箱体的铸造工艺要求33

1、1系列课件学习情景四：冶金钟阀类零件制造工艺 主讲：胡运林学时：2学时工程义务3：转炉初级减速机箱体制造工程.2学习义务任务1：知识准备任务2：转炉初级减速机箱体制造项目.3义务1箱体类零件的功用箱体类零件是主要的根底件，普通作为其它零件的载体，由它将一些轴、轴套、齿轮、端盖、紧固件等组装在一同，使其坚持正确的相互位置关系，构成机器的重要部件。可以说，一台具有独立功能的设备，通常均有箱体类零件。因此箱体类零件的加工质量对设备的精度、性能和寿命均有直接的影响。.4义务1箱体类零件的构造特点箱体类零件的种类很多，其尺寸大小、构造方式随其用途的不同也有很大差别，但在构造上仍有一些共同特点：1、箱体类

2、构造外形普通都比较复杂，薄壁且均匀，内部是腔形；2、在箱壁上既有许多精度较高的轴承支承孔和平面需求加工，也有许多精度较低的紧固孔需求加工。3、箱体类零件普通体积和质量较大，尤其是冶金企业运用的箱体类零件，很多属于大型焊接构造件或铸件。.5义务1箱体类零件的技术要求箱体类零件的加工技术要求主要有：1平面的精度及外表粗糙度的要求；2支承孔的尺寸精度、几何外形精度和外表粗糙度；3有齿轮啮合关系的相邻孔之间的孔心距精度和平行度，同轴线孔之间的同轴度；4装配基面和加工定位基面的平行度和外表粗糙度；5各支承孔轴线和各平面对装配基面的尺寸精度，相互位置精度等。.6箱架体类零件常采用的资料及毛坯箱架体类零件常

3、采用的资料及毛坯：1灰铸铁：由于铸铁容易成形、切削性能好、价钱低、且吸振和耐磨性好，因此普通箱体类零件大都采用铸铁，如：HT150、HT200、HT350等，常用HT200。2焊接构造件：缩短制造工期，壁厚均匀，分量轻，构造强度大。 在冶金企业，随着焊接程度的提高，可选择钢质型材的种类和质量的提高，大量采用焊接构造箱架体替代传统铸件，成为一种大型设备制造的趋势。如国内大型冶金设备制造企业：西安冶金机械设备制造厂，取消了铸造车间，扩展焊接车间规模。.7箱架类零件的加工特点 箱架类零件的加工工艺过程，在消费批量、精度要求、构造上差距能够较大，但加工重点均为平面和孔系的加工，有许多共同点。通常平面较

4、易保证，而精度较高的支承孔以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度那么较难保证，往往成为消费的关键要素。.8工艺过程的制定 箱架类零件作为根底件，普通刚性较好，不易变形，加工阶段或工序设计上不易过细，以免添加不用要的劳动量，增长制造周期。在安排加工顺序时要留意以下一些根本原那么：1先面后孔原那么。 缘由：孔加工比平面加工困难，先以孔为粗基准加工平面，后以已加工平面加工为精基准加工孔，不仅为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。先加工平面还可以切除毛坯外表的凹凸不平面和夹砂等缺陷，有利于孔加工刀具的引入。.9工艺过程的制定2加工阶段粗精加工分开。 箱体构造复杂，精度要求

5、高，尤其主要外表的加工，应粗精加工分开，最好粗加工后能卸下机床，放置一段时间后，再进展精加工，让由于大量切削产生的应力释放，提高加工精度。3合理安排热处置工序。 普通箱体类零件精度较高，加工后变形要小，对铸件箱体，铸造后应进展人工时效处置，如制造周期允许，可采取自然时效处置。对焊接的箱体或架体，视构造大小常采用去应力退火处置、振动消除应力处置等措施消除焊接应力。.10定位基准的选择1、精基准的选择。 箱体类零件在选择精基准时，通常首先思索“基准一致原那么，使其主要外表和大部分外表用同一组基准定位，以防止因基准变换而带来的基准不重合误差。2、粗基准的选择。 粗基准的作用是决议不加工外表与加工外表

6、的相互位置关系以及加工面的均匀性。普通易选择箱体重要的毛坯孔为粗基准。大型箱架类零件，在消费批量不大时，常采用平台划线工序，来检查毛坯各加工面能否有足够加工余量，并划出找正线，加工时可以以这些划线作为定位粗基准。.11主要外表加工方法的选择箱体主要加工外表：平面、轴承支承孔、把合螺纹孔或把合通孔。1平面常采用刨削或铣削加工，精度较高的密合面常采用宽刀细刨或手工刮研的方式进展最终精加工。2轴承支承孔常采用镗削，对精度较高孔有时采用滚压、衍磨等进展加工。3把合螺纹孔或把合通孔的加工普通安排在钻床上进展，如不便装夹工件，亦可安排在镗床上进展。.12箱体孔系的加工箱体孔系主要有：平行孔系、同轴孔系、交

7、叉孔系1、平行孔系的加工保证孔间尺寸精度尺寸 1找正法：常采用划线方法找正，亦可用心轴、块规、样板、定心套等工具进展找正后加工。 2镗模法；用镗模法进展加工。 3坐标法：利用机床上的丈量安装如标尺、数显等来调整程度和垂直位置的孔间距，来保证孔距精度的一种加工方法。现场运用最多.13箱体孔系的加工2、同轴孔系的加工保证孔间同轴度 1利用已加工孔作为支承，安装导向套，引导镗杆进展其他孔的加工。用于孔间间隔较小的场所。 2利用镗床后立柱的导向套支承镗杆。用于大型箱体或孔间间隔较大的孔系加工。 3采用调头镗法。3、交叉孔系的加工。 常采用分度的方法进展找正。.14知识小结一、 加工顺序原那么：1先面后

8、孔原那么。2先粗后精3先主后次二、加工重点 孔系加工，重点在于保证孔与孔之间的外形、位置精度。.15义务2：转炉初级减速机箱体制造工程.16义务2原始资料减速机箱体机盖简图.17减速机箱体机座简图义务2原始资料.18义务2预备性任务 材质：HT250 灰口铸铁 退火硬度：HB241 加工性等级：较易加工 外形尺寸：720360200 分量：52/55Kg图面根本信息.19义务2预备性任务1、合箱构造的箱体至少由两件以上分体件组成，主要加工部位如轴承孔及、端面、螺纹孔等普通需在分体件把合在一同后加工。2、箱体式构造的加工部位普通呈多面，有空间几何位置要求。3、孔的加工是箱体类零件的加工重点，普通

9、有同轴心的孔和空间尺寸、形位精度要求的孔系，如何保证孔的加工精度是加工的难点。4、多分体构造的构造特点，使加工的难度增大，应保证加工中各分体有一个相对稳定的几何位置关系，是加工精度的保证。.20义务下达1、完成机盖和机体的加工工艺过程卡片的编制。2、完成箱体合件镗床工序的工序卡片的编制。.21学生自评.22教师点评.23义务4案例2预备性任务 加工难点1：孔的加工 合装结实可靠，定位准确难点所在：保证孔的尺寸、外形精度 处理方法 加工难点2：孔系的加工 采用数显镗床；一次装夹加工难点所在：保证孔间的尺寸、位置精度 处理方法零件工艺分析.24义务4案例2拟定加工工艺过程确定各外表的加工方法和道路

10、刨削加工加工部位合箱面钻 削知识点先基准后其它加工设备B1010A 本工序基准划 线加工设备Z35本工序基准划 线加工部位合箱面上把合孔知识点合箱前预备合箱前箱盖的加工工艺过程.25义务4案例2拟定加工工艺过程刨削加工加工部位底面、合箱面钻 削知识点先基准后其它加工设备B1010A 本工序基准划 线加工设备Z35 本工序基准划 线加工部位合箱面上把合孔知识点合箱前确定各外表的加工方法和道路合箱前箱盖的加工工艺过程.26义务4案例2拟定加工工艺过程镗 削加工部位内孔及端面、其它钻 削知识点先主后次加工设备TP6113本工序基准已加工面 加工设备Z35 本工序基准划 线加工部位底座孔知识点先主后次

11、确定各外表的加工方法和道路合箱后机体的加工工艺过程.27义务4案例2拟定加工工艺过程机盖工艺道路划线钻孔钳工刨削机座工艺道路合箱后机体工艺道路钳工钻孔划线钻孔钳工刨削钳工划线镗削划线钻削钳工插入热处置工序和及辅助工序.28义务4案例2制定工艺技术文件机械加工工艺卡片（工厂名）产品型号零(部)件型号第 页产品名称减速机零(部)件名称减速机机盖共 页机械加工工艺卡片毛坯外形尺寸每料可制件数1生产数量毛坯种类铸铁件材料牌号HT250单件重量备注工序安装工步工序内容工艺装备工时(h)设 备名 称刀具夹具量具准终单件1检查毛坯是否有影响制造质量的缺陷存在，各加工部位是否有足够的加工余量；划出分合面的加工

12、位置线合分合面上各把合孔的加工位置线。划 线211以划线为基准，定位后夹紧工件，粗刨分合面，留0.5mm精加工余量。B1010A粗刨刀122精刨分合面达粗糙度1.6。精刨刀3311以已加工分合面为找正基准，以划线为钻孔工位基准，钻削分合面上各把合孔达图要求。Z37麻花钻0.514钳工清整零件，准备研磨。合箱前机盖加工工艺卡片.29义务4案例2制定工艺技术文件（工厂名）产品型号零(部)件型号第 页产品名称减速机零(部)件名称减速机机座共 页机械加工工艺卡片毛坯外形尺寸每料可制件数1生产数量毛坯种类铸铁件材料牌号HT250单件重量备注工序安装工步工序内容工艺装备工时(h)设 备名 称刀具夹具量具准

13、终单件1检查毛坯是否有影响制造质量的缺陷存在，各加工部位是否有足够的加工余量；划出分合面的加工位置线合分合面上各把合孔的加工位置线。划 线211以分合面为安装面，以划线为基准，定位后夹紧工件，刨削工件底面达图要求。B1010A粗刨刀0.5221以底面为安装基面，定位后夹紧工件，粗刨分合面，留0.5mm精加工余量。粗刨刀0.522精刨分合面达粗糙度1.6。精刨刀3311以已加工分合面为找正基准，以划线为钻孔工位基准，钻削分合面上各把合孔达图要求。Z37麻花钻0.514钳工清整零件，准备研磨。合箱前机座加工工艺卡片.30义务4案例2制定工艺技术文件（工厂名）产品型号零(部)件型号第 页产品名称减速

14、机零(部)件名称减速机机体共 页机械加工工艺卡片毛坯外形尺寸720360 x400每料可制件数1生产数量毛坯种类铸铁件材料牌号合件（HT250 ）单件重量107Kg备注工序安装工步工序内容工艺装备工时(h)设 备名 称刀具夹具量具准终单件1钳工对机座和机盖分合面进行对研磨，要求研磨后0.05mm塞尺不能塞通，研点分布较为均匀。钳工211钻削2-25定位销底孔。Z37麻花钻0.20.53钳工铰孔、配销。钳工4以已加工面及毛坯各不加工面为基准，划出各孔及其端面的加工位置线，划出上盖上视孔盖、通气孔处的加工部位的加工位置线。划线511以箱体底面为安装基面，以划线为参考基准，粗铣削箱体一侧的孔端面，留1mm精加工余量。TP6113端面铣刀粗镗刀精镗刀182旋转工作台180，粗铣削后精铣削箱体另一侧的孔端面达图要求。3粗镗后精镗削各内孔达图要求。4旋转工作台180，找正夹紧后精铣削箱体一侧的孔端面达图要求。合箱后机体加工工艺卡片.31义务4案例2制定工艺技术文件工序安装工步工序内容工艺装备工时(h)设 备名