物料搬运系统设计案例32

1、物料搬运系统设计案例 以某药品配送中心分拣库为例，阐明前述物料搬运系统设计的运用过程。一、现状阐明 某药品配送中心主要担任周边地域各大药房及医院所需中西药品的配送，药品种类有6500种其中中药3000种，西药3500种，日处置订单数约30个，日进出流量1000箱，药箱最大体积为500400340单位：mm。该配送中心有1#、2#两个库区，其中1#库担任中药和西药的整箱出货或者托盘出货；2#库为分拣库，大小为LBH：45m25m9m,分拣库担任西药药品拆零出货。分拣库设有3000个西药的拣货货位，其中高频率出货货位占1/3，中低频率出货货位占2/3，拣货货位离地应大于300mm,每个拣货货位需配

2、相应的补货货位。.二、分拣库作业流程分析 根据配送中心的要求，1#库担任客户订单的中药出货和西药的整箱出货或托盘出货，而订单上缺乏整箱的西药零星出货那么是2#库的作业内容，该作业涉及以下几个模块： 1补货模块。 2拣货模块。 3验货、集货模块。 4出货模块。 5订单信息模块。 分拣库的作业流程如图4-11所示:.1#库库存 送至验货区验货、集货出货暂存发 货分拣货位的补货存储货位的补货拆 箱批量拣选订单零散拣选拣选作业指令订单处置接受客户订单进货暂存区补货图4-11分拣库的作业流程.三、作业区域规划及相关性分析 根据分拣库的作业内容和作业流程，可确定分拣库的主要作业区域配置。 拣货区：由货架和

3、通道组成，在这个区域里，拣货员按电子标签或拣货单将货架上的药品拣取到拣货箱中，完成拣货作业。 补货区：补货人员在此区域完成从补进货暂存区到货架存储货位的补货作业。 验货区：在这个区域将对拣取终了的药品与客户订单进展核对，完成验货作业。 集货区：作业人员将验货终了的药品按客户订单理货，将一张订单上的药品集装在一同，便于发货。 出货暂存区、补进货暂存区和管理办公区。. 作业区域划分终了，为了合理布置各作业区域，我们就必需理清各作业区域之间的相互关系，下面利用相关分析图图4-12来分析各作业单位之间的相互关系：图4-12 作业单位相互关系分析图. 根据相关图的分析，验货区和集货区关系非常亲密，且整个

4、分拣库的物流量不大，验货和集货的作业量不大，加上库区面积的限制，没有必要单独设立验货区和集货区，这里我们把验货区和集货区合并成一个。拣货区和补货区都是由货架和通道组成，由于各货位的出货频率不同，现将拣货补货区分为三个区域：A区高频出货货位区、B区中频出货货位区、C区低频出货货位区。各区又分为假设干子区，见图4-13。.图4-13 作业区域的平面布置图.四、物流分析1、物料的分类 SHA是根据影响物料的可运性即挪动的难易程度的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法的其它特征进展分类。根据2#库的作业内容，涉及的搬运物料还有盛装药品的纸箱和拣货箱，在这里按便于搬运的运输单元将物料分为实纸箱装有药品、

5、实拣货箱装有药品、空纸箱未装药品、空拣货箱未装药品。物料特征如下表4-5示：.2物料的挪动分析1布置图 对物料的挪动分析不可防止地要涉及布置。布置决议了起点和终点之间的间隔，这个挪动的间隔是选择搬运方法的重要要素。所以，分析物料的挪动需求有一个现有的或建议的布置，本例已有一个系统布置设计人员提供的布置方案，布置图如图4-13示。2各项挪动的分析： 在分析各项挪动时，需求掌握一定的资料，这些资料包括；物料产品物料类别、道路起点和终点和物流搬运活动。.详细物流量的计算如下： 根据出货频率的不同将货架分为A、B、C三个区：A区为高频出货区；B区为中频出货区；C区为低频出货区。并假定A、B、C三个区的

6、出货频率为4 ：2 ：1。按出货频率将B、C区的货位折算为A区的当量货位来计算当量物流量。由于各区的货架布置分散，假设开场就将各区等效为一点的话，不能真实反映各区的物流情况，这里采用先将A、B、C区再分区，分别计算各分区的物流量，运输任务量、经过累加分区的物流量、运输任务量，将各区的运输任务量除以物流量可以得到各区的等效搬运间隔。.某区的当量物流量= 除了物流量之外，我们通常还需求了解物流的条件，物流条件包括数量条件、管理条件和时间条件。为了把所搜集的资料进展汇总，到达全面了解情况的目的，需求编制搬运活动一览表如表4-6示。表中的任务量为物流量与搬运间隔的乘积，任务量等级A、E、I、O、U按前

7、述规定划分。物流量下方的a、b、c为物流条件代号。.表4-6分拣库搬运活动一览表.续表4-6分拣库搬运活动一览表.续表4-6分拣库搬运活动一览表.续表4-6分拣库搬运活动一览表.续表4-6分拣库搬运活动一览表.续表4-6分拣库搬运活动一览表.3各项挪动图表化 在布置图上绘制的物流图是画在实践的布置图上的，图上标出了准确的位置，所以可以阐明每条道路的间隔、物流量和物流方向。可作为选择搬运方法的根据。见图4-14所示。图上流向线不是按物料挪动的实践道路来画的，但间隔是按实践途径的间隔来标示的。.图4-14在布置图上绘制的物流图.五、初步的物料搬运方案1物料搬运方法的选择1 搬运道路系统 根据分拣库

8、作业物料搬运的特点，从1#库向2#分拣库补货暂存区的补货、分拣库验货集货区向出货暂存区的搬运以及出货暂存区向1#发货区的发货 物流量相对较大采用直接型道路系统，而补货暂存区向存储货位的补货采用渠道型道路系统，拣货采用中心型道路系统。2物料搬运设备和运输单元 结合配送中心的实践情况，物流量小，搬运间隔短，保送间隔相对较长，应选择简单的搬运设备和保送设备。选用托盘、塑料拣货周转箱和纸箱作为运输单元。.2初步的搬运方案 1在汇总表上表示搬运方法。如表4-7所示。(2) 初步的搬运方案。根据汇总表上表示搬运方法，可有以下搬运方案。 1方案一：采用搬运系统方案表中的原始方案，不采用代用方案。 2方案二：

9、将搬运系统方案表中的原始方案中b和c采用代用方案表4-7搬运系统方案汇总表。 3方案三：将搬运系统方案表中的原始方案中a、b、c采用代用方案。 4方案四：将搬运系统方案表中的原始方案中a、b、c、d都采用代用方案。.表4-7搬运系统方案汇总表.续表4-7搬运系统方案汇总表.六、各项需求的阐明和计算 对几个初步搬运方案进展修正以后，就开场逐一阐明和计算那些被以为是现实可行的方案，对每一个方案需做如下阐明和计算： 阐明每条道路上每种物料的搬运方法。 阐明搬运方法以外的其他必要的变动，如更改布置、作业方案、消费流程、建筑物、公用 设备、道路等等。 计算搬运设备和人员的需求量。 计算投资数和预期的运营

10、费用。表4-8各个方案的需求表 在这里主要思索一下各个方案的搬运设备和人员的需求见表4-8：.表4-8各个方案的需求表方案设备需求人员需求设备名称数量拣货补发货验货集货方案一带式输送机（900）转向设备电瓶叉车手动托盘搬运车手推拣货台车登高车塑料拣货箱4组3组1辆2辆3辆5辆12只7人3人1人2人方案二动力辊子输送机无动力辊子输送机（900）弯道机手动托盘搬运车手推拣货台车登高车塑料拣货箱3组8组4组3辆3辆5辆16只7人3人1人1人方案三动力辊子输送机无动力辊子输送机（900）弯道机手动托盘搬运车手推拣货台车登高车塑料拣货箱3组8组4组2辆3辆5辆16只7人2人1人1人.七、方案的评价 方案

11、的分析评价常采用以下几种方法：本钱费用或财务比较法；优缺陷比较法；要素加权分析法。在这里由于投资和运营费用无法明确，故仅对各方案作一下定性的评价，这里采用优缺陷比较法。表4-9为各可行方案的优缺陷分析表。 经过上述的优缺陷比较评价可以看出方案三优于其它两个方案，应选用方案三。.表4-9优缺陷比较分析表方案优点缺点方案一输送设备数量少，占空间少，通道宽敞，不会阻塞拣货作业方便采用电瓶叉车减少人的搬运工作量拣货箱的数量需求少药品散件输送集货工作量较大集货人员需要2人，当订单相对集中时容易出错。带式输送机的直角转向不易实现，与辊子输送机相比易损坏电瓶叉车投资相对较大，且需要驾驶培训，需要充电搬运设备

12、多了一台，设备利用率低方案二药品以拣货箱为输送单元，集货工作量不大集货人员只需1人，即使订单相对集中时也不易出错。辊子输送机的直角转弯容易实现输送设备数量多，占空间多，通道不宽敞，容易阻塞。方案三药品以拣货箱为输送单元，集货工作量不大集货人员只需1人，即使订单相对集中时也不易出错。辊子输送机的直角转弯容易实现离补货暂存区较远的货架区采用输送机辅助补货，减少了人的运输工作量，精简了一名补货人员，并提高了设备利用率输送设备数量多，占空间多，通道不宽敞，容易阻塞.八、物流线路布置设计及运转方案 下面将详细引见方案三的物流线路布置设计及运转方案 1.保送机系统布置总平面布置图 在图4-15中的的高频货

13、架A区布置了辊子保送机系统，A1与A12之间是2组无动力辊子保送机，其他的为3组保送机，中间的1组是动力辊子保送机，两边的是无动力辊子保送机，在保送机的直角转弯处由900弯道机衔接。2.保送机系统的设备需求与选型 整个保送机系统所涉及的设备主要是保送搬运设备和保送货载单元和其它的辅助设备如补货时采用的登高机。详细的设备称号、主要的规格参数以及数量的需求如表4-10所示：.图4-15 保送机系统布置总平面布置图.表4-10保送机系统设备需求与选型表L900W1200NO.设备名称主要规格数量备注1动力辊子输送机L33.9 m W0.5 m H 0.6m1组O带传动速度：30m/分钟L 13.7m W0.5 m H 0.6m1组L8.3 m W0.5 m H 0.6m1组2无动力辊子输送机L16.8 m W0.5 m H 0.6m2组L 33.9m W0.5 m H 0.6m2组L 13.7m W0.5 m H