注塑成型常见不良现象及处理实用措施

1、 /14注塑成形常有不良现象产生原因剖析及对策（一）缺料（1）缺料（不饱模）：即是溶融塑料未能圆满填充填满成型空间（模穴）各个角落的现象（2）原因及改进对策（见下表）原因改进对策1、料温，模温太低提高料管温度和模具温度2、喷嘴，主流道及灌点尺寸太小适合加大喷嘴，主流道及灌点尺寸3、模具排气不良模面保持干净，增开排气孔4、喷嘴冷头或拥堵除去射嘴杂物，适合提高射嘴温度5、料管、止逆阀磨损，内泄更换止逆阀、料管6、射出速度，压力不够提高射速，射压7、塑料颗粒大小不一造成溶化不均调整背压与螺杆转速，使塑料混杂平均（二）毛边（1）毛边：即是在分模面、流道周围及模仁镶块缝隙内出现的膜状或毛刺状的节余胶料（

2、2）原因及改进对策（见下表）原因改进对策1、模具锁模力不足，射胶时模具被撑开提高机台锁模压力或调较大型机台2、分模面不符合或有杂物清理模面，重新配模使公母模符合3、模具镶块有缝隙镶块重配至无缝隙丁4、模温太高调整模温5、料温太高降低料管温度6、射出压力过大降低射压7、射出速度太快减慢射速8、保压时间，压力设定不当调整保压压力及时间9、背压太大，螺杆转速太快降低背压及螺杆转速10、成品面积太大或灌点地址，数量设计不当改用较大机台，改正灌点地址，数量*注:成型时间过长，模温过低而采用高压，高速射出也是产生毛边的常有原因（三）银线（1）银条（银线）即是在成型产品表面或表面周边，沿塑料流动方向，呈放射

3、状的银白色条纹。（2）原因及改进对策（见下表）原因改进对策1、塑料中含水份太多成型前充足干燥成型资料2、资料中有易挥发性成份或杂质原料尽量少用挥发性强的添加济保证资料纯度3、模具温度过低适合提高模温4、模具排气不良开导排气沟或增设排气孔5、模穴内有油、水或脱模剂清理模穴内水，油及脱模剂6、横浇道、进浇口过小加大横浇道及进浇口7、射出压力过大，射速太快降低射压及减缓射速8、料管中余料过分减少料管余料及降低射嘴温度缩短成型周期9、资料在料管中分解过分降低料管后段温度，适合增加背压，减慢螺杆转速（四）成品光彩度低（1）成品光彩度低是指成品表面光彩达不到质量要求，表面无折光度。（2）原因及改进对策（见

4、下表）原因改进对策1、射出速度压力过低提高射出速度、压力2、料温过低适合高升料管温度3、料管余料过多减少料管余料4、模具温度过低高升模具温度5、喷嘴孔径太小加大喷嘴孔径（平时孔径一之间）6、螺杆转动时间过低放慢螺杆转速，增加转动时间7、模具排气不良改进模具排气8、塑料流动性不好改进塑料流动性9、塑料颗粒大小不均尽量使用颗粒一致的塑料10、塑料中含水份较高圆满烘干塑料原料（五）变形（1）变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的翘曲两种，是成品成型中发生的不规则波折现象（2）原因及发善对策（见下表）原因改进对策1、成型冷却时间不充足2、填充过饱满3、模具温度控制不均或太高4、成品肉厚不均5、料温过高6、

5、脱模顶出不平均适合延长冷却时间调整成型条件，防范过饱调整模具温度设计上加筋或减掉成品肉厚降低料管温度调整顶出系统使之平衡（六）顶白（1）顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际，在顶针或其他脱模部位出现白色印迹（2）原因及改进对策（见下表）原因改进对策1、顶出速度太快2、顶出压力太大3、成品射出太饱4、成型冷却不够5、脱模斜度不够6、有脱模倒勾7、模具过冷、过热8、资料性向与成型周期关系放慢顶岀速度使用脱模缓冲降低顶出压力调整成型条件防范过饱加长冷却时间增加脱模斜度抛光模具倒勾部份调整模具温度依照资料特点控制成型周期（七）结合线（1）结合线是指在成型中，二道或多道熔融资料交融时出现的细线状（2）原因

6、及改进对策（见下表）塑成型常有不良及/办合/用举J措 /14原大改进对策1、料温及射嘴温度过低2、模具温度低3、射出压力低4、射出速度慢5、主流道或进胶口过小6、结合部位离进胶口太远7、排气不良8、进胶口地址与数量设计不当降低射嘴及料管温度高升模温增加射出压力增加射出速度加大主流道、进胶口增加进胶点或改变进胶地址干净模面,加排气孔，使排气顺畅改正良胶口地址及进胶点数量（八）冲料痕（1）冲料痕是指熔融资料在进料点周边，以浇口为中心而表现的条纹状（2）原因及改进对策原因改进对策1射出速度慢放慢射出速度2射出压力低降低射出压力3料温低降低料管温度4模温过低适合高升模具温度5模具冷却部份设计不当增加冷

7、料量，改进冷料设计6模具冷却系统设计不当改正冷却系统地址及结构7模具排气不良改进模具排气使之顺畅（九）异色（黑纹）（1）异色（黑纹）是指在成型过程中，在成品表面出现的黑色或其他深色条纹（2）原因及改进对策（见下表）原因改进对策1、料管温度过高降低料管温度2、射嘴温度过高降低射嘴段温度3、射嘴孔径过小加大射嘴孔径4、射嘴与模具中心末对准重新调整模具与射座中心5、料管或喷嘴段电热坏更换电热片6、螺杆转速过快降低螺杆转速7、料管、螺杆磨损、腐化更换新料管组8、原料材质、颜色混杂用单纯之原料9、料管余料过多，成型周期过长减少余料，缩短成型周期10、射速太快,射压低，保压太长降低射速及保压时间，适合提高

8、射压11、模面、顶针油污擦净模面及顶针部位12、模面排气不良加开排气13、机台太大或料管有空气进入调换机台(十)气泡(1)气泡是熔融塑料中的水份，挥发气体于成型过成中被封入内部而残留的空动现象(2)原因及改进对策(见下表)原因改进对策1、塑料中含水很多成型前充份干燥资料2、模具温度过低适合高升模具温度3、料温过高降低料管前段温度4、射出压力、时间不够增加射出时间、压力5、保持压力、时间不够增加保压时间、压力6、螺杆转速过快减慢螺杆转速，适合增加被压射出换料要诀一、同一资料之换色11同一资料的换色时，原则上从淡色资料换为深浓色资料,较从不透明资料换为透明资料简单.一般换色作业程序以下：关斗漏料斗

9、下部的进料挡门；空射数次，将加热料管内的资料全部射出；新资料加入漏斗；(4)打开进料挡门，螺杆前进退后十数次直到换色完成.从不透明资料换为透明资料时，尤需拆掉喷嘴头部份，除去残留的资料，必要时杆亦需抽出撤底清理，不可以有节余料储藏死角处.注塑成型常有现象及办理合用举措 #/14二、不一样样资料之换色不一样样资料的更换作业,是利用前后各资料的熔融黏度差,与加热管的温度控制来推行换料手续。热可塑性塑料资料的温度高时,会黏着于金属面,温度低时不黏着。换料作业即利用此性质,使欲更换的加热缸内原黏着于加热缸壁,以让供经冷螺杆的高黏度除去用资料削取之。此时,螺杆温度宜低,欲使更换之原料不掷附于螺杆而得以削

10、除之,所以除去用资料宜用熔融黏度高的资料,如高密度PE或PS等不一样样资料换料作业须注意以下事项:在换料终了前，加热缸温度应低于本质的成型温度；如成型温度低的资料A更换成高的资料B的场合,除去料B的温度应低于B的温度应低于B资料成型温度10C20C为宜。又成型温度高的资料B更换成低的资料A的场合，除去资料A的温度应低于A的成型温度10C20C为宜。螺杆转速宜低,减低螺杆背压,防范摩擦热以致资料温度上升。欲更换的原资料,熔融状态下午量勿卷附螺杆上。以短行程使螺杆前进,冲出资料数次,换料奏效极佳。加热缸内壁或螺杆头部或外径、螺杆沟槽部份,若有伤痕或缺口,则熔融资料会滞留该处而使换料作业困难。塑成型

11、常及/办合/用举J措 /14二、换料作业实例在塑料射出成型作业中，换料换色之场合经常发生，所以若是对于换料之基本知识缺乏，易造成工厂内原物料之浪费，又耽误时间。为认识决换色换料之难题，市道上推础一种西德制料管冲刷剂CORATEX,可除去螺杆、喷嘴、模具(?尤以热浇道模具之除去理想)之残留料,对缩短换色之时间相当有帮助。1换料作业实例原(1)PC更换成ABS将加热缸内PC资料全部射出在PC之成型温度间，以高密度PE将缸内残留PC资料除去。将加热缸温度降至220C以下，再以ABS将高密度PE除去，即完成换料作业。(2)PC更换成POM(1)将加热缸内PC料全部射出材(2)在PC之成型温度间，以高密

12、度PE将缸内残留料PC资料除去。为加热缸温度降至190C以下，再以POM将高密PC度PE除去即可。之(3)PC更换成PMMA(1)将加热缸内PC料全部射出换(2)在PC之成型温度间，以高密度PE将缸内残留料PC资料除去。作加热缸温度降至240C,以无干燥(未除去水业份)之PMMA将高密度PE清出，再以烘干之PUMA清出即可。(4)PC更换成PP将加热缸内PC资料全部射出。在PC之成型温度间，以PP将PC除去。(3)加热缸温度降至200C以HIPS将高密度PE除去即可。(l)ABS更换成PC将加热缸内ABS全部射出。在ABS之成型温度间，以高密度PE将缸内残留原ABS除去。材加热缸温度提高至29

13、0C,再以PC资料将PE清料出,即完成换料作业。为(2)ABS更换成POM(1)将加热缸内ABS全部射出。ABS在ABS之成型温度间，以PS将缸内残留之ABS之料除去。换加热缸温度降至190C,再以POM将PS除去料即可。业(3)ABS更换成PMMA(1)将加热缸内ABS全部射出。在ABS之成型温度间，以PS将缸内残留ABS料除去。(3)加热缸温度在240C。以无干燥之PMMA将PS壽土I11rH|、)|.jpnrtVpla烏土irR|Ii-tI(l)POM更换成PC清出,今后再以|燥之PMMA清出即可。(1)将加热缸内POM全部射出。在POM之成型温度间，以PE将缸内残留POM清除。把加热缸

14、温度升至290C再以PC将POM清(3)出。原材料为换料靠PP更换成PCPP更换成POM(1)将加热缸内PP全部射出。把加热缸温度升至290C再以PC将PP清出。(1)将加热缸内PP全部射出。PP更换成ABS把加热缸温度固定在190C时，以POM将PP圆满射出除去之。(1)将加热缸内PP全部射出(5)PP更换成PMMA把加热缸温度固定在240C时，以ABS将PP圆满射出除去之。(1)将加热缸内PP全部射出把加热缸温度固定在240C,以无干燥之PMMAPP更换成HIPS将缸内残留之PP除去，再以干燥之这PMMA将残留之PMMA清出即可。(1)将加热缸内PP全部射出原材料为HIPS之换料作(1)H

15、IPS更换成PC把加热缸温度固定在240C,以HIPS将PP清出即可。(1)将加热缸内HIPS全部射出把加热缸温度固定在240C,以PE将缸内残留HIPS除去。(2)HIPS更换成ABS加热缸加至290C,再以PC将PE清出即可。(1)将加热缸内HIPS全部射出(3)HIPS更换成POM在HIPS之成型温度间，以ABS将HIPS清出即可。(1)将加热缸内HIPS全部射出在HIPS之成型温度间，以PS将缸内残留之HIPS除去。POM更换成ABS把加热缸温度固定在190C时，再以POM将HIPS清出即可。(1)将加热缸内POM全部射出在POM成型温度间，以ABS将缸内残留之POM除去。业(3)加热

16、缸加至220C,频频射出即可。(5)POM更换成PMMA(1)PMMA更换成PC(1)将加热缸内POM全部射出在POM成型温度间，以PS将缸内残留之POM除去。加热缸温度加至240C。以无干燥之PMMA将PS清出，今后再以干燥之PMMA将残留之PMMA清出即可将加热缸内PMMA全部射出在PMMA成型温度间，以PE将缸内残留除去。加热缸加至220C,频频射出即可。(2)PMMA更换成ABS(3)PMMA更换成PP(1)将加(4)PMMA更换成POM为HIPS(5)PMMA更换成HIPS之换料作业(6)HIPS更换成PMMA(1)将加热缸内PMMA全部射出在PMMA成型温度间，以ABS将缸内残留之

17、PMMA除去。(3)加热缸加至220C,频频射出即可。口热缸内PMMA全部射出在PMMA成型温度间，以PP将缸内残留之PMMA除去。(3)加热缸加热到PP成型温度，频频射出即可。(1)将加热缸内PMMA全部射出在PMMA成型温度间，以PP将缸内PMMA除去加热缸加至190C,再以POM将PS清出即可。将加热缸内PMMA全部射出在PMMA成型温度间，以HIPS将缸内PMMA清除.将加热缸内PMMA全部射出(2)把加热缸温度固定在240C,以无干燥之PMMA将HIPS清出，今后再以干燥之PMMA将残留之PMMA清出即可(7)HIPS更换成PP将加热缸内HIPS全部射出(2)在HIPS之成型温度间，

18、以PP将HIPS清出即可.射出成型塑料的特点射出成型技术中四大主要因素之一塑料，在成型技术中起着特别重要的作用，所以，要很好地掌握成型技术，必要要认识塑料的特点，以下是塑料的一些常有特点：一，化学特点绝缘性抗电阻性耐药品性注塑成型常有现象及办理合用举措 /144,吸水（吸湿性）性5,耐水性6,气体透过率7,毒性,物理特点1,比重2,缩短率3,流动性4,色彩5,着色性,机械特点1,抗拉,压缩,波折2,冲击强度,剪断3,耐塺耗性,硬度4,负荷变形5,疲倦特点6,潜变性,光学特点1,透明度2,光透过率3,耐侯性4,放射线特点,热特点成型温度范围2,热膨胀率3,热变型温度4,熔融温度5,分解温度6,燃

19、烧性,脆化7,温度低温特点五大工程塑料射出成型特点,尼龙（PA聚胺树脂）1,比重:熔点：PA220CPA66255C3,成型温度：PA225280PA662602804,压缩比：5,CC喷嘴温度：260300C6,螺杆进料退后时间为塑料滞留时间的90%则可以获一致的高韧性7,干燥温度:79C高出93C3小时会变色二PC(LEXAN聚碳酸酯树脂)1,比重:熔点:221C成型温度:250290C简单起水分解屋温度不宜高出300C以上螺杆附着的分解物以二氯甲烷溶剂除去再生料加收24%以下并以筛纲去粉末L/D:20以上(螺杆须20牙以上)压缩比:23除湿至%以下以防气泡产生POM聚缩醛(塑料钢)1,比

20、重:2,熔点:175C成型温度:200210C成弄时易变形,曲翘，凹陷;在高温下有热分解气体产生有爆裂现像发生应特别注意.变性PPO(NORYLR)比重:2,熔点:加强(GF)275315C成型温度;一般260300C模温:80100C易发生龟裂,易吸湿,须圆满干燥背压:515kg/cm27,I/D:18208,料管以PC或PMMA冲刷PBT聚酯树酯(VALOX)1,比重:熔点:225C成型温度:240260C分解温度:280C模温:6070C可防范变形快速射出可使表面光彩度佳,但要注意排气,以防烧焦以PS或HIPS冲刷料管,再生料使用25%以下射出成型不良常有重案剖析例案一,生产过程中料管升

21、温异常引起升温异常原因大体以下:1,射速太快感温线接触不良或感温点设计不当3,喷嘴孔径小4,背压太高5,螺杆转速太快6,螺杆与料管独爱而磨擦生热7,料管入料处冷却不够8,喷嘴处拥堵或温度过低例案二,较大之成品中央部份变形(ABS)改进前射出模式:第一段快速第二段减速,第三段快速,这种模式易造成填充过饱而引起脱模困境难,顶出时发生变形.对策:采且一快,二,三段减射出模式模具使用过冻冷冻水,造成成品表面冷却快,内部冷却慢而产生后缩短现像引起缩短差异使成品发生曲翘变形对策:高升冷冻水温,并以适合延长冷却时间模温及料温偏低而使用较高压力成型而引起残留应力造成曲翘且成品密度不均对策:适合提高模温及料温以

22、利低压成型有脱模倒勾,成品取拿困难造成变形对策:抛光脱模倒勾,注意平横取拿成品例案三,料头拉丝1,射喷温度过高或加热过频频对策:降低射嘴温度及喷嘴加热频率2开模地址及变速设定不好对策:调整变速开模地址,适合加快快速开模及增加开模行程3,适合调点松退(1mm5mm)对策:调整松退时特别注意地址不可以太大,省得成品出现缩水,银线,气泡.4,调整背压轴(0KG/CM210KG/CM2)注意:喷嘴流涕的办理方法与上叙办理拉丝大体相同,另:流涕有可能是背压及保压压力过大,所以要考虑调整背压及保压,例案四:成品表面出现黑点一,成品表面固定点出现黑点1,模面某定点太脏或排气孔淤塞,2,锁模时模具导销或滑块掉落污泽于模母模模穴3,顶针油污,锈斑4,顶针及顶针孔磨损或顶针有倒勾拉料屑二,成品表面不固定出现黑点1,原料自己有黑点2,烘料桶不洁,进风口太脏3,料管未冲刷干凈,4,火箭头模损或射嘴未上到位工作环境内