特种设备UT通用工艺规程和工艺卡

1、 通用工艺规程和工艺卡山东省特种设备检验研讨院淄博分院刘铁民1.101 特种设备超声检测通用工艺规程 超声检测通用工艺规程是根据相关法规、平安技术规范、产品规范、有关的技术文件和JB/T4730.3-2005等相关检测规范要求，并针对检测机构的特点和检测才干而编制的技术文件。超声枪测通用工艺规程应涵盖本单位(制造、安装或检验检测单位)产品(或检测对象)的检测范围。2.101 特种设备超声检测通用工艺规程 超声检测通用工艺规程普通以文字阐明为主，检测对象普通为某类工件，它应具有一定的覆盖性和通用性，至少应包括以下内容： (1)适用范围:指明该通用工艺规程适用于哪类工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型等

2、。 (2)援用规范、法规:指技术文件援用的法规、平安技术规范、技术规范等。3.101 特种设备超声检测通用工艺规程 (3)检测人员资历:指对检测人员的资历要求。 (4)检测设备、器材和资料:指超声检测用的仪器、探头、试块和耦合剂等。主要性能目的有：检测设备规格型号、探头类型、晶片尺寸和频率；规范试块及对比试块型号称号；耦合剂型号称号。 (5)检测外表制备:指对被检工件外表的预备方法及要求等。4.101 特种设备超声检测通用工艺规程 (6)检测时机:指不同资料的被检工件超声检测的时间安排等。 (7)检测工艺和检测技术:指明进展超声检测时可选择的检测技术等级、检测方法、检测方向、扫查方式、检测部位

3、范围、仪器时基线比例和灵敏度调整、测定缺陷位置、当量和指示长度的方法等。5.101 特种设备超声检测通用工艺规程 (8)检测结果的评定和质量等级分类:指明检测结果评定所根据的验收规范或技术规范以及验收合格级别等。 (9)检测记录、报告和资料存档:指规定检测原始记录、报告内容及格式要求，资料、档案管理要求，平安管理规定等。 (10)编制(级别)、审核(级别)和同意人、制定日期:指超声检测通用工艺规程的编制、审核及同意应符合相关法规或规范的规定。6.102 特种设备超声检测工艺卡 特种设备超声检测工艺卡是详细产品检测作业的指点性文件，普通用表、卡的方式。它是针对特种设备某一详细产品或产品上某一部件

4、，根据超声检测通用工艺规程、被检工件的技术要求和JB/T 4730.3-2005等检测规范而专门制定的有关检测技术细节和详细参数的工艺文件，凡是工艺卡上没有规定的一些共性问题，应按通用工艺规程进展。工艺卡普通应包括以下内容：7.102 特种设备超声检测工艺卡 (1)工艺卡编号应根据程序文件的规定编制。 (2)产品部分产品称号和编号，制造、安装或检验编号，特种设备类别、规格尺寸、资料牌号、热处置形状及外表形状。 (3)检测设备与资料仪器型号和编号、探头规格参数、试块和耦合剂等。8.102 特种设备超声检测工艺卡 (4)检测工艺参数检测方法、检测比例、检测部位、仪器时基线比例和检测灵敏度调整等。

5、(5)检测技术要求执行规范、验收级别。 (6)检测部位表示图。 (7)编制人员(资质级别)、审核人员(资质级别)。 (8)制定日期。9.102 特种设备超声检测工艺卡 实施超声检测的人员应按检测工艺卡进展操作。 特种没备超声检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规、平安技术规范或技术规范的规定。“特种设备超声检测工艺卡的格式例如见表101。编号:10. 11.102 特种设备超声检测工艺卡 特种设备超声检测工艺卡的填写内容： 产品称号、产品编号；按图样或工艺文件填写，如液化气球罐、发电锅炉、加氢反响器等。假设对于尚无产品称号和编号的原资料和部件等，那么杠划。 部件称号、部件编号；对于产品焊接接头杠

6、划。对于板材或锻件部件称号填“板材或“锻件，部件编号对于锻件指受检锻件编号，对于板材指受检板材的厂内编号。12.102 特种设备超声检测工艺卡 资料牌号；指被检工件的材质，如16MnR、20钢、18MnMoNiR。 厚度；指被检工件的厚度，如20 mm。规格；指被检工件的规格尺寸，如2800mm8000mm20mm。 热处置形状；如(60050)消除应力退火，900正火。13.102 特种设备超声检测工艺卡 检测时机；普通焊缝应为“焊接完工后；对有延迟裂纹倾向的资料，应为“焊后至少24h后；对GB12337-1998的焊缝，应为“焊后至少36 h后，对锻件应为“最终热处置后；其他工件可根据工序

7、安排按实践填写。 外表形状；指被检工件检测面要求制备的外表形状。假设被检工件外表漆层厚，应为“除去漆层，显露金属光泽，焊接接头可为“去除焊接飞溅，显露金属光泽。14.102 特种设备超声检测工艺卡 检测工程；按检测对象分为焊缝、板材和锻件。 坡口方式；指检测部位焊缝的坡口方式，按焊接工艺规程的坡口方式填写，如V形、U形、X形等，其他检测对象杠划。 焊接方法；按图样或焊接工艺规程的焊接方法填写，如焊条电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊等，对于锻件和钢板杠划。15.102 特种设备超声检测工艺卡 仪器型号；超声检测仪器型号，如CTS一22、HS600、PXuT350等。 仪器编号；指检测单位内的仪器运用编

8、号。 探头型号；指实现检测工艺需采用的探头参数。如5P66K2.5、2.5P20Z、5T20FGl0Z。16.102 特种设备超声检测工艺卡 试块种类；指检测时用来调整仪器探头系统性能校准和检测灵敏度校准的试块。如焊缝检测为“CSK-IA、CSK-A、CSK-A、“CSK-IB、RB-2；锻件检测可为“CSl或“CS；钢板检测可填写“CBI或“CB；用大平底调整检测灵敏度时可填写“mm大平底。 检测面；焊缝检测时可填写“单面单侧“双面单侧“双面双侧；锻件或钢板检测时可填写“内壁“外圆面“轧制面等。17.102 特种设备超声检测工艺卡 扫查方式；指检测时应运用的扫查方式。焊缝检测时普通为“锯齿形

9、扫查或(和)“斜平行扫查；钢板检测时为“列线扫查，坡口边缘为“全面扫查；锻件检测时为“全面扫查。 耦合剂；普通可采用机油、水、甘油或工业糨糊等。 外表补偿；指检测时工件外表与试块外表形状引起的dB差。普通为25 dB，详细值由实测确定，锻件或钢板采用底波计算法时应杠划。18.102 特种设备超声检测工艺卡 扫描线调理；指扫描速度调理。如采用模拟检测仪可填写“深度1:1“程度1:2或“声程l:1等；当采用数字检测仪且用圆弧试块校准时可填写“声程1:1。锻件检测时根据工件尺寸填写“深度1:lO或“声程1:100等，钢板检测时根据钢板尺寸填写“深度2:1或“声程1:1等。19.102 特种设备超声检

10、测工艺卡 检测灵敏度；焊缝检测时填评定线灵敏度：如“16-9dB“240-18dB，检测横向缺陷时要求提高6 dB；锻件检测时填写如“最大检测间隔处的2 mm平底孔；钢板检测时填写如“5mm平底孔第一次反射波高为满刻度的50。20.102 特种设备超声检测工艺卡 检测规范；执行检测所根据的有关方法规范，如对承压设备为“JB/T4730.3-2005，假设执行电力规范可填写“DL/T820-2002。验收规范对超声检测所发现的缺陷验收所根据的有关规范，如对承压设备验收规范普通为“JB/T 4730.3-2005，假设执行电力验收规范那么为“DL/T 869-2004。21.102 特种设备超声检

11、测工艺卡 合格级别；根据委托要求或执行的有关规程、规范填写，如根据I级合格，那么此处填写“I级。 检测部位表示图；标示工件外形、检测部位(包括检测面)和探头的检测位置等信息的表示图。22.102 特种设备超声检测工艺卡 编制和审核(审批)；工艺的编制、审核、审批人员，这些人员的资质应符合相关法规规范或技术文件的规定，对于承压设备超声检测，要求编制人员具有UTII级及以上的资历，审核人员普通为NDT责任工程师，审批人员普通为单位技术担任人。23.102 特种设备超声检测工艺卡 在上述各项的填写时，应留意探头、试块、检测面、扫描线调理和检测灵敏度之间是相关联的和系统的，当采用多种探头检测时，可对格

12、式进展适当调整，同时在检测表示图中标示出来，见表10一4。24.10.3 超声检测工艺卡编制举例 普通每项产品或工件编写一份“特种设备超声检测工艺卡。 这里仅举几个编制工艺卡的例如，由于有许多检测方法和设备及资料可供选择，可组合编制成多种方式工艺卡，所以这里提供工艺卡例如，并不是独一方式，也不一定是最正确的，仅供参考，希望能起到举一反三的作用。 25.10.3 超声检测工艺卡编制举例 【例1】 某公司现场安装了一台1000m3。液化气球罐，采用16MnR制造，其外形如图10一1所示，主要技术参数如下：容器类别：三类；设计压力：1.8 MPa；设计温度：50；规格：12300mm42mm；容积：

13、1000m3；超声检测执行JB/T4730.3-2005规范，抽查20的球壳板进展超声波检测，级合格；对接焊接接头焊后36小时应进展100的超声波检测，I级合格，自选条件优化编制球壳板超声检测工艺卡，见表10一2；对接焊接接头超声检测工艺卡，见表10一3。26.10.3 超声检测工艺卡编制举例27. 28.球罐壳体各带称号及常用焊缝编号29.球罐壳体各带称号及常用焊缝编号30.球罐壳体各带称号及常用焊缝编号31.10.3 超声检测工艺卡编制举例 (1)明确检测对象和检测要求：球壳板是用钢板压制而成的，材质为16MnR(属于低合金钢)，要求按照JB/T4730.3-2005进展超声检测。按此要求

14、和确定应根据JB/T4730.3中4.1节“承压设备用钢板超声检测和质量分级进展检测和验收。32.10.3 超声检测工艺卡编制举例 (2)选择检测技术、检测面和检测方向：根据规范，应采用纵波直探头法，检测面和检测方向是在任一轧制钢板外表的垂直入射检测。由于在现场检测，可采用探头与工件直接接触法。 33.10.3 超声检测工艺卡编制举例 (3)选择仪器、探头和耦合剂：仪器应适宜钢板检测，本例对仪器无特殊要求，模拟式或数字式超声检测仪均可运用，本例选取HS600a；思索到壁厚42 mm，探头在规范中有规定，应选取2.5MHz、晶片尺寸在20 mm25 mm之间的单晶直探头，可选择2.5P20Z型号

15、，耦合剂选择应思索对金属资料的腐蚀问题，本例中为16MnR，不需思索防锈问题，且球壳板面积较大，应选用水。34.10.3 超声检测工艺卡编制举例 (4)选择试块：规范中有规定，对于厚度范围为4060 mm的钢板，应选用CB-2规范试块。 (5)选择扫查方式：扫查方式有全面扫查、列线扫查、边缘扫查和格子扫查等几种，JB/T 4730.3-2005规范中规定：探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于100 mm的平行线进展扫查(即列线扫查)。在钢板剖口预定线两侧各50 mm(当板厚超越100 mm时，以板厚的一半为准)内应作100扫查(即全面扫查)。35.10.3 超声检测工艺卡编制举例 (6)仪器调

16、理:扫描线调理，采用深度法，同时根据7.1.4中所述“板厚在3080 mm，普通应能看到B5，可将扫描比例调理为1:2。灵敏度调理，按 JB/T4730.3-2005规范中规定：板厚大于20 mm时，应将CB试块5mm平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50作为基准灵敏度。 36.10.3 超声检测工艺卡编制举例 (7)外表补偿：规范试块外表粗糙度为R。=3.2，而钢板外表情况为轧制因此应进展外表补偿，未知其差别时应按6.4.1的相关方法进展实测。根据阅历，此例补偿4 dB。 (8)检测部位表示图：应标示出检测面与检测方向，以及检测区域。 37.球壳板超声检测工艺卡，见表10一238.球壳板超声

17、检测工艺卡，见表10一239.球壳板超声检测工艺卡，见表10一340.球壳板超声检测工艺卡，见表10一341.10.3 超声检测工艺卡编制举例 【例2】 有一筒形锻件，内径为2000 mm，厚度为150 mm，长度为2000 mm，资料为SA508-，要求按JB/T4730.3-2005规范进展超声检测，验收级别为级。现有CTS-22超声波检测仪。自选条件优化编制筒形锻件超声检测工艺卡，见表104。42. 43. 44.10.3 超声检测工艺卡编制举例 【例3】 现有一在用压力管道环向对接接头，尺寸为133mm(外径)5 mm与159 mm(外径)7 mm变径衔接，资料为20钢，焊缝宽度10

18、mm，其构造如图10-2所示。要求按JB/T 4730.3-2005规范进展超声检测，验收级别为级。45.10.3 超声检测工艺卡编制举例 现有仪器、探头、试块、耦合剂： (1)超声波检测仪：CTS-22。 (2)探头：5P99K2.5前沿ll mm、5P6X 6K2.5前沿5 mm、5P66K3前沿6 mm、5P66K2.7前沿7 mm。 (3)试块：GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。 (4)耦合剂：化学糨糊、机油、水。46.10.3 超声检测工艺卡编制举例请编制工艺卡。 工艺关键点分析：由于管道接头靠大径端只需10 mm直边，无法采用现有的超声探头进展检测，因此只能在直管段单侧进展检

19、测，根据JB/T4730.3中6.1.4.1条规定：“普通要求从对接焊接接头两侧进展检测，确因条件限制只能从焊接接头一侧检测时，应采用两种或两种以上的不同K值探头进展测，故需采用两种K值探头进展检测。47.48.10.3 超声检测工艺卡编制举例 【例4】 综合运用题一电站锅炉锅简图10-3所示，令号400-50。它的设计压力为158 MPa，设计温度为348，资料为13MnNiMoNbR(抗拉强度Rm为570700MPa)，尺寸为1800mm(内径)X92mm其纵缝、下降管角焊缝采用埋弧自动焊，环缝采用手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。简体环缝如图10-4所示，下降管角焊缝构造和尺寸如图10-5

20、所示 49.50.51.10.3 超声检测工艺卡编制举例 (1)现有仪器、试块、探头、耦合剂： 1)仪器：CTS-22，CTS-26 2)试块：CSK-IA，CSK-IIA，CSK-A 3)探头: 2.5P1010K1、2.5P1010K1.5、2.5P1010K2、2.5P2020K1、2.5P2020K1.5、2.5P2020K2、 5P2020K1、5P2020K1.5、5P2020K2、2.5P20Z、2.5P30Z 4)耦合剂：机油，化学糨糊52.10.3 超声检测工艺卡编制举例 (2)请确定制造过程中锅筒纵缝和环缝、下降管角焊缝焊接完成后无损检测要求，包括部位、方法、比例以及检测时机，并阐明根据或理由。53.10.3 超声检测工艺卡编制举例 (3)对于下降管角焊缝，请按JB/T4730.3