国内阀门企业与国外阀企的差距分析

1、Word - 6 -国内阀门企业与国外阀企的差距分析 我国阀门行业虽然近年来进展速度较快，但行业的整体水平仍低，产品技术含量低，很多参数高的关键阀门还依靠进口。有专家估量，我国阀门水平与国外先进国家相比要落后1020年。前不久，中国阀门行业为加强与欧洲阀门制造行业的沟通，先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲，学到了很多国外同行的珍贵阅历，同时与国外阀门行业相比，也看到了我们自身的不足。 加工工艺上的差距 在焊接工艺上，德国KSB公司为满意核级阀门的密封材料抗辐射的要求，已广泛采纳特别焊粉进行无钴焊接；法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论

2、焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动掌握，保证焊接质量。 而国内在阀门焊接上工艺落后，有的还采纳陈旧的焊接方法，焊工技术水平低，所焊材料也是一般材料，达不到特别阀门设计要求。好多企业成天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改进。 在模锻件新工艺的运用上，德国KSB公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以锻造件为主，保证了产品的牢靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采纳模锻，并进行焊接，阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并大大削减自由锻的材料铺张，经济性大为提高。 而国内行业阀门毛坯件大都以铸造件多，采纳模锻的很少，在600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓凤

3、毛麟角。这方面好多企业为了削减成本，大都采纳铸钢件，低压的采纳铸铁件多，材质成本低，加工工艺简洁。 质量管理及设备方面的差距 法国伯纳德电动装置公司2021年销售额为3亿元人民币，出口占销售的70%，建立了全球性的销售网络，我国的冶金、造纸、水处理和油气管线阀门大量采纳了该公司的电装产品。在核电领域，他们的供货量在全球排名其次，法国有70多座核电站使用他们的产品。他们的管理非常到位，公司的零件加工记录单随零件一起流转，生产场地整齐、干净，两条装配流水线在有序地工作。他们丝杆加工采纳滚压的方式，效率高，零件表面光滑度高。加工后的零件清洁处理准时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简洁，

4、但却很有用，避开了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。 相比而言，国内在质量管理上还有诸多缺陷，首先在工艺上或多或少被忽视，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，随心所欲；其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一安装就消失跑、冒、滴、漏现象。 再如国内好多企业生产设备落后，至今停留在上世纪7080年月水平上，有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转，产品加工质量又怎能保证呢？有的限于资金，也在间续添置数控和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅

5、占20%左右。 流程管理上的差距 法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行，以达到加工工艺路线最短，这样操作人员就可以在最小的动作范围内完成工件加工。 他们大量采纳了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心，数控车铣加工机床和CNC数控机床，将计算机帮助制造连成一线，产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室远程操作，这样简化了机加工工艺，工程技术人员只要把程序编好，选用合适的刀具，就能保证产品的加工要求，并使产品高质量和高效率。 同样，意大利新比隆公司生产流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，供应产品的设计图样、外协外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，

6、生产部门依据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后，库管人员会依据生产方案将坯件及其他部安排件送往各加工、装配场地，他们并非全部自己生产，许多也是选购。但他们几乎全部产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度高，加工效率也特别高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。 而国内好多阀门企业不专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中。目前国内普遍采纳计件工时制，但同样存在弊病，工时不合理，多数的还采纳原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程

7、管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料铺张严峻。 此外，国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行支配，如加工中心的摆设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种支配只考虑到现场整齐，而没有考虑便于操作，劳动效率就低，本末倒置了。 技术创新力量上的差距 技术创新力量不足，这是阻碍我们阀门行业进展的绊脚石。目前国内很多阀门企业引进先进技术后就很少进行再创新了，这样的结果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。 其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不行逾越的鸿沟，那差在什么地方呢？实际就是差在仔细二

8、字上。有这样一种产品，原本是德国某公司水阀专利产品，有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，一个是台资企业，一个是国内公司。一样的产品图，生产出来的阀门实物却是两样。前两家公司不论是内在质量，还是外观上都比国内公司做的好。令人不解的是，这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但结果相差很大。从某种意义上说，我们的经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，特殊是在产品毛坯加工工艺上的确存在肯定问题，也是我们必需深刻思索的。 在工厂建设上国外企业的做法与中国企业也有所不同。我国的企业先是搞基建，扩建生产厂房、增加生产设备，厂房是一扩再扩，追求大而全，现代气派，并只想生产

9、规模的扩大，忽视了新产品的研发和投入，产品后劲严峻不足，而生产产品大部分是仿制，只生产一般低档产品，过多地把精力投入市场经营上，因而缺少核心竞争力。国内的一些企业在搞研发时，较多的是参考其他厂商的设计，从而忽视了原始试验数据的重要性，这样开发出来的产品只具有形状而没有真正的灵魂。 形成合力加快阀门行业进展 低成本是中国阀门业的主要竞争优势，同时，我国持续增长的市场空间也是中国阀门行业保持优势的先决条件。 但这仅是企业的外在优势，并不是企业的核心竞争力。 为了解决目前我国阀门业存在的问题，国家也制定了一些政策鼓舞带动阀门行业的进展，促进国内企业把握完整的研发和制造技术，同时国内经济建设的高速进展和诸多大型项目建设，也为国内阀门行业制造了足够的市场空间，在这种形势下，中国阀门业应抓住机遇，努力赶上。 创新是行业进展的惟一途径。一个民族没有创新，就没有了灵魂。一个企业没有自己的核心技术，那么在国际产业化分工中，就只能充当国际打工的角色。与此同时，必需重视管理水平的提高。建立企业文化，在人力资源管理和计算机帮助制造上下功夫，提高劳动生产效率，从而取得良好的经济效益。 显而易见，有差