6S标准细则与现场管理

1、6S规范与现场管理.6S现场管理-课程目的234掌握6S活动的详细推行步骤和技巧掌握如何运用PDCA循环推进6S任务1认识我们的问题并深化了解6S的真正意义和作用5了解推进6S活动的难点并掌握应对措施6熟练运用6S推进过程中的鼓励手段76S推行方法的固化和规范化制定真实可行的行动方案书.6S现场管理-课程目的经过培训可以处理的问题 层面 层面 结果任务指点执行认识.1认识我们的问题并深化了解6S的真正意义和作用6S现场管理-认识层面认识我们的问题.认识我们的问题并深化了解6S的真正意义和作用世界是由 构成 与上帝同在他忽略 .魔鬼就将找上门 西方谚语“魔鬼藏于细节 细节细节细节.美国太空3号快

2、到月球了，却登不上月球，损失数亿美圆，缘由一块30元的电池坏了。 每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下来等小事故呵斥的。从没有机翼掉落等艰苦缘由呵斥。2021年7月，某区域总监驾驶公司商务车行驶至番禺大石南大路长隆路段时，与迎面而来的一辆小货车迎面相撞，致使车辆严重受损，经济损失12500，经调查因驾驶时看手机短信，致使车辆跑偏越过路中心实线所致。2021年7月车队维修部在对车辆进展例检时发现一辆东风8吨车驾驶室左车门有喷漆修复的痕迹，而维修部并无此车的相关维修记录。后经调查得知：司机因停车未拉手刹导致车辆前溜，而撞到一台半挂车。2021年离春节二天，一司机发生追尾，严重受伤，公司耗费40万

3、，终未能挽救生命，由于开车时睡着了。每次平安交通事故，多是忽略细节呵斥认识我们的问题并深化了解6S的真正意义和作用.认识我们的问题并深化了解6S的真正意义和作用成败细节体系人的质量管理者的产品是？属下的行为.认识我们的问题并深化了解6S的真正意义和作用6S与管理体系现场管理的基石：整理，整顿，清扫，平安，清洁，素养6S突破现状的改善活动质量提升效率调高本钱降低事业拓展低本钱，高效率，高质量效力满足客户满足客户满足公司满足员工满足社会具有继续开展动力的企业.1认识我们的问题并深化了解6S的真正意义和作用6S现场管理-认识层面6S的真正意义与作用.认识我们的问题并深化了解6S的真正意义和作用6S的

4、意义与作用6S是最正确推销员Sales1、被客户称誉为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有自信心，乐于与之协作，并口碑相传，会有很多人来企业观赏学习。2、整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业任务。.认识我们的问题并深化了解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是节约Saving 1、降低很多不用要的资料及工具的浪费，减少“寻觅的浪费，节约很多珍贵的时间。2、能降低工时，提高效率。.认识我们的问题并深化了解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S对平安有保证Safety 1、广大亮堂，视野开阔的任务场所，流、物一目了然。2、遵守平安制度，标识明晰，危险处一目了然。3、走道明确，不会呵斥杂乱情

5、形而影响任务的顺畅。.认识我们的问题并深化了解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是规范化的推进者Standardization 1、“三定定点、定容、定量、“三要素场所、方法、标识原那么规范现场操作。2、大家都正确的按照规定执行义务。3、程序稳定，带来效力质量稳定，本钱受控。6S构成令人称心的职场Satisfaction1、亮堂、清洁的任务场所。2、员工动手做改善、有成就感。.6S现场管理-6S的盲点“ 6S是我日常任务中不可分割的一部分。 “我是6S任务实施第一执行人，我有责任和义务坚持个人责任区域环境整洁明了、物品干净有序的形状！“ 我有责任和义务协助团队成员觉察6S任务的缺乏或缺陷

6、，提升我们团队整体的6S程度！6S与任务的关系“ 任务不息，6S不止。.6S管理的五大对象 Man： 人员 Environment: 环境 Machine： 设备/工具 Material： 物品 Method： 方法6S现场管理-6S的盲点.6S现场管理-6S的盲点.1234、6781413111210￥222120191817161532313027282625242333343635383940&#%。59游戏：比比看谁找的快.1234567891011121314151617181920212223242526272830313233343536383940游戏：比比看谁找的快.6S现场

7、管理-执行层面6S管理的推行步骤与技巧. 6S来源于日本,是对消费现场中人员、环境、机器、物料、方法等消费要素进展有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因消费和质量控制的需求而又逐渐提出了3S，也就是清扫、清洁、涵养，从而使5S的运用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理方式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。 在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理任务的根底，推行各种质量管理手法，产品质量得以迅速

8、地提升，奠定了经济大国的位置；在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的笼统、降低本钱、准时交货、平安消费、高度的规范化、发明令人心旷神怡的任务场所、现场改善等方面发扬了宏大的作用，获得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的开展，5S曾经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步开展的需求，有的公司在原来5S的根底上又添加了节约Save及平安Safety这两个要素，构成了“7S，也有的企来加上习惯化Shiukanka、效力Service、及坚持Shikoku,构成了“10S。但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 6S工程的推行步骤和技巧.Fir

9、st S: Organization(SEIRI)第一个S：整理定义：要与不要，一留一弃。区分存废、去芜存菁意义：把 区分开，把没用的东西快速 掉对象： .要与不要处置空间6S工程的推行步骤和技巧.SecondS: Orderliness(SEITON)第二个S：整顿定义：分门别类、各就各位目视管理、三定意义：追求符合质量、效率、平安要求的物品放置方法对象： .时间6S工程的推行步骤和技巧.ThirdS: Cleanliness(SEISO)第三个S：清扫定义：环境设备、清扫维护意义：坚持设备清洁干净，使设备、工具坚持 .对象： 物品、工具、环境闪光的最正确形状6S工程的推行步骤和技巧.Six

10、S: Security(FAFETY)第四个S 平安定义：消除隐患、排除险情，预防平安事故意义：保证员工人身平安、保证运营延续性、减少经济损失对象： . 人员、机器、物料、环境、方法6S工程的推行步骤和技巧.FourthS: Adherence(SEIKETSU)第五个S:清洁定义：3S彻底、一尘不染意义：经过 彻底维护以上3S的良好程度。对象： 制度.规范化6S工程的推行步骤和技巧.FifthS: Self-Discipline(SHITSUKE)第六个S:素养定义：人人依规定行事、养成好习惯意义：将5S要求视为分内任务，养成自动自发施行的习惯对象： .习惯6S工程的推行步骤和技巧.6S工程

11、的推行步骤和技巧6个S之间的关系素养整理清扫整顿清洁.6S工程的推行步骤和技巧整理、整顿、清扫、平安、清洁、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。一整理是整顿的根底，整顿又是整理的稳定，清扫是显现整理、整顿的效果，平安是对人的维护，没有平安就没有幸福可言。而经过清洁各种规章制度对四项进展规范。任务的开展与完成，关键是人员，经过人员涵养的提高，才干把前5S做实，素养提升了，才干经过清洁各种制度、对整理、整顿以及清扫、平安的效果进展坚持表达。二“整理、整顿、清扫以空间、时间、物品等“硬环境为对象，是6S中关于现场情况改良提升的三个根本行动。“平安、清洁、素

12、养主要以行为、制度、习惯等“软环境为对象，促进6S向“方式化行事化习惯化演化。6个S之间的关系.6S工程的推行步骤和技巧6S推行的层次.6S现场管理-执行层面6S工程详细推提高骤.外行看繁华，建立 。 正确认识6S工程的推行步骤和技巧6S推行三部曲第一步第二步内行看门道，明确 。 岗位职责第三步企业看文化，凡事 。 彻底执行.6S工程的推行步骤和技巧6S推行三部曲 第一步：外行看繁华，树立正确的认识地、物明朗有序，管理形状清清楚楚重在改善、维持.6S工程的推行步骤和技巧6S推行三部曲 第二步：内行看门道，明确岗位规范管理的精细管理的准确管理的精益.6S工程的推行步骤和技巧6S推行三部曲 第三步

13、：企业看文化，凡事彻底执行循序渐进持之以恒，不断突破.6S工程的推行步骤和技巧整理推行流程图开 始在任务现场选择一处地方设定准那么：将需求和不需求的物品分开出来确定不需求的物品小组中有不同的意见吗？沟通并需求处理的方法把红色纸片张贴在不需求的物品把不需求的物品再分类处置不需求的物品包括丢弃放回仓库或卖掉完NOYes.6S现场管理-整理整理SEIRI 对象：任务场所的一切东西 根本内容 1、将任务场所的一切东西区分为必要的与不用要的 2、把必要与不用要的东西明确地、严厉地域分开来 3、不用要的东西要尽快处置掉 目的： 1、腾出空间、空间活用 2、防止误用、误送 3、塑造清新的任务场所 原那么：

14、1、清理：区分需求品和不需求品 2、处置：处置不需求品. 实施步骤 1、将任务场所全面检查，包括看到的和看不到的 2、制定“要和“不要判别基准 3、将不要的物品去除出任务场所 4、对需求的调查运用频率，决议日常用量及放置位置 转下页 5、制定废弃物处置方法 6、每日自我检查 “不要整理实施要点 ： 1、专门设定不要物品放置处。 2、将任务场所找到的不要物品放到不要物品处 3、将不要的物品、设备、工具、文件资料等造册 4、审核同意后废弃 5、制定废弃不要物品的规范制度。变成日常业务6S现场管理-整理整理SEIRI “不要 ：不知道是什么？不清楚有什么用？ 没有人担任？超越保管期限破损严重无法运用

15、没有价值的。.很少用放贮藏室、仓库内放在任务场所。如：抽屉、文件架能够会再运用一年内6个月到1年左右用一次每天到每周用一次 “要整理实施要点： 调查运用频率，决议日常用量及放置位置。1个月到3个月左右用一次少运用经常用放档案柜底层、储存室整理SEIRI6S现场管理-整理.6S工程的推行步骤和技巧开 始决议物品属于哪一类在任务现场选择适当的地方摆放需求物品建立识别任务区域及物品的系统列明物品称号存放位置及数量小组中有不同的意见吗？沟通并需求处理的方法推行识别系统有条理存储需求的物品以员工易于找到和获得为原那么完Yes整顿推行流程图NO.宣传、培训责任区域明确，选择样板区 要与不要物的断定划线、定

16、位、标识设计、实施“三定三要素原那么 红牌作战6S考核评选目视管理、看板管理强化责任区域、清扫规范明确 6S日常检查确认PDCA循环不要物放置区指定部门不要物登记处置车间.整顿SEITON 整顿对象：一切“要的东西 整顿目的： 1、区域明确场所规划图2、物料取用方便，标识明晰设定3、工具摆放经济，标识明确 根本内容: 1、节约时间 2、规划放置场所及位置 3、规划放置的数量 4、限定放置的数量 5、放置标识、看板 6、摆放整齐、明朗6S现场管理-整顿. 整顿三要素 场所 方法 标识 表达好的整顿景象是：容易放回去 1、放置场所 *物品的放置场所原那么上要100%设定 *物品的保管要实施3定：定

17、点、定容、定量 *个人办公区域内只能放真正需求的物品。 2、放置方法 *易取放 *在放置方法上多下功夫 3、标识 *制定公司一致规定的标识，将标识作为企业文 化笼统的一部分。整顿SEITON6S现场管理-整顿.实施步骤 1、在任务现场选择适当地方摆放需求物品 2、决议物品属于哪一类别 3、建立标识任务区域及物品的系统列明物品称号存放 位置及数量 4、小组沟通，寻求处理方法 5、推行识别系统 6、有条理储存需求物品以员工易于找到和获得为原那么整顿技巧 标识 显示板 摆放 区划线 定位标示整顿SEITON6S现场管理-整顿.清扫对象： 任务场所环境、物品、设备/工具。清扫目的： *消除脏污， 坚持

18、任务场所干净、亮丽 *坚持工具和设备在最正确形状，随时可以运用 *稳定办公室高效任务“质量。 *减少不测损伤清扫的三扫原那么： *扫漏：清扫角落 *扫黑：去除落下物 *扫怪：扫清不对劲的地方清扫SEISO 6S现场管理-清扫.6S现场管理-整洁清洁SEIKETSU 根本内容：将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护结果目 的： 维护上面3S的结果实施步骤和要点： 1、落实前面3S任务 2、制定6S实施方法，制定目视、看板管理的规范 3、制定奖惩制度并执行 4、高阶主管经常带头巡查，注重6S活动。实施原那么： 维持 不制造脏乱 坚持 不分散脏乱 坚持 不恢复脏乱常用技巧： 1、红牌标签

19、2、摄影作战 3、目视管理 4、看板管理 5、检查表 6、区域改善 .6S现场管理-平安平安SECURITY目的：去除平安隐患、防止平安事故发生、平安操作、正确操作。实施要诀： 清查设备有效时间及保养记录卡； 清查电源线路，各类管道；化学原辅资料平安放置， 定点、定量放置；平安预防设备， 建立平安责任人，定期清查。类别 1、人身财富平安类2、交通平安类 3、消防平安类。 4、资金平安类 5、工伤类 6、货物平安类。原那么 无不平安设备 无不平安场所 无不平安作业 无不平安人员.清洁步骤：现场产生的5大初始资料 *物品清单 *定制图 *目视档案 *清扫责任区图 *5S点检、巡检表清洁步骤：编写6

20、大程序文件 *红单程序 *定制管理与标识程序 *目视管理程序 *光洁管理程序 *5S检查与评选制度程序 *5S鼓励制度程序6S现场管理-整洁清洁SEIKETSU .6S现场管理-素养素养shitsuke 根本内容 *经过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 *培育每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事 *开展6S容易，但长时间的坚持必需靠素养的提升目 的： *提高员工有好习惯，遵守规那么 *提高员工文明礼貌水准 *营造团队精神实施步骤要点 1、制定服装、仪容、识别证规范 2、制定共同遵守的有关规定，规定 3、制定礼仪守那么 4、教育新人新人强化5S教育实际 5、提到各种精神提升活动晨会、礼貌活

21、动 实施原那么 身美的3守原那么 守时间 守规范 守规定 8大素养：1、积极自动 2、追求完美 3、社会公德 4、遵守规范 5、勇于创新 6、承当责任 7、继续改善 8、坚持不懈.6S工程的推行步骤和技巧6S效果确实认与调整效果确认及评价 检讨与奖罚 根据每周/月6S考评，公布结果及对应灯号，分析问题缘由及敦促改良，鼓励优秀、鞭策落后，发明继续推行的才干 各种制度的制定、贯彻实施 PDCA循环 6S发布会 在推行过程中消化吸收、了解创新的胜利方法与良好阅历，加以规范化、制度化、员工行为的习惯化，积累企业的管理财富，进入SDCA阶段，为下一轮PDCA循环展开打下根底调整与制度的规范化.6S现场管

22、理-执行层面如何运用PDCA循环推行 6S活动.PDCA/戴明环的定义:如何运用PDCA循环推进6S任务GeneralPlan方案Do实施Check检查Action改良.制定目的作业规范管理规范作业实施培 训控制记录能否执行纠正负向鼓励N坚持正向鼓励Y效果能否良好坚持与固化调整YN制定目的如何运用PDCA循环推进6S任务General.如何运用PDCA循环推进6S任务PlanPDCA/戴明环与6S推进:方案 阶段定 .找 .方法目的.如何运用PDCA循环推进6S任务Plan定目的：SMART 原那么 S：详细的 M： . A：可实现的 R：结果导向的 T： .可衡量的有时间限制.如何运用PDC

23、A循环推进6S任务PlanPlan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本缘由：定义：一个问题的特性结果遭到一些要因缘由的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型外形好像鱼骨，又叫鱼骨图。制造方法： 1、明确决议问题点和期望效果的特性 问题点：现场脏乱、客户赞扬、缺点率、物品找不到、外观不整齐等 期望效果：任务现场干净、平安、任务效率、质量提升等这结果究竟是什么缘由呢？ 2、组成小组： 小组成员：以410人组成，成员不受级别限制.如何运用PDCA循环推进6S任务PlanPlan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本缘由： 3、绘制鱼骨图的骨架大骨： 在

24、纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处标明特性特性 4、将大的缘由画于中骨上，并以 圈起，普通可将大缘由列为4M1E，分别为人MEN、机MACHINE、料MATERAL、法METHOD和环境ENVIRONMENT。绘制中骨时，普通与主骨成60 环境特性人机法料.如何运用PDCA循环推进6S任务PlanPlan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本缘由： 5、讨论缘由脑力激荡 运用脑力激荡法，寻觅中小要因，普通以35个为宜。将各个要因 绘制中骨上逐层展开找到根本缘由小缘由普通与中骨成60。 6、根据根本缘由，制定相应的改良措施SMART原那么灰尘大检查方法不一致环境任务环境脏乱人机法料人员疲惫指点

25、不注重培训缺乏责任人不清设备老化短少清扫工具少专业物料架灯光太暗年久失修没有清扫基准旧物品如何处置6S推行方法不了解物品没有定位私人物品乱放办公物品陈旧.规范不一致鱼骨图分析.如何运用PDCA循环推进6S任务Plan方案的设定： W：为什么做？ W：什么时候做？ W：什么范围？ W：做什么？ W：谁来做？ H：怎样做？ S：给予什么支持？制定方案包含的要素：定目的找方法.如何运用PDCA循环推进6S任务Do义务分配： 阐明某项义务如何与整体配合及其结果目的明确时 相互赞同可衡量的表现规范 相互认定必要的技艺资源及授权 确定优先顺序检讨及检查对方能否了解及做出承诺 订立量期进度义务分配最好的时间是 .Do阶段义务分配与执行力的关系：如何运用PDCA循环推进6S任务Do 义务分配的明晰程度 任务内容的可量化程度/易检查程度 任务内容的平衡程度.如何运用PDCA循环推进6S任务Do执行的六不要： 不减少不添加 不折不扣 不埋怨不找借口.如何运用PDCA循环推