冲天炉结构、工艺参数

1、着重讲解冲天炉砌筑和维修工艺要及工艺参数确实定。包括7t/h多排小风口冲天炉、7-10t/h双排大间距热风冲天炉1冲天炉的构造. . .2冲天炉用耐火资料 1耐火资料种类 冲天炉炉衬普通用耐火资料及耐火混合料修砌。耐火资料的种类很多，其分类如下。. 1按耐火资料的化学矿物组成分类 硅质耐火资料SiO2为主 硅酸铝质耐火资料，又可分三类，即半硅质耐火资料，粘土质耐火资料和高铝质耐火资料。 镁质耐火资料MgO为主 其它耐火资料，如铬铁矿质耐火资料、碳质耐火资料。.2按耐火资料的化学性质分类 酸性耐火资料 碱性耐火资料 中性耐火资料.2耐火资料的特性现将冲天炉常用的耐火资料分述如下：1硅质耐火资料

2、常用的硅质耐火资料SiO2含量93%，是用天然的石英或石英砂加工制成的。SiO2呈酸性，因此硅质耐火资料是强酸性耐火资料。 我国四川、河南等省出产一种“泡砂石，这种资料中SiO2含量为80%93%，也根本属硅质或半硅质耐火资料。.2硅酸铝质耐火资料以Al2O3和SiO2为主的耐火资料都称为硅酸铝质耐火资料。常用的有以下三种。 半硅质耐火资料。15%30% Al2O3，其它主要为SiO2，属较强酸性耐火资料。有些地域，因其产量高，本钱低，常替代粘土质耐火资料运用。 粘土质耐火资料。是冲天炉最常用的一种，其成分为30%45% Al2O3，55%65% SiO2，仍属酸性耐火资料，但酸性较弱。. 高

3、铝质耐火资料。在硅酸铝质耐火资料中，当Al2O3含量46%时统称高铝质耐火资料。高铝质耐火资料的化学性质接近中性耐火资料，能抵抗酸性渣侵蚀，但抗碱性渣才干要比抗酸性渣弱些。高铝质耐火资料耐火度比粘土质耐火资料高，但价钱较贵。. 3镁质耐火资料 镁质耐火资料是以MgO为主的耐火资料，其中MgO含量在85%以上。这种耐火资料呈碱性，能抵抗碱性炉渣的侵蚀，用于砌碱性冲天炉。这种耐火资料耐火度很高，在2000以上。 4其它耐火资料 其它耐火资料有铬铁矿质耐火资料、碳质耐火资料包括石墨和焦炭耐火资料等中性耐火资料。. . 11.1.2耐火砖及耐火混合料 1耐火砖型号和规格 粘土质和半硅质冲天炉用耐火砖有

4、H-1至H-12十二个型号，现中小型冲天炉多用H-1至H-3三种，H-4以上各型砖多供大型810t/h以上冲天炉运用。各种冲天炉用砖的外形尺寸见表11.2。. 2耐火混合料 冲天炉砌砖可用粘土质耐火泥。耐火泥普通由耐火资料厂消费，但国内冲天炉砌砖多运用自配耐火砂浆乃将60%75%的石英砂或耐火砖末粒度在11.5mm以下和25%40%的耐火黏土加水混制而成。选料时，石英砂粒度不要过大，否那么会使砖缝过宽而影响炉衬寿命。.捣制和修补炉衬用的耐火资料普通用较粗的耐火砖末粒度13mm或石英砂粒度0.53mm加耐火粘土配制而成。粘土参与量约为混合剂总重的15%25%。这种混合剂水分一般可控制在5%8%范

5、围内。混合料配制可在碾轮式混砂机中进展。要求先干混510min左右，加水后湿混510min左右，以充分发扬粘土的粘结作用。 . 11.1.3冲天炉修砌的工艺要求 修砌冲天炉炉衬主要应保证炉膛及风口的尺寸正确并留意修砌质量，以减少炉衬的侵蚀。炉衬侵蚀速度过快，必然呵斥炉膛外形过早破坏，炉膛迅速扩展，同时也会使炉渣增多，严重妨碍冲天炉的正常熔炼。.为了减少炉衬侵蚀，用耐火砖修砌时，特别是修砌新炉时，砖缝应控制在2mm以下，在日常修补炉衬时，砖缝可适当放宽。但过宽对炉衬抗侵蚀才干影响很大，故仍需对砖缝大小规定必要的要求。修炉任务中，应留意修好衔接前后炉的过桥和出铁口、出渣口，这对保证冲天炉顺利任务起

6、着关键的作用。. 11.2 冲天炉根本熔炼工艺参数11.2.1风量的计算冲天炉所需的风量可按送风强度计算，也可按每小时焦炭耗费量计算。1按最正确送风强度计算风量. . 最惠送风强度与层焦耗的关系归纳成下式焦炭固定碳含量按93%计算：. 2按焦炭耗费量计算风量 冲天炉熔化率与焦炭熄灭情况的关系可用下式表示：.11.2.2底焦高度的选择1底焦高度确实定底焦高度: 是指第一排风口中心线至底焦顶面之间的高度。 底焦的平衡位置与以下要素有关。1供风强度越大，底焦高度也越高。2风口排距大，风口斜度大和风口排数多，底焦高度也相应增高。3焦炭块度小，反响性能高，底焦高度相应降低。反之，底焦高度应提高。4层焦耗

7、越高，底焦高度也越高。.装炉低焦高度针对不同构造的炉子，有两种估算方法。 多排小风口冲天炉 11.9式中 底焦高度，mm； Dmax最大炉膛直径，mm。 大排距双层送风倒大双冲天炉 11.10在熔化率5t/h的冲天炉或风口倒置时取上限；熔化率5t/h的冲天炉或风口顺置时取下限。.2底焦高度的校核 1察看开风后的滴铁时间 假设开风68min后风口处能见铁滴，阐明初选的底焦高度适宜；假设时间小于5min，阐明底焦不够；假设时间大于10min，阐明底焦高度过高。 2察看炉衬侵蚀高度 冲天炉熔化时，从熔化区上平面开场，炉衬将有明显侵蚀，且往往在炉壁周围挂有少量炉渣，此处亦正是运转底焦高度略高于此，即可

8、断定初选的装炉底焦高度是适宜的。.11.2.3层焦量和层铁量确实定1层焦量层焦的作用是补偿熔化一批铁料所损失的底焦，并将各批铁料分隔开来。因此，层焦量是按焦层的厚度计算的。按炉膛最大截面积计算的层焦厚度普通取160200mm左右。据此，可按下式计算层焦量：. 层焦参与量也可按选定铁焦比计算： .2层铁量层料厚度对冲天炉熔化区的影响很大。薄料层能提高熔化区的平均高度，延伸铁液的过热路程，改善铁液的过热条件。因此，应尽量选择薄料层，但也不能过于薄，以防止相邻铁料窜混和上料过于频繁。普通取冲天炉每小时平均熔化量的1/10左右。.11.2.4熔剂量确实定冲天炉用熔剂主要是石灰石以及少量氟石。适宜的熔剂参与量应根据层焦质量、焦炭含灰量、铁料带入的泥砂和对炉渣成分的要求，经过配料计算来决议。但由于这种计算比较费事，