化工企业事故案例汇编3参考模板范本

1、PAGE PAGE 123化工企业事故案例汇编2016年9月压缩工段行吊维修坠落事故一、事故经过2007年8月4日13：40分左右，化工车间水煤气压缩厂房在维修行吊过程中，外包施工队河南省矿山起重机械有限公司发生事故，一人高空坠落死亡，一人水煤气中毒。2007年7月市技术监督局对我单位行吊例行年检，对存在的问题下达了整改通知限期整改。设备工程部给企管部提供了河南省矿山起重机械有限公司等4个厂家进行了招标。7月27日参加招标的人员有：企管部李秋生、设备工程部郭永胜、赵红星、财务部李振中、电仪车间陈军卫、造气车间王永国、法制室高红旭，该单位以6票中标，中标理由是价格低，以前为我公司多次合作，随后起

2、草合同。法律顾问因对未提供详细的报价清单未盖章。8月3日上午，2号造气压缩机维修需用行吊，车间维修班长张岩、设备工程部王青虎向设备工程部部长郭永胜汇报，车间孔振清、调度室杜庆社在场。郭永胜通知厂家来厂对行吊简单进行处理，以不影响压缩机维修工作。8月3日下午维修厂家来人进行维修。设备工程部安排王青虎协助工作。8月4日维修发生事故，当班调度郭银虎、班长蒋自谦，操作工曹洪强、刘宗亮。事故发生后，调度组织人员进行抢救，下午16：30毕总在化工车间会议室组织有关人员召开了事故分析会。8月6日安环部将事故报告送至濮阳市安全生产监督管理局。事故原因1、8月4日，全厂停车检修，停车过程中开1号3号煤气压缩机放

3、空，因2号检修放空未关，煤气经过放空管进入压缩厂房内。造成维修人员中毒，死亡，这是造成事故的主要原因。2、维修人员高空作业未系安全带，高空坠落死亡。3、现场无监护人员。4、压缩厂房因设计原因无通风天窗，水煤气进入厂房无法及时散去。5、对外来施工队管理不到位三、防范措施1、开、停车必须有完善的开停方案并严格执行，对停车检修设备要重点监护，对每一个阀门开关检查要到位。2、登高作业必须系安全带，对违章者加大处理力度。3、现场施工必须安排专门监护人员。4、新建厂房必须规范设计，建设，原料压缩厂房已按要求增加了通风天窗。5、加强对外来施工队的管理，安环部设备工程部已出台外来施工队管理规定低压蒸汽管道破裂

4、1、问题描述2007年11月22日13:50，热电厂动力发电车间主操将除氧器加热蒸汽汽源由低压蒸汽母管供给改为由A汽轮机抽汽供给，当时低压蒸汽管道压力在短时间内急剧升高的过程中（压力在4分钟内由0.46MPa升至0.7MPa）。13:28甲醇装置区的中间管廊集水器与主管道连接处，突然发生爆裂，造成低压蒸汽管线停止运行。2、原因分析（1）操作人员对切换汽源操作不够重视，未能及时调整低压管网蒸汽压力，导致压力上升过快，造成了此次事故。（2）低压蒸汽管道材质不合格，未到设计最高压力而发生爆破，给事故的发生埋下了隐患。（3）工程建设不合格，对管道的材质、安装、焊接、探伤等环节把关不严，也是造成此次事故

5、的原因3、处理措施及建议（1）加强对工程建设的管理，强化监理对工程质量的监督，切实做好压力管道及设备安装、焊接等环节的规范管理，确保安全生产运行。（2）进一步完善蒸汽管网操作规程，明确各项操作程序。（3）判定特殊吹扫工况下的运行方式，制定相关规定。1#锅炉干锅1、问题描述2008年1月14日14：20分，当班运行操作人员发现正处于高负荷运行的1#锅炉的给水压力突然下降，流量大幅度降低，汽包液位迅速下降至“0”液位，与此同时，操作人员一边联系调度，一边停二次风机、给煤机、一次风机做紧急停炉处理。当班人员为了避免水冷壁、过热器等设备的损坏，除尘器打旁通，启动引风机、一次风机迅速放光底料和循环灰，采

6、取强制冷却的方法，使整个锅炉系统温度得到了有效的冷却，避免了烟道后燃灯情况的发生。锅炉停炉冷却后检查发现省煤器有一漏点，其它过热器、预热器正常。2、原因分析此次事故是由因为甲醇给水泵出口除到蒸汽动力厂外，另一个用户是甲醇合成。在锅炉给水泵运行过程中，甲醇合成锅炉给水截止阀前管线撕裂，造成锅炉给水大量泄漏，引起泵出口压力降低、电机超电流运行。为防止事故扩大停高压锅炉给水泵，不能正常给蒸汽动力厂供水。3、处理措施及建议在以后处理给水中断干锅的情况，当班人员应及时加强联系调度，发现干锅立即采取放光底料及循环灰，一次风强制通风降温，关闭各个锅炉给水阀门，防止锅炉给水突然送水。1#锅炉给水泵烧电机1、问

7、题描述：2008年2月25日下午18：07分，锅炉1#给水泵在运行过程中突然跳车，操作人员在切换备泵以后，通知电工检查故障1#泵电机，检测发现1#水泵电机烧坏。2、原因分析：为综合因素：1）给水泵再循阀一直处于全开状态，导致给水泵电机做功增大，出力增大，电机长时间处于超额工况运行状态。2）电机质量存在问题，经电工分析存在以下问题：a绝缘等级不够。b匝间短路。c转子平衡度不够d电机硅钢片材质不好，容易发热。3、处理措施及建议：1）操作人员加强对给水泵循环阀的调整，调整严格参照电机的额定电流，确保电机运行过程中不超电流，加强巡检，发现问题及时处理。2）更换给水泵电机，严把电机质量关。一次风机故障1

8、、问题描述2008年3月24日下午17：10分，当班操作人员在监盘过程中发现料层差压下降，一次风机电流由56A上涨到72.5A，一分钟后恢复到56A，当班人员立刻去现场检查，发现一次风机杂音过大，同时风机电流下降到20A，当班人员迅速做压火处理。停车后发现一次风轴承抱轴，更换损坏主轴与轴承。2、原因分析经过风机厂家人员检查确认，一次风机抱轴事故是由于轴承制造缺陷未到使用寿命就造成滚珠脱离支架，引起轴承散架抱轴，造成轴承与轴的损坏。3、处理措施及建议工艺操作人员加强对动设备的巡检，及时加油保证风机正常油质、油位，经常检查风机冷却水，保证畅通，水量正常。1#炉一次风机联轴器联接处尼龙棒断1、问题描

9、述：2008年7月25日上午10：05分，1#炉一次风机电机电流突然减小到电机空转电流85A左右，DCS画面的显示电机运行正常，而锅炉风室风压、料层压差、一次风量在画面全部瞬间同时减少，负压迅速增大，汽温、汽压迅速下降，做好紧急停车处理后，经检查发现1#炉一次风电机对轮与风机对轮联结尼龙棒全部断裂。2、原因分析经分析，由于1#炉开停车频繁，开车时产生的扭矩力大，同时间运行对尼龙棒的磨损较严重，在停车时间内又没有进行详细检查，造成尼龙棒断裂停车。3、处理措施及建议1）有机会停车或者倒炉时，不定时对其进行检查，根据情况进行处理。2）更换大对轮，联接用钢柱销连接（现已整改，运行正常）热电锅炉堵煤引起

10、系统停车1、问题描述2008年8月23日2：35分B#锅炉1#、3#给煤机同时断煤，运行班长朱焕清、现场巡检人员李传杰到现场组织人员处理，2分钟后恢复供煤；3：40分B#锅炉1#、2#给煤机又出现同时断煤，现场人员进行处理。3：45分B#锅炉三台给煤机同时出现了断煤，中控人员立刻停运二次风机，减少一次风量由于B#锅炉减负荷，锅炉床温及高压蒸汽压力迅速下降。3：54分，1#、3#给煤机恢复供煤，此时外供高压蒸汽压力下降至7.27Mpa，导致空分空压机组跳车，全系统被迫停车。2、原因分析（1）热电厂领导及动力车间思想上麻痹大意，对出现锅炉断煤的情况没有引起高度重视，同时夜间又安排了A#锅炉点火，分

11、散了人员的力量，导致断煤时处理不及时，造成了此次事故发生。（2）热电厂制定了锅炉断煤应急措施，但动力车间没有将措施贯彻到位，执行到位，同时也没有明确各运行班组断煤责任人，人员职责不清晰，是造成这起事故发生的另一个主要原因。（3）热电厂备炉没有及时投运，也是此次事故发生的一个原因。（4）动力车间对捅煤工没有严格的管理办法和工作标准，导致事故发生时人员组织不力。（5）B#锅炉煤仓改造后安息角度小，经常发生断煤现象。3、处理措施及建议（1）动力车间要加强职工教育，对断煤问题引起高度重视，严格执行锅炉断煤应急措施，明确各运行班组责任人。在上煤前严格检查确认煤质情况，出现断煤时迅速、果断处理，在采取防范

12、措施后立即汇报有关领导，尽最大努力避免断煤事故的发生。（2）动力车间要制定完善的捅煤工管理办法和工作标准，确保人员及时有效的组织。（3）针对B#锅炉煤仓安息角度小的问题，建议对加装的高分子聚乙烯板进行拆除，恢复原状。（4）热电厂要加强24小时抓备机、炉，加大系统运行的保险系数。（5）热电锅炉因断煤大幅度减负荷时，要及时通知调度，以便调度能迅速平衡蒸汽管网压力，当高压蒸汽管网压力低于7.5MPa时，调度有权立刻停精馏并切除其用蒸汽。（6）空分厂针对此次空压机跳车，认真分析原因，总结经验，优化操作，并制定出特殊情况的应急措施。（7）完善优化调度蒸汽平衡应急预案，确保在紧急情况下蒸汽更合理的平衡。煤

13、仓架桥坍塌1、问题描述2008年9月23日2：20分，由于煤质较湿，煤仓蓬煤给煤机严重断煤，锅炉负荷波动较大，需要对煤仓内积煤处理。当班人员联系搬运公司人员处理煤仓蓬煤，搬运公司人员未能联系上，于是当班人员从车间领来相关安全防护用品，改由当班协议工班长带队，组成4人小组进行煤仓蓬煤处理。当班协议工没有下煤仓处理断煤的经验，当班人员和车间值班人员商议，先坚持运行，视情况而定具体下煤仓作业时间。当班人员对作业协议工进行相关安全防护知识、夜间作业的危险性和注意事项的讲解，协议工在煤仓做好准备，等候通知在下煤仓作业。2：20分左右，主控对讲突然响起，有人喊：“有人掉煤仓里了。”当班人员迅速做停炉处理，

14、当班人员立刻组织人员对煤仓被埋人员进行抢救。2、原因分析锅炉用煤水份过大，引起煤仓架桥蓬煤严重。协议工未经允许进入煤仓作业，在捅煤过程中，发生坍塌，造成1人被掩埋死亡。3、处理措施及建议煤仓加装空气炮，发生蓬煤现象使用空气炮处理，严禁人员进入煤仓作业；严格控制用煤水份，及时对水份较大的煤进行晾晒。“928”V-1201防爆板撕裂的事故报告一、 事故经过9月28日上午，根据车间工作安排，需要对输煤单元进行调试。在调试过程中，操作人员王红进发现V-1201粉煤储罐中的煤粉发生架桥，煤粉无法按照程序从V-1201输送到V1204，此时按照规程需要启动反架桥程序，把V1204压力稳定在0.2MPA后,

15、打开V-1201和V1204之间的连通阀13XV-0123和13XV0133，低压氮气从V1204流向 V-1201，利用这一股反吹气流，吹开V-1201下部堵塞的煤粉，破除架桥。在操作规程中，在氮气冲开煤粉堵塞的瞬间，由于流速过快，使V-1201升压过快，将V-1201上部的防爆板撕裂，将储存在V-1201中的超细煤粉吹出。二、 事故原因1、操作经验不足，操作熟练程度不够。阀门操作幅度过大，使V-1201升压过快，造成V-1201超压，引起V-1201上部的防爆板撕裂，超细煤粉吹出。 2、对事故的预见性差，对事故估计不足。 3、车间对职工培训不足，操作人员操作不熟练。三、 经验教训1、加强对

16、职工的技能培训，不是熟练工不准上岗操作。2、在以后V-1201发生架桥时启动反架桥程序过程中，将V-1204的压力控制在0.1MPA以下进行操作，严禁超过0.1MPA。杜绝此类事故发生。3、对同类问题认真分析，拿出具体防范措施。四、 事故处理1、对操作员王红进通报批评罚款200元，停止工作进行操作培训。2、对汽化车间主任张士峰通报批评，罚款200元。3、对汽化车间9月份工资按安全结构工资考核。 除盐水站混床再生盐酸泄漏1、问题描述2008年11月12日11时15分，运行二班水系统中控发现外输除盐水PH值突然下降至3.45，严重低于控制指标7.0，操作人员将刚刚投运的B组混床停掉，通知除盐水站值

17、班人员和当班班长，同时检查A组、D组混床出水电导率是否正常。11时20分，副班长开始组织事故抢救工作。首先应确定信号源是否为真，即PH表是否显示正确。他们一边通知化验室取样测量，一边用PH试纸进行定性判断。2分钟后分析人员赶到现场。11时40分，化验结果表明，在线PH表显示正常，除盐水确实受到污染。在这期间副班长已经带人检查了加氨泵进出口阀、吸入口，均未发生堵塞现象。班长要求把加氨量提高到原来的4倍。经过加氨调整后，PH值变化不大，只上升到3.9。12时00分，给排水车间主任赶到现场立刻安排工作：1.加氨箱内的氨水换为原液，加氨泵冲程调到最大。2.打开除盐水箱排污阀将不合格的水置换一部分。3.

18、通知化验室对锅炉给水和炉水进行取样分析，请锅炉上做好调节加氨泵的准备。 13时00分，在线PH表显示值已经达到6.5。13时30分，经化验分析除盐水pH值恢复到7.5以上。2、原因分析经检查发现B组混床进酸阀（气动蝶阀）阀板销钉脱落，此阀门的过流部件材质为304ss，酸浓度为4%，长期在酸环境下销钉腐蚀严重，在开启的过程中脱落，阀板的开度保持在40%的位置，导致C组混床进酸再生时，通过此阀门盐酸进入到B组混床，在B组混床切换运行时，将此混床中的酸打到除盐水箱中，导致除盐水pH值下降。3、处理措施及建议（1）将混床再生进酸、进碱管道增加手动阀门，阀门材质改为ABS，再生期间将其他混床的进酸、进碱

19、手动阀、气动阀全部关闭。（2）增加混床出口总管的在线PH计，并将PH值信号传输到中控，现场操作人员和中控人员在混床再生时同时监控出水PH值。（3）修改混床再生操作票步骤，将手动阀门的操作加入到操作票中，并且在再生结束后增加手动检测该套混床出水PH值的操作。滤油器阀门漏油事故报告一、事故经过：2008年12月20日。空分车间总控操作人员姜涛、管建丽，现场操作人员主操张威、付操王建芳。接班后生产正常。5点50分，总控操作人员发现汽轮机油压波动较大，电话通知现场检查，现场操作人员检查油箱，发现油泵声音异常、油压正常、油温正常、油位正常。打电话向总控操作人员汇报，总控操作人员发现汽轮机油压波动仍较大，

20、让现场操作人员再检查，现场操作人员再次检查，发现从滤油器接向地沟的阀门漏油，且阀门无法关住。向总控操作人员及车间领导汇报，车间组织人员加油，在加油过程中油泵无压，空分停，最终导项目各车间全停。二、事故原因：1、现场操作人员主操张威、付操王建芳未能按时巡检是造成本次事故的主要原因。2、总控室操作人员发现异常后，现场操作人员未能及时发现问题。3、本岗位主操张威是今年刚分的大学生，付操王建芳到岗位时间较短，两人缺少操作经验。4、滤油器阀门内漏。三、防范措施：1、车间加强对操作人员的管理，督促现场操作人员按时巡检。2、加强对操作人员的培训，不合格人员不准上岗。3、公司在岗位操作人员配备时必须考虑新老搭

21、配，不要按排都无操作经验的人员在同一个岗位。4、严把进厂设备质量关，防止不合格的设备入厂。四、处理决定：1、对现场操作人员主操张威罚款500元，行政记过处分。2、对现场付操王建芳罚款200元，通报批评。3、车间主任程东兆对本次事故负有管理责任，通报批评。各单位要吸收本次事故的教训，杜绝各类事故的发生。“12.5” 事故报告一、事故经过：2008年12月5日2：30分，气化装置60%负荷已基本正常，净化工段已通气，王总通知调度让化工车间做好并气工作。调度郭振宇通知化工车间主任孔振清启动4#循环机准备接气，在4#循环机送电后启动时，高压配电室开关跳闸，同时引起热力车间动力设备停车，最终导致新项目各

22、车间全停。二、事故原因：1、高压配电室配电开关整定值小，在启动4#循环机时启动电流较大引起配电室开关跳闸，是造成本次事故的直接原因。2、该进线的整定值，由安装施工单位十一化建，按设计值进行整定。因为设计院在计算负荷时只考虑运行负荷，没有考虑到压缩机启动时负荷。所以在启动4号循环机时，造成该开关跳闸。3、在设计院制定供电运行方案后，电器技术人员在供电方案审查时未查出此问题。从而造成事故。4、配电室管理不到，卫生较差。三、防范措施：1、在制定供电运行方式时必须对配电开关整定值认真计算、周全考虑，对配电开关整定值认真落实。 2、在设计院制定供电运行方案后，我单位技术人员在方案审查时必须认真审查，对存

23、在的问题及时查出。3、加强对配电装置及配电室的管理工作，做好配电装置及工器具的日常维护，搞好值班室的卫生。4、必须尽快完善生产的双回路电源供电工作。四、处理决定：对主管电器技术人员柴修江罚款200元，通报批评。各单位要吸收本次事故的教训，杜绝各类事故的发生。“12.6”3#炉煤仓断煤事故报告一、事故经过：2008年12月6日8：30分，热电车间发现3号炉煤仓存煤较少，通知调度及煤管站主任毕正海，从7：30分煤管站主任毕正海等人员开始发动铲车，但因天冷，油路不通，车未发动正常。9：30分热电车间因3号炉无煤停炉，造成空分停车。二、事故原因：1、3号炉煤仓无煤是造成3号炉停炉的直接原因。2、热电车

24、间人员较少并且无操作经验，对煤仓检查不及时。3、热电车间、煤管站、调度人员在信息反馈上不及时、不准确，对事故的预见性不足。4、煤管站因柴油问题未及时发动铲车影响了热电车间正常上煤。5、上煤管理模式不合理，上煤铲车等机具有煤管站管理，上煤人员有热电车间管理。三、防范措施：1、配齐热电车间人员，对煤仓及时检查，发现异常及时处理。2、热电车间、煤管站、调度人员在信息上及时反馈，对事故要有预见性。3、加强对上煤管理，上煤工作应统一协调。4、增加铲车及翻斗车的数量。5、对热电车间人员进行培训，提高操作水平。6、目前热电车间从常远看三炉运行无法满足生产长周期，须拿出生产长周期运行方案。四、处理决定： 1、

25、对热电车间罚款500元，对车间主任刘洪涛通报通报批评。 2、对煤碳管理部罚款500元，对车间主任通毕正海报通报批评。3、各单位要吸收本次事故的教训，杜绝各类事故的发生。系统甲醇随放空管到火炬1、事故发生时间2008年12月2、事故发生现象系统甲醇损失严重，需频繁补液。3、事故处理过程现象发生后，我们多方位寻找原因，对可能损失甲醇的地方进行排查，发现PV22021至火炬管线上充满甲醇，由此判断C2203下塔充满甲醇，与液位计的显示值不符，随即对现场液位计进行修复处理，同时对C2203下塔及PV22021中甲醇进行排液。4、事故原因分析C2203远传液位计LT22008总控不显示，控制时用摄像头将

26、LG22006的液位反映在操作室内供操作人员监控，但LG22006在运行中出现了虚假液位，致使C2203下塔淹塔，甲醇随PV22021放至火炬管线。5、事故预防措施密切注意监控各塔液位值，同时总控与现场应不定期进行液位核对，液位波动时及时对液位计进行检查，对损坏的液位计应进行及时修复。低温甲醇洗工段系统水含量超标事故事故经过：这次开车低温甲醇洗工段接气后系统中水含量过高，预冷、脱硫、脱碳效果不好，无法正常接气生产，给公司造成了严重损失。2009年3月1日16：30低温甲醇洗系统水含量13.5%，严重超标，无法脱除原料气中的硫，致使净化产品气不合格。一班、四班主操作工在系统水含量5.5%时没有正

27、确操作，反而使系统水含量越来越高，最终系统水含量竟然达到15%，系统吸收效果下降。无法按规定时间内产出合格的净化气。原因分析：操作人员对系统操作缺乏认识，不能及时做好系统物料平衡，进系统水多、出系统水少，造成系统水含量逐渐增高。操作人员缺乏岗位操作经验，不能及时处理，出现问题没能及时汇报。在开车初期蒸汽量不足，压力不稳，操作困难，甲醇水分离塔顶部温度高，带出部分水蒸气进入系统，使系统水含量增高。接气量过大、过猛、过快，变换气分离器进气温度超标（达400C），分离效果下降，水分带入系统。蒸汽冷凝液管道阀门盲板未拆除，只靠导淋管排液，致使蒸汽加入量少，水分馏塔塔底液不能正常排放。操作工对设备原理理

28、解不透，没有做到“三懂四会”。单位领导考虑问题不周，管理不到位。防范措施：工艺管理要考虑周全，加强管理工艺指标力度。加强岗位技能培训。熟悉工艺指标、掌握操作要领、及时处理故障原因并及时处理。增大氮气量，确保氮气气体充足。严格控制甲醇水分离塔补水量。提前投用甲醇水分离塔，确保系统水含量小于1%。严格控制塔顶、塔底温度和塔底液位。严格执行充足票制度。发现问题及时处理、及时汇报。仪表调校准确。弱阳床树脂流失事故事情经过：2009年3月3日脱盐水投运期间，在对弱阳床进行检查时，发现2#弱阳床树脂有流失大部分，1#弱阳床树脂流失1/3（3#弱阳床在2008年11月17日脱盐水停车防冻酸浸泡时，发现出现流

29、失，遂将中排阀关死，后没再对3#弱阳床进行处理）。经调查：脱盐水工段在动力厂接管后，随对6台新交换器进行了检查，发现3#弱阳床中排腐蚀严重，后对3台混床及3台弱阳床中排、配碱装置、滤帽进行更换。期间为使混床尽快投运，动力厂首先将混床放酸，后用旧橡胶安装混床滤帽，三台弱阳床内酸放完后未做处理。3月2日混床树脂全部装填完毕，想到滤帽腐蚀严重，随把底排阀后法兰拆开加滤网实施水冲洗，但已造成1#、2#弱阳床树脂的流失。原因分析：1、由于弱阳床树脂在床内时间较长，滤帽受酸腐蚀，烂掉，放酸时树脂从下部流失。2、检修安排时，单位领导考虑问题不周，对事情分析不透彻，管理不到位，安排不科学。3、岗位员工业务技能

30、不熟练，巡检不及时，不到位，操作不精心。4、滤帽、中排材质的选型不适合在酸性环境中长期运行，不能满足设备工作需要。三、处理结果：对厂长刘洪涛罚款五佰元，对副厂长常仲钦罚款五佰元，对水质专工郭文增罚款三佰元，当班操作工谢金玲，杨丽萍值班时没有细心巡检，在底部阀打开放酸过程中，未及时发现树脂层下降，各罚款二百元。处理结果全公司通报。今后各分厂和部门要引以为戒，提高技术素质，加强责任心，杜绝类似事故的发生。四、防范及保障措施：1、动力厂要加强学习和培训，提高工作人员的业务素质和基本技能，增强职工对设备结构及运行的了解和学习，真正达到“三懂四会”，把用心做事的工作作风和理念带到工作中来。2、提高部门领

31、导人员的综合素质和科学管理技能，特别是在检修和非正常事件的安排和处理时，一定要做到科学组织、周密安排，计划周全，忙而不乱。3、加大原材料的质检和把关力度，杜绝质次产品进厂。4、将现剩余树脂先分装在两个交换器内，处理好后投运，然后再造计划补装树脂。2#、3#锅炉在点火启动期间结焦一、事故经过：1、3#炉：2010年3月9号，根据公司生产开车安排，16：00开始点3#炉，点火所使用木炭为去年没有用完的木炭，属枣木及杂木烧制木炭，床上点火成功率高，木炭底火较硬， 17：00点火成功，调整投煤，正常低负荷运行， 18：00左右因环保局检查，锅炉烟囱大量冒黑烟，领导通知紧急压火，因3#炉刚刚起炉，低负荷

32、运行，料层较薄，约450mm,3#炉一次风机是软启，没有变频调节，在压火过程中，风机停止时间较长，风机进风口挡板关闭不严，通过风机进风口一直有小量的风进入料层，导致3#炉床面形成小焦块及局部结焦。2、2#炉：3月9号20：00开始点2#炉，所使用木炭为今年新购买的木炭，木炭燃烧后，炭火较弱，火焰呈桔红色，经开大引风抽，也没有蓝色火苗，将整袋子木炭打开观察，发现木炭全部为较小的杨木树枝，且烧制不透，掰开后，里面为木头。导致21：00第一次拉火失败，重新上木炭，养火，40分钟后，第二次拉火，开启一次风机后，经在炉门口观火，投入小量煤，但炭火火势却急剧下降，直至灭火。第二次拉火失败。因两次拉火均失败

33、，底料中已经含有大量的未燃尽的木炭及第二次投入的小量的煤，所以在进行第三次拉火时，我们已经十分小心。组织人员进行了第三次加木炭，大约23：00开始第三次拉火，开启一次风机后，料层温度达到500度左右时，启给煤机脉冲投入小量的引火煤，料层温度迅速上升，停止给煤，加大一次风量，但部分料层已经爆燃，虽经加大一次量，但已经形成了局部结焦。3、3月10号下午，3#炉结焦已经处理完毕 ，重新装入底料，做好冷态试验后，进行点火，木炭已经更换为杂木木炭，木炭炭质较硬，点火后有蓝色火苗，适宜于锅炉床上点火用。18：00左右，3#炉点火成功，投煤，低负荷运行，大约3个多小时后，在工艺指标没有任何异常的情况下，突然

34、结焦，晚上23：00左右紧急停炉。基于以上情况，在公司刘总、王总、华总的积极督导下，生产部、动力厂在最短时间内排查问题，并积极组织人员，处理炉内结焦，排查原因总结分析.二、2#、3#炉结焦原因（一）原因分析1、2#炉在拉火启动时，因底料中含有大量的煤，当拉火成功后，造成原底料中的煤与新投入的爆燃，后虽经采取停煤加风措施，但最终因料层太薄，加一次风量过大，将料层吹穿，形成坐焦。导致这种结果的主要原因为：2#炉采取的点火木炭质量下降，2#炉共计拉火三次，前两次都是在风机在启动后十几分钟，底料都不能被加热至投煤温度，且每次拉火，都会小量投入引火煤，木炭也会有一小部分未燃尽，所以，底料中的可燃成份会随

35、着点火次数的增多而增多，最终导致了2#炉在第三次拉火时结焦。2、3#炉在点火成功成功后，第一次运行时间为一个多小时，第二天在点火成功后运行三个多小时后，在各项运行指标没有明显表征的情况下，突然结焦，属于典型的渐进性结焦。渐进性结焦的主要形成因素有以下几个方面：(1)燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。(2)2#炉在拉火过程中结焦主要因素为：第一次拉火失败后，底料中含有大量的煤，即底料的含炭量已经超过5%，（正常情况下底料允许一定的含炭量，但不超过5%）。且在拉火成功后，即炭火将底料加热至投煤温度后，脉冲投煤，当料层温度达到500度以上时，料层爆燃，其中最重要的是，点火用木炭质量下

36、降是导致2#炉多次拉火不成功，并最终导致2#炉拉火坐焦的主要因素之一。(3)燃煤中含有大量的比重较大的矸石及石头，在点火初期料层簿，比重较大的石头在进入密相区后，迅速落至布风板，不能被正常流化，越积越多。从而使3#炉在点火正常运行3个小时后，形成渐进性坐焦。(4)入仓煤含有矸石，输煤系统二次破碎机运行中无法将煤中矸石彻底粉碎，使大块的矸石在床层沉积，影响流化和燃烧，造成炉内结焦。（三）处理方法：1、全部置换煤仓内的混煤，改变燃煤煤种，改为城郊矿煤。2、更换点火用木炭，重新购买杂木木炭，确保一次拉火成功。三、预防循环流化床锅炉结焦的措施 . (1）保证良好而稳定的入炉煤质，入炉煤颗粒度符合要求。

37、 中国(2）在每次锅炉起动前认真检查风帽、风室，清理杂物。起动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。(3）加快起动速度，尽量缩短炭火与投煤的混烧时间。点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后根据氧量果断调整投煤量。在事故处理过程中，坚持一个大原则就是防止大床结焦。 ; x+ (5）点火过程中，床温达到 500 以上可加入少量的煤以提高床温。刚开始投煤，不得过快过猛，遵循少量间断的原则. 四、事故总结：缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热流化床锅炉结焦不仅会影响到锅炉的安全稳定运行，甚至还会损坏设备。在流化床锅炉运行中，要认真做好以下几个方面的工作：1、认真做好冷态试

38、验，确保合理的料层厚度350mm400mm，保证良好的流化质量。2、启动力前的检查准备工作一定要做细做实，尤其是煤质、锅炉风机的参数标定、及其它辅机的检查等工作。3、调整好煤量、风量，严格控制床温及料层压等运行参数，这样可以避免流化床锅炉结焦。 对3月16号气化停车的通报批评一 事情经过2009年3月16日下午四点十分因激冷水流量低导致气化停车。随着气化炉压力的提高，负荷不变，13FISA0008流量开始不稳，后又逐渐下降，阀位开至最大也不起作用，通知仪表进行强制，最终因强制不及时，气化跳车，经调查，去年就出现过这样类似的问题，同样的问题又再次发生，气化厂负有操作、监控不到位的责任，电仪厂负有

39、改造、远控不到位的责任。二 原因分析仪表没有认真交接班，没有及时汇报本班生产上出现的情况。电仪厂在这之前的两个班出现同样的问题进行强制后，电仪厂和气化厂都没有拿出研究和解决的方案，这说明两个厂的领导没有引起足够的重视。对待出现的问题不认真，没有进行深刻的分析和总结，没有能进行及时的研究处理，才导致类似的事情再次发生。三 处理结果对两个仪表班的班长罚款50元并通报批评，电仪厂厂长刘连景和气化厂厂长张世峰负有管理责任，每人罚款200元，并通报批评，处理结果全公司通报。今后各厂和部门要引以为戒，加强责任心，提高自身的管理能力，杜绝类似的事故再次发生。四 防范及保障措施1、交接班要清楚，有问题要及时处

40、理、汇报，确保生产安全，稳定，均衡，长周期的运行。2、各厂要严抓细管，决不能手软，做到责任到人，分工到位，从根本上转变自己的思想观念，提高自己的思想的觉悟。3、各单位要建立事故档案，对每次事故要进行分析和总结，避免类似的事故再次发生。4、电仪厂要加强培训和学习，多和工艺人员沟通，把事故消除在萌芽状态，把现有的激冷水真正的改为三选三，加强巡检。5、提高部门领导人员的综合素质和科学管理技能。V2206呼吸阀喷甲醇1、事故发生时间2009年3月2、事故发生现象V2206液位猛涨，呼吸阀处喷甲醇3、事故处理过程LT22007、LT22042液位较高，为不影响装置运行，将两处的甲醇向V2206排放。当时

41、正值交接班,接班后，LT22042的液位已下降较多，于是将LT22041处甲醇通过LV22042向下塔进料，由于检查不仔细，检修后LV22042前倒淋未关，试图通过LV22042向C2205下塔进料的甲醇都进入了V2206，引起呼吸阀喷涌甲醇，P2204泵差点因液位过低停泵而导致低温甲醇洗系统停车。4、事故原因分析交接班不清，责任心不强，巡检不到位5、事故预防措施加强安全学习，掌握有关知识，在LV22042前倒淋出加盲板。甲醇水分离塔淹塔1、事故发生时间2009年4月2、事故发生现象C2206液位控制不稳，液位显示超量程，致使C2206淹塔，塔底水分通过塔顶进入C2205带入系统，致使系统水含

42、量严重超标。3、事故处理过程关C2206脱盐水阀门，对甲醇水分离塔排液。4、事故原因分析脱盐水阀门开度过大，操作工监控不到位，C2206液位满量程时间过长，系统调整不到位。5、事故预防措施关闭脱盐水阀门，将其盲死，同时密切监控C2206液位，将其控制在70%以下。2#锅炉一次风机轴承破裂1问题描述2009年5月3日4：30分，2#炉一次风机在巡检员巡检时发现轴承座加油孔处冒白烟，而且风机振动比较大，随通知维修人员进行检查，就在检查过程中，由于加油孔处白烟浓度迅速增大，而且风机振动明显增大，就紧急停车，后系统停车。2、原因分析检查油位正常，经维修人员打开轴承座发现，前轴承珠粒与轴承外套脱离，厂家

43、来人检查发现轴承存在质量缺陷。3、处理措施与建议1）加强轴承备件采购质量。2）加强设备维护保养。及时巡检，发现问题及时汇报处理。汽轮机跳车事故一、事故经过：5月5日下午14：35分，空分向冷箱送气时，操作工发现HV-4216调节阀总控全开现场开度只有30%，随后通知仪表工去检修，仪表工赵尚亮、李正军、运增言维修时发现，电气阀门定位器存在故障，需要检查处理，在检查过程中，因违反操作规程造成阀门关闭，汽轮机防喘振调节阀自动打开，他们随即切换到手动打开阀门，当阀门开至40%时汽轮机跳车。二、事故原因：1、在维修重要部位、阀门、仪表时没有制定方案、专工不在现场、没有制定防护措施。2、电仪厂对操作工教育

44、、管理、培训不到位。三、防范措施：1、电仪厂应加强对职工技术、技能培训。2、制定事故预防方案。3、在维修重要部位仪表、阀门时要有专工以上人员在场并结合使用单位相关人员、调度做好协调工作。2#炉一次风机事故时间：2009年5月6日上午地点：动力厂锅炉房一楼参加人：杨作民、陈西伍、陈思宇、魏雨田（周口通用鼓风机股份有限公司）事故经过：09年5月6日凌晨3点30分动力厂2#炉一次风机因轴承温度突然升高，电机电流高跳车。现场初步判断，风机轴承损坏。6日上午打开一次风机轴承箱的轴承盖，发现靠电机端轴承滚柱散乱、支撑架严重损坏、脱落。经现场人员与厂家人员判定风机轴承自身有缺陷导致风机跳车。处理意见：厂家承

45、诺尽快提供轴承并来技术人员处理。 变换掉温、循环风机机壳爆一、事故经过：09年5月10号14：00气化紧急停车，变换和低温甲醇洗也停送气，变换工段保温保压，低温甲醇洗保压循环降温。由于变换外送大阀内漏，低温甲醇洗冲压N2气漏进变换炉内，甲醇厂净化车间四班变换操作工卢利平在变换炉压力一直上涨的情况下，没有及时查找原因，打开变换放空压力降至1.16MPa，至使变换炉上段A、B两点温度已降至催化剂起活温度以下，气化厂短时停车，准备开车运行。变换炉温仍然在下降，为了变换尽早接气，接调度通知开电加热器给变换炉循环升温，18：00开始加热升温，21：30变换炉上段升温至220、270、260下段119、1

46、47、234并接调度通知准备暖管接气，21：50停电加热器，停循环风机关闭进口阀，没有打开放空，变换接气暖管。甲醇厂净化车间二班变换操作工郭亭，在当班期间22：40变换萝茨风机因超压发生爆炸。二、事故原因：1、阀门内漏，盲板没及时切换，放空阀未开，致使循环风机憋压。2、操作人员责任心不强，巡检不细，事故未能及时发现并处理解决。3、操作人员缺乏岗位操作经验。岗位人员力量薄弱，人员配备少。4、没有认真分析系统压力高的原因，没有请示盲目泄压，致使掉温。三、防范措施：1、加强岗位技能培训。2、加强操作工综合素质培训。3、加强现场考试次数。4、组织职工进行事故演练，制定事故预案。四、处理结果：1、对四班

47、变换操作工卢利平罚款200元。2、对二班变换操作工郭亭罚款200元。3、对甲醇厂严格按照二级考核制度进行考核。并在全公司通报批评。 汽化炉点火烧嘴点火枪事故 事故的经过： 5月22日白班，因更换气化炉烧嘴，电仪厂安排仪表运行四班赵尚亮等将点火枪拆除，用布将点火枪的头包好，与钢垫一同放于仪表值班室内。5月23日烧嘴往汽化炉上吊装完毕，下午五点左右，电仪厂李厂长安排丁银忠上气化楼装点火枪，丁银忠等把点火抢抬到汽化炉，待维修工安装完点火气氧气和天然气管道法兰，仪表人员安装点火枪。5月25号上午，汽化炉点火启动3次均未成功点燃。工艺通知仪表工拆检点火枪。11：30分仪表运行人员抽出点火枪，发现点火枪没

48、有了点火嘴。仪表工立即通知电仪厂刘厂长、李厂长到现场，因没有备件，随又报告王总、刘总与北京航天院联系从北京航天院发货到安阳，我公司派人去安阳接点火枪，（期间，电仪厂刘厂长、李厂长和专工自制点火枪多个多次试验，没有达到点火要求）当日晚23：30把点火枪安装到位，汽化炉点火。事故损失：直接经济损失1000余元；推迟汽化炉正常点火10余小时，给公司造成较大损失。事故性质： 管理责任事故。事故原因：（1）没有制定完善的设备检修安装规范（程序），值班人员现场设备安装检修没有具体要求，一般是按自身经验安装检修。（2）电仪厂管理不到位，没有可预见性（所需备品备件不到位、不齐全），以至影响汽化炉正常按时点火；

49、（3）李厂长执行能力不够强，没有按程序安装点火枪；安排工作没有认真落实，没有安排安装人员精心检查，安装前做通电点火试验。（4）安装调试有缺陷；安装人员没有按安装规程安装，安装前没有认真检查点火枪的使用情况，没有做通电点火试验，就安装上去。安装人员没有及时做好安装记录，工作不认真，考虑欠缺、不周全。防范措施：（1）结合我公司实际情况研究制定完善的设备检修安装规范，安装检修规范一定要有具体要求。（2）电仪厂负责召开主值班以上人员，参加事故分析会，认真总结教训，教育广大职工用心做事，精心操作，杜绝类似事故的发生。（3）加强管理，加大执行力度，实行工作问责制，对工作做细，一丝不苟，不能安排了就认为是工

50、作好了，要认真落实到位，不要放过任何一个环节。（4）强化检修质量，及时做好检修记录，完善检修安装程序，工作积极认真，熟知检修安装规程，严格按照检修安装规程要求检修安装。（5）设备管理部应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行情况，并督促分厂经常对分厂职工进行事故预防和安全教育工作，对于重大未遂事故也应像对待已发生事故一样，找出产生原因，吸取教训。事故处理意见：（1）因电仪厂刘连景厂长、李元华副厂长、班长丁银忠负有管理责任，根据设备事故管理制度分别对刘连景厂长罚款300元，李元华副厂长罚款200元，班长丁银忠罚款100元.（2）对电仪厂按绩效考核扣0.5分.动力厂2#炉一次风机跳车事故事故经过：

51、2009年5月27日5：20分动力厂2#炉一次风机跳车。锅炉操作班长邵晓寒立即通知调度桑彦伟，同时通知操作人员、电工到现场检查。电工班长李华峰，值班员席章伟、万广雷带工具及时赶到现场查看，发现2#炉一次风机变频显示过载动作跳车。随后操作工启动风机两次均未成功。电工即对电机、电缆进行绝缘检测，绝缘良好（用500V摇表测试电机对地绝缘电阻500兆欧，用2500V摇表测试电机对地及相间绝缘电阻1000兆欧）。电机中相接线柱发热。事故分析原因：事后经检查操作工记录、DCS记录及电工巡检记录未发现设备有异常现象（DCS记录显示风机跳车时电机电流379A，电机温度65），设备是在生产平稳状态下跳车。（1）

52、经开事故分析会初步判断是由于电机接线中相发热打火，致使风机变频误动作发生跳车；（2）电仪厂管理不到位（没有变频器参数调整记录，调整参数没备案存档）（3）设备管理不到位（对风机标的物把关不严）；（4）沟通不到位，从风机跳车到空分停车有10分钟时间，可以通过人工复位重新使风机启动，避免后工段停车。事故损失：造成装置停产2小时。预防措施：（1）加强管理，重要设备参数调整时要有记录并上报生产部、设备部、技术部分别存档备案；（2）重要设备招标要明确标的物，特别要尊重各分厂意见，尽量不能以参考价格为准，要以设备使用性能、制造质量、运行周期等方面考虑；（3）各专业要加强沟通及时协调，避免给公司造成不必要的损

53、失；（4）加强专业学习，熟知设备运行性能，确保设备稳定运行。事故处理意见：根据以上事故原因，依据设备事故管理制度对造成该事故的责任人做出以下处理：（1）电仪厂管理不到位，对主管电气厂长陈军为罚款100元； （2）风机标的物把关不严，对设备部部长郭永胜罚款100元；（3）调度协调不到位全公司通报批评；（4）要求风机厂工程技术人员来我公司对风机性能重新确定，并更换电机。09年5月27日气化炉跳车事故事故经过：09年5月27日，气化炉投煤后升压至2.0Mpa时，13PIC0013调节阀处于串级控制，阀门开度一直稳定在54%左右，13PV0013后面的切断阀处于开阀位。21：38气化炉压力突然升压至2

54、.5Mpa,导致汽化炉压差（30PdZL0002）低于0.6 Mpa低联锁跳车。分析停车原因：气化炉压力突然升压的原因是因为调节阀13PV0013阀门调节失灵，由于调节阀13PV0013是气开阀，信号中断导致阀门全关，进而导致气化炉压力一直上升。事故处理经过：仪表值班人员接到通知后，分别到现场及机柜间查看是否有异常情况，测量现场定位器为4mA，机柜间仪表人员在FTA板卡处测量信号，未发现异常情况，现场接线箱及定位器接线端子也未松动，此时再送信号时调节阀已经正常。为了防止这种现象再次发生，刘厂长决定机柜间抛开安全栅，直接把现场进线接至FTA端子板，尽量减少故障环节，防止类似事故的发生。处理完毕，

55、气化炉立即点火，于0：12投煤，生产正常。5月29日煤粉管线断煤事故一、事故经过：5月29日早1：04，三条煤粉管线报警。此时，V1205设备上的低料位报警及低低料位报警都没有出现。气化炉压力为3.0MPa，V1205压力为3.8MPa。发现断煤后，操作人员对三条煤粉管线处理，2号管线恢复正常，1号与3号仍然没有流量，1：10分停车。V1205设备上的低料位报警及低低料位报警仍没有出现。1：12分，V1205设备上的低料位报警出现。停车后，1#、3#煤粉管线启动循环时仍然没有煤量。1：57分下煤20吨后煤粉管线循环出现煤量。 二、事故原因：根据实际的现象说明：V1205的低料位开关与低低料位开

56、关出误判。V1205中的煤粉量不足。3、根据记录与现象分析最大可能就是V1205中煤粉过少造成三条煤粉管线断煤。 三、预防措施：尽快恢复V1205上的雷达料位计12LS0106，由此可以对V1205的料位更准确的判断。请电仪厂处理。对V1205下料时，不能依赖V1205的低料位开关。采用定时下料的方法。针对此操作造成对12XV0131与13XV0132开关阀的负面影响，要及时判断，采取相应的措施。停车后V1205检查。四、处理意见：1、操作工李宁接班后未能及时向V1205加煤，操作虽然依照操作规程执行，未能从多方考虑问题操作经验不足，导致煤粉量过少，以致三条煤粉管线断煤造成停车。对其本人处以1

57、00元罚款。2、在12单元加煤工艺管理方面，气化厂工艺管理人员只以口头形式向操作人员传达V1205加料计算方法、注意事项，未能以文字形式向操作人员解释说明，对主管厂长杜仁杰罚款100元。3、按内部市场制度进行考核。6月1号2#控制站CPU故障事故事件经过：2009年6月1日晚21：00新装置总控室操作站突然发现11、12、14、30单元的操作画面全部失灵，操作画面显示数据库无连接。发现问题后，系统维护人员立即到机柜间查看控制器状态，发现2#控制柜内A/B两个互为冗余的控制器状态指示灯全显示NODB，这表明两个控制器（CPU）的数据已经丢失。发现问题后，立即采取的措施是把控制器全部重新强制上电，

58、然后到程序组态里重新下载程序到控制器。由于控制器是用于现场仪表设备和上位操作站的数据传输和控制的中枢，它的失灵导致操作画面的失控，所以在程序下装的过程中，气化联锁跳车。分析事故原因：我厂新装置采用的控制系统，其重要设备和控制点均采用A/B两对互为冗余，既当其中一台设备或一个点出现故障时 ，另一台备用的设备立即无扰切换，分析2#控制器的事件记录，我们发现，2#控制器存在着硬件故障，2009年6月1日下午4点左右，A控制器在备用状态下切换为主控制器，B为备用（一般A/B互相切换是正常现象），过了一个小时B被切换为主，A为备用，直到晚21：00发现事故状态时，A/B控制器互相诊断且切换了六次，直到两

59、个控制器失灵。事件处理结果：把系统诊断结果发给上海圣菲克，厂家判断为控制器硬件故障，于6月2日携带两个新控制器到达濮阳现场，再次分析判断结论为控制器（CPU）存在质量故障，随更换新控制器，系统正常。6月1号操作站的操作数据同时消失及变换掉温一、事故经过：1、2009年6月1日20：42，11、12、14、3X单元所有操作站上的数据同时消失，阀门也失去控制。检查服务器A、B运行正常，也是同步的，检查所有操作站的网络也都正常。把两个服务器切换一下，数据仍然看不到，到机柜间查看控制器，2号控制器的上下两块C200控制器的运行状态“OK”灯全变为红色，其它的指示灯全为绿色，发现两个控制器不正常，立即把

60、主控制器断电复位，不起作用，接着把另一个控制器也断电复位，仍不起作用，一分钟后再逐个送电，发现两个控制器所有的状态指示灯都正常了，但是两个控制器的面板上提示NODB（没有程序），在监控状态下看到程序都为红色（表示控制器里没有程序），在服务器上试图恢复程序，提示有错。经与厂家联系处理必须从服务器上把2号控制器上的所有CM点都重新下装，16：02分到20：54分两个控制器来回切换，到21：01分两个控制器都停止工作，21：23正在下装时气化炉因为30PDZL0002（高压二氧化碳罐与气化炉的压差低）停车，程序下载完毕，数据显示，阀门动作一切都恢复正常。2、在总控电脑出现故障时，气化洗气塔液位高，因