水泵技术讲座及泵相关标准

1、泵 的 改 造.提纲1、泵安装的概念2、泵安装的特性3、泵改造的类型与方法4、泵改造时情况了解2.泵安装的特性 3.泵改造的类型与方法4.泵改造时情况了解 1.泵安装的概念.1.泵安装的概念 泵安装是指从泵组的吸入管道进口到吐出管道出口之间的，由管道，阀门或拍门，弯头等组成的系统。 点击参看：a).立式泵安装图 b).卧式泵安装图. 上一页下一页.上一页下一页.2.泵安装的特性 泵的四条特性曲线流量扬程QH曲线流量效率Qn曲线流量汽蚀余量QNPSHr曲线流量功率QP曲线流量安装扬程QH曲线流量安装汽蚀余量QNPSHr曲线泵安装有两条特性曲线思索区别和联络？它是如何获得的了？.安装扬程曲线的获得

2、 .P2:泵出口压力P1:泵进口压力Z2：出口压力表距基准的间隔Z1：进口压力表距基准的间隔V2：出口流速(Q/S2)V1：进口流速(Q/S1)在水泵测试台上也是根据这个原理测试计算，在现场也可以这样测试计算。.立式长轴泵扬程的测定式中: P2-泵出口表压力P1-泵吸水池水面表压力Z2-出口压力表标高(m)Z1-泵吸水池水面标高(m)V2-泵出口流速(m/s)V1-泵出口流速(m/s)普通V1=0g-重力加速度9.81m/s2.安装扬程:Ha闭式安装中:开式安装中:P2:排出液面的压力P1:吸入液面的压力hg:几何高度hw:阻力损失式中：. 由于阻力损失是与速度的平方成正比，而速度又与流量成正

3、比，故阻力损失与流量的平方成正比，故有 ,闭式安装中和hg普通为恒定值。在开式安装hg普通也为恒定值，故两式都可写成：可以看出这是一条顶点不在座标原点的抛物线，我们称为安装阻力曲线Q-Ha，它与泵的Q-H曲线的交点便是泵的实践任务点，如以下图:. 假设我们希望泵在最高效率点运转，那么安装扬程必需计算准确，否那么泵便会偏离最正确工况，假设偏离过多，会带来泵汽蚀、出水不够、振动、电耗大等弊端。这就需求进展改造。.3.转速n:泵叶轮每分钟转速r/min转速测定用红外丈量仪转矩转速传感器; n:指泵的规定转速,它的、a、NPSHR都是指规定转速成下的值，当实践n变化时，其值都要改动.功率:单位时间内所

4、作的功轴功率Pa:原动机传给泵轴上的功率，即泵输入功率(kW)配套功率Pe:指泵配套原动机功率(kW)水功率:泵的有效输出功率Pw=QH/102(kW)定义测 量转矩转速传感器，马达天平,电参数仪.泵效率:泵的输出功率水功率与输入功率轴功率之比 泵的输出功率永远小于输入功率，即，由于泵内水力损失、机械损失、流量损失如以下图所示:.轴功率水力损失机械损失流量损失水功率 泵的效率的高低与泵的型式和流量大小有关,离心泵效率国家已指定规范GB/T13007-91.6.汽蚀余量: 泵必需汽蚀余量NPSHr泵所要求的在泵进口处单位分量液体所具有的超越汽化压力的富余能量(单位m),其数值由实验确定.物理意义

5、:表示泵进口部分的压力降,其值随流量变化而变化.泵必需汽蚀余量与安装汽蚀余量图解如以下图所示安装汽蚀余量 安装汽蚀余量是由吸入安装提供的,在泵进口处单位分量液体具有的超越汽化压力水头的富余能量,单位(m),其值随流量变化而变化.安装汽蚀余量图解分析 由上图可看出Qn点是汽蚀临界点,在这流量点泵处于汽蚀不稳定形状,当流量QQn时,NPSHrNPSHa时,泵便发生汽蚀,而Q NPSHr.泵汽蚀余量NPSHr与泵吸上真空度的换算关系:.7.比转数ns:表征泵叶轮特征型式的数值计算定义ns=30300离心泵ns=300700混流泵ns650 轴流泵.8.汽蚀比转数C表征汽蚀性能好坏的无量纲数Q:流量

6、m3n:转速 r/minNPSHr: m双吸泵取Q/2普通离心泵的C值为900意义:C值越大,汽蚀性能越好,但效率有所下降.9.泵性能曲线图.容积式泵包括螺杆泵、齿轮泵、往复泵等，它的主要性能参数如下：(1) 转速(n)-泵每分钟的转数。(r/min)(2) 压力(P)-泵排出最高任务压力。(MPa)(3) 流量(Q)-泵在单位时间内排出的液体数量。(l/m,m3/h)(4) 轴功率-原动机传给泵轴上的功率，即泵的输入功率单位为kW(5) 效率()-泵的输出功率与输入功率之比，普通用%表示。(6) 往复次数-对往复泵而言、活塞每分钟往复次数。.构造及任务原理常用水泵的构造及任务原理第二部分.构

7、造及任务原理叶片泵构造的根本组成部分及其作用叶片泵构造吸入部件轴封部件转轮部件导出部件支承部件辅助部件.吸入部件:引导液体顺畅地进入叶轮锥管吸入半螺旋形吸入吸 入 型 式.构造及任务原理环形吸入部件(环形吸入室):.构造及任务原理吸入嗽叭口肘型管吸入口吸 入 型 式.构造及任务原理转轮部件作用:传送和转换能量主要零件:叶轮,主轴,联轴器,如下图:.导出部件作用:搜集叶轮甩出的液体导出泵外和进入泵吐出口相衔接的输出管压水室型式涡壳式压水室导叶+高压吐出段.构造及任务原理导出部件(导叶).构造及任务原理环形压水室(吐出段).构造及任务原理压水室型式导叶体+吐出弯管.构造及任务原理支承部件作用:支承

8、泵的叶轮支承型式悬臂支承两端支承.构造及任务原理支承型式:径向轴承+推力轴承.构造及任务原理轴封部件作用:防止泵内液体漏出泵外或防止外部空气进入泵内填料密封构造机械密封构造 还有一种新的密封方式：叶切尔斯顿液体填料密封，它是在密封腔中填充一种糊状的液体，在轴的旋转过程中，它可以供轴封无走漏，无磨损，它的缺陷是代价较高。光配置一把液体公用枪就要上万元。 .构造及任务原理液体填料密封构造浮动密封构造注射螺纹孔.构造及任务原理其它辅助部件底座:作用：方便泵组安装联轴器罩小配管作用：保证平安作用：起光滑和冷却作用的水管、油管系统.构造及任务原理典型构造阐明单级单吸悬臂泵泵立式长轴泵节段式多级泵单级双吸

9、中开泵.单级单吸悬臂泵泵典型构造阐明.构造及任务原理单级双吸中开泵典型构造阐明.构造及任务原理典型构造阐明节段式多级泵.构造及任务原理典型构造阐明立式长轴泵.水泵的安装、运转、维护要领第 三 部 分水泵的安装、运转、维护要领.水泵的安装、运转、维护要领安装本卷须知:对进水管路的要求对吐出管路的要求对安装根底的要求泵安装标高确实定机泵两轴对中的要求长轴泵吐出口与吐出管路的联接.水泵的安装、运转、维护要领本卷须知(1)对进水管的要求A、长度尽量短，在泵入口前要有一段直管，长度约为泵吸入口直径的4倍。B、要便于排气，如采用偏心大小头、吸入管路稍前倾等措施。C、吸入口的淹没深度1.5D0(D0:吸入管

10、径)，吸入口离地底间隔对普通中小泵而言，CD0；.水泵的安装、运转、维护要领进口管路.水泵的安装、运转、维护要领(1)对吐出口布置要求A、吐出管内有压力水，吐出管路在压力水作用下会有拉伸，因此泵出口管路要有伸长的余地如采用L型拐管，不能将管路伸长的力压向泵座。B、吐出管路上假设采用了轮胎节之类的伸缩节部件，在管路安装好之后，伸缩节两端法兰一定要用长螺杆将其刚性联接。最好是将伸缩节安装在吐出阀门之外。.水泵的安装、运转、维护要领出口管路泵吐出方向.水泵的安装、运转、维护要领对安装根底的要求 总的来说，泵安装根底包括水泥根底和垫板、支座等要有足够的刚度和稳定性，否那么容易引发机组振动超差问题。 根

11、底的自重要求：驱动机为电动机时，根底的自重要大于机械设备分量的3倍以上；驱动机为发动机时，根底的自重要大于设备分量的5倍以上。 对于新建的大型水泵房，泵房根底有一个沉降过程，所以要特别留意泵房的不均匀沉降对泵机组的影响。.水泵的安装、运转、维护要领泵安装标高确实定 泵安装高度相对于吸入水池水面的高度必需根据能够运转的最大汽蚀余量值NPSH r来确定，并要思索足够的余量。.水泵的安装、运转、维护要领机泵两轴对中要求 安装时经过机泵两联轴器来校核机泵两轴的对中性，普通两联轴器彼此打径向跳动时，要求跳动值及端面平行度在0.05-0.06mm以内。.水泵的安装、运转、维护要领对立式长轴泵而言，要特别留

12、意吐出口与吐出管路的联接 总的要求：泵吐出口与管道衔接时，不能使泵筒体遭到任何干扰推或拉的干扰，为此普通在泵吐出口与管道之间，装有一个活动法兰的伸缩节。同时要留意，伸缩节安装好之后，一定要刚性联接，不能让其再有伸缩余地。.水泵的安装、运转、维护要领运转本卷须知普通本卷须知不多说，只提一下容易引发运转缺点的本卷须知。1、机泵两联轴器联接之前，一定要检查电机的旋转方向能否符合泵的转向要求，对于大型机组，还要检查电机空载时的振动值 。 曾有用户向我们反映，泵的运转压力未到达规定要求，我们一查缘由，是电机转向反了 。.水泵的安装、运转、维护要领2、滚动轴承室的光滑油或光滑脂要适量。光滑的油位不能超越油

13、标规定，光滑脂的填充量以占轴承室1/3空腔为宜。过量易引起轴承发热 。3、按阐明书要求闭阀或开阀启动，运转时吐出阀门开度当然最好是全开，但有时由于泵扬程选型过高，吐出阀全开时容易引起汽蚀、振动或超功率等缺点，此时阀门开度要留意使出口压力表读数根本符合泵设计扬程的要求 。.水泵的安装、运转、维护要领4、要例行记录泵的运转压力、运转电流、轴承温度、振动数值等运转数据，并留意这些数据的前后稳定性，由于这些数据的产生变化很能够反映泵运转出现了缺点 。5、对于有外接光滑水和冷却水的机组，启动之前要先行通水。 .水泵的安装、运转、维护要领维护保养要领1、处于冰冷地域的泵站，停车之后，一定要将泵内的水放干，

14、以免泵内的水结冰而将泵冻裂。 2、轴承腔室中的光滑油脂要按运用阐明书要求定期改换或添加 。.水泵的安装、运转、维护要领3、水泵检修时，有装配间隙值要求的易损件如叶轮与密封环、导轴承与轴套、叶轮与叶轮室、填料轴套，当其间隙值随公称直径大小变化，间隙值要求也不同超越规定的上限值时，要及时改换或修复 。.水泵常见缺点处置措施第 四 部 分水泵常见缺点处置措施.水泵常见缺点处置措施水泵常见缺点及处置措施略述如下： 水泵扬程过高引发的运转缺点 设计院在做水泵选型时，泵的扬程首先是经过实际计算确定的，往往有些保守，致使新选泵的扬程高于实践安装所要求的扬程，从而导致泵偏工况运转。由于偏工况运转，会呵斥如下一

15、些运转缺点 ：(1)电机超功率电流，经常出如今离心泵上 。.水泵常见缺点处置措施(2)泵发生汽蚀景象，并发生振动和噪音，出口压力指针频繁摆动。由于汽蚀发生，还导致叶轮汽蚀破坏，运转流量下降 。处置措施： 分析泵运转数据，重新确定安装要求的实践扬程，调整降低泵的扬程.最简单的方法是切削叶轮外径;如切削叶轮缺乏以满足扬程降低值的要求，可改换新设计的叶轮；还可将电机做降低转速的改造以降低泵扬程 。.水泵常见缺点处置措施2、滚动轴承部件温升超标 国产滚动轴承允许的最高温度不超越80,进口轴承如SKF轴承，允许的最高温度可到达110.平常运转检查时，都以手摸触感来判别轴承能否发热，这是不规范的判别 。引

16、起轴承部件温度过高的常见缘由有以下几点： 1、光滑油脂过多 ；.水泵常见缺点处置措施2、机泵两轴不对中，使轴接遭到额外的负载； 3、零部件加工误差，特别是轴承体与泵座相配合的端面垂直度超差，也会使轴接遭到额外的干扰力而发热 ；4、泵体遭到吐出管道的推拉干扰，从而破坏了机泵两轴的同心度，也会使轴承发热 ；5、轴承光滑不良或光滑油脂中含有泥砂或铁屑，也会使轴承发热； 6、轴承容量缺乏，这是泵设计选择的问题，成熟产品普通不存在这一问题 .水泵常见缺点处置措施处置措施：找出发热缘由，采取相应的改良措施 3、泵发生汽蚀景象，导致振动噪音增大和叶轮破坏 泵发生汽蚀景象的本质缘由是泵安装汽蚀余量以NPSHa

17、表示小于泵必需汽蚀余量以NPSHr表示而呵斥的 。.水泵常见缺点处置措施 泵安装汽蚀余量NPSHa的值是由安装确定的，它与当地大气压Pa，保送介质的汽化压力Pv，泵汽蚀基准线离吸入液面的几何高度Hg，吸入管路的阻力损失hw有关，详细的计算公式为 。Pa 当地大气压Pv介质保送温度下的汽化压力Hg泵汽蚀基准线对双吸中开泵而言，即为轴中心线距吸入液面的垂直高度，液面在基准线以上时，Hg为正值，反之为负值 .水泵常见缺点处置措施hw泵吸入管路的阻力损失，普通为0.3-0.5m 当安装确定之后，而且吸入水位恒定的情况下，NPSHa值为一个恒定值。 泵必需汽蚀余量NPSHr值是经过泵实验确定的，普通只做

18、三个流量点即规定范围内的三个流量点：小流量点、设计流量点、大流量点的实验，而且三个流量点的NPSHr值不一样，正常情况下，设计流量点的NPSHr值最小，其他流量点特别是大流量点的NPSHr值要增大。超出大流量点以外的NPSHr值普通那都急剧增大，无法预料 。. 设计院确定泵的安装高度，安装汽蚀余量NPSHa值要满足泵运用范围内最大必需汽蚀余量NPSHr值的要求。但是为什么还会发生汽蚀景象呢？其缘由有以下几点 ：泵偏工况运转呵斥汽蚀的发生 由于选型误差，使泵的运转工况点不在泵的规定范围内，而是偏在大流量区域运转 。 由于大流量点的NPSHr值无法预料的之大，呵斥NPSHaNPSHa值而发生汽蚀

19、水泵常见缺点处置措施.水泵常见缺点处置措施处置措施：针对以上所述呵斥汽蚀的三个缘由，相应的采取以下三种处理措施。调整泵的性能普通是降低扬程值，使泵的运转工况点回到规定的流量范围内运转；2、检查并清理吸入管内的杂物 ；3、将泵前往制造厂做汽蚀实验，核实泵的汽蚀余量值能否到达样本规定值 ；.水泵常见缺点处置措施3、振动超差简单引见泵的振动丈量与评价方法规范JB/T8097-991该规范确定了各类泵振动的丈量的测点位置和丈量方向； 对于卧式中开泵，两个主测点定在两端轴承座上方，一个辅助测点定在联轴器侧下方的底座上，见图示中开泵振动测点表示图 对于单根底立式长轴泵，主测点在电机支座上法兰处，辅助测点在

20、安装底座和吐出口法兰上方，见图示立式长轴泵振量测点表示图； .水泵常见缺点处置措施 NPS振动丈量点：主丈量点为标号1、2点，辅助丈量点为标号3点.水泵常见缺点处置措施 长轴泵振动丈量点：右图单根底而言，主要测点选在泵座与电动机联接处，标号为1、，辅助测点标号是2、3。.水泵常见缺点处置措施2该规范明确了振动丈量时，泵一定要在规定转速和规定任务范围内运转 ；3为了评价泵的振动级别，按泵的中心高和转速把泵分为四类，见下表2 .水泵常见缺点处置措施mm225225-550550r/min第一类18001000-第二类1800-45001000-1800600-1500第三类4500-1200018

21、00-45001500-3600第四类-4500-120003600-12000类 别转速中心高.水泵常见缺点处置措施 卧式泵的中心高规定为由泵的轴线到泵的底座上平面间的间隔h(mm)。 立式泵本来没有中心高，为了评价它的振动级别，取一个相当尺寸当作立式泵的中心高 ; 即把立式泵的出口法兰密封面到泵轴线间的投影间隔，规定为它的相当中心高. 4)泵的振动评价方法 首先丈量泵的振动烈度并按下表确定泵的烈度级 .烈度级振动烈度的范围mm/s大 于到0.110.070.110.180.110.180.280.180.280.450.280.450.710.450.711.120.711.121.801

22、.121.802.801.802.804.502.804.507.104.507.1011.207.1011.2018.0011.2018.0028.0018.0028.0045.0028.0045.0071.0045.0071.00泵的烈度级.水泵常见缺点处置措施然后根据烈度级查表了断定泵的振动级别，泵的振动级别分为A、B、C、D四级，D级为不合格。.水泵常见缺点处置措施.水泵常见缺点处置措施2、泵振动超差的缘由 引起泵振动超差的缘由有很多要素，总的来说，可归纳以下一些要素 ：泵选型不当 泵安装质量要素 泵制造质量要素 管路系统配置要素 土建要素 .水泵常见缺点处置措施 泵选型不当使泵偏工况

23、运转运转流量大于最大规定流量或小于最小规定流量都属偏工况运转，从而或引发汽蚀而振动，或处于拐点对于混流泵和轴流泵而言运转而振动 ；1泵选型不当2泵安装质量要素 安装时根底找平、转子对中未达规范要求，都能够引发泵振动超差；立式泵的配套电机的油隙气隙调整不当也能够使振动超差 ；.水泵常见缺点处置措施3泵制造质量要素 由于泵制造质量缘由引起泵振动超差最主要的一点是叶轮的平衡质量 。4管路系统配置要素 管路系统配置方面容易引发振动超差的失误之处是泵吐出管路上配置柔性伸缩节时，未将伸缩节最终予以刚性联接，呵斥管道及泵座位移，破坏机泵对中性，从而使振动超差 。.水泵常见缺点处置措施 对于吐出压力较高的泵安

24、装，吐出管路上假设配备能调整轴向长度的伸缩节包括轮胎节，调整安装之后，一定要用长螺杆将伸缩节两端法兰刚性联接，使其不能再自在伸缩 。.水泵常见缺点处置措施5土建要素 土建要素主要是泵的水泥根底的刚度与稳定性两方面。对于立式长轴泵，泵的水泥根底为井字形水泥框架，要求有足够的承载刚度，否那么易使泵振动超差。另外，新建的大型泵房，初期有一个沉降过程，假设过早地安装水泵，泵房不均匀沉降后会使原来找平的泵根底其程度度不符合要求。这些情况都能够加剧泵的振动 。.水泵常见缺点处置措施振动问题的处置措施 由于引起振动超差的缘由很多，所以到振动问题，要找出其缘由有一个过程。要从诸多要素中逐个逐个地排除一些要素，

25、最终确定一个或二个主因，再采取相应的处理措施 。.水泵常见缺点处置措施第 五 部 分典型缺点案例分析.水泵常见缺点处置措施案例I：循环泵汽蚀破坏1)根本情况2)处置过程3)处理方法.水泵常见缺点处置措施某电厂3#机组25MW配用二台双吸中开泵作循环冷却泵，泵的铭牌参数为：Q=3240m3/h H=32m n=960r/mPa=317.5kW Hs=2.9m即NPSHr=7.4m泵安装为一次循环供水，取水口和排出口均在同一水面上。开车运转不到两个月，泵叶轮被汽蚀破坏穿孔 根本情况.水泵常见缺点处置措施 首先作现场调查，发现泵的出口压力仅0.1MPa,而且指针猛烈摆动，并伴有爆破汽蚀响声。作为水泵

26、专业人员，第一印象就知道这是由于偏工况运转而呵斥汽蚀发生。由于泵的设计扬程为32m，反映在吐出压力表上，读数应字0.3MPa左右。而现场压力表读数只需0.1MPa，显然泵的运转扬程只需10m左右，即泵的运转工况远离Q=3240m3/h，H=32m的规定工况点，此点的泵必需汽蚀余量已无法预料的增大。必然发生汽蚀 .处置过程.水泵常见缺点处置措施 其次作现场调试，让用户直觉认知是泵选型扬程过失，为了使泵消除汽蚀，必需使泵的运转工况回到Q=3240m3/h，H=32m的规定工况附近。方法就是关校出口阀门。用户对关小阀门非常担忧，他们以为如今全开阀门运转，流量尚不充分，致使冷凝器进出温差达33假设流量

27、充足，正常进出温差应在11以下，假设再关小出口阀，泵的流量岂不更小。为了使电厂操作人员放心，要他们布置有关人员分头察看冷凝器的真空度、发电出力数、凝器出水温度等对流量变化反映敏感的数据，泵厂人员那么在泵房逐渐关小泵出口阀。出口压力随着阀门开度的减小而逐渐上升，当上升至0.28MPa时，泵的汽蚀响声完全消除，凝器真空度也从650汞柱上升到700汞柱，凝器的进出温差下降到11以下。这些都阐明，运转工况回到规定点之后，泵汽蚀景象即可消除，泵的流量恢复正常泵偏工况发生汽蚀后，流量、扬程都要下降。但此时阀门开度只需10%左右，假设长此运转，阀门也容易损坏，同时耗能不经济 .水泵常见缺点处置措施处理方法

28、由于原泵扬程有32m，而新需扬程仅12m，由于扬程相差太远，切割叶轮降低扬程的简一方法已不可行。于是提出电机降速960r/m降至740r/m改造，泵叶轮重新设计的方案。此方案后来实际阐明，彻底处理了问题，不仅处理了汽蚀问题，还大大地降低了能耗 .本案问题的关键是泵选型扬程过高呵斥的 .水泵常见缺点处置措施案例：循环水泵位移和断轴事故分析 1)根本情况2)处置过程3)处理方法.水泵常见缺点处置措施1、泵安装根本情况 该工程共有6台24寸型循环水泵，露天安装，泵的铭牌参数为：Q=3000m3/h H=70m N=960r/m实践转速达990 r/m配套电机功率800kW泵轴承为SKF球轴承。脂光滑

29、。从动端轴承向固定，接受剩余轴向推力；自动端轴承外圈轴向留有游动间隙. .水泵常见缺点处置措施.水泵常见缺点处置措施泵安装如上图所示 橡胶伸缩节两端法兰分别与管道衔接，两端法兰本身未用长螺栓刚性衔接。 2、泵安装运转情况泵安装好之后，开场逐台调试，调试中出现以下情况 :1)泵座和吐出管道水泥固定支墩均发生位移，位移方向如安装表示图所示：泵向右移，固定支墩向左移，有几台泵支墩水泥座因位移出现崩裂 .水泵常见缺点处置措施2)压力表读数在开阀之前达0.8MPa，部分开阀之后为0.65MPa左右，电动蝶阀开度约15%。轴承部位温升、振动幅度都正常 。3)停泵之后检查联轴器的对中情况，发现机泵两联轴器左

30、右错位较大，据安装人员检查，错位最严重的为1#泵错位1.6mm，5#泵错开3mm、6#泵错开2mm，其他泵也有数十丝的错位 .4)调整对中后，重新开车时，用户和安装公司用百分表丈量泵脚的位移量，最大的达0.37mm，停泵后有回弹，但泵脚部位不能复原 .水泵常见缺点处置措施3、断轴事故 断轴事故发生在5#泵上。5#泵断轴之前，断续运转3-4次，累计运转约60小时左右。最后一次开车后，运转至次日晚上发生断轴。断轴部位在自动端轴承定位轴肩退刀槽处，断面与轴中心略为倾斜 。.水泵常见缺点处置措施4、对事故缘由的分析意见断轴事故发生在5#泵上，能够有轴本身质量问题，也有外部要素的问题 。1)5#泵发生断

31、轴，不排除5#泵轴存在质量问题，这些问题能够轴料本身有缺陷，也能够与5#泵轴退刀槽加工圆弧不规范导致应力集中，这是断轴缘由的个性问题。 .水泵常见缺点处置措施2)5#泵断轴与外力作用使泵产生位移有关。在外力作用下 5#泵联轴器左右错位最大。这个外力的产生是由于吐出管上的水压力作用下产生的张力这个张力F当P2=0.7MPa时F=0.710.2d24=0.710.2(802)4=35.9T,当闭阀运转时，P2=0.8MPa，此时F=0.810.2(802)4=41T，这么大的拉力靠橡胶管壁刚度根本接受不住，必然向左右延伸，这样力向右传送到泵上,使其产生位移，向左传送到水泥支墩,使其推裂，假设支墩较

32、巩固、不垮，那么泵向右的位移就更大。现实阐明，5#泵的水泥支墩未推裂，那么5#泵的位移就更大，所以停后,5#泵的联轴器左右错位就最大。 3)因橡胶管壁的刚度不能接受宏大水推力而轴向拉长，使泵吐出口接受宏大外推力泵的进出法兰不能接受管道外力作用，致使泵体位移，导致联轴器错位、机泵两轴不同心运转，这是导致5#泵断轴的外部要素 .水泵常见缺点处置措施4、处理方法 将轮胎节用长螺杆刚性联接，并让吐出管路能自在伸展，位移和断轴问题而不再发生。.水泵常见缺点处置措施案例：转炉浊环提升泵抖动,流量缺乏事故分析 1)根本情况2)处置过程3)处理方法.水泵常见缺点处置措施1、泵安装根本情况攀钢炼钢厂转炉系统配备

33、三台浊环提升泵,泵型式为立式长轴泵,型号:300LB-22,参数为:Q=627m3/h,H=22m,n=1480r/min,P=75kW;泵长度为5.4m,吸入嗽叭口距池底为300mm,滤网距池底200mm;三台泵并列装在水池上,两用一备,开机一个月左右,泵忽然发生巨烈抖动,流量明显缺乏.水泵常见缺点处置措施2、处置过程 初步断定该缺点为叶轮番道有异物进入堵塞叶轮番道所致,先抽干水池,检查人员下到池底发现,带有氧化铁屑的油泥沉淀物有400mm高度,完全埋住了吸入嗽叭口,泵的抖动和流量下降是由于污泥堵塞吸水口所致,经清理后,泵投入运转,运转正常.水泵常见缺点处置措施3、处理方法 及时清理污泥,为

34、延伸清理周期,添加反冲洗管路,在未来检修时,思索将泵的长度适当缩短,提高吸入口与池底的间隔,使清理周期加长.水泵技术开展趋势水泵技术开展趋势第 六 部 分.水泵技术开展趋势 随着与世界经济的接轨，市场经济的不断成熟，国内产业构造的调整，水泵技术开展有以下几个趋势：向大型化开展 机电一体化、监控自动化的要求高 向高压方向开展 高寿命、长维修周期要求 少泄露甚至无泄露的密封要求 .水泵技术开展趋势 大型水利工程如南水北调工程、大型电厂如1000MW发电机组、核电泵等都需求 大型水泵，单泵流量达25-35m3/s.向大型化开展.水泵技术开展趋势 由于电子技术、信息技术的开展，泵站安装不纯粹是水泵和电

35、机的问题，泵站的监控和操作技术和要求也越来越高；如柴油机应急泵组，长沙耐普正在开发能无线监控的柴油机泵组。机电一体化、监控自动化的要求高 .水泵技术开展趋势 很多工程用泵要求的压力扬程越来越高。如钢厂的高压除磷泵，要求的流量并不大500 m3/h但扬程却要求达1700-2000m.向高压方向开展.水泵技术l开展趋势 如火力发电用泵，它的大周期从3年、4年、5年要求逐渐提高，因此要求泵延续运转的时期也越来越高，也就是泵的易损件叶轮、密封环、轴套、轴承材质要越来越好，制造精度越来越高，零部件可靠性要求越来越高。高寿命、长维修周期要求.水泵技术开展趋势 随着科学技术的开展和提高，水泵的技术也会日新月

36、异地开展。 泵的轴封从普通填料密封到机械密封，如今又出现了无泄露、无磨损的液体填料密封，还有磁力驱动泵无轴封要求。 少泄露甚至无泄露的密封要求.第 七 部 分泵类产品规范、选型及验收.泵类产品规范、选型及验收 泵类产品规范主要有:泵型式、根本参数的规范、泵制造技术条件规范、泵测试和验收规范以及资料规范； 泵型式、根本参数规范随着泵技术的开展和更新换代，各类泵的型式和根本参数规范变动较大，在此不多谈。 .泵制造技术条件规范 (1) GB/T5656-94离心泵技术条件() 离心泵技术条件规范共有三个，按类别分为、类。类技术最严，类要求最松。它们规定了离心泵的设计制造、工厂检查和实验以及发运方面的

37、要求。并包含了与这些泵的安装、维护和平安有关的设计特性。 类规范主要采用于化泵和石油泵工业上运用的后开门构造的离心泵，也可适用于非后开门构造泵的设计。 .(2) GB/T5657-95离心泵技术条件(III)本规范等效采用国际规范ISO9908-1993本规范适用于普通采用的具有任何驱动和安装方式的单级、多级、卧式或立式构造的离心泵3GB/T16907-1997离心泵技术条件类本规范等效采用国际规范ISO9905:1994本规范规定了3种工业用离心泵的类最严厉的要求。 .(4)GB/T3215-82炼厂、化工及石油化工流程用离心泵 通用技术条件本规范适用于炼厂、化工及石油化工业流程用的离心泵(

38、5)GB/T13008-91 混流泵 轴流泵技术条件本规范规定了混流泵、轴流泵的技术要求、实验方法和检验规那么等。本规范适用于保送清水或物理化学性质类似于清水的混流泵和轴流泵。保送液体温度不高于50。 .6JB/T5294-91 大型立式单级单吸离心泵技术条件本规范规定了大型立式单级单吸离心泵的技术要求、实验方法和检验规那么等。本规范适用于保送清水或物理化学性质类似于水的其他液体的泵，被保送介质的温度为055。.(7)JB/T5414-91 热水离心泵 技术条件 本规范规定了单级单吸热水离心泵的技术要求、实验方法和检验规那么等。 本规范适用于保送温度不高于150热水的泵,泵的最高任务压力不大于

39、1.6MPa，吸入压入不大于0.8MPa。 7.1泵实验、验收规范 (1)GB/T3214-91水泵流量的测定方法 本规范规定了水泵流量的丈量方法。 本规范适用于离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵等水泵流量的测定。其他泵也可参照运用。 .(2)GB/T3216-2005回转动力泵水力性能验收实验1级和2级本规范修正采用国际规范ISO9906:1999本规范替代GB/T3216-1989(3)GB/T29-92水环真空泵和水环紧缩机实验方法(4)JB/T8097-1999泵的振动丈量与评价方法(5)JB/T8098-1999泵的噪音丈量方法与评价方法.7.2资料规范泵用资料主要是灰铸铁、球墨铸铁、铸

40、钢、不锈钢等。(1) JB/T6880.1-93泵用灰铸铁件本规范规定了泵用灰铸铁件牌号、技术要求、实验方法、验收规那么及标志、包装、运输、储存。本规范适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。(2) JB/T6880.2-93泵用铸钢件本规范规定了泵用铸钢件牌号、技术要求、实验方法、检验规那么及标志、包装、运输、储存。本规范适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。.(1) JB/T6880.3-93 泵优质白口铸铁件本规范规定了泵用抗磨白口铸铁件的牌号、技术要求、实验方法、检验规那么及标志、包装、运输、储