大唐甘谷电厂调试大纲

1、大唐甘谷发电厂 技改工程 1、2 号机组甘肃电力科学研究院调试措施GDY/QC2-SJ01/07整套启动调试大纲征询版2007 年 6 月编 制：审 核：#1、 2 机组 168h 试运行结束批 准：本大纲自启动试运总指挥签字批准后生效执行，至大唐甘谷发电厂 即自行失效。目录1前言大唐甘谷发电厂以大带小 2300MW 技改工程工程共建 2 台 300MW（铭牌 2310MW） 直接空冷燃煤凝汽式发电机组。该工程业主单位为大唐甘谷发电厂。中国电力工程顾问集团西北电力设计院负责设计；北 京国电德胜工程监理有限公司负责工程监理；重庆电力建设总公司、甘肃火电工程公司、甘 肃第一建筑工程公司、天津电力建

2、设公司、山东电力建设第二工程公司等负责土建和设备安 装。该工程三大主机设备生产厂家分别为：锅炉：上海锅炉厂有限公司汽机：北京北重汽轮电机有限责任公司 发电机：北京北重汽轮电机有限责任公司 按照招标文件要求，甘谷发电厂 2300MW 直接空冷燃煤发电机组工程 1 号机组预定在 2007 年 9 月 30 日完成 168h试运行并移交试生产； 2 号机组预定在 2007 年 11 月 30日完成 168h 试运行并移交试生产。为保证调试工作及管理的标准化、程序化、规范化，本工程调试将严格执行火力发电厂 基本建设工程启动及竣工验收规程 （1996 年版） 、火电工程调整试运质量检验及评定标准 （ 原

3、 电力工业部建设协调司 1996年 10月） 、火电工程启动调试工作规定 （原电力工业部建设协 调司 1996年 5 月） 、电力建设安全工作规程 、电力建设安全健康与环境管理工作规定 、 火电机组启动验收性能试验导则 、国家电力公司火电优质工程评选办法（ 2000 年版）、 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 及火电机组达标投产考核标准 （2001 年版） 以保证整套启动调试质量和提高机组移交试生产水平，实现机组基建达标投产和争创优质工 程目标。同时，作为我院质量保证体系运行的一个典型工程，在机组整套启动试运过程中要 严格执行质保体系过程控制文件，保证调试过程的每个环节都符合质保体系的要

4、求，从而保 证机组调试的圆满完成，向业主移交经调试后各项性能指标达到优良标准的机组，实现达标 投产。本大纲是机组启动调试过程中，分部试运阶段分系统调试的技术性指导文件，是机组 整套启动试运的主要综合性技术文件，是机组整套启动调试的导则和质量计划。主要确定启 动试运各阶段调试方案计划的总体安排，重要的分系统调试原则方案，整套启动试运阶段综 合性调试项目的原则方案和执行程序，机组各阶段调试应具备的条件及调试质量的要求等。 各专业的设备、系统启动调试另行编写调试措施和反事故措施。事故处理应按照有关规程、 规定进行。本大纲在启动试运总指挥签字批准后生效执行。编制依据大唐甘谷发电厂以大带小 2300MW

5、 技改工程亚临界空冷燃煤机组调试工程承包合同 （合同编号： CDT-GGTP-X- 2007 006）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力工业部 （1996 年版） 火电工程启动调试工作规定电力工业部建设协调司 （1996 年版） 火电工程调整试运质量检验及评定标准电 力工业部建设协调司（1996年版） 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 （中国大唐集团公司） 电力安全工作规程 （热力和机械部分 ）电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分 ） DL500996电力安全工作规程 （发电厂和变电所电气部分 ）DL408 91 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50229-96

6、电业生产事故调查规程 DL558 94中国大唐集团公司工程安全、健康与环境管理办法中国大唐集团公司建设工程安全文明施工样板工地检查考核管理办法中国大唐集团公司火电工程施工组织设计指导意见电力二次系统安全防护总体方案 （国家电力监管委员会） 电力工程达标投产管理办法 （2006 版）火电机组达标投产动态考核办法 （2001 年版）模拟量控制系统负荷变动试运导则火电机组热工自动投入率统计方法汽轮机甩负荷试验导则电气设备交接试验规程国家及中国大唐集团公司最新颁布、 要求最高的验收标准， 国家和行业颁布的标准、 规程、 规范的要求及设备厂家供货合同规定的标准。主要调试对象和简要特性锅炉大唐甘谷发电厂

7、2300MW 直接空冷燃煤发电机组工程锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产 的 SG-1025/ 亚临界参数、自然循环单炉膛、一次中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、固态 排渣锅炉，中速磨正压直吹式制粉系统；直流式燃烧器，四角布置，切圆燃烧；利用烟气挡 板调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温；三分仓容克式回转空气予热器，刮板捞渣机，连 续排渣；运转层以上露天布置 , 运转层以下采用室内布置，全钢架悬吊结构 。锅炉以 BMCR 工况为设计参数，在机组电负荷为 330MW情况下，锅炉最大连续蒸发量为 1025t h，机组电 负荷为 310MW时，锅炉的额定蒸发量为 996t h。每台锅炉配五台中速磨煤机，其

8、中一台备用。 烟风系统按平衡通风设计。空气预热器系三分仓转子回转式，因此分为一次风、二次风 和烟气系统。一次风系统设两台 50%容量的离心式一次风机，二次风系统设有两台 50%容量 的动叶可调轴流式送风机，烟气系统设有两台 50%容量的静叶可调轴流式引风机。锅炉主要参数名称单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h1025996过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度543543再热蒸汽流量t/h930902再热器进口蒸汽压力再热器出口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度337335再热器出口蒸汽温度542542省煤器进口给水温度262260空气预热器出口一次风温度334332空气预热器出口二次风温度323321

9、排烟温度炉膛容积热负荷kw/m3名称单位BMCRBRL炉膛截面热负荷kw/m243764268锅炉保证热效率（按低位发热量）%点火系统本工程采用等离子点火系统。轻油点火作为备用。 备用的锅炉点火采用二级点火系统，即由高能电火花点轻柴油，轻柴油点煤粉，轻油枪 采用机械雾化。特点及应注意的问题锅炉采用三分仓容克式空气预热器， 在已有运行机组中多存在漏风量大和着火烧损等问题， 在该工程调试过程中应采取有效的预防措施进行重点防范。300MW机组锅炉采用了壁式辐射受热再热器，在汽机未正常运行时可能无蒸汽冷却，造成 金属超温，在试运过程中应引起高度重视，避免此问题发生。轴流吸风机叶片磨损，造成动平衡破坏，

10、不能正常工作的情况，应采取措施，避免出现。 同类机组中引风机喘振问题突出，针对此问题应有预防措施。点炉前对炉前燃油流量计标定合格。 本工程每台锅炉设置一套脱硫系统，采用石灰石石膏湿法全烟气量脱硫装置，脱硫装置 脱硫效率不低于 95%。汽机大唐甘谷发电厂以大代小 2300MW 技改工程燃煤空冷机组系北京北重汽轮电机有限责任 公司生产的 2310MW、亚临界、一次再热、三缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮发电机组；本 机高、中、低压转子采用分缸布置方式，高中压转子采用 B12N-S耐热合金钢整锻转子，脆性 转变温度 （FATT）为100 ，低压转子为 B30A-S合金钢整锻结构， 脆性转变温度 （FAT

11、T）为15 ； 机组整个轴系（包括发电机转子）由 8个轴承支撑。机组调节系统采用数字电液调节系统 DEH系统，该系统由上海新华控制工程有限公司 提供。机组在启动过程中采用中压缸控制模式，为适应这一启动模式，配备了较高容量的旁 路系统，其中高旁 70%MCR（B-MCR ），低旁为 270%B-MCR 。机组冷却方式采用直接空 冷式，空冷系统由 6个屋顶总共 240片换热管束和 24台风机组成 ,每台风机向 10片管束供风。 管束提供换热表面积。此系统构成中 ,其180片管束为冷凝器 ,其余60片为分凝器。汽轮机主要技术规范 型式：亚临界、一次再热、三缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮 型号： NZK

12、 310 17.75/545/545 铭牌出力工况（ TRL）： 310MW 最大连续功率工况（ T-MCR）： 330 MW 阀全开工况（ VWO）： 339 MW 热耗率验收工况（ THA）： 310 MW 高加停用工况： 310 MW 厂用汽工况： 310 MW 额定主蒸汽压力： 额定主蒸汽温度： 540 额定高压缸排汽压力： 额定再热蒸汽进口压力： 额定再热蒸汽进口温度： 540 主蒸汽额定进汽量： 923 t/h 主蒸汽最大进汽量： 1025 t/h 再热蒸汽额定进汽量： t/h 排汽压力： 15 配汽方式： 喷咀 额定转速： 3000 r/min THA工况热耗 （毛热耗 ）： k

13、J/kWh 汽轮机总内效率： % 高压缸效率： % 中压缸效率： %4 低压缸效率： %1 给水回热级数 （高压+除氧+低压） ： 7 （2+1+4） 低压末级叶片长度： 648 mm 通流级数（高压缸中压缸低压缸）： 33 （111225） 允许周波变化范围： 空负荷时额定转速波动： 1 r/min 盘车转速： 50r/min 设计气温 （ 干球） ： 33 额定给水温度： 256.8 轴系共由八个轴承支承。各转子计算临界转速 （轴系/ 轴段 单位： r/min）高压转子中压转子低压转子发电机转子轴 系一阶转速2302239517471356二阶转速4400440042693662特点及应注

14、意的问题由于机组采用中压缸启动方式，因此需重点关注 DEH系统和旁路系统在启动过程中配合。 汽机轴封设有自密封系统，机组正常运行时轴封自密封。 在满负荷时，供给压力控制系统 的外漏蒸汽量 （高压漏汽、阀杆漏汽 ） 大于进行低压汽封密封所需流量，此时过量蒸汽由排放 阀排至低压抽汽。轴封蒸汽汽源来自冷再热蒸汽和辅助蒸汽。在机组起动、低负荷和跳闸工 况下，低压阀门站开度不变的条件下由辅助蒸汽系统供给 。调速系统采用 EH高压抗燃油，与润滑油系统分开，避免了执行器动作时对润滑油压、油量 的较大扰动。同时， EH油压值设计较高，油动机的体积可做得相对较小，动作可靠性更高， 但 EH油质要求十分严格。每台

15、机组配置 350%容量的电动调速给水泵，两台运行一台备用。给水操作台为20%的点火旁路及 100%的主路。本工程采用机械通风直接空冷系统，空冷系统采用 SPX公司的技术。空冷岛共配置六行四 列 24 台风机，风机采用变频控制。空冷凝汽器配置 24 组换热器，管束形式为大直径椭圆三 排翅片管，每组换热器配置一台直径的双速调节轴流风机及减速机构， 布置于 A 列外标高 35M 的空冷平台上。在调试过程中应注意掌握空冷器正常启停及运行过程的回路控制逻辑、保护 及报警。凝结水精处理系统设计有粉末树脂覆盖过滤器系统，投运后可改善汽水品质，缩短机组洗 硅时间，使汽水品质尽快合格。在洗硅过程中，应认真把握投

16、运时机。每台机组设 2台 100%容量凝结水泵，互为备用本工程设计有开式工业水系统和闭式冷却水系统 工业水采用开式单元制系统，来自供水专业的工业水泵，经电动滤网后供各用户；排水为压 力排水，排至辅机冷却水塔。工业水主要供冷油器、发电机氢气冷却器、定子冷却器、闭式水热交换器、机械真空泵、 电泵的润滑油、工作油冷却器等设备冷却用。闭式冷却水系统：用于辅机轴承的冷却，采用闭式水（凝结水） 。系统设置有两台 100容量闭式水泵、两台 65容量的板式换热器、一台 10m3 的闭式水 箱。闭式泵出口的水经板式换热器冷却后，主要供凝结水泵电机、电泵前置泵机械密封冷却 器、磨煤机电机及油站、空预器轴承冷却器、

17、一次风机和送风机轴承及电机冷却器等设备冷 却用。汽机真空系统采用了 3 台水环式真空泵，系统简化，运行可靠性高。在启动抽真空系统后， 3 台泵均需投入运行；在正常操作情况下，只需 1 台泵运行可维持真空。电气 发电机变压器组 本工程 2300MW机组采用 330kV 一级电压接入系统，出线二回，均以发电机变压器 线路组接线接入 330kV 甘谷开关站，厂内不设母线。本工程 主变采用保定天威保变电气股份有限公司生产的普通三相双卷变压器， 每台发电 机配一台容量为 370MVA、330KV三相主变压器，其变比为 3632%/24KV。发电机中性点经二次侧接电阻 （带中间抽头 ）的单相变压器接地。主

18、变高压侧中性点经过 隔离开关接地。发电机引出线与变压器的联接采用离相封闭母线联接。每台机设置一台容量为 50/ 高压厂用工作变压器，变压器的高压侧电源由本机组发电机 引出线上支接。每台机组设两段 6kV 工作母线，互为备用及成对出现的高压厂用电动机及低 压厂用变压器分别由不同的 6kV 段上引接。两台机组设一台 40MVA的 110kV 备用变。 高压厂用变 及 110kV备用变低压侧通过共箱母线与 6kV开关柜相连。 保护选用许继集团有限公司生产的 WBH-800系列微机型发电机变压器组保护装置。同期 装置选用深圳市智能设备开发有限公司生产的 SID-2CM微机型自动准同期装置。厂用电快速切

19、换装置采用国电南京自动化股份有限公司生产的WBKQ-01B微机厂用电快速切换装置。励磁系统 发电机励磁方式为机端自并励静态励磁。由发电机机端通过励磁变压器取得励磁电源， 送至可控硅整流器。本工程 励磁系统选用由南京南瑞集团公司生产 SAVR-2000双微机数字式调节器 ，其特点 为通道间互为备用，故障后自动切换，切换无扰动。两自动通道间自动跟踪一套，故障时能 自动滤除错误信息，进入容错控制，保证切换无扰动。具有自动到自动切换、自动到手动、 手动到自动之间切换功能。设备参数发电机型号T 255-460。额定容量额定功率 330MW最大连续输出有功出力 330MW （在额定氢压冷却水温度 38和功

20、率因数的工况下 ）额定功率因数额定电压 24kV额定转速 3000r/min周波 50Hz相数 3极数 2定子绕组接法 Y额定氢压漏氢 （ 保证值 ） 8Nm 3/24h效率 （ 保证值 ）不低于%短路比 （ 保证值 ）瞬变电抗（不饱和值 ）超瞬变电抗 （ 饱和值 ）承担负序能力稳态 （ 标么值）10%暂态10Sec励磁系统基本参数顶值电压： 2 倍额定励磁电压，允许强励持续时间： 20秒 励磁系统电压响应时间：不大于。绝缘等级 F 级（按 B 级温升考核） 冷却方式：水氢氢。主变压器（保定天威保变电气股份有限公司生产）型号： SFP10370000330 额定容量： 370MVA 额定电压比

21、： 363 2%/24kVUd：14额定电流： 5898901A厂高变（特变电工股份有限公司新疆变压器厂生产）型号： SFF95000020 额定容量： 50额定电压比： 24 2 %额定电流： 1203/2887-2887AUd： 16（ 50MVA）电气设备特点及应注意的问题：国产 300MW发电机，端部绝缘故障率较高，应在发电机端盖扣盖以前进行端部电位外移试 验，提前发现并消除缺陷。近年来新投运 300MW机组，定子冷却水路堵塞现象时有发生，造成定子线棒超温或烧损， 应在安装阶段进行畅通情况检查或确认制造厂家试验资料、证明材料。300MW主变绝缘故障多发生在投运前，需进行主变局部放电试验

22、，检查绝缘质量。汽机定速后进行电气试验时，应将主开关辅助接点断开，避免假并网信号送至DEH装置，开大汽机调门，造成汽机超速。由于电气的监控系统进入了 DCS，在调试前应该掌握其特性，并熟悉计算机控制的原理和方法，加强同热工调试人员的交流，顺利完成整个电气调试工作。热控概述本工程将设立厂级监控信息系统 （SIS） ，单元机组分散控制系统 （DCS）、全厂辅助车间控 制系统网络、汽机振动监测和故障诊断系统 （TDM）、锅炉炉管泄漏监测系统、网控微机系统等 将与厂级监控信息系统 （SIS） 通过通讯方式联网， 实现信息共享。 系统网络采用 100/1000M 交 换式以太网结构。分散控制系统（ DC

23、S）由新华控制工程有限公司提供。 SIS 系统包括全厂调度和机组负荷 优化分配功能；生产过程信息监测、统计和分析功能；厂级及机组级性能计算和分析功能； 机组寿命管理功能；设备状态（泄漏、磨损等）检测及故障诊断和维修指导功能；远程监视 及技术服务功能等。机组控制方式 机组的控制采用以微处理器为基础 DCS分散控制系统，实现数据采集与处理、 自动调节、 炉膛安全监控与保护、辅机的程序控制等。运行人员在单元控制室内主要以CRT和键盘为监视和控制中心，配以及少量必要的常规仪表、控制设备，实现单元机组的机、炉、电集中控 制。全厂采用炉、机、电、网、辅集中控制方式。两台机组设一个集中控制室，不单独设电 气

24、网络控制室。电气公用系统、辅机冷却水泵房的控制纳入两台机组的公用分散控制系统网络，在集中 控制室控制。输煤系统在就地控制室设有监控上位机，正常运行后是否设运行值班员由电厂的管理模 式确定。在其它工艺系统比较复杂，需要监视和操作的内容较多的辅助车间（系统）设置辅助控 制点，即在就地控制设备间内设置现场操作站，在机组调试、启动和网络故障情况下，可在 就地操作站上进行监控。正常情况下以集控室监控为主。单元机组分散控制系统 （DCS）按照功能分散和物理分散相结合的原则设计，完成主厂房单元 机组生产过程的控制，包括锅炉、汽机、发电机、空冷岛及其辅助系统与设备、发变组及厂 用电电源系统、锅炉定排系统、旁路

25、控制系统、辅机冷却水泵房的控制。采用远程 I/O 技术，在空冷岛、辅机冷却水泵房设置远程 I/O 站，在温度测量相对集中的区 域设置智能测量前端。汽机监测装置 （TSI） 、汽机紧急跳闸系统 （ETS） 通过硬接线与 DCS连接。锅炉吹灰程控系统、 锅炉等离子点火程控系统由可编程控制器实现其控制功能，通过通讯接口分别联入各自单元 机组的 DCS，可分别由单元机组的 DCS操作员站进行监控。对于两台机组的公用系统，如空压机系统、厂用电公用系统、辅机冷却水系统等设备的监控 纳入 DCS公用系统。控制原则为： 两套 DCS均可对两台机组的公用系统实现监控。但在同 一时刻，只能由一台机组的DCS实现对

26、公用部分设备的控制；另一台机组的控制功能闭锁掉，仅有监视功能。本工程分散控制系统（ DCS）采用新 华 控制工 程有限公 司的 XDPS-600e 型。其主要控制 功能包括数据采集系统（DAS）（分散配置在 MCS和SCS系统内）、模拟量控制系统 （MCS）、 炉膛安全监控系统 （FSSS）、顺序控制系统 （SCS）（包括 B/T 及 G/A ）、电气系统（ ECS）、汽 机控制系统（ DEH ）、旁路控制系统（ BPC）等。两台单元机组的控制分别由两套 DCS 实 现，公用系统（公用电气、仪用空压机系统、辅机冷却水系统等）的控制由 DCS公用系统实现， DCS公用系统分别连入两台单元机组DC

27、S网络。仪用空压机系统、辅机冷却水系统采 用远 程 DPU控制 方式。这两 个远 程控 制柜 与电 子间 DCS间 采用冗余 光 纤通讯连接。控制器具体分配为：MCS 4 对SCS 8 对FSSS 4 对ECS 3 对DEH 2 对 电气公用系统及空调等1对 空压机系统（公用）1对 辅助冷却水系统（公用）1对总计 ： 单元 机组 19 对， DEH 2 对， 公用 系统 3 对 。 操作员站：5 套（含 DEH 1 套） TOC o 1-5 h z 工程师站：1 套。历史数据站：1 套。MIS 站：1 套。DCS 机柜按功能配置，包括控制柜、电源柜、网络柜、隔离柜、网桥柜，控制柜内 安装控制器

28、 DPU 和各类卡件、端子接线板， DO 端子板上带有输出继电器。 机柜的具体分配为：FSSS：控制柜 4 面SCS：控制柜 8 面MCS：控制柜 4 面ECS：控制柜 3 面DEH：控制柜 3 面 电气公用及空调系统：控制柜 2 面 空压机系统： 1 面辅机冷却水系统： 1 面单元机组电源柜： 1 面单元机组网络柜： 1 面单元机组隔离柜： 1 面公用系统电源柜： 1 面公用系统网桥柜： 1 面DCS 系统主要控制功能DCS系统按控制功能组态为：数据采集系统 （DAS）、协调控制系统 （CCS）、顺序控制系统 （SCS）、炉膛安全监控系统 （FSSS）、汽轮机数字电液调节系统（ DEH）、电

29、气控制系统（ ECS）、 旁路控制（ BPS）等。在 CCS协调控制系统中设计了以炉跟机、机跟炉、机炉协调工况为主的机、炉主控系统 及相关的送风、引风、给水、汽温等调节系统和其它单回路调节系统及单操回路。SCS顺序控制系统设计了空预器、送风机、引风机、一次风机功能子组等功能子组用于 机组主、辅机设备及系统的启停、顺序联锁保护和控制。FSSS炉膛安全监控系统包括燃烧器管理和炉膛安全监控两大部分，主要有以下功能： 炉膛吹扫；燃油泄漏试验；燃料跳闸 MFT；锅炉点火准备；点火枪点火；油枪点火；煤燃烧等。汽机控制系统（ DEH）功能主要包括基本的控制功能：转速控制、负荷控制、阀门管理、阀门试验；汽机起

30、停和运行中的监视功能：基本监视功能、显示和报警功能、制表记录、操 作指导；超速保护控制（ OPC）；超速跳闸保护；热应力计算功能；汽机自起动及负荷自动控制 （ 简称 ATC）功能；主汽压力控制功能。保护系统功能主机保护汽机保护1 ）汽机本体安全监视系统 TSI 监视项目有： 振动 转速（三取二） 差胀 偏心率 轴向位移 零转速等2 ）汽机事故跳闸系统 ETS跳闸和保护主要内容如下： 超速跳闸（三取二） EH 油压低跳闸（三取二） 轴承润滑油压低跳闸（三取二） 凝汽器真空低跳闸（三取二） 轴向位移大停机 轴承振动保护 发电机主保护动作 手动跳闸等锅炉本体保护 当发生下列条件之一时，锅炉主燃料跳闸

31、 MFT 两台引风机停 两台送风机停 两台一次风机停 （ 磨煤机运行时 ） 总风量 30 汽包水位高值（三取二） 汽包水位低值（三取二） 炉膛压力高（三取二） 炉膛压力低（三取二） 炉膛火焰消失 燃料消失 DCS 电源消失 汽机跳闸 手动 MFT发电机定子冷却水断水保护 发电机定子冷却水消失时，延时 30S 后跳发电机，关主汽门停机。锅炉、汽机、发电机之间的联锁关系1) 锅炉 MFT，跳汽机；发电机解列，跳汽机；汽机跳闸后，待逆功率继电器动作跳发 电机，同时投 FCB功能，打开旁路，实现停机不停炉，若 FCB投入不成功则停炉。2) 在硬手操操作台上设有规程规定的手动跳闸按钮， 以备紧急事故情况

32、下跳锅炉、 汽 机、发电机。辅机保护除氧器水位、压力保护a. 高、低加水位保护防止高压缸末级过热保护防止低压缸末级过热保护汽机防进水保护其它辅助车间控制方式本工程辅助车间采用 PLC实现控制功能，全厂各辅助车间 PLC联网，在集中控制室进行 集中控制。水系统各辅助车间控制系统包括锅炉补给水控制系统、 凝结水精处理控制系统、 制氢站控制 系统、综合泵房控制系统等，根据物理位置及辅助车间或辅助系统性质设置相应的PLC控制系统，通过网络接入全厂辅助车间控制系统网络，并在锅炉补给水车间就地控制室设置辅助 监控点。灰系统辅助监控点设在除灰综合楼就地控制室。灰控制系统包括除灰控制系统、电除尘控 制系统等。

33、脱硫控制系统采用了与主厂房硬件一致的独立的 DCS 系统。少量重要信号与主厂房 DCS 通过硬接线连接进行交换。其辅助监控点设在脱硫岛控制楼就地控制室 。燃油泵房控制系统接入全厂辅网监控点。特点及注意的问题本工程采用 的 分散控制系统，系统控制覆盖面大，机、炉设备运行对DCS依赖性强，整个调试的进度，基本上取决于热控调试的进程。机组 DCS系统硬件及系统软件在调试过程中要求 DCS总承包方在 DCS上电后至 168 小时试 运结束，始终有专业人员在现场配合调试，确保 DCS系统安全、可靠投入。本工程的发电机回路(包括主变) ，发电机励磁系统监控，高、低压厂用电监控系统等都进 入了 DCS控制系

34、统，在吃透技术资料的同时能够积极与电气调试人员配合，密切合作，确保 工程的按期完成。辅助系统凝结水精处理系统 凝结水精处理采用粉末树脂覆盖过滤器系统。每台机组设 2台 100%凝结水量的粉末树脂 过滤器串联连接在凝结水系统进出水母管间，并设有旁路，当系统压差过高或温度超标，旁路自动开启。汽水取样系统 每台机组设置一套水汽取样分析装置，以便对热力系统的水质进行监督，取样点包括给 水、凝结水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽、疏水及冷却水等，并按规定配置相应 的表计。整套启动调试的组织与分工1996 年版火力发电厂，安装、调试、生产单大唐甘谷发电厂 1、2 号机组启动调试的组织及工作划分依据是

35、基本建设工程启动及竣工验收规程和火电工程启动调试工作规定 位在启动调试过程中各阶段的细节工作划分，执行大唐甘谷发电厂 2300MW 机组技改工 程调试工作项目分工 。机组的整套启动调试工作在启动验收委员会和所属的启动试运指挥部及其领导的试运指 挥组的指挥下，由施工人员、生产人员、调试人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作， 共同完成。根据火电工程启动调试工作规定 ，启动调试阶段各有关单位 （安装、生产、调试、建设 ） 各自负有不同的责任和承担不同的义务， 各方的工作既有划分，又相互联系和相互依赖，因 此，各方在做好本单位工作的同时，应配合好其他单位的工作。根据新启规有关启动试运阶段的组织分工

36、，试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、 验收检查组、生产准备组和综合组。各方职责启动验收委员会 由投资方、建设、质监、监理、施工、调试、生产、设计、电网调度、制造厂等有关单位的代表组成。设主任委员一名、副主任委员和委员若干名。启委会必须在整套启动前组成并开始工作，直到办完移交生产手续为止。启委会应在机组整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项、决定机组移交生产后的有关事项、主持移交生产 的签字仪式、办理交接手续

37、。试运指挥部 设总指挥一名，副总指挥若干名。试运指挥部从分部试运开始的一个月前组成并开始工作，到办完移交生产手续为止。其主要职责是：全面组织、领导和协调机组启动试运工作；试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；启委会成立后，在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议，启委会闭会期间，代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调试运指挥部各 组及各阶段的交接签证工作。试运指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组和综合组。根据 工作需要，各组可下设若干个专业组，专业组的成员，一般由总指挥与有关单位协商任命， 并

38、报工程主管单位备案。本项具体内容以建设单位发文为依据。分部试运组 由施工、调试、建设、生产、设计、监理等有关单位的代表组成，并邀请主要设备厂派员参加。设组长一名、副组长若干名。组长应由主体施工单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。整套试运组 由调试、施工、生产、建设、设计、监理、制造厂等有关单位的代表组成。设组长一名， 由主体调试单位出任的副总指挥兼任。 副组长两名， 由施工和生产单位出任的副总指挥兼任。 其主要职责是：负责核查机组整套启动试运应具备的条件；提出整套启动试运计划；负责组 织实施启动

39、调试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。验收检查组 由建设、施工、生产、设计、监理等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名。组长由建设单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责建筑与安装工程施工和调整试运 质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；组织对厂区 外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果；协调设备材料、备品配件、专用仪 器和专用工具的清点移交工作等。生产准备组 由生产、建设等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名。组长由生产单位出 任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责核查生产准备工作，包括：运行和检修人员的配备、

40、 培训情况，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等配备情况。综合组 由建设、施工、生产等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名。组长应由建设单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综 合管理工作；发布试运信息；核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。安装单位在分部试运组中担任主要领导职务，其主要职责是： 组织协调，统筹安排和指挥领导分部试运工作，组织和办理分部试运后的验收签证和交接；负责分部试运工作中的单体调试和单机试运，并完成单体调试和单机试运的验收签 证；负责整个启动调试阶段的设备和系统的维护、检修、消缺以及调试临时设施的制作 安装

41、和正式系统的恢复工作；牵头组织制造厂调试项目的验收签证。生产单位根据机组启动调试的要求和运行规程的规定在调试单位的指导下，负责设备、系统 的运行操作；参加分部试运和分部试运后的验收签证；负责对已经分部试运验收签证后的设备、系统代管和试运期间的启停操作、运行调 整、事故处理和文明生产管理。在分部试运阶段，凡是由计算机软操的辅机和系统操作由生 产单位负责。调试单位负责制定整套启动调试方案与所承担的分系统调试方案；在安装单位的统一组织领导下，完成各主要辅机、附属系统和分系统试运调试工作， 并办理分系统试运后的验收签证；在整套启动试运中，承担试运组织和具体的调试工作；参加试运值班，主持整套试 运组交接

42、班会议，指导运行操作及对设备系统进行调整；逐步投入各设备系统及各项保护和 自动装置、顺序控制装置， 实现机组并网带负荷且达到满负荷安全稳定运行， 完成 168h试运；负责机组整套启动试运后的验收签证；参与对制造厂调试项目的验收签证把关。建设单位负责明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调 试过程中的全面组织协调工作；归口管理制造厂家或供货单位负责的调试项目，并进行组织和协调工作。制造厂家和供货单位 负责合同中或有关会议规定的调试项目，对其提供的设备和系统进行现场技术指导和服 务。监理单位 应按合同要求进行机组启动试运阶段的监理工作。质量监督中心站核查工程施工单位的资

43、质，监督、检查工程质量体系的建立和实施；参加或组织工程重点项目、关键部位的监督检查，核定单位工程的质量等级；设计单位负责解决设计方面的问题和现场设计修改工作。除上述明确指出的义务外， 大唐甘谷发电厂与各单位签订的合同中规定的义务均为有 效。为确保试运工作的有序进行，建立每日工作碰头会制度，各有关方派人参加，分步试 运由安装单位主持，整套试运阶段由调试单位主持，重大问题提交试运指挥部决定。启动调试主要环节进度安排及启动调试流程本工程启动调试工作总体上可分为二个阶段：分部试运阶段、整套启动试运阶段，各阶段 主要工作及完成工作日期详见附图。分部试运具体工作安排， 以安装单位编制的大唐甘谷发电厂 1、

44、2 号机组辅机分部试运日程 表为依据，附图中所列完成日期，是指该项目应该完工的最后日期，所有列出项目都必须在 其对应的“完成日期”以前完成，并通过验评签证，否则将导致最终的“ 168h 试运完成”的 日期顺延。分部试运调试分部试运阶段为从厂用电系统带电开始，到机、炉、电首次联合启动点炉前的整个时期， 包括辅机单体试运和分系统试运两部分内容。其目的是使所有的辅机和系统都经过试运行， 达到其设计工作性能，通过分系统试运验收，具备参加成套启动的条件。分部试运由安装单位负责安排，组织和实施，并制订相应的书面试运措施，计划和质量目 标。调试单位和生产单位参加分部试运。分系统和部分重要辅机的分部试运，由调

45、试单位对 技术负责，并制定相应技术措施。分部试运期间应进行的主要项目有：厂用电系统带电；所有辅机单体试运；所有分系统调整试运；试运的范围应包括参加机组整套试运的全部系统，试运后按火电 工程调整试运质量检验及评定标准中“工程质量验评范围”第一阶段“分系统调试”所列 的项目，逐项进行验评签证；进行所有热控系统检查、通电及调试；原则上，凡在冷态和汽机静态可以进行的调整试运 工作，都应在锅炉首次点火前完成，也就是说，只有 DEH联调和机炉电大联锁试验推迟到汽 机首次冲转前完成；热工自动和主保护按阶段投入；锅炉水压试验；锅炉冷态通风检查试验及锅炉风量标定；锅炉及炉前系统化学清洗；点炉蒸汽冲管；电动给水泵

46、试运；汽机油循环；电气设备交接试验；电气设备及保护调试； 发电机端部电位外移试验。 各分部试运工作得以顺利进行应具备的条件，详见各专业相应的调试措施。整套启动调试整套启动调试是指由机炉电第一次联合启动试运开始， 到 168h 试运合格移交为止的机组试 运行阶段。整套启动试运工作由启动委员会和试运总指挥领导，整套试运组负责组织有关人员按照整 套启动调试方案进行。在 168h 试运合格完成后，由试生产组接替整套试运组的组织工作。所有参加整套启动试运的设备和系统，必须经过单体和分系统试运，并经验收签证合格， 任何未经试运或未经验收签证或分部试运中发生问题未处理完善的设备和系统，均不得参加 整套启动试

47、运。机组整套启动试运必须具备的条件 机组运行人员、安装人员、调试人员已分值配齐，运行人员已经考试合格。各级人员的岗 位责任制已落实。消防、保卫、后勤工作已安排好。试运的各类措施 （ 包括启动调试大纲，各专业启动调试措施，重点反事故措施，运行操作规 程，事故处理规程等 ） 均已审批，主要措施已向运行人员交底。试运现场已由生产单位悬挂设备系统图，启动曲线，并准备好必须的记录表格、安全用具 和运行工、器具。投运的设备和管道已经生产单位命名和标志，所有的阀门已挂牌。 投入的土建工程和生产区域的设施已按设计施工完毕并经验收合格。试运场地平整，道路 畅通，上下水道畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全，设备和管道保

48、温工作已经结束，有碍试运 的脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等已经清除，符合文明启动的条件。试运现场有明显标志和分界，危险区有栏杆和警告牌。试运范围内没有与土建、安装工作 的交叉作业。备有足够的燃料 （油、煤 ） 、化学药品及其它必需的材料、备品和工具。 正常、备用、事故保安电源可靠。正常照明充足、齐全，事故照明能自动投入。 运行现场通讯设备安装完毕，能正常使用，并备用临时应急通讯手段。 试运区域的暖通、防雨、防冻等设施能可靠投用。 消防系统能正常投入，并配备足够的各类消防器材。补充水等各类水源充足可靠。所有投入的设备、系统及其有关的辅助设备配套工程均已分部试运（ 包括调整试验 ）合格，热机、

49、电气的所有保护装置、热工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮及联锁装 置均已分别试验合格。安全运行所需的自动及程控装置，具备投入条件。机组投入电网的运行方式、保护及自动装置整定、试运调度等均由上级调度单位正式函件 明确。送出工程完工，电网输电线路能满足机组 2300MW甚至更高负荷输电的要求。除灰除渣、燃料、各类汽、气、水、油系统以及发供电、厂用电系统能可靠投入。数据采集和控制计算机输入输出点接线经校对准确，精度符合设计要求，变送器定值整定 完毕，不停电电源、空调、机房空气净化、接地装置和屏蔽设施等均已按设计要求施工完毕， 并经试运调整合格。计算机和其它热控系统的调试进度，必须按照机组启

50、动调试网络图的要求，在规定的最终 日期前，完成预定的调试工作。除上述必须具备的基本条件外，尚须满足以下要求： 炉本体及给水系统、凝结水系统大流量水冲洗合格； 锅炉冲管结束，永久系统恢复；电除尘器分部和分系统试运、调整试验完成； 所有风门、挡板、汽水阀门调整试验完毕；开关、调整动作灵活，开度指示正确； 燃油系统投运正常，炉前油循环建立；输煤系统正常，原煤斗进煤； 制粉系统调试完成，具备制粉能力； 电动给水泵及其附属设备系统具备投运条件； 汽轮机调速系统冷态调整试验合格；发电机气密性试验合格； 发电机端部电位外移试验合格以及现场处理工作后绝缘状态完好的确认； 发电机定子冷却水路检查试验合格或制造厂

51、家有水路试验证明材料； 机炉电大联锁试验合格；锅炉补给水处理系统制备足够的合格除盐水； 远动设备及系统调试完成；调度通讯畅通； 全厂电缆防火及阻燃按设计施工及验收完。 整套机组冷态下的调试、整定项目已全部完成。 电能计量装置全部进行验收、检验合格，满足计量上网电量及电量信息远传的要求。 启动验收委员会、 质量监督中心站等有关部门对机组的整套启动条件全面检查合格并签证。 机组整套启动应投入的设备机组整套启动试运应投入的设备范围，包括设计文件所列的本机组范围内的全部设备和 系统：燃料部分；输煤系统；燃油系统。锅炉部分：锅炉本体；炉前燃油系统；制粉系统，排石子煤系统；风、烟系统；汽水系统；蒸汽吹灰系

52、统；除灰、除渣系统； 排污系统、疏水系统；7.5.2.9 电除尘系统；7.5.2.10 锅炉脱硫岛系统。汽轮机部分：汽轮机本体； 凝汽器； 凝结水系统； 循环水系统； 空冷凝汽器系统； 给水系统； 汽机疏水系统； 凝结水回收系统； 消防水系统； 抗燃油系统； 润滑油及顶轴油系统； 汽机调节系统； 汽机保安系统； 真空系统； 发电机氢、水、油系统； 汽机高低压旁路系统； 仪用及杂用空气系统； 轴封系统； 除氧、加热器系统； 主、再热蒸汽、抽汽、辅汽等各种蒸汽系统 电气部分： 发电机；励磁调节系统； 升压站系统； 高、低压厂用电系统； 交流不停电电源； 直流系统； 控制、继电保护及自动化装置； 生

53、产调试通信； 保安电源系统； 正常及事故照明系统。热控部分 DAS； SCS； FSSS； CCS； DEH； TSI 及 ETS； 旁路控制装置； 吹灰程控装置； 凝结水精处理程控装置； 工业电视； 基地式调节仪表； 主控盘报警声、光信号装置；化学分析仪表；火灾报警装置；电源系统；其它程控、远控装置；ECS；空冷岛控制；脱硫岛控制。化学部分凝结水精处理系统；加药系统；汽、水取样系统；环保部分除灰渣系统。机组整套启动调试的主要程序 机组整套启动调试可分为三个阶段：第一阶段为机组空负荷试运阶段，机炉电首次联合 启动点火准备至机组首次并网后解列，进行超速试验合格为止；该阶段完成再热器安全门及 汽包

54、、过热器安全门整定和锅炉蒸汽严密性试验。第二阶段为机组带负荷试运阶段，从机组 再次并网开始， 到机组所有自动、 保护等设备逐步投入， 带 100负荷后， 甩 100负荷试验， MFT试验结束为止。第三阶段为机组满负荷试运、移交阶段，从机组启动168h 试运开始，至机组完成试运移交试生产。空负荷试运阶段具备整套启动条件的检查确认。设备系统检查确认。启动辅助设备及辅助系统。锅炉上水、加热。发电机充氢。汽机真空建立。真空达 30kPa 以上时，锅炉程控点火，燃油，按冷态启动曲线升温升压达汽机冲转参数。 检查高压、低压旁路投入情况，条件具备时可整定再热器安全门。汽机冲转前试验和准备工作就绪后，采用 D

55、EH的“操作员自动”方式，按冷态启动曲线开 机：冲转升速定速摩擦检查升速定速暖机检查升速 3000r min 定速调节保安 系统有关参数整定及调试，高、低加随机投入。校核汽轮发电机组轴系的临界转速。 检测汽轮发电机组各轴承及轴承处大轴的振动，必要时进行处理。测量发电机绕组的交流阻抗。测量发电机轴电压。 进行发电机特性试验。汽机脱扣试验，再定速。喷油试验，润滑油压低遮断试验， DEH功能试验。 进行并网前的电气试验。主汽门严密性试验。全面检查锅炉热膨胀情况。并网试验，汽机全面检查无异常后，带 1015负荷稳定 46h。 进行并网后的电气试验。发电机与系统解列。进行汽机超速试验和调整。锅炉洗硅。除

56、灰、渣系统检查，投入，为继续升负荷投制粉系统做准备。带负荷试运阶段温态启动，带负荷 25：a、锅炉洗硅；b、投制粉系统。 凝结水视水质情况回收，投凝结水精处理除盐装置。 制粉系统和锅炉燃烧初步调整。除灰、渣系统运行调整。炉膛吹灰系统投入试验。 试投炉膛负压自动和磨煤机温度自动。带负荷 50，锅炉洗硅。进行甩 50%负荷试验，机组再并网带负荷 50%。投给水自动。机组带 75额定负荷：a、锅炉洗硅；b、全面燃烧调整和制粉系统调整。给水泵切换至汽动给水泵运行。 试投全部热控、电气自动装置和系统，并进行动态调整试验，切投试验。 进行真空严密性试验。厂用汽和厂用电切换。 全面系统检查，无大的异常后，锅

57、炉进行断油燃烧试验，纯烧煤。 电除尘器投入，加强炉膛和尾部及空预器的吹灰。升负荷至 100额定负荷 (300MW)：a、锅炉洗硅；b、全面制粉调整；c、全面燃烧调整；d、CCS投入；e、所有联锁、保护和自动应按设计投入，确认工作良好，否则应进行必要的完善工作； f 、调整并确认机组运行参数符合设计要求。系统全面检查，在所有缺陷处理完毕，自动和联锁保护装置投入且工作正常的情况下，进 行下列试验：a、负荷变动试验；b、RB试验；c、甩 100负荷试验。 根据机组和设备状况，由总指挥决定是否停机消缺。 满负荷试运、移交阶段 机组启动，投入全部设备、系统、联锁、保护和热控、电气自动装置，带额定负荷。

58、机组运行满足下列条件后，进行 168h 连续试运行：a、达到额定出力 300MW；b、投高加；c、锅炉断油燃烧；d、投电除尘器；e、厂用电切换正常；f 、汽水品质符合验评标准要求；g、热控自动投入率 80；h、保护装置投入率达 100；i 、吹灰器能正常投运；j 、主要仪表投入率 100。168h 试运期间负荷安排：a、300MW及以上负荷连续运行 96h；b、总平均负荷 90额定负荷 (270MW)。机组 168h 试运完成，由启动验收委员会组织进行机组整套启动试运验收合格后， 移交试生 产。在整套启动试运中，由于调试方的原因未完成的调试工作，仍由责任单位在试生产期间负 责完成，这期间调试工

59、作应服从试生产组的安排和指挥。机组整套启动试运的注意事项机组启动，带负荷必须严格遵循制造厂家给定的下列曲线：锅炉冷态启动曲线；汽机冷态启动曲线；汽机温态启动曲线；汽机极热态启动曲线；发电机出力曲线。加强锅炉洗硅，根据主汽压与含硅量的关系，严格控制炉水含硅量，当达到下一级压力允 许含硅量时，才能继续升压。为加快洗硅进程，在不危害凝结水精处理系统的前提下，尽早 投入该系统。在锅炉点火升压过程中，严格控制下列参数：汽包上、下壁温差，内、外壁温差不得超过 40；再热器、过热器管壁金属温度不得超过规定值； 汽机冲转前炉膛出口烟温应控制不超过 538，否则应开启汽机高低压旁路冷却再热器。 启动过程中，汽压

60、上升快而汽温上升慢时，可开启锅炉 5启动旁路进行调整。 锅炉燃油期间，空预器应连续吹灰，且预热器冲洗水系统、消防系统应随时处于备用可投 入状态，发现空预器着火燃烧迹象，立即按事故处理规程进行灭火处理，严防烧坏。试运前和试运期间，应加强对汽机润滑油、 EH油、发电机密封油的油质监督，确保其符合 有关规范、标准的要求。机组整套启动以前，所有重点反事故措施必须认真落实，执行情况应经过检查认可。各专业调试应提出的调试技术措施锅炉专业热控系统及联锁保护项目检查调试措施；锅炉冷态通风试验措施；风机启动调试措施；锅炉投粉蒸汽冲管措施；蒸汽严密性试验及安全门校验调试措施制粉系统调试措施空气预热器调试措施锅炉除