油250wppm颗粒无氨无VOC100wppm正常流量66.9 t/h温度40压力1MPaG 4.3.3正常操作指标 脱丙烷部分 脱丙烷塔 塔顶操作温度 53.6塔顶操作压力MPa(G) 1.83塔底操作温度 105塔底操作压

32、力MPa(G) 1.88脱乙烷部分 脱乙烷塔 塔顶操作温度 37.7塔顶操作压力MPa(G) 1.51塔底操作温度 47.7塔底操作压力MPa(G) 1.54C4加氢部分 操作参数数值1反应温度，160400（初期末期）2反应压力，MPaG2.53液相体积空速， h-134，4H2/Cn=， mol/mol2.55.05催化剂吸附砷能力，%wt23(吸附饱和后失效)4.4物料平衡及能耗装置加工量为120万吨/年，装置计算物料平衡时数8000小时。装置物料平衡见表4.4-1和表4.4-2。物料平衡 表4.4-1序号物 料名 称流 率（kg/h）备注一原 料1外购液化气31250自罐区来2氢气76

33、自界外来（自PSA来）3洗涤水间歇自装置外来二产品1精制碳四28926至MTBE装置2丙烷1850至罐区3干气550至燃料气管网作燃料4废洗涤水间歇至装置外4.4.1 消耗指标及能耗水 装置的水用量见表水 用 量序号使用地点给 水 t/h排 水 t/h备注新鲜水循环冷水软化水除盐水循环热水含油污水含盐污水生活污水正常最大正常最大正常最大ABCDEFGHIJKLMN1E-1001193.0212.3193.0212.3连续2E-1003A/B625.5688.1625.5688.1连续3E-1012307.6338.4307.6338.4连续4E-1013A/B/C/D1807.11987.81

34、807.11987.8连续5E1301A/B/C/D3964.84440.63964.84440.6连续6E1304194.2214.5194.2214.5连续7E1202407.5448.3407.5448.3连续8E35021625.31787.81625.31787.8间断9E3505364.7398.1364.7398.1间断10E350639.243.139.243.1间断11采样冷却8.08.0间断12机泵冷却5.03.02.0连续13C-3501间断润滑油冷却器30603060间断主电机8080间断14T-110176.976.9连续15生产给水44间断合计7614.876.97

35、612.878.9连续1074010740间断电装置的电用量见表电 用 量序号使用地点电压V设备数量，台设备容量，kW轴功率年工作年用电量备注操作备用操作备用kW时数104 kWhABCDEFGHIJK1P-1001A/B38011909073.68000连续2P-1002A/B38011373727.68000连续3P-1003A/B38011222213.68000连续4P-1011A/B1000011315315208.68000连续5P-1012A/B380111601601088000连续6P-1101A/B38011373726.78000连续7P-1102A/B380117575

36、50.98000连续8P-1201A/B1000011315315241.28000连续9P-1301A/B/C380211602160129.128000连续10P-1302A/B/C38021110211079.128000连续11P-1303A/B38011303021.78000连续12P-3501A/B38011454525.7间断13P-4101A/B3801111011057.78000连续14C-3501A/B10000116306303628000间断润滑油油泵3801118.518.518.58000间断主电机加热器38012.42.4间断电动葫芦38014.94.9间断1

37、5E-35043801170017008000间断16仪表电动阀380114148000连续分析小屋38033203208000连续DCS仪表220408000连续17照明220854600连续小计10000449.88000连续380860.28000连续22088.98000连续蒸汽装置的蒸汽用量见表蒸汽用量注：1、装置正常用汽量包括了间断用量（将其折成连续量）。 2、0.4为装置内管网；0.2为装置内管网。序号使 用地 点蒸汽用量 t/h锅炉给水t/h备注压力，MPa压力，MPa1.23.50.40.26.26.0最大正常最大正常最大正常最大正常最大正常ABCDEFGHIJK一蒸汽1E-

38、100418.717.0连续2R-1201A/B10.20间断3DT-410263.732.2连续4DT-410168.30间断5E-35033.60间断6E-101135.332.1连续7E-120110.94.9连续8E-350123.90间断9E-1303A/B76.868.3连续10外输-9.4-6.7连续小计160.949.270.13776.868.3连续二锅炉给水1DT-41013.30间断2DT-41025.34.4连续小计8.64.4合计系统13.5MPa蒸汽3.60间断21.0MPa蒸汽160.949.2连续30.4MPa LLP蒸汽70.137连续40.2MPa VLP蒸

39、汽76.868.3消耗-9.4-6.7外输5锅炉给水8.64.4连续压缩空气装置的压缩空气用量见表压缩空气用量序号使用地点及用途用量 Nm3/min备注非净化净化正常最大正常最大ABCDEFG1净化压缩空气5连续2非净化压缩空气吹扫10间断F-3501 (R-1201A/B催化剂再生)29.2间断持续2-3天合计5连续氮气装置的氮气用量见表氮气用量序号名称使用地点及用途用量Nm3/min压力MPa（G）纯度要求备注正常最大ABCDEFGH1低压氮气吹扫、置换33.30.6开停工用FF-1101A/B吸附剂再生1536120.6持续34小时，循环R-1201A/B 催化剂再生60.40.6间断持

40、续2-3天2中压氮气装置气密4.0开停工用合计连续低压氮气FF-1101A/B+ R-1201A/B213.4（16t/h）同时，外补燃料装置的燃料用量见表燃料用量序使用地点燃料油燃料气备 注号kg/ht/aNm3/hNm3/aABCDEFG1F-350196.5间断合计96.5总消耗量装置总消耗量见表 总消耗量序号名 称单 位消耗量备注正常最大1循环水t/h7614.810740连续2锅炉给水t/h4.48.6连续/间断33.5MPa蒸汽t/h03.6间断41.0MPa蒸汽t/h49.2160.9连续50.4MPa LLP蒸汽t/h3770.1装置内消耗60.2MPa VLP蒸汽t/h68.

41、376.8连续,一联合内部t/h-6.7-9.4外输7工艺凝结水t/h-141-177连续，外输8电10kVkW449.8811.8连续380VkW860.22560.2连续220VkW88.9折合连续9燃料气Nm3/h96.5227间断10净化压缩空气Nm3/h400连续11非净化压缩空气Nm3/h300间断12低压氮气Nm3/h1280415875连续/间断13制冷剂负荷MJ/h7820860012丙烯制冷剂14制冷剂负荷MJ/h174052104丙烯制冷剂15除盐水t/h66.976.9连续16高压氮气Nm3/h600间断17含油污水t/h-78.9连续，外排18生产给水t/h4间断4.

42、4.2催化剂、化学药剂催化剂、化学药剂等用量序号名 称型号或规格年用量t一次装入量 t预期寿命年备 注一催化剂1选择性加氢催化剂BASF H0-4122.75242催化精馏催化剂CDT-4335.1（m3）4吸附剂1C4原料处理剂187.016187.01622两台使用2年2C4原料金属处理剂8.7517.522单台使用2年二辅助材料1填料351.5 （m3）202瓷球6活性氧化铝25.52（m3）33瓷球12活性氧化铝12.62（m3）34瓷球25活性氧化铝3.94（m3）35瓷球50活性氧化铝1.48（m3）34.4.3 能耗装置总能耗序号项 目小时耗量折算当量系数总能耗单位能耗单位数量单

43、位数量Kg标油/hKg标油/ t主产品ABCDEFGH1循环水t/h7614.8Kg标油/t0.1761.59.32锅炉给水t/h4.4Kg标油/t9.240.480.531.0MPa蒸汽t/h49.2Kg标油/t743640.844.540.2MPa VLP蒸汽t/h61.6Kg标油/t55338841.45电力kWh1398.9Kg标油/kWh0.26363.74.46工艺凝结水t/h-141Kg标油/t7.65-1078.7-13.27净化压缩空气Nm3/h400Kg标油/Nm30.03815.20.28低压氮气Nm3/h12804Kg标油/Nm30.151920.623.5912制冷剂

44、MJ/h7820Kg标油/ MJ0.0178.21.0104制冷剂MJ/h1740Kg标油/ MJ0.01627.80.311除盐水t/h66.9Kg标油/t2.3153.91.88合计113.74.5 生产控制分析项目原料水洗部分分析化验项目表产品或工序采样位置分析项目分析频次试验方法备注碳四管1201-250-P-100105组分全分析6次/日SH/T1141金属离子含量分析需要时光谱法2ppm萃取塔顶出料管1201-250-P-100107组分分析6次/日色谱法甲醇含量6次/日色谱法甲醇100ppm萃取塔底出料管1201-100-ML-100101甲醇含量6次/日色谱法6-10%(wt)

45、萃取水管1201-100-DSW-100101萃取水中甲醇含量6次/日色谱法甲醇1000ppm甲醇塔回流管1201-100-ML-100206循环甲醇纯度6次/日GB338水含量1%含水量GB/T6283原料脱丙烷部分分析化验项目表产品或工序采样位置分析项目分析频次试验方法备注碳四S 1011组分分析需要时C3丙烷S 1012组分分析需要时原料预处理部分分析化验项目表产品或工序采样位置分析项目分析频次试验方法备注来自界区外的洗涤水S 1101油含量需要时气相色谱0.55 ppm 来自界区外的脱丙烷C4S 1102C3S1次/天气相色谱01mol%1,3-丁二烯1次/天气相色谱01mol%异丁烯

46、1次/天气相色谱020mol%1-丁烯1次/天气相色谱050mol%顺2-丁烯1次/天气相色谱050mol%反2-丁烯1次/天气相色谱050mol%异丁烷1次/天气相色谱0100mol%N-丁烷1次/天气相色谱050mol%C5烃1次/天气相色谱050mol%水分1次/周露点仪饱和甲醇1次/周气相色谱或UOP9600200ppm 乙醇1次/周气相色谱或UOP960050 ppmMTBE1次/周气相色谱或UOP960050 ppm丙酮1次/周气相色谱或UOP9600200 ppmDME1次/周气相色谱或UOP960050 ppm乙醛+1次/周气相色谱或UOP960050 ppm乙醇1次/周气相色

47、谱或ASTM D56230200 ppm过氧化物1次/周ASTM D5799025 ppm砷1次/周气相色谱或UOP8340500 ppm磷化物1次/周气相色谱0100 ppmC4原料水洗塔出口物料至C4原料缓冲罐S 1103C3S1次/天气相色谱01mol%1,3-丁二烯1次/天气相色谱01mol%异丁烯1次/天气相色谱020mol%1-丁烯1次/天气相色谱050mol%顺2-丁烯1次/天气相色谱050mol%反2-丁烯1次/天气相色谱050mol%异丁烷1次/天气相色谱0100mol%N-丁烷1次/天气相色谱050mol%C5烃1次/天气相色谱05mol%水分1次/周露点仪饱和甲醇1次/周

48、气相色谱或UOP9600200ppm乙醇1次/周气相色谱或UOP960050 ppmMTBE1次/周气相色谱或UOP960050 ppm丙酮1次/周气相色谱或UOP9600200 ppmDME1次/周气相色谱或UOP960050 ppm乙醛+1次/周气相色谱或UOP960050 ppm硫醇1次/周气相色谱或ASTM D56230200 ppm过氧化物1次/周ASTM D5799025 ppm砷1次/周气相色谱或UOP8340500 ppm磷化物1次/周气相色谱0100 ppm自C4原料水洗塔到洗涤水闪蒸罐的废水S 1104烃类需要时总HC分析仪0.0011mol%从废水泵到界区外的废水S 11

49、05烃类总HC分析仪0.0011mol%DMEEPA 8015B 或 8260B或 524.21100 ppm乙醇EPA 8015B 或 8260B或 524.21400 ppmMTBEEPA 8015B 或 8260B或 524.21100 ppm硫醇EPA 8015B 或 8260B或 524.2150 ppm丙酮EPA 8015B 或 8260B或 524.21500 ppm乙醛EPA 8015B 或 8260B或 524.2050 ppmCOD00.5wt%BOD00.5wt%从C4进料泵到C4进料处理器的C4进料S 1106水分需要时露点仪0650ppm 甲醇1次/天气相色谱或UOP

50、960050ppm 乙醇1次/天气相色谱或UOP960050ppm MTBE1次/天气相色谱或UOP960050 ppm丙酮1次/天气相色谱或UOP960050 ppmDME1次/天气相色谱或UOP960050 ppm乙醛1次/天气相色谱或UOP960050 ppm硫醇1次/天气相色谱或ASTM D56230200 ppm过氧化物1次/天ASTM D5799010 ppmC4进料金属处理器AS 1107水分需要时露点仪050ppm甲醇需要时气相色谱或UOP960050ppm乙醇需要时气相色谱或UOP960050 ppm丙酮需要时气相色谱或UOP960050 ppmDME需要时气相色谱或UOP9

51、60050 ppm硫醇需要时气相色谱或ASTM D56230200 ppm砷需要时气相色谱或UOP8340500 ppm磷化物需要时气相色谱0100 ppm从C4进料处理器到C4进料金属处理器的C4进料S 1108水分需要时露点仪050 ppm甲醇需要时气相色谱或UOP960050 ppm 乙醇需要时气相色谱或UOP960050 ppm MTBE需要时气相色谱或UOP960050 ppm 丙酮需要时气相色谱或UOP960050 ppm DME需要时气相色谱或UOP960050 ppm 乙醛需要时气相色谱或UOP960050 ppm 硫醇需要时气相色谱或ASTM D5623050 ppm 过氧化

52、物需要时ASTM D5799010 ppm C4进料金属处理器BS 1109水分需要时露点仪050ppm甲醇需要时气相色谱或UOP960050ppm乙醇需要时气相色谱或UOP960050ppm丙酮需要时气相色谱或UOP960050ppmDME需要时气相色谱或UOP960050ppm硫醇需要时气相色谱或ASTM D56230200 ppm砷需要时气相色谱或UOP8340500 ppm磷化物需要时气相色谱0100 ppmC4进料金属处理器间的物料S 1110水分需要时露点仪050ppm甲醇需要时气相色谱或UOP960050ppm乙醇需要时气相色谱或UOP960050ppm丙酮需要时气相色谱或UOP

53、960050ppmDME需要时气相色谱或UOP960050ppm硫醇需要时气相色谱或ASTM D56230200ppm过氧化物需要时ASTM D5799025ppm砷需要时气相色谱或UOP8340200ppm磷化物需要时气相色谱050ppmC4进料金属处理器到C4进料过滤器的排放物 S 1111水分需要时露点仪050ppm甲醇1次/天气相色谱或UOP960050ppm乙醇1次/天气相色谱或UOP960050ppm丙酮1次/天气相色谱或UOP960050ppmDME1次/天气相色谱或UOP960050ppm硫醇1次/天气相色谱或ASTM D56230200ppm过氧化物1次/天ASTM D579

54、9025ppm砷1次/天气相色谱或UOP8340200ppm磷化物1次/天气相色谱050ppm来自SHU进料泵的C4进料S 1201乙烯基乙炔1次/天气相色谱0500ppm乙基乙炔气相色谱0500ppm1,3-丁二烯气相色谱01mol%1-丁烯气相色谱050mol%顺2-丁烯气相色谱050mol%反2-丁烯气相色谱050mol%N-丁烷气相色谱050mol%C5+烃气相色谱05mol%异-丁烷气相色谱0100mol%异-丁烯气相色谱020mol%SHU反应器再生排放气到湿火炬S 1203烃类需要时总HC分析仪101000ppmSHU流出物冷却器S 1204乙烯基乙炔1次/天气相色谱150ppm

55、乙基乙炔气相色谱150ppm1,3-丁二烯1次/天气相色谱1200ppm1-丁烯气相色谱050mol%顺2-丁烯气相色谱050mol%反2-丁烯气相色谱050mol%N-丁烷气相色谱050mol%C5+烃气相色谱05mol%异-丁烷气相色谱0100mol%异-丁烯气相色谱020mol%CD Hydro 脱异丁烷塔1 1#床层之上S 13011,3-丁二烯需要时气相色谱1500ppm1-丁烯气相色谱050mol%T-2-丁烯气相色谱040mol%C-2-丁烯气相色谱020mol%N-丁烷气相色谱030mol%C5+烃气相色谱05mol%异-丁烷气相色谱0100mol%异-丁烯气相色谱020mol

56、%CD Hydro 脱异丁烷塔12#床层之上 S 13021,3-丁二烯需要时气相色谱1500ppm1-丁烯需要时气相色谱050mol%T-2-丁烯气相色谱040mol%C-2-丁烯气相色谱020mol%N-丁烷气相色谱030mol%C5+烃气相色谱05mol%异-丁烷气相色谱0100mol%异-丁烯气相色谱020mol%CD Hydro 脱异丁烷塔1 3#床层之上S 13031,3-丁二烯需要时气相色谱1500ppm1-丁烯气相色谱020mol%T-2-丁烯气相色谱040mol%C-2-丁烯气相色谱025mol%N-丁烷气相色谱040mol%C5+烃气相色谱05mol%异-丁烷气相色谱010

57、0mol%异-丁烯气相色谱020mol%CD Hydro 脱异丁烷塔1 3#床层之下S 13041,3-丁二烯需要时气相色谱1500ppm1-丁烯气相色谱020mol%T-2-丁烯需要时气相色谱040mol%C-2-丁烯气相色谱025mol%N-丁烷气相色谱030mol%C5+烃气相色谱05mol%异-丁烷气相色谱0100mol%异-丁烯气相色谱020mol%CD Hydro 脱异丁烷塔放空气S 1305氢气需要时气相色谱10100mol%甲烷05mol%丙烷020mol%1,3-丁二烯气相色谱0500ppm1-丁烯气相色谱010mol%N-丁烷气相色谱010mol%异-丁烷气相色谱0100m

58、ol%异-丁烯气相色谱050mol%T-2-丁烯气相色谱01.0mol%C-2-丁烯气相色谱01.0mol%C5+烃气相色谱00.5mol%CD Hydro 脱异丁烷塔回流S 1306氢气需要时气相色谱01mol%丙烷010mol%1,3-丁二烯气相色谱0500ppm1-丁烯气相色谱010mol%N-丁烷气相色谱010mol%异-丁烷气相色谱0100mol%异-丁烯气相色谱050mol%T-2-丁烯气相色谱01.0mol%C-2-丁烯气相色谱01.0mol%C5+烃气相色谱00.5mol%自丁烯预载冷凝器到丁烯预载储存罐的丁烯S 3501C3S需要时气相色谱01mol%1,3-丁二烯气相色谱0

59、1mol%异丁烯气相色谱020mol%1-丁烯气相色谱050mol%顺2-丁烯气相色谱050mol%反2-丁烯气相色谱050mol%异丁烷气相色谱0100mol%N-丁烷气相色谱050mol%C5烃气相色谱05mol%到再生气分液罐的补充氮或替代再生气S 3502乙烯需要时气相色谱05mol%再生气加热炉烟囱S 3503CO2需要时GC或红外仪020mol%COGC红外仪或ASTM D6522BY DECO2微氧仪010mol%SO2GCBY DECNoxASTM D1608 or D6522BY DEC颗粒物ASTM D3685BY DECC4原料到FF-3101A S 3101氧化物需要时

60、ASTM D4815,UOP9600.150 ppm羰基ASTM D4423,UOP9600.150 ppm总硫ASTM D5623,ASTM D54530.150 ppm4.6 装置主要设备规格表4.6.1安全阀一览表位号安装位置型号规格进/出口径介质温度（）定压 (Mpa)数量PSV-11101A/BV1101罐顶25/50400.682PSV-11102V1110罐顶25/50500.781PSV-11301A/BV1102罐顶80/10087.40.432PSV-11401A/BV1104罐顶40/8084.60.382PSV-11402AV1107A罐顶50/80400.781PSV