消除生产浪费的方法38

1、使消费充溢活力的消除浪费的方法不发明价值创出价值“ 浪费“ 任务反复的做没有价值的任务就是罪恶“Loss就是罪恶认识价值!何谓价值?10个人 100个/1天10个人 120个/1天必要性: 100个/1日 8个人 100个/1天: 改善( 顾客 )Best: 当场没有必要的改善, 过剩消费: 如今 水准12认识价值!从整个链条上观测时完废品运输给顾客的过程是?叉车的装卸是?组装线上的打包是?仓库里面的放置是?质量检测与不良报废是?组装线上不停的消费是?总制造时间(单位产品)执行能率的 Loss方法上的 Loss改良技术VE 接近IE 接近Performance(能率)(PAC)无作业Loss设

2、计Loss消费 System的 LossPerformance Loss管理上 的Loss作业上 的Loss消费现场的浪费 浪费四处都有。 在现场，问题堆得如山。 当前的作业就是最坏的作业。 作业者的行动当中70%是浪费。 最忙的人具有最多的浪费。 堆积的部品一定是浪费。 不动的就是浪费。 放在地面上的也导致浪费。认识浪费发现浪费和消除浪费消除动作的浪费发现10种浪费假设发现了浪费就及时消除无法完全消除的浪费就尽量减少消除工序间的浪费使物品的挪动做到直线化确认挪动线，必要的数量以外不保有、不消费！线内化、一个流、拿起来就不放下！单元化。消除产生不良的浪费不流入、不消费、不流出不良品！从客户的视

3、点思索浪费工序的4景象人、资料、设备 停顿等待 客户不会支付金钱 挪动搬运步行 客户不会支付金钱 检查 客户不会支付金钱 加工组装 客户会支付金钱有附加价值制造工序作业非作业正规作业不正规作业主体作业附属作业主作业附带作业规定的非作业出现事故时的作业加工(开孔/打孔/弯曲/涂装/电镀等)组装(装上/焊接/压着等)取/放/装上/取下/检查/搬运监视/点检等换线预备/切换预备/事后处置/调整/搬运/交换搬运箱/供应等休憩/离席/会议/商谈等早会/作业前的点检清扫/休憩时间/假日等等待资料/等待修缮/窝工等作业体系和主体作业只需带来附加价值的行为才有价值，其他都可以以为是浪费。实践操作人员是主角。注

4、重操作人员的心境。所谓“行为认识？所谓“行为认识认识到动作和工序中的浪费的心思工具所谓“行为认识 “行为认识的3个工具所谓3个工具是指：手、勘直觉、归所谓10手作业动作的改善从手开场发现动作中浪费作业的着眼点的工具所谓10勘工序改善中的直觉，综合改善发现工序中浪费作业的着眼点的工具所谓10归浸透质量认识的改善质量如何浸透到工序中的着眼点的工具所谓“行为认识动作改善缩短挪动的间隔缩短运送货物的间隔離、手挪动的间隔。同时灵敏运用双手和双腿同时运用左右手脚，并做运用训练。运用五感视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉的训练。让动作变得轻松根据自然的法那么，追求动作效率。减少动作的数和量减少翻转、方向变换、换手

5、、搜索目的的动作， 只做能产生附加价值的有效动作。经济动作的4个原那么所谓10手动作改善从手开场？养成留意动作中浪费的认识调查各个着眼点【着眼点】作业中需求步行去除步行动作【着眼点】需求伸手到30cm以上的动作【着眼点】物品从下面搬到上面的动作违反牛顿定律【着眼点】身体改动作业去掉改动动作【着眼点】物品的旋转/反转的动作转来转去、头晕眼花【着眼点】作业中双手交叉的动作杜绝X型的交叉动作【着眼点】手指用力的动作杜绝神经疲劳【着眼点】对准孔/位置/方向的动作无需定位/无需调整【着眼点】零部件和工具没有给予确切的定位杜绝不定位【着眼点】暂时安装/暂时放置/暂时动作杜绝暂时动作所谓“行为认识部件和工具

6、是不是放在较远的地方了?步行间隔能否可以缩短？“缩短挪动的间隔的着眼点提示 用最适宜的身体部位！用最短的间隔！利用重力 ! 动作方法的原那么只需不影响任务，尽量减少任务场所！ 作业场所的原那么取送资料运用利用了重力式保送设备！用最适宜的动作部位去操作机器！ 治具工具和机器的操作原那么有没有1次可以拿取而反复数次的呢?有没有搜索目的、换手、暂搁置、暂时性之类的动作？“减少动作的数的着眼点提示 排除不用要的动作！减少目光的挪动次数！多思索2个以上动作的结协作业！ 动作方法的原那么所用的资料和工具都应摆在作业者前方的的30cm内！所用的资料和工具应有次序地放置！ 作业场所的原那么 用便利的容器或工具

7、取资料和零件！让操作的方向与机器的挪动方向一致！假设有2个以上的工具的话就将其结合成1个！固定于治具时，尽能够用动作次数少的构造！ 治具工具和机器的操作原那么 29动作面积能否过大?有没有搜索目的、换手、暂搁置、暂时性之类的动作？“减少动作的量的着眼点提示 减少动作面积！多思索符合左右手动作的工具！ 动作方法的原那么所用的资料和工具都应摆在作业者前方的的30cm内！所用的资料和工具应有次序地放置！ 作业场所的原那么 用便利的容器或工具取资料和零件！让操作的方向与机器的挪动方向一致！假设有2个以上的工具的话就将其结合成1个！固定于治具时，尽能够用动作次数少的构造！ 治具工具和机器的操作原那么 杜

8、绝搜索目的、换手的动作！能否必定都放在一样位置上？“减少搜索换手动作的着眼点提示 伸手一抓就能用！让作业者认识到将零件都摆在固定的位置上！ 动作方法的原那么留意物品固定位置的管理！将物品放在无认识下能拿到的位置！将物品方在随手的位置！ 作业场所的原那么将作业工具都摆放在伸手一抓就能运用的固定位置上！选择物品容易抓取的部分伸手握抓！治具工具和 机器的操作原那么脖颈和眼睛不要动!有无单手持物没有动作的？“同时灵敏运用两手和双腿的着眼点提示 双手同时开场、同时终了！两手同时向相反/对称方向活动！ 动作方法的原那么配置在两手同时动作能看得见的范围！ 作业场所的原那么长时间持有物件位置时要运用卡具！简单

9、或需求力气的操作要运用脚动式工具！要思索设计双手可同时动作的治具！ 治具工具和机器的操作原那么有无重物从下往上拿的?有无指尖通,肩部发硬,腰痛等操作者不喜欢的动作?“让动作变得轻松的着眼点提示 让动作不受限制，变轻松！巧妙利用重力等力学原理来动作！主要围绕着作业的方向进展动作！ 动作方法的原那么设置最适宜作业的场所的高度和宽度！ 作业场所的原那么要利用为控制一定运动神经的治具或导通治具！选择物品容易抓取的部分伸手握抓！运用治具，将物品放置在容易操作的位置上！治具工具和机器的操作原那么 33能否有难以操作的动作？有无熟练者和新人有较大差别的作业?“去掉调整动作提示调整动作无法控制在规范时间内！把

10、握熟练工的动作要领，对员工进展训练！去掉调整动作！动作的原那么将工件摆在一目了然的地方！作业地点的原那么活用一些固定位置的治具！尽量使动作变得one touch就终了！治具和机械的原那么 “去掉调整动作的着眼点养成留意工序中的浪费认识培育各工序中的衔接技术【着眼点】 以预备为名目的任务削减预备作业、预备工序、事前预备的任务远离作业现场的任务是一切浪费的发生源【着眼点】先进先出的原那么【着眼点】直线化、直接到位化、短间隔化【着眼点】工序越多，进出、取放、搬运的动作随之添加 削减作业现场的衔接操作实现同期化、个流作业【着眼点】无认识的简单切换作业控制在10分钟以内的切换单触切换 挑战无认识的简单切

11、换 所谓10勘其一【着眼点】杜绝以下3个习惯多余、积存、停滞的习性和习惯【着眼点】杜绝以下3个切换 堆放切换、移位切换、置位切换被称为物流中的潜存隐患【着眼点】杜绝以下3个反复重做、重装、重写被称为反复作业【着眼点】实现作业中的3不动作不找、不选、不思索、 到达5S的最高点杜绝不定位景象【着眼点】正负为零的认识 虽说按方案来实施，但结果只能添加库存和半废品所谓10勘其二工程改善工程改善的视点假设消除工序的浪费就能提高消费效率。消除保管、搬运、换乘、换装、检查的浪费。减少有间隔的工序。工程缩短工序间的间隔。衔接工序。实行1个流。使作业者多能工化，可以进展多工序的作业。思索单元消费线化。最初不思索

12、单元化。假设消除了浪费，自然就变成了单元化。对制造中的工序改善的等待変化是基于信息的变化衔接工序的技术。不仅仅是为了消除不合理的作业暂时放置、拿取、陈列、确认数量、搬运、检查、保管，根据变化进展适当的对应会使以下内容得到改善。客户的称心度库存增减的达成度缩短消费周期防止发生不良库存消费的安定度24工序整体改善的关键提高最花时间的瓶颈工序的效率。消费只能达成管子最细部分的消费数。消费单元的消费效率消费单元内的消费效率消费方式的改善缩短各工序间减少搬运停滞检查理想工序间也是1个流25用心和技艺来使质量浸透到产品的认识【着眼点】就算是1个不良品也会心烦意乱，夜不能眠。【着眼点】不易操作是引发不良的源

13、泉。【着眼点】试作/演示、然后使作业员操作。明确关键之处和缘由所在！【着眼点】 假设是专家，就能经过5官知晓零部件，资料的优劣。【着眼点】1个不良的出现，就能够会有10个不良。零不良说究竟就是零。【着眼点】谁都会有失误的失败。【着眼点】直接的作业者就是主角，这是绝对条件。【着眼点】注重在消费制造中对计量器的管理【着眼点】运用个工具知识和实际一致性地运用【着眼点】用心之深度，流汗之多少所谓10归学习1. 浪费改善的 顺序 .改善1.静静的站在现场2.浪费的发现3.对于以为好的事项进展实际4.对结果的 反省好5.下回 改善点的 发现 ：比原来更好的 ：在别的场所彻底否认现状有时机得到 财宝的预感就

14、像 挖财宝 一样再一次再一次不好发现浪费的5种Point学习 .改善2. 查找浪费的方法Point 1. 3现 原那么 1现：去现场 2现：看现物 3现：分析景象现实Point 2. 对作业的反问What - 反问那个作业是什么Point 3. 清查功能Why - 反问 为什么 要做那作业Point 4. 除本质功能外 全部是浪费 认识作业中的本质功能，对附加的作业 可以以为全都是浪费Point 5. 对浪费的反问5Why 对浪费作业反复5个为什么，发现真正的浪费。提 问对象做什么?这个有必要吗?区分什么(What)目的为什么那个作业有必要?为什么那么作业?为什么运用这设备?为什么(Why)地

15、点在这里做这作业吗?在别的地方做能否更好?在哪里(Where)时间这作业应如今做吗?可否 Line投入之前做?什么时候(When)人为什么那个人做这作业?他人不能做吗?谁(Who)方法那么做有必要吗?这方法是最正确方法吗?怎样(How)去除不用要的部分对 策组合方式或顺序变卦事情减少化学习浪费 提问书(5W1H) .改善2.查找浪费的方法改善最终要与公司的利益挂钩 改善是我做的 这改善改动着我 什么使我困难.这就是 改善的开场 烛光般的改善，可以 带来阳光般的成果 想法是提案，实际 就是改善学习 .改善3. 改善的思想 1.去除去除了这个会怎样? 2.正与反把这个反过来会怎样? 4.正常和例外怎样会这样? 5.结合和分别合并在一同或分开会怎样? 6.聚集和分散聚集或分散会怎样? 7.扩展与减少扩展或减少会怎样? 8.附加和删除附加或删除会怎样? 9.顺序和替代变卦顺序或交换会怎样？10.平行和垂直平