呼玛河隧道管道穿越方案(2)820解读

1、中俄原油管道漠河 - 大庆段工程 3 标段呼玛河隧道管道穿越施工方案批 准 人：审 核 人：编 制 人：关于本方案的说明由我部施工的呼玛河隧道管道安装工程，经与隧道施工方协商，经监理部认可，于 7 月 26 日进入隧道，按计划进行运管轨道铺设，于 7 月 31 日铺完。 8 月 1 日开始进行轨道 全面检查与试车，开始准备布管工作。在上午 11时左右，隧道内水位突然上涨，于 8月 2 日灌满整个隧道。因呼玛河上游在 7 月底连降大雨，呼玛河水位持续上涨，致使隧道内水位急剧上升， 南岸竖井外通道两侧边坡(水泥砂浆喷锚)严重塌方，淤泥灌入竖井，排水通道被阻断。鉴于呼玛河隧道现场实际情况发生重大变化

2、，工艺管道在水位上涨前已连入北岸竖井 及斜井，因此特制定隧道施工的第二套方案。本方案侧重于隧道内排水降水、运布管等施 工组织及施工安全。编制依据施工图纸及招标文件储-6035中俄原油管道漠河 - 大庆段工程线路部分施工技术要求储 -6069第 3 标段(塔河县 AB056-AB105)线路施工图储 -6098第 3 标段呼玛河穿越 AB098-1-AB101号桩呼玛河隧道穿越施工图建 -58925 第 3 标段呼玛河穿越呼玛河隧道施工标准及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006钢质管道焊接及验收 SY/T4103-2006油气输送管道穿越工程设计规范 GB50243-

3、2007油气长输管道穿越工程施工及验收规范 GB50424-2006石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T4079-95石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程 SY/T0429-2000石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程 SY/T4104-95管道下向焊接工艺规程 SY/T4071-93石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-200510）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923 8811）辐射交联聚乙烯热收缩带（套） SY/T 4054-2003法律法规1）石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 （SY T6276-1997）2）压力管道安全管理与监

4、察规定 （劳动部 1996年 4 月 23日颁布）3）中华人民共和国消防法 （1998年 9月 1日实施）4）中华人民共和国安全生产法 （2002年 6月 29日颁布）5）中华人民共和国环境保护法 （1989年 12月 26日颁布）6）中华人民共和国水法 （2002年 8月 29日颁布）7）中华人民共和国水土保持法 （1991年 6月 29日颁布）8）地表水环境质量标准 （GHZB1-1999）9）建设项目环境保护管理条例国务院令第 253 号（ 1998）10）建设工程安全生产条例国务院令 393 号（ 2003）工程概况呼玛河穿越位于黑龙江省塔河县，穿越点处主河槽多年平均水位的水面宽度大于

5、200m，为大型水域穿越。呼玛河主河槽采用钻爆隧道穿越方式，北岸隧道洞口里程 61km+859.3m，洞口设在河漫滩中的林地里，地面高程约 362.7m，洞口高度 366.9m。南岸 洞口里程 62km+313.3m，洞口设在河道阶地上，地面高程约 365.5m，洞口高度 366.9m。隧 道断面内轮廓净高 3.2m，净宽 3.0m，单侧设排水沟。隧道水平长 454m，管道安装长度 465.17m。输油管道安装于隧道内顺油流方向右侧，与隧道衬壁净距 500mm，另一侧设置 人行通道，宽 1.15m，满足施工运管需要。管道中心高于隧道底板 750mm，以低架式管墩 支撑管道，形成连续梁式支墩跨越

6、，管墩每 12m设置一处。呼玛河隧道穿越工程量表序号项目名称单位工程量备注线路长度km2.1631直管段安装81312.5m187.61L450 螺旋缝管81314.2m180.98L450 螺旋缝管81314.2m1769.13L450 直缝管序号项目名称单位工程量备注2热煨管安装81316个5L450 直缝管3冷弯管制作与安装81314.2个84开挖带混凝土套管穿 越公路碎石路面m/处8 / 15滩地穿越m1305.90管道实长6隧道穿越m488.18管道实长7管线穿越处38浆砌石挡土墙 h1=2mm309浆砌石截水墙 h=4m道610压袋稳管组360一组 8 个 /2.6t11标志桩个4

7、12管墩（含管卡）个4013警示牌个314锚固墩个2施工部署施工组织模式 为保证呼玛河隧道管道穿越施工按期完成，根据现场实际情况成立以项目副经理为核 心的管道穿越施工队，全权组织、协调、管理施工中的各要素。组织机构根据工程需要，项目组织机构设置如下：3管理层设置隧道管道穿越施工队设项目负责人 1 人、施工队长 1人、技术负责人 1 人，对隧道管 道穿越工作进行全面管理，是项目施工管理的核心。项目负责人对项目部五个部门（技术 质量部、施工协调管理部、物资采办部、安全生产部和综合部）进行全面协调。 。作业层设置 因进入雨季，呼玛河水位持续上涨，整个隧道内都被河水灌满，为确保呼玛河隧道管 道穿越工艺

8、安装高效、快速施工，布管和焊接机组“三班倒” ，每班 8 小时连续作业。各 施工组分工明确，各负其责。（1） 土建施工组：负责隧道内降水清淤；（ 2） 管道运输组：负责运布管；（3）工艺班组：负责工艺管道焊接；（4）防腐班组：负责管口喷砂除锈、补口不伤；（5）机械设备班组：设备检查保养，确保设备完好率；施工人员设备施工人员配备表序号岗位防腐施工组管道运输组土建施工组工艺安装组机械设备管 理组1组长121312技术员111113质量检查员1134HSE 监督员111315电焊工126管工37操作手164118防腐工49起重工2110电工121111测量工1112气焊工1113司机1423214修

9、理工215砼工44序号岗位防腐施工组管道运输组土建施工组工艺安装组机械设备管 理组16钢筋工417普工4889合计1425284119施工设备配备表序 号设备名称设备型号机组正 常配备数量（台）用途备注1发电机组DZ-300kw2台隧道施工供电2逆变焊机MPS-50010台焊接成都熊谷3外对口器 8132台自制4挖掘机PC2201台作业带平整5客车20 座3台生产服务用车6客货1t1台生产服务用车7四驱皮卡黄海 0.5t1台生产服务用车8挖掘机PC3601台管沟开挖9火焰加热器自制2台管口加热10保温防风棚外委6套焊接11保温被20个焊后缓冷12卷扬机JM5台1运管容绳量 200m13轴流风机

10、3300m /min台1通风15KW14引风机300m 3/min台1通风15KW15管道运输车自制台3布管16压风车7m3/min台1防腐喷砂除锈517压风车25m3/min台2通球扫线18多级泵69m3/h台1试压上水19电动试压泵3DY-4500/20台1试压20汽车吊25t台1吊管21履带液压吊12t台1隧道潜水泵等吊运22潜水泵DN150台7隧道内抽水隧道管道穿越进度计划 为保证本标段施工总体进度计划的顺利实现，除配置充足的资源和制定合理的技术方 案外，还应充分考虑到各工序之间的密切衔接，在施工中，通过合理协调构成施工全过程 的各个生产要素之间的合理配置，统筹部署，周密安排，预见性地

11、有序的调整各工序之间 的合理穿插关系， 保证施工项目按照计划有条不紊地进行。 具体工期安排如下 （详见附表）：施工准备：3天隧道内运、布管：6天隧道内管道焊接：6天无损检测：5天防腐补口：5天隧道外管道安装：6天管道通球试压：3天总工期： 19 天管道穿越方法及措施根据隧道的形状尺寸以及长度，采取隧道内组焊的施工方式。由于隧道内空间狭窄， 作业不便，而且工程量较大，为了确保施工的安全、质量、效率，就必须合理组织，精心 安排，采取各种措施消除影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的施工措施。管理措施首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉穿越流程，优化施工方案，为穿越施工 创造条件；提前做好

12、一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定计划实施。严格落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、业主、监理沟通，结合现场实际， 寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，减少不必要的 返工等情况，以安全保质量，加快施工进度。隧道内控水措施根据近期观测，在呼玛河水位上涨时，隧道内最高涌水量达到500m3/h 左右，在平巷集水坑内应配备 4 台 DN150 潜水泵， 3 用 4 备，每台排量不小于 150m3/h 。为防止潜水泵扬程不足，将隧道内抽出的水直接排至隧道斜井明挖二层台处，配备3台 DN150潜水泵（排量 150m3/小

13、时）进行二次接力， 2用 1备。为保证管道正常施工，应 24 小时不间断排水，有专人值班，并加强隧道涌水监测， 根据涌水量启动备用泵或停泵。所有排水管线均采用 1596 焊管，潜水泵与管线间采用高压软管连接。 4.2.5隧道内水位降下之后，立即由土建施工班组进行清淤。清淤已小型挖掘机为主，人工 配合，同时对原铺设的运管轨道进行维护。若按原方案不能进行轨道运布管，则将该轨道 全部拆除，采用第二布管方案。隧道内运、布管措施针对呼玛河两岸地形地貌以及自然条件，选择呼玛河南岸隧道口作为进管端，沿隧 道将防腐管运至北岸隧道洞口，从北向南布管。将防腐管（包括防腐热煨弯头）运至施工现场，管道规格为 8131

14、4.2 （热煨弯头 813 16）L450 直缝埋弧焊钢管，防腐形式为聚乙烯三层结构加强级外防腐层，堆放在 呼玛河南岸隧道口附近的堆放场，然后现场组织对管材进行检查验收。防腐管装卸使用专用吊装带，与管子接触的表面要衬上橡胶板或其它软材料，严禁 野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。根据隧道实际长度及卷扬机容绳量，选用 1台 JM5型卷扬机，布置在隧道南岸，卷 扬机容绳量 200m，钢丝绳直径 19.5mm。使用 25t 吊车将防腐管吊至自制防腐管运输车上，自制运管车为轮胎式，同时在小 车靠排水沟一侧也安装一定向限位轮，防止小车滑入排水沟。用南侧卷扬机牵引自制防腐 管运输车溜下斜坡， 洞底水平部分采

15、用小型柴油驱牵引车牵引， 人工辅助， 运至隧道北侧。隧道内运管布置图在隧道内运布管，每次运送 1 根防腐管。防腐管运输车应采取橡胶板衬垫措施，捆 绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。运输过程中管子必须捆扎牢固，采用 2 条捆绑器固定在运输车上，为防止管线损坏 和发生“滚管”、“射管”现象，在运输车前后端焊接 10mm厚 500mm高的钢板挡板，。防腐管运输到位后，打开捆绑绳，人工缓慢滚至自制马凳上，马凳高于管墩上锚栓 50mm左右（马凳高 700mm） , 马凳靠隧道衬壁处焊接挡板。挡板606支腿896横梁89810 厚垫板2009002501000250350350马凳示意图用两个自

16、制的 2.6m 高门型吊架就位在管的两端，吊架摆放在管墩中心线上，每个吊 架顶端挂 3.2t 倒链，起重钩挂上从管底兜过来的尼龙吊带，逐个拉紧倒链，使管段悬空脱 离马凳，即可将马凳移走，准备下次管段的运输。将管底靠两头堆土袋，土袋高度一般为 500mm，以方便焊接，然后人工匀速回落倒链，直至管落在堆好的土袋上。土袋可在隧道 外装好袋，用运管车随管一起运入隧道。4.4 管道安装措施管道随布随焊，组对采用 2 个可拆卸门型吊架进行吊装。门架自行制作，横梁采用 898 无缝钢管，立柱及斜支撑采用 896 无缝钢管。立柱中心距 1000mm，横梁两端 分别焊接 1m长606 无缝钢管，插在立柱内固定。

17、门型吊架如下图。横梁吊环898立柱89610 厚垫板20020010006001300门型吊架示意图起吊机具选择起重量 3.2t 倒链， 3t 吊带进行吊装组对。于隧道北侧开始，把第一根管从土袋上吊起撤掉土袋后与竖井内穿越完管道组对焊 接，焊接完后直接就位于管墩上，然后从土袋上吊起第二根管，撤掉土袋后与第一根管组 对焊接，如此依次进行，直到隧道南侧。组对使用外对口器对口，管道焊口应避开支座不小于 0.5m，布管时应根据管墩排列 及实际管长进行排尺。管墩处管道外包覆 10mm厚聚四氟乙烯板与管墩底板和管卡接触，管卡与混凝土底 座采用螺栓连接，待隧道内管道全部连通后再拧紧螺栓。根据隧道内场地情况，

18、采用半自动焊进行焊接，于隧道口外安装 2 台发电机组，隧 道内敷设动力电缆带动焊机进行焊接。焊机及配电箱放于自制小车上，根据焊口位置随时 进行移动。管道焊接完成后，全部焊口进行 100 X射线、 100超声波探伤检测。无损检测合格后使用小型喷砂设备进行喷砂除锈防腐补口补伤。对管墩部位防腐层 在就位前应经电火花检漏 , 合格后再就位。4.5 隧道内的通风及照明4.5.1隧道内通风 隧道中进行管道施工时，由于焊接中产生大量烟尘，需保持通风良好，防止缺氧发生人身安全事故。施工中在北岸隧道竖井口安装 1 台引风机通风，在南岸隧道竖井口安装 1 台轴流通风机，风机的风量不小于 300m3/min，以保证

19、隧道内有足够的新鲜空气， 满足施工 作业对环境的要求。4.5.2隧道内照明隧道外安装二台 300kw 发电机组，隧道内敷设电缆和配电箱进行供电。 隧道中每隔 10m 在两侧墙壁上交叉安装一个 100w 卤钨灯，保证隧道内照明。试压措施河滩地大开挖穿越及隧道穿越段要求单独试压，试压介质采用洁净水。管线的设计压力为 8MPa，依据设计要求强度试压试验压力为 12MPa，稳压时间 4h，严密性试验压力为 8MPa，稳压时间为 24h。成立试压指挥机构：组 长：宋日祥负责生产、设备材料准备统一指挥成 员：宋洪勇、沈宝成、杨宇、刘坤负责现场质量、 HSE监督及巡线10付国伟、郭启、李发赫、徐震雷 负责现

20、场技术工作试压的工艺流程试压准备 检查管道、阀门、压力表及与试压作业有关的设备仪器是否完好，压力表是否经过检 定合格并在有效期内，压力表精度不低于 1.5 级，量程为 25MPa，表盘直径不小于 150mm, 最小刻度能显示 0.2Mpa，试压压力表不少于两块，分别安装在试压管段的首末端。试压管 段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。分段清管在进行试压前必须采用清管器进行分段清管， 清管应确保将管道内的污物清除干净。采用清管器清管时，清管器运行速度宜控制在 2km/h 3km/h 为宜，工作压力宜为 0.05MPa0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大

21、压力不得超过管道设计压力。清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗 应更换。清管应不少于 2 次，以开口端不再排出杂物为清管合格， 停止清管。清管合格后， 按规定做好记录，业主或监理签字确认合格。清管合格后需进行测径，测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或 者弯头内经的 90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。强度试压11管道试压注水时，为排尽管道内空气，采取先装入清管器后注水的方法，以水推动 清管器将整个管段注满水，注满水 24h 后，开始升压。进行强度试验时，压力应逐步缓升，每小时升压不应超过 1MPa，先升至 30%强度试 验压力，稳压

22、 15min；再升至 60%强度试验压力，稳压 15min。稳压期间对管道进行检查， 如无异常继续升压至强度压力。稳定 4 小时后，管道无破裂、无渗漏为合格。严密性试压强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密试验。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，稳压 24 小时，压降不大于 1%试验压 力值，且不大于 0.1MPa为合格。试压合格之后要进行管道吹扫， 将管道内积水清扫干净， 以不再排出游离水为合格。质量保证措施认真按照标准、规范和设计图纸施工，强化过程检验，实行“三工序”管理， “三 检制”控制，把好工程过程质量交验关。作为公司内部质量管理的要求，本工程实行项目经理质量负责制

23、，项目经理是本工程 的第一责任者，项目经理部按照公司质量管理手册、公司干部岗位规范、及本工程项目经 理部的职责分工，进一步明确项目管理人员的质量职责，实行工程质量责任终身负责制。根据本工程的特点，确定关键工序的质量控制点进行重点控制。对影响控制点质量的 因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；确保控制 点施工所需资源条件和环境条件；实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、工艺技术员检查工艺纪律的控制体制序号控制点重点部位和环节控制内容目标控制方法1管道 保护运管、布管时管口和防腐层管口和防腐层不被 破坏技术交底；落实技术交底规 定的资源条件；班组自检； 专业

24、质检员检验监督。2钢管 组对弯头与直管段连接 处、变壁处、连头处对口间隙、 错边量符合设计、 规范及业 主要求技术交底；使用对口器；作 业组自检；专业质检员检验 监督。3焊接焊接设备、 人员资 质、焊接工艺及参 数符合焊接规程要求技术交底；焊接工艺参数监 控；焊接环境控制；作业组 自检；专业质检员检验。124无损检 测双百无损检测符合设计及业主要求技术交底；检测委托单；专 业质检员监督。5防腐 补口与原防腐层搭接处除锈等级、 去除湿 气、反锈打毛、烘 烤、剥离强度除锈达到 Sa2.5 级、 符合产品说明书要 求、达到规范要求技术交底；作业组自检；专 业质检员检验。6试压管线试压介质、 稳压时

25、间、压力等级符合 设计及规 范 要 求技术交底、作业组自检、专业质检员检验施工过程中检验和试验班组自检：由项目质检员向自检员下达质量检验指导文件，由班组自检员对已完的 工序进行自检，保留自检记录。质量验收（检验评定） ：构成分项工程（或检验批）的工程项目完成后，由质检员向 工程师申请报验，质检员根据现场检验结果记录检验数据，填制分项工程（或检验批）质 量验收记录（质量评定表） ，并提请参加验收的工程师签字确认。项目经理部要随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件；当工程质量 不能满足标准规定时，应根据工程师的要求整改或重新施工。无论工程师是否参加，质量 检验人员都应及时向工程师书面报告

26、所发现的不合格情况，并按照工程师的要求和公司 不合格品管理程序规定进行处理。覆盖前的工程检查：没有工程师或其代表的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩 盖，应保证工程师或其代表有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查 和测量，以及任何部分工程将置于其上的基础进行检查。在所要求的检验和试验未进行和验证合格前， 不得将已完工序或分项工程放行转序。项目经理部应随时接受业主、政府监督和监察部门的质量监督和检查。HSE 管理措施在项目 HSE管理策划上，我们将严格执行和遵守业主的健康安全环保政策，通过建立 职业健康安全环境管理体系，明确 HSE组织机构和各级人员的职责，针对重大风险和重要 环

27、境因素， 制定管理方案以及运行控制、 应急响应等控制程序， 努力追求零事故、 零污染、 零伤害的 HSE管理目标，确保每一个在项目工作中的人员及其所在的环境都处于健康、安 全和环保的良好状态下。HSE 管理方针13以人为本，保障员工健康预防为主，保证施工安全遵守法纪，实现清洁生产精益管理，追求最佳绩效HSE 承诺与目标HSE 承诺1 ）遵守国家和地方政府有关的 HSE法律法规及其他要求。尊重地方民风民俗，严格遵 守业主的 HSE要求，对违反法律法规和规章以及施工合同规定所造成的环境破坏、人员伤 害和财产损失负全责。2）对施工过程中可能产生的重大职业健康安全与环境因素进行全面控制。做到死亡 事故

28、为零，重大事故为零，追求最大限度的不发生事故。3）对于业主、监理在检查中发现的问题，保证在8 小时内予以整改，并以书面形式答复。4）为实现目标提供必要的资源保障。HSE 管理目标1）保证人员健康，杜绝发生饮水、食物中毒事件，杜绝发生流行重大疫情。2）保证安全生产，实现无重大事故，无重伤与死亡事故，杜绝交通责任事故，最大限 度避免一般事故的发生。3）保护水土资源， 杜绝发生重大环境污染事件， 保护作业范围内的自然景观和人文景 观，环境污染与破坏事故为零，各种污染排放达到国家排放标准。施工安全措施管道焊接选用低氧耗的设备，同时每天在施工前和施工期间，采用测氧仪测量氧浓 度是否能满足需要，为了保证施

29、工安全，现场可配置一定数量的 10L 医用供氧器。因隧道内施工场地狭窄、潮湿，应加强用电设备的安全管理工作，配备专职电工看 护。各种用电设备必须接漏电保护器，接地及电缆线绝缘性能应良好，电缆及临时用电插 座采用托架固定在隧道墙壁上，以防漏电。照明线路电压必须采用 36V 安全电压，全部电 源不得有裸漏、漏电，总电源必须安装漏电保护器，以保证隧道内施工人员的安全。电动工具电线、电缆应经常检查，防止绝缘层裂开造成触电事故。隧道口处应设置安全标志，严禁闲杂人员入内，并需备有足够的灭火器材。14明巷两岸在管道安装前应进行削坡处理或加装安全网等安全措施，保持边坡稳定， 防止因边坡塌方造成人员伤害。运、布

30、管时，应垫放牢固，防止滚管。7.3.7斜井地段组焊时，吊架应注意固定，管道尽量不要前后摆动，防止侧翻。 7.3.8管道运输中，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车 前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。7.3.9施工通道应畅通，施工人员应配备应急灯。隧道中还应安装报警装置，以保证关键时 刻施工人员能够及时撤离。7.3.10 进入隧道内的施工人员必须戴好安全帽，并穿戴好其他安全防护用品。隧道口管道 吊装作业时， 设专人负责指挥， 并按规定正确佩戴和使用劳动防护用品， 如安全帽、 手套、 吊装带，及时检查钢丝绳的完好状况等。7.3.11 隧道内管道运输时，设专人巡线，

31、防止运输车碰伤人员，并配备对讲机，保持隧道 内外联系通畅。7.3.12试压时，应保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆，施工人员不得过度疲劳。除直接参与工作的人员外，管道试压在升压和稳压期间，应阻止其他人员进入工作 附近区域。沿公共跨越点和首尾测试站区域应竖立警告标牌和安全围栏 （ 或障碍 ） ，并安排有安 全巡逻人员。这些设施在整个加压，稳压和测试期间都应保留在位。试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育。试压期间，应 对试压设备、各种用具进行安全技术检查，确保施工中的安全。所有操作人员，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止错误操作，重要操作流程由 专人负责。架设临时电缆或电线都要符合安全要求，不得有漏电发生。管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。试压的 管道不准同时进行其它作业。升压时封头对面不准站人， 发现泄漏时应立即