质量管理处罚细则

1、质量管理处罚细则说明.为加强公司质量管理，创建品牌工程特制定本处罚细则。.编制依据：设计和施工规范、验收标准，罚款额度依据其对工程质量的重要性制 度。.罚款单位为：元/每处（件、条、个等）.所有出现的问题除执行罚款外，尚必须制定纠正和整改措施并认真实施，直至达 到设计和规范要求。具体由项目经理部组织进行。.其中允许偏差项目超出规范要求值的1.5倍以上，处罚加倍。.本处罚细则适用于公司对项目经理部及个分包队伍。项目经理部对各分包队伍的 日常质量管理可参考本细则执行。.对施工过程中，有什么建议和问题请及时反馈给公司技术质量部，以便进一步完 善。.本处罚细则未包括的分项工程和工序的质量处罚，参考本细

2、则相关内容对照执行序号内容1钢筋工程2模板工程3碎工程4现场搅拌合5地下室卷材防水工程6屋间防水工程7卫生间防水工程8地面与楼闻工程9散水10门窗，程11装饰工程厅p质量问题罚款（元/处）1钢筋问题1.1现场施工的钢筋品种、规格等不符合设计和施工要求或尢出厂质 量证明和试验报告。10001.2钢筋的搭接和锚固长度不符合设计及施工规范501.3钢筋焊接性能不符合设计及施工规范或没有接头试验报告1001.4闪光对焊接头弯折4 ,轴线位移 0.1d且2mm,或启横向 裂纹和明显烧伤火渣501.5帮条焊和搭接焊接头焊缝厚度 0.3d;宽度 0.7d;轴线位移0.1d 且 0.3d501.6帮条焊和搭接

3、焊接头，焊缝长度I级钢筋米用单焊面 8d;双焊 面4d; II级和m级钢筋米用单焊闻 10d;双向焊 5d501.7电渣压力焊接头弯折 4。，轴线位移0.1d或2mm；四周焊 包不均匀且凸出钢筋表面的高度 4mm,或有裂纹及明显烧伤1001.8绑扎接头的位置未相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面 积的百分率为：绑扎接头在受拉区25%,受压区 50%;当采 用焊接接头时接头错开 35d或 500mm。受拉区接头面积百分 率 50%1001.9柱钢筋接头位置距基础顶面或结构板0 500mm，梁的钢筋接头位 置未放在受力较小处或不符合设

4、计及施工规范要求1001.10梁、柱箍筋加密及洞口加强筋数量不符合设计及施工规范要求301.11砖混结构圈梁或构造柱钢筋不符合设计和施工规范规定1001.12转混结构墙体拉接筋不符合设计及施工规范规定201.13阳台、挑板主筋保护层厚度超出施工规范要求 5mm以上301.14被污染的钢筋为清理干净2.01.15箍筋的数量少放，弯钩角度和平直长度不符合施工规范的规定5.01.16钢筋绑扎缺扣、松扣的数量拆过帮扣数的 10%0.51.17地下室墙钢筋绑丝未弯入墙内0.21.18钢筋锥螺纹丝头质量不符合规范规定501.19钢筋锥螺接头校核后未做标记，加工好后未戴护帽101.20绑扎网眼尺寸偏差 20

5、mm2.01.21钢筋骨架的宽度、高度偏差 5mm101.22钢筋骨架的长度偏差 10mm101.23箍筋向距偏差 20mm1.01.24受力钢筋向距偏差 10mm,排距偏差 5mm5.01.25受力钢筋保护层厚度偏差：基础 10mm,梁、柱 5mm, 墙板 3mm；控制受力钢筋保护层厚度的垫块强度小，数量少， 绑扎不牢、转动5.01.26限位钢筋头断面/、整齐、尺寸不准、未刷防锈漆（地下室不得使 用未焊止水环的钢筋顶棍）101.27钢筋移位未按1 ：6矫正，而是突然弯折矫正501.28埋件或其他非工程筋点焊在主筋或箍筋上501.29马登直接放置在地下室地板垫层上或楼板模板上101.30结构钢

6、筋弯曲/、直102模板工程2.1模板及其支架没有足够的强度、刚度和稳定性；其支架和支撑部 分没有足够的支撑面积，当安装在基土上，基土不坚实且没有卜 水措施；对湿陷性黄土，没有排水措施；对冻胀性土，没有防冻 融措施（冬施期间）3002.2模板接缝宽度 1.5mm,每件（处）墙板、基础的模板上粘浆和 漏涂隔离剂累计面积 1000cm2;每件（处）梁、柱模板上粘浆 和隔离剂累计面积400cm2202.3模板隔离剂涂刷太厚，在安装时流淌202.4模板根部未采取防止跑模、漏浆措施202.5模板接缝处未采取防止漏浆措施202.6钢筋根部未凿毛、未清理干净便支模1002.7梁板碎未达到规范要求的跨度强度等级

7、时便拆除模板2002.8模板在转角处方正偏差1mm102.9楼梯施工缝留设位置(按长城杯标准)不止确502.10跨度大于4m的梁、板没有按规范规定起拱502.11大模板轴线位移偏差 3mm202.12截面尺寸偏差 2mm202.13每层垂直度偏差3mm102.14预留洞中心线位移偏差10mm102.15预留洞截面内部尺寸偏差超出(+10mm, 0mm)102.16相邻两板表而低差2mm202.17表面平整度偏差 2mm2.02.18预埋钢板中心线位移 3mm102.19预埋管、预留孔中心线位移3mm103碎工程3.1碎所用的水泥、水、骨料、外加剂等不符合施工规范和有关规定10003.2碎的配合

8、比、原材料的、搅拌、养护和施工缝的处理不符合施 工规范规定1003.3浇注碎前模板内杂物清理/、干净503.4施工缝未凿毛或清理不干净1003.5未经技术部门允许擅自向罐内加水2003.6碎强度未达到1.2Mp时便上人操作503.7浇注碎前模板内施工缝根部未浇水湿润1003.8浇注碎前施工缝处未先浇 5cm10cm厚1可配合比减石于水泥砂 浆进行接浆处理1003.9浇注硅未分层进行，每层浇注高度超过 48cm403.10当竖向构件浇注高度高过3m时未米取用桶、流管或没有可靠的 质量保证措施1003.11振捣棒插入深度无控制标志503.12振捣棒在时点停留时间过长，出现过振203.13大体积碎浇

9、注未按方案进行，没有进行测温计录503.14施工缝留置未执行施工规范规定，继续浇注碎前施工缝木凿毛处 理，模板上的浮浆未清理干净1003.15商品碎没有检查其小票(主要检查它运出至到场时间，碎的抗渗 和强度等级)和检测坍落度1003.16碎拆模后未及时进行养护或养护时间不够403.17浇注碎时现场没有派木工和钢筋工看守、修整模板和钢筋403.18有蜂窝、孔洞、露筋、施工缝夹渣现象；麻面每平方米面积大于 30cm2且麻面直径大于 10mm,深度大于 2mm203.19冬施保温未按公司批准的冬施方案做1003.20墙柱碎因拆模过早出现缺棱掉角(直角变长 50mm,长度50mm),或长生肉眼可见裂缝

10、1003.21未经质量部门同意对存在的缺陷进行修补、遮盖1003.22柱、墙、梁轴线位移5mm503.23梁板碎上表面标局偏差超过 5cm203.24截面尺寸偏差，基础 (+15mm, -10mm),柱、墙、梁 (+5mm,-2mm)203.25墙柱每层垂直度偏差 5mm103.26预留洞中心线位置偏移15mm103.27电梯井长、宽对中心线偏差超出(+25mm, 0mm)204现场搅拌台4.1水泥库内墙间、地面没有干铺油毡一道，水泥靠墙、落地1004.2现场搅拌砂用料不过磅，水没有的，磅不能保证正常有效使用， 现场无施工配合比标牌，标牌上无技术负责人签字1004.3冬施外加剂无的，尢水的温度

11、同，搅拌时间少于池范要求1004.4现场碎标养至不合格1005地下卷材防水工程5.1卷材和胶结材料不符合设计和施工规范规定，无复试报告5005.2局分子卷材短边拾接 100mm,长边拾接 150mm；粘结边口封不严；上下层和相邻两幅卷材接缝未错开 1/3幅宽，有上下层卷材相互垂直铺贴现象1005.3基层未清理干净，有起砂、凹坑、空鼓、棱刺，铁件不做防锈处 理，基层含水率9%505.4地下室外墙支模穿墙对拉螺栓没有焊止水环，预埋套管没有焊止 水环，止水环透亮未焊满505.5卷材阴阳角未做成圆弧形或钝性，转角处未设附加层，或附加层宽度 500mm305.6卷材防水层的保护层与防水层粘接不牢，厚度不

12、均匀205.7在底板上卷材搭接接缝距墙根 600mm505.8由底板甩出的卷材没有很好的防护1005.9卷材立向收头处未按设计和规范要求做1006屋间防水工程6.1卷材和胶结材料不符合设计和施工规范规定，无复试报告5006.2基层清理不干净，有起砂、凹坑、松动506.3上下层没有顺水流方向搭接1006.4基层含水率9%1006.5铺设卷材的基层转角部位均未做成圆弧形或钝性并未做防水附 加层或附加层厚度 500mm306.6高分子卷材长边搭接宽度 80mm,短边搭接宽度 100mm506.7女儿墙无泛水檐凹槽，高度 250mm,屋面卷材粘贴立面卷材卷起高度 250mm1006.8女儿墙压顶未向内

13、坡水1006.9透气管出屋间防水收头处未设伞形箍306.10屋向防水在父形缝处、水洛管收水口处未按施工规范要求施工1006.11屋间未做淋水试验或时间 2h1007卫生间防水7.1防水材料和胶结材料不符合设计和施工规范规定，无复试报告5007.2卫生间墙向基层抹灰未使用水泥砂浆507.3地面防水层厚度、立面防水高度不符合设计和施工规范要求1007.4基层、管根处防水施工是杂物清理不干净207.5基层含水率9%507.6地漏、管道根、阴阳角处出入口等容易漏水的薄弱部位， 没有做 附加层307.7涂膜防水封闭/、严密，有脱落、开裂、空鼓、收头/、严密的缺陷 存在307.8向地漏处流水坡度小或倒坡5

14、08地面和楼地向工程8.1房心回填土不密实、填料土质、干土质量密度不符合设计要求和 施工规范规定2008.2垫层材料质量、强度、密实度不符合设计要求及施工规范规定1008.3基层清理不干净、有杂物、砂浆块、油污等208.4有地漏的厨浴间倒坡，有渗漏508.5整体楼、地面8.5.1水泥砂浆面层出现蜕皮和起砂或裂缝508.5.2水磨石面层表面粗糙、有明显裂纹和砂眼；磨纹明显；颜色混色 分格条松动、不顺直；阴角处未磨到位308.5.3踢脚线高度不一样，出墙厚度不均匀，局部空鼓长度200mm308.5.4楼梯踏步和台阶相邻两步宽度和高度差超过 10mm,齿角和防滑 条不顺直408.5.5面层材质、配合

15、比、密实度、标图不符合设计要求和施工规范规 定2008.5.6面层和基层结合不牛，空鼓面积400cm508.5.7整体楼地向面层平整度偏差 3mm,缝格平直偏差 3mm,踢 脚线上口平直偏差3mm208.5.8踢脚板明显不平、高度不T、起皮、空鼓开裂308.6板块楼、地面8.6.1面层所有用板块的品种、颜色、质量不符合设计要求2008.6.2面层与基层结合不牢、空鼓308.6.3表面污染、色泽不一致、有裂纹、缺棱、掉角208.6.4大理石面层：表向平整度1重命名，缝格平直偏差 2mm,接 缝图低差 3mm,踢脚图低差0.5mm,踢脚线上口平直 3mm, 板块间隙宽度 2mm208.6.5陶瓷锦

16、砖/高级水磨石板：表向平整度2mm,缝格平直偏差 3mm,接缝局度差0.5mm,踢脚线上口平直 3mm,板块间隙 宽度2mm208.7木质板楼地向工程8.7.1木质材质和铺设时的含水率不符行后关规范的规定1008.7.2木搁栅、毛地板和垫木等未做防腐处理1008.7.3木搁栅安装松动且不平直，在碎基层上固定方式不符合设计要求508.7.4木质板面层铺钉、粘贴不牢固，空鼓308.7.5木板和拼花木板面层未做到刨面磨光，有创痕、 俄荏、毛刺；图 案不清晰，精油面层颜色不均匀508.7.6木板地面板间接缝不严密，接头位置未错开，表面不洁净508.7.7拼花木板板间接缝未对齐，粘、旬不严密，缝隙宽度不

17、均匀，表 向/、洁净，粘贴溢胶208.7.8踢脚线接缝不严，高度出墙厚度不T108.7.9表面平整度 2mm,踢脚线上口平直偏差 2mm,板圆拼缝平 直偏差 2mm。缝隙范度：硬木长条木板 0.5mm,拼化木板 0.2mm209散水9.1基层未夯实，/、平整1009.2散水材质，配合比，厚度，标高，分格缝间距不符合设计要求及 施工规范规定1009.3表面污染，开裂，麻面，起砂，起皮明显，边角不顺直509.4分格缝及靠墙缝内未填塞柔性材料，或不饱满5010门窗，程10.1木门窗10.1.1木种、材质等级、含水率、防腐、防虫、防火处理不符合设计要 求和施工规范规定30010.1.2门窗框、扇的桦槽

18、嵌合不严密，未用胶料胶结和胶 楔加紧，胶料 品种不符合施工规范规定30010.1.3门窗制成后未及时涂刷干性底油，或有漏涂处5010.1.4门窗框、扇制作/、严格按验收规范检查，每发现一处不符合规范 要求的4010.1.5门窗框安装位置不符合设计要求10010.1.6门窗框安装不牢固，固定点不符合设计要求和施工规范规定2010.1.7门窗框与墙体间隙填塞/、饱满、不均匀3010.1.8门窗扇裁口/、直、刨而不平不光滑、开关不灵活、不稳、有回弹、 倒翘现象2010.1.9门窗五金安装位置不准，槽深不一致，槽深/、整齐，尺寸不准确、 规格不符合要求，木螺纹没拧紧且/、平，插销关启/、灵活1010.

19、1.10门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装尺寸不一致，不直不 光滑，与门窗结合不牢固不严密，有缝隙1010.1.11木门窗框的正侧面垂直度3mm,框对角线长度差2mm2010.1.12框与扇、扇与扇接触处高彳氐差2mm2010.1.13门窗扇对口和扇与框间留缝宽度超出1.52.5mm2010.1.14工业厂房双扇大门对口留缝宽度超出 25mm5010.1.15框与扇上缝留缝宽度超出1.01.5mm2010.1.16窗扇匕卜坎间留缝宽度超出23mm2010.1.17门扇与地面间留缝宽度：外门超出 45mm,内门超出68mm, 卫生间门超出1012mm,厂房大门超出1020mm3010.1.1

20、8门扇匕卜坎间隙缝宽度：外门超出 45mm,内门超出35mm2010.2塑料门窗10.2.1门窗及其附件质量不符合国家有关标准及设计要求20010.2.2门窗品种、规格、安装位置及开启方向不符合设计要求10010.2.3塑料门窗安装不牢固、固定点少、固定方法不符合要求3010.2.4门窗框与墙体间填塞材料不符合设计及有关规范规定3010.2.5门窗关闭/、严密、推拉或开启/、灵活，回弹翘曲变形2010.2.6门窗框周边没有里外打胶或打胶不顺直、粗糙1010.2.7偏差项目执行JGJ103-96塑料门窗安装及验收规范,每发现 一处超出规范要求时2010.2.8门窗表面不光滑、有严重划伤，型材开焊

21、5010.2.9五金件/、齐全，位置不止确，安装/、牢固，使用不灵活，密封条 卷曲/、直，排水孔不畅通2010.3铝合金门窗10.3.1铝合金门窗及附件质量不符合设计要求和有关标准的规定20010.3.2安装的位置、开启方向不符合设计要求10010.3.3安装不牢固，连接方法及连接件的防腐处理不符合设计要求3010.3.4弓单簧门扇：自动定位不准确，开启角度超出90 1.5范围，关闭时间超出670s范围3010.3.5平开门窗扇：关闭/、严密，间隙/、均匀，开关/、灵活2010.3.6推拉门窗扇：关闭/、严密，间隙不均匀，扇与框搭接量不符合要 求3010.3.7门窗附件不齐全，安装位置不止确、

22、不牢固，未起到各自的功能， 安装不美观1010.3.8门窗框与墙体间隙缝填塞材料不符合设计要求，填塞材料不密实5010.3.9密封条松动，长度短2010.3.10安装好的门窗外观表面/、洁净、有划痕、锈蚀、涂胶表面粗糙、 不均匀，边线不顺直清晰1010.3.11门窗框（焊拼校料）正、侧面的垂直度偏差 2mm,门窗框两对 角线长度偏差 2mm,门窗横框标图偏差 5mm2010.3.12推拉门窗扇开启力值：扇间积0 1.5m时40N,扇间积 1.5m 时 60N2010.3.13其他允许偏差项目超出规范规定，每发现一处2011装饰工程11.1般抹灰工程11.1.1有空鼓、开裂、粘结不牢、面层爆灰等

23、缺陷5011.1.2表面/、光滑、不洁净、接在不整齐，线角不清晰2011.1.3护角不符合施工规范规定；门窗框与墙体间隙填塞不密实，表面 /、平整3011.1.4分割条（缝）的宽度、探度不均匀，不平整光滑，楞角不整齐， 没有达到横平竖直2011.1.5墙面、柱面、门窗口的阳角做法不符合规范规定2011.1.6分割条宽度、深度不一致、缝不平不光、棱角/、齐2011.1.7窗台流水灯不止确，滴水线不顺直，滴水线宽度或深度小于10mm,端头未留3cm2011.1.8立面垂直偏差 3mm,表面平整度偏差 2mm,阴阳角方正偏 差2mm,阴阳角垂直偏差 2mm,分格条（缝）平直偏差 3mm2011.2刮腻子工程1