质量考核办法

1、.：.；上海硕润机械配件质量奖惩规范LCQ KH-A、目的为维护公司质量管理体系的有效运转，发动全员参与质量管理，将质量缺陷控制在过程的每一道工序，建议一种量化的质量控制机制，保证公司奖惩制度化、规范化、透明化，有利于长期坚持过程控制，防止不合格品流入市场，提高隆鑫品牌价值，制定本规范。、适用范围本方法适用于隆鑫汽油机科技一切员工在质量及各项管理任务中发生的考核。、术语.关重零部件：曲轴、箱体、左右盖、启动轴、换档臂、主副轴、离合器、缸头、缸体、磁电机、启动电机、摇臂、凸轮轴、正时主从动齿、正时主从链轮、活塞、活塞环、气门、进气管、变速鼓。.艰苦批量质量问题：由于产质量量或任务质量问题，呵斥市

2、场或用户一次性退货或索赔台及以上发动机；单批不合格台以上、不合格率以上；给公司呵斥的经济损失达元以上的质量问题。.普通批量质量问题：由于产质量量或任务质量问题，呵斥市场或用户一次性退货-台发动机；退回、索赔件以上零部件；单批不合格-台、不合格率-；给公司呵斥的经济损失达元以上，元以下的质量问题。、职责：.消费、物资、配套、技术、涂装、品保等各部门担任对发现的产品不合格、管理缺陷提出书面信息或报告。.企管部担任对合理化建议、QC活动的执行情况组织相关人员进展效果论证并实施奖励；对质量问题的奖惩进展金额确定、月度汇总并落实到位。.品保部担任对消费现场的部合格品进展确认。.总工程师担任产质量量类奖罚

3、报告的汇总审批、总经理担任奖罚通报的同意。、内容.质量奖惩.奖惩原那么：以现实为根据、以记录为载体、以制度为规范、公平、公开、及时。.奖惩流程.普通单件质量问题及任务质量问题，由相关部门填写按照流转方法进展传相关部门确认，或将经公司指点指示的书面报告传给企管部，企管部进展核实，并进展分类统计。.品保部担任对消费现场反映的不合格零部件、产质量量等信息进展确认，明确能否是属于配件本身不合格还是工序损坏、形状问题等呵斥，并可根据曾经明确责任的质量问题，按奖惩金额直接开具，将奖罚单在半个任务日内传企管部。.对艰苦产质量量和严重任务质量问题，相关部门提交书面报告，交分管公司指点审批，再交企管部担任编制，

4、由总经理同意总经理不在时由其代理人同意后发布生效。由企管部向全公司分发，并一致张贴在，以供员工查看、监视。.企管部担任对曾经明确的信息按照奖惩规范进展金额确定，将曾经落实的奖惩情况在个任务日内通报相关发现和责任部门。.接受奖励和罚款的部门必需在接到企管部的汇总后个任务日内将奖罚情况在部门质量看板上通报。.次月日前，企管部将奖罚工程进展统计汇总，填写，经部门担任人审核、总工程师同意后交人力室在当月工资中兑现。.质量奖罚流程图发现部门填写信息、报告确认 N Y责任部门奖罚通报企管奖罚金额确定奖罚落实.批量、艰苦质量问题奖惩序号考核工程责任人罚款发现人奖励直接责任直接纳理责任间接纳理责任艰苦批量质量

5、问题元/次-元/次-元/次普通批量质量问题元/次元/次元/次因任务质量、产质量量呵斥集团考核按集团考核分，每次扣分不低于.分.供方零部件质量奖罚序号缺陷内容缺陷类别考核奖励积分关重零部件存在裂纹、焊接不牢、漏气、装配部位缺料A箱体、盖类机加孔堵塞时不按规定运用密封胶A零部件形状批量错A以上/次零部件材质不合格、关重工序漏A以上/次零部件规格或资料未经我司赞同变卦A以上/次关重零部件因尺寸不合格导致卡死A供方提供虚伪的质量证明A为到达某种利益违规向我司任务人员送礼A/次供方未按时送货导致我司消费等遭到影响A元/分钟非关重零部件裂纹、装配部位缺料B关重零部件变形、装配尺寸不合格、加工或装配不到位B

6、零部件螺纹损坏导致装配困难、装配到位B箱体、左右盖色差、清洁度差不合格B外观烤漆件漏烤漆、爆漆、漆层零落B箱体、盖类等外观件外观打磨变形、凹坑、麻点、颗粒B外观件件外表碰划伤，影响外观或运用性能B零部件螺孔、型腔铝屑、铁屑堵塞、生锈、粘附清洗液B组合零部件内部的分件装配不到位、分件错漏装B螺栓、油封、气门盖、线夹、装饰盖等尺寸不合格导致装配困难、装配不起B线夹、螺栓、定位板等镀铬、镀锌、镀锡件脱铬、漏镀B零部件标识错刻、错打、漏打、错贴B供方报送单错写，呵斥损失B散件零部件差缺B/件散件包装规格、标识不符合要求B/箱零部件报送形状与实物形状不符B/批线束、插接片、磁电机线盒不合格，导致装配困难

7、B零部来料混装C供方待检单错写，未呵斥损失C零部件外包装不符合要求、导致歧义C/箱零部件来料中存在差缺C零部件盛具中有积水、杂物C零部件未按要求包装C/箱供方未按照规定摆放物资C供方违规进入检验、消费等制止入内的场所C供方未按时参与我司组织的各项会议C供方不按时回复我司要求的各类整改、方案等C供方不按正常的申诉程序进展申诉、纠缠、吵闹C.对于当批不合格率超越%的供方零部件质量问题，按我司与供方签定的规定考核。.内部产质量量奖罚类别序号考核工程奖罚金额元直接责任直接纳 理责任间接纳 理责任奖励消费过程质量 消费过程质量现场艰苦批量性质量问题未及时上报、错报工艺不完善、差缺，导致作业员无作业规范序

8、号考核工程直接 责 任直接纳 理责任间接纳 理责任奖励未严厉按照形状要求装配作业，形状错装索赔另计漏工序作业或性能不合格漏检零部件多装、错装、漏装多台错漏装，尚未到达批量质量问题成熟产品工艺存在明显错误、同一工艺规范矛盾指定件错装索赔另计测试漏检条码张贴位置、方向错误、张贴明显歪斜废品发动纸箱破损、规格运用错误附件错放、漏放、合格发动机未按时入库入库手续不全、入库工程错、漏各类流转卡、遗失、未按规定填写发动机返修未按照正常的装配工艺进展任务忽略导致发动机损坏索赔另计未按照规定对散件样机的质量进展跟踪、确认零部件错领索赔另计零部件混放、混堆且无标志区分齿轮类零部件未按照包装要求进展维护摆放索赔另

9、计不合格品和合格品混放不合格品未按规定放在不合格区域或盛具中故意碰撞、损坏零部件因任务不细致导致零部件掉进发动机中机号错打、漏打、未打到规定位置内漏检发动机外观差任务不细致导致发动机外观不合格零部件装配不到位、初次野蛮操作，未呵斥损失未按工艺进展作业，导致装配扭力不合格未按工艺进展气门调理，间隙调整不合格未按要求及时对需返工的发动机、部件进展处置野蛮作业，导致零部件或工具损坏样机未按规定进展跟踪落实实物与标识不符烤漆件碰划伤坯件中混有工、料废件漏填字、形状填错换色时喷枪未清洗干净，呵斥烤漆件不合格/次烤漆件漏喷、流挂、露底、爆漆、颗粒等不合格坯件主视面漏打磨序号考核工程直接责任直接纳 理责任间

10、接纳 理责任奖励返修件漏打磨，漏磨面油漆未过滤或未测粘度工件掉入水槽中未及时捡出前处置槽液未维护好/次外观问题漏检打磨产品清洁度差产品未按要求堆码漏隐蔽或隐蔽不到位烤漆件形状混装对有明显缺陷的零部件未发现未及时发现流经本工序存在明显质量问题的部件为到达奖励目的故意对质量问题不及时上报技术管理技术通知调研不仔细，所发技术文件无法执行物料编码错误、未一 一对应技术通知下发时间滞后、内容模糊无法执行技术通知、形状内容错误索赔另计技术通知内容已更改但没有下发更改通知技术人员未及时处置质量问题、三包机断定失误技术通知没有发放到相关部门定型产品图纸错误，呵斥返工损失索赔另计样机形状确认错索赔另计C管理任务

11、失误、任务未按时完成检验控制艰苦、批量性质量问题漏检索赔另计错漏检，未呵斥损失运用超期的检测器具、检具未及时校验检验记录不全、遗失样机保管不善，导致损坏、遗失检验中存在弄虚作假行为未按时完成检验方案损失另计检基编制错误、疏漏导致错漏检损失另计未按检基要求对零件工程进展抽样、检验、记录未按时完成对配套厂家的质量整改技术、质量审签意见错误索赔另计整改方案会议及综合管理整改方案会议及综合管理未按时完成质量、综合管理任务，且未及时报告对各项任务方案完成马虎、应付、未达实践效果未请假缺席各类会议各类会议迟到各类会议预备不充分、效果差、未及时维护看板对合理的任务协作不配合、未及时处置现场问题序号考核工程直

12、接责任直接纳 理责任间接纳 理责任奖励未按时处置各类赞扬申诉、问题调查疏漏不仔细恶意更改记录或提供虚伪报告质量整改未落实到位任务中言语粗暴、故意刁难、不按程序申诉纠缠越权审签各类报告、信息索赔另计拒收各类合理信息、故意毁坏信息未按时购买回各类资料、表单、拖延上交表单信息或表单填写不全、未审核未按时传送各类报告、报告未传送到指定部门故意提供虚伪信息，误导问题的调查处置违反公司行政管理规定销售形状形状错、形状漏，呵斥返工索赔另计形状错，但未呵斥损失未及时在形状表中明确技术通知要求或文号新形状没有按要规定交客户确认，呵斥返工损失索赔另计形状录入滞后、形状未及时更改或完善索赔另计未及时、未按要求组织相

13、关部门进展形状评审索赔另计物资控制物资错、漏发、混发索赔另计未按规定填写、保管物资收发记录物资摆放混乱零部件发出后没有标识索赔另计未有效监控运输公司的装车、发货情况未按时发放物资索赔另计私自拿零部件或其它设备或工具未按时完成物资出入库打单索赔另计散件发放确认手续不齐索赔另计采购控制未按规定比例采购零配件采购方案漏下、误下、滞后索赔另计未及时处置配套厂家提出的各类申诉、报告方案控制消费方案组织消费失误，呵斥方案未完成索赔另计未及时对未完成消费方案的情况进展调查、考核 其他财务数据错、漏未及时完成电脑维护，呵斥部门任务遭到影响信息数据录入滞后、错误索赔另计其他未严厉执行公司管理规定的情况索赔另计未

14、及时对设备维护、修缮，使任务受影响索赔另计算技术形状、销售形状改良效果明显，延续个月内没有出现形状错漏情况。消费、技术、品保、物资等部门散件任务组织仔细仔细，延续个月内未出现批量问题及时告发、纠正或制止其他员工的违纪违规行为维护公司利益、声誉有突出事迹可书面报告经同意后在目的责任制上加.分任务积极、对公司消费和质量管理、设备管理有突出事迹技术资料及检基完善编制任务突出 .、关于考核解释：.以上考核原那么上只针对单次质量问题，单次问题中存在多件质量问题尚达不到批量性问题的，考核按正常的.倍进展；普通质量问题的单次最高奖励不超越元。好像一件事同时违反以上条款两条以上，可就重不反复考核；情节严重的，

15、累加加倍。同一零部件存在多种质量问题的，属于一个员任务业，那么只考核一次；属于多个员任务业呵斥的，那么分别考核多个员工。.对于公司当期重点任务有单独奖惩方法的按当时规定的方法执行；对总经理有特批的奖惩根据指示的考核为准。.同类型质量事故第一次发生，原那么上考核操作者；第二次发生时，对同一操作者考核加倍，同时按考核操作者第一次的金额考核直接指点；第三次再发生时，对同一操作者再加倍考核，对直接指点在第二次发生的根底上加倍考核，同时按考核直接指点第一次的金额考核间接指点；依此类推；当同一操作者对同一质量问题出现第四次时，除经济考核外，予以开除处置注：消费部间接指点考核放宽一次。.专职检验人员和专项方

16、案检查着发现的普通问题或不合格不予奖励；专职人员或专项检查者发现的艰苦、批量性质量问题可按规范的进展奖励。.对曾经出现的质量问题，假设责任人能在后工序未上报的情况下及时进展处置，那么考核减半。.对外部发现质量问题的奖励积分，消费部门消费部、涂装部、物资部根据积分规范，由相关部门对发现人员进展积分统计，作为员工年度先进评选的一个工程目的。.本方法与同时执行。.未列出的其他考核，由企管部担任根据同类情况提出考核。.合理化建议奖励.合理化建议奖励流程 按照公司执行。.合理化建议建立金额序号产生经济效益金额计提奖励规范万元以内%万元不低于元万元不低于元万元以上不低于元.对提供合理化建议效果较突出的员工

17、，公司除按以上规范进展奖励外，还视其情况给予通报表扬、提薪、提升等奖励。.对获得奖励的员工所在部门，年终评选考核按.分/人次加分，并优先评选先进集体。. QC活动奖励.参与上级发表的成果：序号级别奖励规范市级-元省级-元国家级元以上.公司内发表的成果，奖励分四级：序号级别工程内容奖励规范一级在质量、技术、管理等方面有艰苦突破，处于国内同行业领先程度，降低本钱、添加效益，价值在万以上-元二级在质量、技术、管理等方面有显著改良，在省内同行业处于领先程度，降低本钱、添加效益，价值在万-元三级在质量、技术、管理等方面有一定改良，降低本钱、添加效益，价值在万-元四级在质量、技术、管理等方面有一定改良，降低本钱、添加效益，价值在万以下的-元对无法计算价值的，由评审会根据作用大小，难易程度，参与人员数量等要素进展评奖待定.对参与上级发表和获公司一、二级的成果，除发给奖金外，还给