机电设备管理 设备的使用与维护

1、第一章 设备的运用与维护设备正常的运用与维护是设备的服役期，继续一个相当长的时期，做好设备的运用与维护管理对延伸设备寿命、降低耗费、减少缺点、提高经济效益有重要意义。.第一节 设备的运用正确的运用设备，可以坚持设备良好的技术形状，延缓设备才干精度的下降，其最重要的措施就是合理正确的运用设备，详细措施：一、合理安排消费义务：切勿大机小用，防止精机粗做，严禁超载运用二、配备合格的操作人员：技术培训，操作证制度，定人定机定职责三、设备操作的根本功培训：三好、四会和五项纪律四、建立健全的设备运用管理制度五、为设备发明良好的任务环境.第二节 设备的维护 精心维护的设备能长期坚持良好的性能，减少大修次数、

2、提高产品数量质量。一、维护的四项要求： 整齐、清洁、光滑、平安二、设备维护的类别与内容1.日常维护：日保和周保，由操作者完成，主要是设备的检查、光滑、清洁。2.定期维护：维修人员指点，操作工配合完成，接近小修。见P66(P53).三、建立设备维护的目的管理体系 将总目的分解到各部分，并应有保证明现的措施。设备维护的目的，在于确保设备系统在消费过程中正常发扬它的根本功能技术目的；其次不论进展维护或维修，都需求支付费用，即为坚持设备系统的功能必需支付的代价经济目的。因此，一个经济目的，一个技术目的，他们共同反响了企业设备维护的总目的。详细表达为：RR，CC.第三节 设备检查与设备事故管理一、设备检

3、查：是及时掌握设备技术形状和维修信息源的主要手段。对设备进展精度、性能及磨损情况的检查，能了解设备运转形状，早期发现缺点征兆与隐患，防止突发缺点与事故。1.设备检查的类别：1日常检查：操作工、维修工每天例行检查点检；(2)定期检查：维修工为主，对设备定期的检查，普通一个月以上；3精度检查：几何精度、加工精度的方案检查，设备综合精度指数P71(P57).2.点检：在规定的时间内，按规定的检查规范和周期，用感官或简易测试工具对设备进展的一种检查方式。“点应是设备的薄弱环节或关键部位，点检内容按点检规那么进展，并记录点检卡。点检的任务：1确定检点2定点检工程3订点检规范4订点检周期5定点检条件及方法

4、6定点检人员7做点检表8记录与分析9点检人员培训.二、设备事故管理：1.事故分类：1普通事故：修复费用5001000元或停电30分钟以下，精大稀设备10003000元；2艰苦事故：普通设备修复费用大于1000元，精大稀设备大于3000元或停电30分钟以上；3特大事故：费用大于50万元，停产两天或一周以上。按事故性质可分为责任事故、质量事故、自然事故。.2.事故分析与处置：“三不放过原那么事故缘由分析不清不放过，责任者与群众未遭到教育不放过，没有防备措施不放过。事故发生后应及时、详细地分析缘由，并做好记录。.第四节 设备的磨损与光滑管理一、概念：1.摩擦：两物体外表接触并做相对运动时，接触外表会

5、由于接触点弹塑性变形的存在而产生阻力，这就是摩擦。摩擦分类：1根据运动形状分：静摩擦：有运动趋势但是处于静止临界形状动摩擦：相对运动着的两外表间的摩擦.2根据运动方式分：滑动摩擦：接触外表做相对滑动滚动摩擦：两物体在一定的点和线上相互接触滚动3按接触面光滑形状分：干摩擦：摩擦副外表无任何光滑剂存在流体摩擦：摩擦副之间被一层具有一定厚度的流体完全隔开边境摩擦：摩擦副之间仅被一层极薄的吸附于固体外表上的光滑膜所隔开，是液体摩擦过渡到干摩擦的临界形状.2.磨损:两物体做相对运动时，摩擦外表层资料发生微量的零落或转移的景象。磨损分类：1粘着磨损：摩擦副滑动外表间，构成部分固相焊连而引起的磨损。2磨粒磨

6、损：由于硬质颗粒或硬外表上的微凸体在软外表上犁沟、拉槽和零落而引起的磨损。3疲劳磨损：摩擦副在滚动或滑动摩擦时，在交变接触压应力作用下，使资料外表疲劳而产生反复塑性变形，构成裂痕，最后分别出磨屑的磨损。.4腐蚀磨损化学磨损：由于摩擦和周围环境而引起的化学反响或电化学反响的一种腐蚀磨损过程。5微动磨损：两金属接触因摩擦而粘着，在较高的接触压力下，外表微凸体粘着而构成接点，接着在微振幅情况下这些接点剪开，然后，从外表零落下来的碎屑以及裸显露来的金属外表与周围环境中的氧反响构成氧化物；这些氧化物在外界影响下逐渐增大，构成磨粒磨损。因此微动磨损是一种复合磨损方式。.3.光滑与光滑分类1光滑就是在相对运

7、动的摩擦接触面之间参与光滑剂，使接触外表之间构成光滑膜，变干摩擦为光滑剂内部分子之间的内摩擦，从而到达减少摩擦、降低磨损、延伸机械设备运用寿命的目的。摩擦、磨损、光滑称为摩擦学；摩擦是景象，磨损是结果，光滑是控制摩擦、磨损的有效手段。.2光滑分类：P72根据光滑膜在摩擦副外表的光滑形状分：干摩擦：摩擦副外表无任何光滑剂存在；流体光滑：摩擦副之间充溢流体光滑剂，外表不发生直接接触；边境光滑：摩擦副之间仅被一层极薄的吸附物理吸附或化学吸附于固体外表上的光滑膜所隔开，是流体光滑过渡到干摩擦的临界形状；混合光滑：指摩擦界面上能够有流体光滑、边境光滑和干摩擦同时存在的一种光滑形状。.根据摩擦外表间产生压

8、力膜的条件分：P73流体或气体动力光滑：借摩擦副和流体膜相对运动而构成的压力膜流体或气体静压光滑：由固定油压并延续稳定地输入构成的压力膜。根据光滑剂的物理形状分：气体光滑液体光滑固体光滑和半流体光滑.二、光滑技术1.光滑的作用P73(P58)1控制摩擦，减少磨损2降低温度，防止锈蚀3冲洗、密封作用：带走磨屑和杂质，弥补密封面的不平度，防止外来水分、杂质的侵入4传送动力，减少振动，液压传动，液体把两外表隔开，使金属外表不直接家畜，从而减少了振动。.2.光滑剂的根本性能要求 1摩擦性能：摩擦系数小，保证机械运转平稳矫捷，减少能耗。2适宜的粘度：粘度高易于构成动压油膜且油膜较厚，可接受较大载荷；但粘

9、度太高，内摩擦大，会呵斥摩擦热添加，温升高，低温下不易流动，不利低温启动。粘度低，摩擦阻力小，能耗低，温升不高，但承载才干相对较弱，易于磨损，且易渗漏流失。3极压性：在边境光滑形状时，如启动和低速重载时，仍有良好的光滑。4化学安定性和热稳定性：储存和运用中性质稳定，不氧化分解。5资料顺应性：对接触的资料不腐蚀、不溶胀。6纯真度：不含水和杂质。.3.光滑资料的分类：矿物油、合成油、脂、固体光滑剂、气体光滑剂按物理形状分*液体光滑剂：矿物油、合成油、动植物油和水等；*半固体光滑剂：皂基脂、无机脂、烃基脂、有机脂等；*固体光滑剂：石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等：*气体光滑剂：如气体静力轴承高速、低载荷

10、。.4.光滑方式：P73(P58)5.油、脂的主要理化目的：光滑油的主要理化目的：粘度及粘温特性、杂质、水分、酸值、闪燃点1粘度：液体内摩擦。光滑油受外力作用发生相对挪动时，油分子之间产生的阻力使油的挪动受阻，阻力大小称为粘度。是光滑油的主要技术目的，选油的主要根据。粘度有动力粘度和运动粘度，动力粘度用旋转法或落球法丈量，运动粘度用毛细管粘度计丈量。.2酸值：中和1克光滑油所需的氢氧化钾毫克数。光滑油的酸值高，油中所含有机酸多，能够呵斥腐蚀，特别是有水时。油氧化蜕变也会导致酸值添加。3闪点：油加热到一定温度时，油的蒸汽与周围空气混合，一旦遇火焰即可发生闪火景象，最低的闪火温度即为光滑油闪点。运

11、用、运输储存时平安目的。普通要求运用温度低于闪点2030度。闪点测试有开口杯法和闭口杯法.4倾点和凝点：油品在规定条件下冷却时，可以继续流动的最低温度称为倾点。油品在规定条件下冷却到液面不挪动时的最高温度，即为凝点。倾点与凝点是油品低温流动性的重要目的，普通运用温度高于倾点、凝点1020度。5机械杂质：油中不溶于汽油或苯的沉淀和悬浮物，经过滤而分出的杂质。杂质将加速机械零件的研磨、拉伤和划痕等，而且堵塞油嘴和滤油器。6水分：油品中含水的多少，以质量分数表示。有水存在将破坏油膜，光滑效果变差，且加速腐蚀。.光滑脂的主要目的：针入度、滴点、水分、腐蚀性、安定性1针入度：表示脂的软硬程度。在25C下

12、将分量为150克的规范圆锥体，在5秒内沉入脂内的深度单位为1/10mm即为该光滑脂的针入度。针入度越大，脂越软。2滴点：加热光滑脂，第一滴油滴落下来时的温度，滴点决议了光滑脂的任务温度，普通选择的光滑脂的滴点高于任务温度2030C.6.光滑油添加剂：添加少量即能大大改善油品性能，普通有耐载荷添加剂极压添加剂、防锈剂、清洁剂、降凝剂7.油脂选择根据：运动速度，速度越高，粘度越小；任务负荷，负荷越大，粘度越大；温度，环境温度，越高要求油脂粘度大，凝点高；任务温度越高，油脂粘度大，闪点高；其他如湿度、腐蚀性.8.光滑管理的要求：P73(P59)五定：定员，定质，定量，定期，定人三过滤：领油，转桶，加油时过滤.三、密封技术：密封性能是制造技术与管理程度的重要目的。1.走漏缘由与防治途径1设计制造缘由：设计不合理，制造加工精度不良，密封资料选择不当；2管理