钣金员工手册钣金工艺技术流程

1、 . 产品简介 . 工艺流程 . 各工序加工工艺及相关要点 .钢板常用编号及运用要求目 录.一、产品简介 零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345变频前面板1112-024冲孔拉深拉深折弯折弯即墨伊海变频前面板1112-024冲孔拉深翻边折弯折弯苏州求精变频上盖2369-083落料成形冲孔冲孔苏州求精1.自制冲压产品：.零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345变频侧板1114-004成形冲孔翻边折弯苏州求精变频侧板1114-004落料成形折弯即墨伊海变频隔离板2202-149成形落料翻边折弯即墨伊海.零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12

2、345变频隔离板2202-149成形落料翻边折弯苏州求精柜机前面板1112-002冲孔拉深压边翻边折弯上海航天1P左侧板2273-011冲孔成形折弯即墨伊海.零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345新1P隔离板2202-181成形落料翻边折弯苏州求精新1P右侧板1114-014落料翻边折弯苏州求精1.2P右侧板1114-003冲孔成形翻边压边折弯即墨伊海.零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345电器安装板5307-012冲孔冲孔翻边翻边即墨伊海风机底板2211-002成形冲孔翻边浙江黄岩113挂板2230-113冲孔成形压边浙江黄岩.2.自制点焊产品：.

3、二、工艺流程开启冲压设备装模、调试模具调料下件冲压操作上件装仓储笼建百年海信，创国际名牌工艺知识卸模开启点焊设备备料下件点焊操作上件装仓储笼柜机后板涂银漆1.冲压消费工艺流程：2.点焊消费工艺流程：.工序称号：开启冲压设备建百年海信，创国际名牌工艺知识1、大冲压设备：任务内容：提早10分钟翻开设备左侧红色防滑钢板盖下紧缩空气开关.翻开设备主电源。 用钥匙将操作面板电源控制旋钮打至“开。按下操作面板上“开机按钮，待绿色指示灯停顿闪烁后按下复位键解除维护限制。用钥匙将万用开关打至“寸动。 平安要求：任务过程中必需佩戴齐备劳保用品。任务过程中制止任何人进入设备的危险区域。任务过程中留意力集中，制止一

4、边任务一边交谈。工艺要求：对照检查各部位油量.检查紧缩空气压力平衡缸：55.5kgf/cm2；需用气垫时根据需求调理气垫压力.确认设备维护安装完好。a 光电维护：用万用开关选择单次行程，在此形状下挡住光电维护设备无法运转。b 急停开关：按下急停后滑块不动作。双手操作按钮：必需两人同时按下按钮设备才可运转。c 离合器制动安装：按下双手操作按钮，在滑块下落至下死点前滑块不能自动运转，待滑块运转一周后必需停于上死点不能继续下滑。 操作面板紧缩空气开关设备主电源电源控制旋钮开机按钮万用开关.建百年海信，创国际名牌工艺知识2、小冲压设备：任务内容：翻开配电箱内总电源。翻开设备后紧缩空气开关。翻开设备右侧

5、配电箱内主电源。翻开操作面板上的主电机开关(电机指示灯亮)。工艺要求：对照检查各部位油量。检查各部位螺栓紧固情况(导轨、主电机、微调电机、模具紧固螺栓)。紧缩空气压力符合要求(平衡缸：0.2-0.5MPa； 离合器：0.4-0.6MPa)。确认设备维护安装完好。a 光电维护：用万用开关选择恣意(单次、寸动、连动)行程，挡住光电维护设备无法运转。b 急停开关：按下急停后再操作设备无法运转。c 双手操作按钮：必需同时按下按钮设备才可运转。d 离合器制动安装：按下“双手操作按钮，在滑块下落至下死点前，一旦松开按钮，滑块不能自动运转；待滑块运转一周后必需停于上死点不能继续下滑。平安要求：任务过程中必需

6、佩戴齐备劳保用品。任务过程中制止任何人进入设备的危险区域。任务过程中留意力集中，制止一边任务一边交谈。操作面板光电维护紧缩空气开关设备配电箱主电源总电源小冲压设备.建百年海信，创国际名牌工艺知识3、L折弯机设备：任务内容：翻开总配电箱内电源开关。翻开设备配电箱内电源开关。取出设备钥匙，将行程选择键打至自动。 取下保管块放在保管块存放处，按下电机启动钮。工艺要求：滑动立柱光滑情况良好。检查急停开关有效：按下急停开关再操作设备无法运转，确认急停开关有效后，按下恢复按钮解除急停。平安要求：任务过程中必需佩戴齐备劳保用品。任务过程中制止任何人进入设备的危险区域。任务过程中留意力集中，制止一边任务一边交

7、谈。操作面板行程选择键L折弯机设备设备配电箱电源开关.工序称号：装模建百年海信，创国际名牌工艺知识1、大冲压模具：任务内容：用天车将所需模具吊到指定台车上，并将螺栓放于T型槽中。 清理台车底座上的油污和小铁片。 用操作面板上的台车运转旋钮将指定台车开进压力机内,放下平安门. 用台车锁紧按钮将台车锁紧。用变频旋钮降低飞轮转速，确认模具保管高度。 察看模具上模板与滑块下外表之间的间隔，假设有间隙那么用微调开关，使滑块下降，以两者刚好接触为原那么,同时按下夹紧块按纽将模具夹紧. 用寸动将滑块上升至上死点，取下保管块。根据模具标牌上的任务高度，用微调将设定值调整准确。用寸动将滑块渐渐降至下死点，紧固下

8、模螺栓。对模具内各部件进展维护保养，并检验各部件能否完好，并试冲2-3次.正常后方可消费。平安要求：任务过程中必需佩戴齐备劳保用品.任务过程中制止任何人进入设备的危险区域。操作工必需留意力集中，换模过程中不能一心两用。任务过程中随时清理模具，防止杂物进入模具任务面，影响工件质量。任务过程中假设操作人员分开设备必需按下急停开关。消费过程中部分清扫模具时,须按下急停开关，万用开关打至停顿形状。工艺要求：台车行进过程中操作工手一定不要分开急停，防止发生突发事故。夹紧块夹紧模具后，滑块在上升过程中一定要用手动渐渐升起，否那么速度过快容易将下模带起，呵斥模具损坏。 上模升起后应立刻取出模具保险块，否那么

9、将会呵斥撞模或设备过载.装模时用微调将压力机封锁高度调理至比模具保管高度高10毫米，并用寸动将滑块降至下死点。夹紧块台车螺栓T形槽.建百年海信，创国际名牌工艺知识2、小冲压模具：任务内容：预备所需的工装工具，36#扳手、螺栓根据模具不同选择、压铁。调理操作面板上的调频旋钮自右往左转至27Hz，右侧调频器显示数值红色27：00。先调理滑块至上死点上表盘指针至上方12点位置，查看微调显数器上的数值能否适宜模具所需保管高度此时微调显数器的显示高度应比模具保管高度大5cm,例如：模具保管高为350,微调显数应为：355，如不适宜那么转动操作按钮下方微调调理旋钮至下或将滑块调至所需保管高度。将模具安装到

10、设备上。A设备任务台左右两侧各一人分别手持扳手。B叉车将模具送至任务台上并落下，此时模具螺栓槽与设备任务台螺栓槽应对齐。C持扳手人员将扳手一端放于已对齐的螺栓槽内，将模具挡住，待叉车退出后用扳手校正模具,使模具螺栓槽与设备螺栓槽对齐良好。将螺栓放置于螺栓槽内，但不紧固。确认设备微调显数器显示的高度值能否适宜，频率及平衡缸、离合器的气压能否正常。调正好后，将万用开关置于寸动，符号为箭头上往下延续两个 。翻开急停开关，操作按钮中间右侧开关，轻点双手操作按钮，落于下死点，上表盘指针在6点位置上，模板螺栓槽与设备滑块螺栓槽对齐。用微调将滑块落于上模板上，滑块处于下死点位置。此时滑块与上模板处于闭合形状

11、，紧固上模板与滑块的前后螺栓，下模不要紧固。上模板螺栓紧固终了后使滑块上升，当滑块带动上模上升至上死点表盘12点时，摘下模具保管块后落下滑块至下死点，当模具导柱与导槽接近于闭合时，留意滑块下降速度一定要慢，双手轻点操作按钮，至下死点后开启，留意此时模具不能相撞。滑块试冲两次，然后将滑块落于下死点，紧固下模螺栓升起滑块，试冲一次后调理滑块，至所需任务高度。调模后用模具试冲一个工件，经检验合格后，将频率调理到50Hz，万用转换开关调理至单次行程，符号为上箭头下箭头，计数器清零，将不用要的工装工具放回原处，方可进展任务。.工艺要求：模具形状必需完好。 2、7、8号机最大保管高度不能超越400mm,3

12、、4、5、6号机不能超越450mm.调理模具时，查看表盘，留意模具变化，防止滑块过度低，而撞模。留意保管块及内部垫块与卸料板的闭合。 平安要求：任务过程中必需佩戴齐备劳保用品.任务过程中制止任何人进入设备的危险区域。操作工必需留意力集中，换模过程中不能一心两用。任务过程中随时清理模具，防止杂物进入模具任务面，影响工件质量。任务过程中假设操作人员分开设备必需按下急停开关。消费过程中部分清扫模具时，须按下急停开关,万用开关打至停顿形状。任务台T形槽扳手滑块T形槽压铁螺栓建百年海信，创国际名牌工艺知识.工序称号：冲压操作建百年海信，创国际名牌工艺知识1、大冲压设备：任务内容：用钥匙将万用开关打至“开

13、。用钥匙将万用开关打至“单次。用压力速度调理旋钮将压力机压力速度调至1200转.翻开总记数与压力记数开关，并将计数器消零.将板料半废品放于模具定位内，两人同时按下操作按钮，待滑块下落至下死点时松开按钮,滑块恢复后取下工件。工艺要求：检查紧缩空气压力平衡缸：55.5kgf/cm2；需用气垫时根据需求调理气垫压力设备滑块的任务高度符合要求假设任务高度不符合要求，那么利用操作面板上高度调理按钮调理滑块高度，直至所需高度并用寸动试冲。冲压模具形状良好:定位无松动、弹簧无变形、螺栓无松动、冲头无损坏，符合要求，刃口无崩裂、模板与支撑板衔接处螺栓无松动。 冲压操作时,定尺料放置合理，且仅靠定位销.大冲压模

14、具圆盘料、切边、冲孔料的高度低于下模高度并及时清理。万用开关脚料定位销脚料急停开关.互检内容：首件检验:每次开机后对首件进展检验，并由班长、质检员、操作工对照样件共同确认。检验合格后填写将合格首件放于首件区，可进展批量消费。检验内容：a原资料：无严重划伤、凹凸点、氧化等景象且尺寸符合要求;b冲压件：冲压内容完好，无严重划伤、垫料、拉裂等景象,毛刺高度不得超越板料厚度的20%，且尺寸符合装配要求。消费中的检验：消费中每3040件全面检验一次，假设发现不合格品应立刻停顿消费报告班长，并对该批次工件全部重检，找出不合格件，分析缘由,做好记录隔离存放。排除缺点后继续消费。质量要求： 原资料外表平整、无

15、氧化、夹渣、划痕、凹凸点。原资料材质、尺寸、厚度符合要求。原资料尺寸偏向与厚度偏向符合原资料尺寸要求。零部件符合图纸与样件要求。无裂纹、生锈、过度氧化、垫料、严重划痕和压痕等缺陷。毛刺高度不得超越板料厚度的20%.不合格品、合格品的管理：A不合格品：消费中出现不合格品，能修复的当天进展修缮。不能修复的作好记录放到不合格件存放区。B合格品：合格件按要求放于规定容器内，做好标识集中存放于一致位置。失败案例： 定尺料标识牌(称号、部品号、钢板牌号)与钣金定额要求不符。部分钣料外表被氧化，有白锈。部分零部件的孔边缘毛刺高度超越钣料厚度的20.压力不均匀，产生部分拉深不到位、起鼓变形。光滑不良，产生拉裂

16、。模具上有脚料，产生垫料变形。前面板风扇护圈安装风扇护罩孔边缘的尺寸与图纸不符，风扇护罩装配不良。平安要求：任务过程中必需佩带齐备劳保用品.任务过程中制止任何人进入设备的危险区域。消费过程中对工件轻拿轻放，制止野蛮操作。任务过程中随时清理模具，防止杂物进入模具任务面，影响工件质量。清扫模具的同时，须按下急停开关，万用开关打至停顿形状。任务过程中假设操作人员分开设备必需按下急停开关。任务过程中留意力集中，制止一边任务一边交谈。建百年海信，创国际名牌工艺知识.工序称号：冲压操作建百年海信，创国际名牌工艺知识1、大冲压设备：任务内容：用钥匙将万用开关打至“开。用钥匙将万用开关打至“单次。用压力速度调

17、理旋钮将压力机压力速度调至1200转.翻开总记数与压力记数开关，并将计数器消零.将板料半废品放于模具定位内，两人同时按下操作按钮，待滑块下落至下死点时松开按钮,滑块恢复后取下工件。工艺要求：检查紧缩空气压力平衡缸：55.5kgf/cm2；需用气垫时根据需求调理气垫压力设备滑块的任务高度符合要求假设任务高度不符合要求，那么利用操作面板上高度调理按钮调理滑块高度，直至所需高度并用寸动试冲。冲压模具形状良好:定位无松动、弹簧无变形、螺栓无松动、冲头无损坏，符合要求，刃口无崩裂、模板与支撑板衔接处螺栓无松动。 冲压操作时,定尺料放置合理，且仅靠定位销.大冲压模具圆盘料、切边、冲孔料的高度低于下模高度并

18、及时清理。万用开关脚料定位销脚料急停开关.建百年海信，创国际名牌工艺知识1、小冲压设备：任务内容：预备所需物料，确认合格。 调好任务高度后主电机频率调至50Hz，并将万用开关打至单次行程，翻开急停开关， 将板料半废品放于模具定位内，双手同时按下操作按钮待滑块下落至下死点时松开按钮，滑块恢复后取下工件。工艺要求：紧缩空气压力符合要求平衡缸：0.2-0.5MPa； 离合器：0.4-0.6MPa。小冲压设备气垫气压(1、2号机为0.25-0.3MPa设备滑块任务高度符合要求假设任务高度不符合要求，那么利用操作台上的“微调按钮调理滑块高度，直至所需高度并用寸动试冲2-3次 。冲压模具形状良好：定位无松

19、动、弹簧无变形、螺栓无松动、冲头无损坏，符合要求，刃口无崩裂、模板与支撑板衔接处螺栓无松动。 冲压操作时,定尺料放置合理，且仅靠定位销.万用开关保管块定位销脚料卸料弹簧卸料板导柱钢珠套导套操作面板小冲压模具操作按钮操作手柄.互检内容：首件检验:每次开机后对首件进展检验，并由班长、质检员、操作工对照样件共同确认。检验合格后填写将合格首件放于首件区，可进展批量消费。检验内容：a原资料：无严重划伤、凹凸点、氧化等景象且尺寸符合要求;b冲压件：冲压内容完好，无严重划伤、垫料、拉裂等景象,毛刺高度不得超越板料厚度的20%，且尺寸符合装配要求。消费中的检验：消费中每3040件全面检验一次，假设发现不合格品

20、应立刻停顿消费报告班长，并对该批次工件全部重检，找出不合格件，分析缘由,做好记录隔离存放。排除缺点后继续消费。质量要求： 原资料外表平整、无氧化、夹渣、划痕、凹凸点。原资料材质、尺寸、厚度符合要求。原资料尺寸偏向与厚度偏向符合原资料尺寸要求。零部件符合图纸与样件要求。无裂纹、生锈、过度氧化、垫料、严重划痕和压痕等缺陷。毛刺高度不得超越板料厚度的20%.不合格品、合格品的管理：A不合格品：消费中出现不合格品，能修复的当天进展修缮。不能修复的作好记录放到不合格件存放区。B合格品：合格件按要求放于规定容器内，做好标识集中存放于一致位置。失败案例： 定尺料标识牌(称号、部品号、钢板牌号)与钣金定额要求

21、不符。部分钣料外表被氧化，有白锈。部分零部件的孔边缘毛刺高度超越钣料厚度的20.压力不均匀，产生部分拉深不到位、起鼓变形。光滑不良，产生拉裂。模具上有脚料，产生垫料变形。平安要求：任务过程中必需佩带齐备劳保用品.任务过程中制止任何人进入设备的危险区域。消费过程中对工件轻拿轻放，制止野蛮操作。任务过程中随时清理模具，防止杂物进入模具任务面，影响工件质量。清扫模具的同时，须按下急停开关，万用开关打至停顿形状。任务过程中假设操作人员分开设备必需按下急停开关。任务过程中留意力集中，制止一边任务一边交谈。建百年海信，创国际名牌工艺知识.建百年海信，创国际名牌工艺知识1、折弯机设备：任务内容：预备所需物料

22、，确认合格。 将控制旋钮打至自动。将半废品放于模具定位内，双手同时按下操作按钮待滑块下落至下死点时松开按钮，滑块恢复后取下工件。 工艺要求： 模具平安紧固，且上下模间有无杂物。滑动立柱光滑情况良好。折弯模具形状良好：定位无松动、螺栓无松动、刃口无崩裂、模板与支撑板衔接处螺栓无松动。 操作面板L折弯机设备操作按钮螺栓压铁保管块螺栓.质量要求： 零部件符合图纸与样件要求。无裂纹、生锈、过度氧化、垫料、严重划痕和压痕等缺陷。毛刺高度不得超越板料厚度的20%.不合格品、合格品的管理：A不合格品：消费中出现不合格品，能修复的当天进展修缮.不能修复的作好记录放到不合格件存放区。B合格品：合格件按要求放于规

23、定容器内，做好标识集中存放于一致位置。失败案例： 折弯不到位，装配不良。料放偏，装配不良。模具上有脚料，产生垫料变形。平安要求：任务过程中必需佩带齐备劳保用品.任务过程中制止任何人进入设备的危险区域。消费过程中对工件轻拿轻放，制止野蛮操作。任务过程中假设操作人员分开设备必需按下急停开关。任务过程中留意力集中，制止一边任务一边交谈。建百年海信，创国际名牌工艺知识互检内容：首件检验:每次开机后对首件进展检验，并由班长、质检员、操作工对照样件共同确认。检验合格后填写将合格首件放于首件区，可进展批量消费。检验内容：冲压内容完好，无严重划伤、垫料、拉裂等景象,毛刺高度不得超越板料厚度的20%，且尺寸符合

24、装配要求。消费中的检验：消费中每3040件全面检验一次，假设发现不合格品应立刻停顿消费报告班长，并对该批次工件全部重检，找出不合格件，分析缘由,做好记录隔离存放。排除缺点后继续消费。.工序称号：卸模建百年海信，创国际名牌工艺知识1、大冲压模具：任务内容：对模具进展清理与保养。确定模具保管高度，降低飞轮速度。用操作面板上的“设定值设定模具保管高度，并用微调调理至设定值。放上保管块，用寸动将滑块降至下死点，再用微调将上模与下模严密接触。用夹具按钮将夹具松开，再用微调使滑块与上模分开并用寸动将滑块升至上死点。用台车夹紧按钮将台车升起，翻开平安门。用台车运转按钮将用完台车开出。松开紧固螺栓，吊下模具放

25、于指定场所。平安要求：任务过程中必需佩戴齐备劳保用品。任务过程中制止任何人进入设备的危险区域。任务过程中留意力集中，制止一边任务一边交谈。工艺要求：模具保管高度一定要设定准确。如设定过低易呵斥模具损坏或设备过载。将保险块及时放入模具四边角，否那么在模具堆垛过程中易因模具受力不均，呵斥模具导槽开裂。吊模具过程中及时松开螺栓并将螺栓放在指定位置。否那么在起吊过程中将台车吊起，易呵斥模具和设备损坏。操作面板万用开关夹紧块台车螺栓T形槽保管块.建百年海信，创国际名牌工艺知识2、小冲压模具：任务内容：将滑块上升5cm，如任务高度350，那么卸模高度应是355.调理频率直27Hz，调至27Hz后，调理万用

26、转换一关寸动，将滑块落于下死点，自上表盘指针指于6点位置，调理微调上升直到放上保管块后。用微调调理上模与下模及保管块闭合后，卸下上模固定螺栓后，将滑块用微调上升分开模具上模板。升起滑块再卸下下模固定螺栓，终了后，清理一切废料及模具脚料。将模具送到模具架放好换上下一道工序所需的模具。工艺要求：冲压模具形状良好:定位无松动、弹簧无变形、螺栓无松动、冲头无损坏，符合要求，刃口无崩裂、模板与支撑板衔接处螺栓无松动。 2、7、8号机最大保管高度不能超越400mm,3、4、5、6号机不能超越450mm.调理模具时，查看表盘，留意模具变化，防止滑块过度低，而撞模。留意保管块及内部垫块与卸料板的闭合. 平安要

27、求：任务过程中必需佩戴齐备劳保用品。任务过程中制止任何人进入设备的危险区域。任务过程中留意力集中，制止一边任务一边交谈。消费终了或大规模清扫模具时，必需封锁电机。万用开关保管块定位销脚料卸料弹簧卸料板导柱钢珠套导套操作面板操作按钮操作手柄.工序称号：点焊操作建百年海信，创国际名牌工艺知识任务内容：1.预备劳保用品：眼镜、围裙、套袖、手套。2.开机： 依次翻开冷却水阀先开排水阀，再翻开进水阀、紧缩空气阀并根据设备对应的表风格节空气压力,再翻开主电源。3.设备点检a传动系统运转正常，各部位无异常噪音及震动。b冷却系统、光滑系统正常进、排水构成回流，油路畅通。c检查设备各衔接螺栓有无松动。4.参数调

28、理。根据待焊工件的板料厚度，对照选择焊接参数。5.将工件放于两电极间，确认电极间间隔及电极外形和工件，不发生干涉，用样板检查电极尖端直径能否符合要求直径为4.46.5mm。6.将选择开关打到焊接处,使点焊机处于任务形状。7.物料预备：根据机型预备所需物料，将当前运用物料放于工装车第一层，其他放到第二层。8.取待消费工件，根据检验其质量。9.对照将所需配件固定在冲压件规定位置，电极与焊点对正后踩下脚踏开关,开场焊接。焊接完成后降工件放于指定位置工装台或仓储笼。进水阀排水阀气阀焊接工件下电极上电极.工艺要求：1.点焊焊接参数： 1.1 安达设备参数代号阐明：时间单位：周波代号说明代号说明P1预压时

29、间（01-99）P6第二次焊接电流（10-99）P2缓升时间（00-99）P7脉冲次数（01-99）P3第一次焊接时间（00-99）P8冷却时间（00-99）P4第一次焊接电流（10-99）P9维持时间（00-99）P5第二次焊接时间（00-99）P10休止时间（00-99）1.2 上海设备参数代号阐明：时间单位：周波代号说明代号说明PS加压延迟时间S加压时间 US递增时间W1第一次通电时间C1冷却时间W2第二次通电时间DS递减时间H维持W1、W2及H的延迟调节范围为199周，其它每一步的延长时间均为099周。1.2.点焊电流波形图及点焊参数一览表： 1.2.1上海设备点焊电流波形图: PS

30、S US1 W1 DS1 C US2 W2 DS2 H备注：W1、W2及H的延时调理范围为199周，其它每一步的延时调理范围均为099周。.1.2.2上海设备:镀锌钢板镀锌钢板及镀锌钢板螺钉：板厚组合PSSUS1W1DS1CUS2W2DS2Ho预热电流加热电流系统压力焊接压力档 位0.60.615254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa档0.60.715254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa档0.60.815254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.

31、02MPa档0.70.715254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa档0.70.815254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa档0.80.815254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa档0.81.015254033323173503.5KA13.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa档1.01.215254033323173503.5KA14.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa档1.01.61525403332317

32、3503.5KA15.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa档1.21.215254033323173503.5KA14.5KA0.30.5 MPa0.080.02MPa档1.21.615254033323173503.5KA14.5KA0.30.5 MPa0.080.02MPa档1.22.015254033323173503.5KA15.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa档1.51.515254533353173503.5KA17.0KA0.30.5 MPa0.250.05MPa档1.52.015254533353173503.5KA17.5KA0.30.5 MPa0

33、.250.05MPa档1.0螺钉15254533323243503.5KA16.0KA0.30.5 MPa0.120.03MPa档1.2螺钉15254533323243503.5KA16.5KA0.30.5 MPa0.120.03MPaIV档注:上海设备电流控制方式：恒流CCCL、无通讯NOCU、两极控制2UP .上海设备点焊机档位与最大次级电流、 次级电压的关系： 档位1号点焊机2号点焊机3号点焊机4号点焊机5号点焊机6号点焊机1档最大电流13.07KA13.40KA13.10KA13.06KA14.54KA13.07KA次极电压3.2V3.2V3.2V3.2V3.2V3.2V2档最大电流1

34、5.20KA15.73KA15.20KA15.29KA17.10KA15.30KA次极电压3.9V3.9V3.9V3.9V3.9V3.9V3档最大电流18.33KA19.00KA18.20KA18.34KA20.45KA18.44KA次极电压4.9V4.9V4.9V4.9V4.9V4.9V4档最大电流24.20KA25.06KA23.98KA24.21KA26.86KA24.30KA次极电压6.6V6.6V6.6V6.6V6.6V6.6VP3 P1 P2 P8 P2 P9 P10 1.2.3安达设备点焊电流波形图:P5.1.2.4.1安达设备功率为100KVA:镀锌钢板镀锌钢板及镀锌钢板螺钉：

35、板厚组合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10焊接压力程序号0.60.620303520204813500.140.03MPa1号程序0.60.720303520204813500.140.03MPa0.70.720303520204813500.140.03MPa0.70.820303520204813500.140.03MPa0.80.820303520204813500.140.03MPa0.81.020303520204813500.140.03MPa1.01.220303520205213500.140.03MPa2号程序1.01.620303520205213500.140.0

36、3MPa1.21.220303520205213500.140.03MPa1.21.625355820205513600.200.05MPa3号程序1.22.025355820205513600.220.05MPa1.51.525355820206013600.220.05MPa1.52.025355820206013600.220.05MPa1.0螺钉25355520207513600.200.05MPa0.8螺钉25355520207013600.220.05MPa1.2螺钉25355520207713600.220.05MPa1.5螺钉28385525289013800.260.05MP

37、a注：P13为焊点记数器可以记录焊点数 P14为焊点记数设定电流控制方式：恒流控 .1.2.4.2安达设备功率为125KVA:镀锌钢板镀锌钢板及镀锌钢板螺钉：板厚组合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10P13焊接压力程序号0.60.6203035202048135000.140.03MPa1号程序0.60.7203035202048135000.140.03MPa0.70.7203035202048135000.140.03MPa0.70.8203035202048135000.140.03MPa0.80.8203035202048135000.140.03MPa0.81.0203035

38、202048135000.140.03MPa1.01.2203035202052135000.140.03MPa2号程序1.01.6203085202052135000.140.03MPa1.21.2203085202052135000.140.03MPa1.21.6253585202055136000.200.05MPa3号程序1.22.0253585202055136000.220.05MPa1.51.5253585202058136000.220.05MPa1.52.0253585202058136000.220.05MPa1.0螺钉253585202065138000.200.05MP

39、a0.8螺钉253585202065136000.220.05MPa1.2螺钉253585202070138000.220.05MPa1.5螺钉283888282888158000.340.05MPa.1.2.4.3安达设备功率为80KVA:镀锌钢板镀锌钢板及镀锌钢板螺钉：板厚组合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10系统压力焊接压力气缸压力程序号0.60.620303520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa1号程序0.60.720303520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa0.70.720303

40、520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa0.70.820303520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa0.80.820303520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa0.81.020303520206313500.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.01.220303520206513500.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa2号程序1.01.620303520206513600.30.5 MPa0.200

41、.05MPa0.200.05MPa1.21.220303520206513600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.21.625355825257013600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa3号程序1.22.025355825257013600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.51.525355825257513600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.52.025355825258013600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.0螺钉2535

42、5520209013600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa0.8螺钉25355525259013600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.2螺钉25355825259215600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.5螺钉28385825259715800.30.5 MPa0.250.05MPa0.300.05MPa.2.电极打磨规范： a电极外表无发黑碳化景象。 b焊点颜色为金黄色。 c焊接时有细微火花。3.电极打磨周期：熟练工30点-40点；新员工20点左右.4. 焊接强度实验：将与零部件一样板厚的两块

43、实验板点焊一点后进展旋绞，假设其中一块有孔,另一块有疤点,阐明强度合格,否那么实验不合格。焊接强度在每次开机后、转产、消费过程中每1小时检验一次 。5.螺钉旋绞实验：将与零部件一样板厚的一块螺钉实验板和同型号的螺钉焊接,用铁管套在螺钉上做旋绞动作,实验板出现2-3个孔即为合格，否那么实验不合格.焊接强度每50件检验一次 。6.板金件的摆放原那么： a工件采取无损废品的原那么摆放，对于外部件应 采取不损伤外外表的方式放置. b工件采取无塌落的方式摆放，以防止工件在运输过程中的损伤. c托盘和周转箱放同类工件的数目应坚持一致. d各托盘和周转箱之间应整齐划一，不乱放，坚持现场整洁. e工件运输过程

44、应平稳、轻拉轻停、匀速运输。7.在冬天，气温低下时，任务后要将点焊机内的冷却水完全排出. 质量要求： 1.零部件无裂纹、生锈、过度氧化、严重划痕和压痕等缺陷，毛刺高度不得超越板料厚度的20%2.焊接位置符协作业指点书要求。3.焊件外表不允许有外溢、压坑过深、部分烧穿、贯穿到外表的裂纹等外部缺陷。4.焊接强度符合要求。5.无明显影响外观的划痕、裂纹。6.螺栓的螺纹部没有变形，没有粘附飞溅物.7.不合格品、合格品的管理：A不合格品：消费中出现不合格品，能修复的当天进展修缮。不能修复的作好记录放到不合格件存放区。B合格品：合格件按要求放于规定容器内，做好标识集中存放于一致位置。.失败案例： 1.部分

45、零部件外表被氧化，有白锈。2.部分零部件存在漏景象。3.部分零部件焊点呈现白颜色，虚焊。4.由于电极打磨不及时、打磨的电极不合格、焊接电流不合理产生焊接强度不合格。平安要求：1.任何时候都不准将手放在上下电极之间。2.电极头红热时，不能任务。3.不准用手触摸发热的电极头。4.研磨电极时，脚要分开脚踏开关。5.点焊机内部高电压，将主电源断开后方可进展检测。6.点焊机次极为低电压。7.点焊机周围不准存放易燃易爆物品。8.点焊喷溅火花大时，应采取适当的隔离方式.9.任务时要正确穿戴好劳保防护用品眼镜、手套、围裙等。建百年海信，创国际名牌工艺知识互检内容：1.焊接位置正确,焊件外表不允许有外溢、压坑过

46、深、部分烧穿、贯穿到外表的裂纹等外部缺陷.2. 原资料无严重划伤、凹凸点、氧化等景象且尺寸符合要求.3.冲压件的冲压内容完好，无严重划伤、垫料、拉裂等景象,毛刺高度不得超越板料厚度的20%，且尺寸符合装配要求。4. 消费中每3040件全面检验一次。.工序称号：点焊涂银漆操作建百年海信，创国际名牌工艺知识任务内容：1.根据点焊柜机后板的消费方案配制银漆，银漆与稀释剂配制比例为1：1.2。2.将柜机后板反面向上平放于任务台上。3.用工装笔蘸取配制好的银漆，并将银漆均匀的涂抹于焊点上。4.待焊点上的银漆风干手摸不沾手后，将后板按要求放入仓储笼中码跺。 工艺要求：1.银漆及稀释剂需放置在远离火源、密封

47、、阴凉环境中。2.银漆配制时必需远离火源和正处任务形状的点焊机，最好在阴凉枯燥、通风的空阔场所进展。3.焊点上的银漆均匀覆盖。4.未配制的银漆与稀释剂必需坚持包装密封，防止挥发与干固。5.已配制好的银漆用过之后必需密封保管，以备后续继续运用。涂银漆的工装笔焊点仓储笼.质量要求： 1.零部件尺寸符合图纸要求。2.零部件外表平整、无裂纹、生锈、过度氧化、垫料、严重划痕和压痕等缺陷。毛刺高度不得超越板料厚度的20%.3.不合格品、合格品的管理：A不合格品：消费中出现不合格品，能修复的当天进展修缮。不能修复的作好记录放到不合格件存放区。B合格品：合格件按要求放于规定容器内，做好标识集中存放于一致位置。

48、失败案例： 1.部分钣料外表被氧化，有白锈。2.部分零部件的孔边缘毛刺高度超越钣料厚度的20.平安要求：1.任务过程中必需佩带齐备劳保用品.2.任务过程中制止任何人进入设备的危险区域。3.消费过程中对工件轻拿轻放，制止野蛮操作。4.涂抹银漆时,盛放银漆的容器需远离点焊机，远离点焊火花飞溅区域，假设点焊火花飞溅过大，需采取一定的遮挡防护措施，防止火灾发生。5.任务过程中留意力集中，制止一边任务一边交谈。建百年海信，创国际名牌工艺知识互检内容：1.原资料：无严重划伤、凹凸点、氧化等景象且尺寸符合要求.2.冲压件：冲压内容完好，无严重划伤、垫料、拉裂等景象,毛刺高度不得超越板料厚度的20%，且尺寸符

49、合装配要求。3.后板上的焊点均被银漆涂抹覆盖，无漏涂。.四、钢板常用编号及运用要求1.2 编码规那么X1X2X3 X4X5 X6 X7X8 X9X10X11 X12X13X14长度宽度厚度外表形状钢板代号种类牌号1.编码规那么1.1 根本阐明：钢板用14位代号进展编码。前三位X1X2X3 用“1YG表示原资料钢板；X4X5表示钢板种类及牌号；X6表示钢板外表形状；X7X8表示钢板厚度，分别表示厚度的小数点前一位和后一位数字，如 “08表示厚度为0.8mm；宽度用3位数字X9X10X11表示自左向右取三位，不计小数点，缺乏三位前边以0补齐；长度用3位数字X12X13X14表示自左向右取三位，不计

50、小数点，缺乏三位前边以0补齐。.1.3 资料种类及牌号资料种类分为热镀锌板、电镀锌板、冷轧板三类，详细种类牌号见下表。材料种类热镀锌板电镀锌板冷轧板材料用途本标准代号原牌号本标准代号原牌号本标准代号原牌号一般用1YG-GCSGCC1YG-ECSECC1YG-PCSPCC冲压用1YG-GDSGCD11YG-EDSECD1YG-PDSPCD深冲用1YG-GESGCD21YG-EESECE1YG-PESPCE1.4 外表形状应用场合材料种类表面状态要求本标准表示方法涂装用热镀锌板光整锌花/小锌花/零锌花+涂油Y电镀锌板涂油冷轧板涂油裸用热镀锌板正常锌花/光整锌花/小锌花/零锌花+铬酸钝化L注：冷轧钢

51、板不引荐用于室外喷涂件。1.5 标志例如1.5.1定尺钢板标志 1YG-GD-Y-07-815-526 表示：原牌号为SGCD1、外表形状为光整锌花/小锌花/零锌花+涂油、厚度0.7mm、宽度815mm、长度526mm的涂装用热镀锌板。1.5.2零部件资料标志 相关技术文件的零部件资料标志援用本规范时，可取前8位或6位表示。.4 技术要求4.1 化学成分主要元素含量%残余元素含量%C0.12；Mn0.50；P0.035；S0.035Cu0.15；Ni0.15；Cr0.15；As0.05；Sn0.054.2 力学性能材料种类及牌号屈服强度抗拉强度伸长率（A50），试样宽25mm,%锌层弯曲试验种类本标准代号原牌号MPaMPa厚度2062704202224D=01YG-GDSGCD12703803436D=01YG-GESGCD22703803638D=0电镀锌1YG-ECSECC2062704202224D=01YG-EDSECD2703803436D=01YG-EESECE2703803638D=0冷轧1YG-PCSPCC20627042022241YG-PDSPCD27038034361YG-PESPCE27038036384.3 锌