生产制造基础培训1

1、生 产 制 造内容概要一、总体概述二、根底数据设置三、需求规划四、消费订单五、车间管理六、常见问题内容概要一、总体概述二、根底数据设置三、需求规划四、消费订单五、车间管理六、常见问题MRP的逻辑供 需 平 衡MRP的逻辑净需求 = 需求 - 供应有效供应量：现存量：库存现存量+估计入-估计出-冻结量+未指定仓库的到货单数量审核、锁定供应：未封锁的采购请购单/订单、消费订单、委外订单余量 有效需求量：审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、消费/委外订单子件的未领用量方案需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建议消费量、建议委外量经过其BOM展开所求得其MRP子件的毛需求量，假设子

2、件为产出品那么以负需求表示。MRP的逻辑净需求 = 需求 - 供应有效供应量：现存量：库存现存量+估计入-估计出-冻结量+未指定仓库的到货单数量审核、锁定供应：未封锁的采购请购单/订单、消费订单、委外订单余量 有效需求量：审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、消费/委外订单子件的未领用量方案需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建议消费量、建议委外量经过其BOM展开所求得其MRP子件的毛需求量，假设子件为产出品那么以负需求表示。MRP的逻辑净需求 = 需求 - 供应有效供应量：现存量：库存现存量+估计入-估计出-冻结量+未指定仓库的到货单数量审核、锁定供应：未封锁的采购请购单/

3、订单、消费订单、委外订单余量 有效需求量：审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、消费/委外订单子件的未领用量方案需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建议消费量、建议委外量经过其BOM展开所求得其MRP子件的毛需求量，假设子件为产出品那么以负需求表示。MRP的内容MRP的内容：编制采购方案和消费方案。MRP的计算步骤MRP的计算步骤：按产品构造顺序，从上层开场依次向下逐渐计算各产品的动态数据。确定每个产品每个时区的总需求量。根据总需求量、已有库存量和各种参数条件确定其每一时区的订货数量。订货时间比需求时间提早。对于每个产品的各种形状数据均从最后一个时区开场逐级向前推。MRP与M

4、PS的区别主消费方案Master Production Schedule关键零部件或产品对公司利益影响艰苦或耗费关键资源的物料的消费方案。MPS要回答的问题是： 要制造什么详细物料？ 要多少？什么时间要？ 存在什么才干制约？ 存在什么物料约束？在方案相关零部件和采购件之前，方案和调整关键物料的主方案可保证对MPS物料方案所作的任何改动，不会立刻影响较低层次的物料，以防止给供应方案呵斥不用要的混乱。MRP与MPS的区别以MPS物料的需求来源需求预测和客户订单，自动产生MPS件建议供应数量和时间的供应方案。 MPS方案最好用于：具有独立需求的物料业务的关键性物料控制关键资源的物料任何产品其MPS的

5、选择，还应取决于以下判别：MPS物料的种类数目要尽能够少，遵照重点管理原那么。尽能够多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。能按其尽能够多地产生关于消费设备，特别是瓶颈资源的负载信息。MRP与MPS的区别物料需求规划Material Requirements Planning 依客户订单或产品预测订单的需求和MPS方案，经过物料清单展开，并思索现有库存和未封锁订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、消费订单系统方案之用。MRP处理的问题:在需求的时候提供需求的数量满足不断变化的用户需求和消费过程资源耗费最少。内容概要一、总体概述二、根底数据设置三、需求规划

6、四、消费订单五、车间管理六、常见问题二、根底数据设置2.1 物料清单 2.2 存货档案2.3 方案版本2.4 时栅、时格2.5 预测与均化2.6 其他二、根底数据设置2.1 物料清单 2.2 存货档案2.3 方案版本2.4 时栅、时格2.5 预测与均化2.6 其他2.1.1 狭义的BOM狭义的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单，即产品构造Product Structure)。任何产品，都可以按照从原料到废品的实践加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关系是相对而言的，一个物料能够既是上层物料的子件，

7、又是下层物料的母件。2.1.1 狭义的BOM例如：电子挂钟电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成钟盘由各种长短针和盘面组成盘面由盘体和印有数字的字膜组成这样逐层分解，不断究竟层一切的原资料或外购件。任何产品都可以照此方法，把分解的结果用产品构造图(也称产品构造树)来表达。2.1.1 狭义的BOM2.1.2 广义的BOM广义的BOM 要客观科学的经过BOM来描画某一制造业产品，必需从制造工艺入手，才干准确描画和表达产品的构造。广义上的BOM是产品构造和工艺流程的结合体，二者不可分割。运用同样的物料由于工艺不同最终产品也能够不同。分开工艺流程谈产品构造，没有现实意义。物料与工艺的结合首先确定产品的工

8、艺流程，然后描画每个工序工艺流程的组成部分上所运用的物料。由于消费组织方式的不同，各子物料有相应的消费子工艺流程，同样每个工序上存在物料的运用，这样就根据消费组织方式决议了BOM的层次。2.1.3 特殊的BOM虚拟BOM虚拟件替代BOMBOM的版本2.1.3 特殊的BOM虚拟BOM虚拟件 虚拟件可将所需物料组合在一同产生一个子装配件。 建立母件的物料清单时，可指定其子件能否为虚拟件。 MPS/MRP可经过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。2.1.3 特殊的BOM虚拟件的运用 - 简化BOM2.1.3 特殊的BOM替代BOM主要和替代物料清单BOM主要物料清

9、单BOM是消费产品最常用的子件清单。替代物料清单BOM那么是另一一样母件的子件清单。主要清单默许用来卷叠本钱、参与MPS/MRP方案。规那么：一个母件必需在定义替代BOM前先定义其主要BOM。一个主要BOM可有多个替代BOM。任何物料清单类型都可以有一个或以上替代BOM。2.1.3 特殊的BOM替代BOM的运用实现：在执行其它运用物料清单的功能时，如手动定义消费订单，可以特别指定运用主要清单还是替代清单。运用：经过指定母件料号和替代称号，就可运用替代清单来阐明产生一样母件的制造差别。替代BOM更主要的运用在返修流程上。2.1.3 特殊的BOM多版本BOM物料清单版本：每一主要物料清单BOM都须

10、至少定义一个版本。在建立一个新版本时，应确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的物料清单，其不同版本不允许具有一样的版本日期生效日期。 运用：多版本的物料清单BOM相当于多个物料清单，主要顺应于不同时期物料清单较多，且BOM差别不大的物料清单的建立。2.1.4 U8支持的四种BOM类型规范物料清单模型物料清单选项类物料清单 方案物料清单2.1.4 U8支持的四种BOM类型规范物料清单Standard bill of material规范物料Standard item的物料清单。规范物料是指包含在物料清单上除方案物料、选项类或模型之外的任何物料，如采购件、自制件、委外件等。规范物

11、料清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子件的需求数量、在制品控制信息、物料方案等功能。例如：电脑2.1.4 U8支持的四种BOM类型模型物料清单Model bill of material模型物料Model item的物料清单。模型物料是指在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和规范物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。模型清单可以是按订单装配ATO：Assemble-to-order或按订单挑库PTO：Pick-to-order类型的。ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达消费订单组装完成再出货

12、，PTO那么按选配子件直接出货。2.1.4 U8支持的四种BOM类型 ATO模型和规范物料清单一样，由多个子件组成，但每个子件都可根据要求进展选择或者不选择，另外还有选择规那么。 定义好ATO模型即可在销售管理、出口管理中录入订单并进展选配构成客户BOM，然后下达消费订单。2.1.4 U8支持的四种BOM类型PTO模型定义好，可在销售管理、出口管理中按PTO模型选配后产生订单，再进展出库等业务。留意：PTO选配后直接以子件形状出库。2.1.4 U8支持的四种BOM类型选项类物料清单Option class bill of material包含一系列相关选项的选项类物料Option class

13、item的物料清单。选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。例如客户订购一台计算机，那么CPU即是一个选项类，订购的特定规格的CPU就是在此选项类中的一个选项。2.1.4 U8支持的四种BOM类型方案物料清单Planning bill of material方案物料Planning item的物料清单。方案物料代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件方案百分比。可以运用方案清单来协助执行主方案和物料需求方案。2.1.4 U8支持的四种BOM类型二、根底数据设置2.1 物料清单 2.2 存货档案2.3 方案版本2.4 时栅、时格2

14、.5 预测与均化2.6 其他2.1 存货档案由MRP/MPS系统计算物料需求时，能否需求对方案订单数量进展取整。选择“是时，系统会对数量进展向上进位取整。比如：计算出的数量为3.4，选择切除尾数后，MPS/MRP会把此数量修正为4。能否反复方案：表示此存货按反复方案方式还是按离散的义务方式进展方案与消费管理：选择是时，MPS/MRP将反复的日产量方式编制方案和管理消费订单。假设不选择此选项，系统那么以传统的离散方案方式来管理。只需自制件才可以设置为反复方案。用于区分此物料是MPS件还是MRP件，供主消费方案系统和物料需求方案之用，假设选择，那么阐明此存货为主消费方案对象。供需政策：各存货的的供

15、应方式，可以选择PE或LP。PEPeriod表示期间供应法。MPS/MRP计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张方案订单。此方式可添加供应批量，减少供应次数，但需求来源如销售订单变化太大时，将呵斥库存太多、情况不明的景象。假设供需政策采用PE，那么可在供应期间栏位输入供应期间天数。LPLot Pegging表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。一切净需求都不合并，按销售订单不同各自生成方案订单。此方式可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量能够偏低，未达经济规模。假设供需政策选用LP，那么可选择能否令单合并栏位。当供需政策为LP时，可选择同一销售订单一样行号的净需求

16、能否予以合并。 假设净需求的日期落在设定的供应期间内，那么合并为一张方案订单。 2.1 存货档案例如：有两个产品A及F，其物料清单如下：销售订单001订购A，销售订单002订购F，在B、C、E的不同提早天数之下，B会有4个不同需求日期，假设如下： 9月20日 100件 销售订单001 9月15日 150件 销售订单001 9月12日 80件 销售订单002 9月08日 200件 销售订单002 假设B的供需政策为LP且令单合并，那么上述4项需求并成：9月15日250件、9月8日280件。 假设B的供需政策为LP但不令单合并，那么上述4项需求维持不变。 假设B的供需政策为PE、供应期间为10天，

17、那么上述4项需求并成：9月8日430件、9月20日100件。 假设B的供需政策为PE，供应期间为5天，那么上述4项需求并成：9月8日280件、9月15日150 件、9月20日100件。2.1 存货档案2.1 存货档案固定供应量和最低供应量两个参数不能同时设置-冲突同时设置时系统只思索固定供应量固定供应量：MRP计算时按各物料的固定供应量将净需求量调整为固定的方案订单数量，即在净需求不能到达固定供应量时，系统将建议固定供应量；而在净需求超越固定供应量时，系统将为建议多个方案数量等于固定供应量的方案订单。最低供应量：MRP计算时假设净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修最低固定量，否那么，坚持原

18、净需求数量不变。供应倍数普通与最低供应量一同运用：MRP计算时按各物料的供应倍数，将净需求数量修正供应倍数的整数倍，即各方案订单数量一定为供应倍数的整数倍。例如： 固定供应量=3.5、供应倍数=0.8、需3个，那么供3.5个 最低供应量=4、供应倍数=0.8、需3个，那么供4个 供应倍数=0.8、需3个，那么供3.2个2.1 存货档案计算需求采用的时间单位：天、周、月平安库存的计算方法：覆盖天数、百分比平安库存计算方法：静态、动态计算需求的期间数2.1 存货档案平安库存处置：假设MRP计算时思索物料的平安库存量，系统那么判别物料档设置的“平安库存方法，假设设置为“静态，那么以物料档案中输入的平

19、安库存量为准；假设设置为“动态，那么系统自动计算物料基于当前需求的平安库存量动态平安库存。计算步骤如下：以物料档案中“期间类型和“期间数确定平安库存需求计算期间。假设“期间类型为天那么以系统日为起点；假设为周那么以系统日当前所在周一为起点；假设为月那么以系统日当前所在月1号为起点，确定平安库存计算期间内一切有效的毛需求总量。确定动态平安库存量： 覆盖天数 平安库存期间类型期间数时间段内的需求覆盖天数/总天数 百分比 平安库存期间类型期间数时间段内的需求百分比二、根底数据设置2.1 物料清单 2.2 存货档案2.3 方案版本2.4 时栅、时格2.5 预测与均化2.6 其他2.3 方案版本U8.7

20、X支持多版本方案同时设置多个方案代号，每个方案代号分别运算MRP可设置不同参数，将运算结果进展比较，选择其中最适宜的方案，将其生效后下达消费、采购等义务。设置多个方案代号，分别表示不同时间段的方案，比如可以每个季度一个方案代号，便于今后查询。注：设置方案代号时选择正确的“方案类别。二、根底数据设置2.1 物料清单 2.2 存货档案2.3 方案版本2.4 时栅、时格2.5 预测与均化2.6 其他2.4 时栅需求时栅：也称时间栏，表示公司政策或做法改动的时点。当前日期与T1、T2、T3之间表示提早期，T1/T2/T3表示各时点。T1称作冻结时栅，相当于工厂内平均的制造提早期T2称作“协议时栅，相当

21、于平均的制造提早期+采购提早期T3称作方案时栅，代表每次主消费方案时间的长短2.4 时栅需求时栅：独立需求的过滤窗口，设置客户订单与预测订单不同的消抵关系，作为最终的需求来源。消抵规那么：消抵的计算逻辑是依各区段而执行的，不跨区段作业。 客户订单，其估计完工日为06/15，数量为600，那么：选择反向消抵：那么区段一的需求量为需求预测06/20200，客户订单600选择正向消抵：那么区段一的需求量为需求预测06/01200，06/10300，客户订单600选择先反向再正向消抵：那么区段一的需求量为需求预测06/20100，客户订单600选择先正向再反向消抵：那么区段一的需求量为需求预测06/0

22、1100，客户订单6002.4 时栅超时栅范围当销售订单落在时栅之前，即逾期，在系统会规划供应，且供应日期为系统日期。假设时栅来源设置为预测，而又有一张销售订单的需求落入该时栅，经过MPS/MRP计算，会将销售订单的需求呈现出来，但不规划供应，即不参与MPS/MRP运算。对于预测订单，需求落入系统时间和截止日期之外时，既不会呈现需求量，也不会规划供应量。对于预测订单，需求落入时栅和截止日期之间时，只呈现需求量，不会规划供应量。2.4 时格时格Time bucket：也称时段。 从方案的当前日期开场往后，将以后的时间划分一段一段的区间，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间

23、段内汇总的产能/负载情况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。时格的作用：反复方案的制定产能的评价需求时格为坐标二、根底数据设置2.1 物料清单 2.2 存货档案2.3 方案版本2.4 时栅、时格2.5 预测与均化2.6 其他2.5 预测与均化产品预测订单：MPS/MRP计算的独立需求来源之一。 均化：不均化、日均化、周均化、月均化、时格均化。假设物料A，起始及终了日期分别为2021-11-04、2021-12-10，预测数量1300。 871新增：日均化、时格均化2.5 预测与均化不均化： 表示2021-11-04预测数量为1300，供应日期为2021-

24、12-10。 2.5 预测与均化日均化：那么预测需求笔数为04/11到09/12之间26个任务日，共26笔数量为49，另外10/12一笔数量为26，供应日期分别等于其需求日期。假设04/11到10/12的任务日历取SYSTEM任务日历上班日数为27 天，1300/27=48.148148取上整，前26个任务日每天需求数量为49，剩余的数量置于其后的一天。 2.5 预测与均化周均化：预测需求笔数为4/11 192、10/11 240、17/11 240、24/11 240、01/12 240、08/12 148，共6笔，其供应日期分别为9/11、16/11、23/11、30/11、14/12。假

25、设04/11到10/12的任务日历取SYSTEM任务日历上班日数为27 天，1300/27=48.148148，而第一周上班日数为4，所以48.148148*4=192取下整，剩余天数的量置于最后一周。 2.5 预测与均化月均化：需求笔数为4/11 914、01/12 386，共2笔，其供应日期分别为30/11、31/12。假设04/11到10/12的任务日历取SYSTEM任务日历上班日数为27 天，1300/27=48.148148，而第一月上班日数为19，所以48.148148* 19=914取下整，剩余天数的量置于最后一月。 二、根底数据设置2.1 物料清单 2.2 存货档案2.3 方案

26、版本2.4 时栅、时格2.5 预测与均化2.6 其他2.6 其他仓库档案 仓库能否参与MRP/MPS运算收发类别 采购类型、销售类型能否参与MPS/MRP运算U8.71新增内容概要一、总体概述二、根底数据设置三、需求规划四、消费订单五、车间管理六、常见问题业务流程三、需求规划3.1 方案参数 3.2 方案前稽核作业 3.3 MRP、SRP、BRP3.4 自动规划错误信息3.5 供需资料查询三、需求规划3.1 方案参数 3.2 方案前稽核作业 3.3 MRP、SRP、BRP3.4 自动规划错误信息3.5 供需资料查询3.1 方案参数本次MRP方案的编码，MRP计算的供需资料、净需求资料、供需追溯

27、资料、自动规划错误信息等，皆以该方案代号保管；假设选择的方案代号所对应的MRP方案资料曾经存在，那么MRP计算时将该方案代号的相关资料一并去除，重新生成新的方案资料。据此判别哪些预测订单参与本次运算。对于反复方案物料，设定时区划分参数。 设定独立需求的来源参数。设定方案范围。MRP运算时优先思索的需求时栅 。执行MRP计算时，生成的MRP方案代号能否立刻生效依本栏位设置而定。 MRP计算时能否记录供需追溯资料，建议选择否，以提高运算效率。 设定本次运算思索哪些供应和需求量。3.1 方案参数871新增功能：用于设置方案订单的排程方式。如选择否，系统总以物料的需求日反向推算方案订单的开场日，而不论

28、方案订单能否逾期；假设选择为是，那么当方案订单开工日期逾期时，系统自动将该方案订单以系统日作为开场日进展正向排程，而不论能否满足需求日期。 3.1 方案参数3.1 方案参数871新增功能：实如今没有销售订单时发货单与预测订单的消抵。3.1 方案参数 仅有预测订单，没有销售订单的情况下：3.1 方案参数871新增功能：MRP计算时各物料的期初库存量。假设设置为无，那么MRP不思索物料的现存量；假设设置为现存量，那么思索物料现存量；假设设置为平安库存，那么取物料主档中的平安库存量视同现存量处置。该设置主要用于长/短期规划时进展不同选择。 3.1 方案参数现存量：5销售订单：50平安库存：10现存量

29、：5销售订单：50平安库存：10现存量：5销售订单：50平安库存：10三、需求规划3.1 方案参数 3.2 方案前稽核作业 3.3 MRP、SRP、BRP3.4 自动规划错误信息3.5 供需资料查询3.2 方案前稽核作业 累计提早天数推算计算各物料的累计提早天数，并更新存货主档档案及MPS/MRP系统参数的最长累计提早天数。库存异常情况查询查询各仓库中现存量为负值的不正常物料资料，供MPS/MRP展开前查核用。仓库净算定义查询查询各仓库在仓库档案中能否被定义为MRP仓，MPS/MRP展开前查核用，以免设置不当呵斥计算错误。订单异常情况查询查询估计完工/交货日期逾期或超出物料交换日期的订单资料，

30、包括锁定/审核形状的销售订单、预测订单、请购订单、采购订单、进口订单、委外订单和消费订单，供MPS/MRP展开前查核，以免这些异常资料导致MPS/MRP计算结果不合实践而无法执行。三、需求规划3.1 方案参数 3.2 方案前稽核作业 3.3 MRP、SRP、BRP3.4 自动规划错误信息3.5 供需资料查询3.3 MRP SRP BRPSRP根本逻辑：在MPS/MRP已事先规划的前提下，看销售订单插单对“料的净需求的供需平衡。实践上是站在与销售订单相关的“料的角度，同时展MPS/MRP，得到新的“独立需求和相依需求的“净改动。这里的“净改动只算“缺，即因销售订单添加，导致能够的“缺料，从而提供

31、建议的“方案订单。不对现有供需资料提出重规划建议，即采取追加方案订单的方式执行物料需求方案。SRP推算子件需求量时以该母件方案订单的预开工日默许母件当前有效的审核形状的主要清单，不思索替代清单。ATO模型的方案订单其子件需求按其对应的客户订单的客户BOM展开。指定方案代号中的“时栅为计算需求来源规那么。支持“插单和原销售订单的添加或减少。3.3 MRP SRP BRP运用SRP的本卷须知：必需先展MPS/MRP注：这是指在展SRP之前该方案代号有展过MPS/MRP，并不是每次展SRP都要先展MPS/MRP必需指定MPS/MRP方案代号，不然无法找到“参数。不支持表头指定的MRP方案代号中对应的

32、“来源MPS方案代号与表头指定的MPS方案代号不一致。展完SRP后必需分别在MPS/MRP模块查询供需资料。关于“重展否：选择能否包含最近已执行过MPS/MRP/BRP展开的订单。MPS/MRP/BRP/SRP不支持一个代号对应不同的“来源MPS/MRP方案代号,即只思索一个锁定方案。展SRP的销售订单遵照常规MPS/MRP供需政策和存货供应参数的设置。某销售订单第一次展SRP时，必需被“选中。SRP方案执行时会“刷新供需档，故产生的SRP供需资料无法追溯。3.3 MRP SRP BRPBRP根本逻辑：针对所选定的客户订单上的产品计算物料需求时，直接按物料清单上记录的运用数量推算各物料的毛需求

33、量，作为方案请购单、采购订单、消费订单及委外订单时的根据。BRP计算时不思索物料现存量、锁定及审核采购请购单/采购订单/进口订单/消费订单/委外订单余量，也不思索方案、锁定及审核消费订单/委外订单子件未领用量。BRP计算时思索各物料的提早期。BRP展开时，不计算产出品子件的需求。对于反复方案物料，BRP皆视同非反复方案物料处置，即不生成反复方案而是产生规范消费订单。BRP推算子件需求量时，以该母件方案订单的预开工日默许母件当前有效的审核形状的主要清单，不思索替代清单ATO模型的方案订单子件需求按其对应的客户订单的客户BOM展开。三、需求规划3.1 方案参数 3.2 方案前稽核作业 3.3 MR

34、P、SRP、BRP3.4 自动规划错误信息3.5 供需资料查询3.4 错误规划信息MPS/MRP/BRP展开时，会记录被计算物料的供需日期能否超越公司任务日历范围、非采购件方案订单母件无有效BOM等例外信息。MRP计算进展物料清单逻辑校验时，假设有错误资料，或MRP执行交换料处置时，假设有交换标志的方案供应方案订单未产生方案需求，即未找到合法的交换料，也会出现错误讯息。三、需求规划3.1 方案参数 3.2 累计提早期3.3 MRP、SRP、BRP3.4 错误规划信息3.5 供需资料查询3.5 供需资料查询根底参数3.5 供需资料查询订单型态：指订单类型如“审核消费订单、锁定消费订单、审核委外订

35、单、锁定委外订单、审核采购请购、锁定采购请购、审核采购订单、锁定采购订单、审核进口订单、锁定进口订单、方案供应及“锁定销售订单、审核销售订单、审核需求、锁定需求、方案需求等。形状：显示供应订单的形状，供进展例外管理。逾期：方案订单的审核日期小于系统日，或锁定/审核供应订单其供应日期小于系统日。冲突：方案消费订单的审核日期介于系统日期与冻结日期之间。提早：锁定/审核供应订单，系统建议其方案供应日期提早。取消：由于需求减少，锁定/审核供应订单应取消。延后：锁定/审核供应订单，系统建议其方案供应日期延后。减少：因需求减少，锁定/审核供应订单的方案数量应减少。审核日：方案订单的审核日期等于系统日期。3

36、.5 供需资料查询供/需：表示该订单是表示供应或需求。订单原量：订单原始方案数量或接单数量，如采购订单的方案采购数量。订单余量：订单尚未完成的数量，如采购订单的未交货数量。结存量-1：物料现存量加供应订单余量、减需求订单余量。建议调整量：对于锁定/审核供应订单，由于供需关系改动，系统建议调整的订单的方案供应数量。结存量-2：物料现存量加供应订单建议调整量假设无建议调整量那么为供应订单余量、减需求订单余量。重规划日：MPS/MRP计算时，对于方案订单，假设其审核日期小于系统日期，系统将建议重规划日为系统日期采购/委外或冻结日期之后一任务日消费；对于锁定/审核供应订单，假设其供应日期小于系统日期，

37、系统将建议重规划日为系统日期；对于锁定/审核供应订单，假设为达成供需平衡而需求延后/提早，系统会建议重规划日为下一/上一需求日期。内容概要一、总体概述二、根底数据设置三、需求规划四、消费订单五、车间管理六、常见问题四、消费订单4.1 消费订单 4.2 不良返工4.3 报表查询四、消费订单4.1 消费订单 4.2 不良返工4.3 报表查询4.1 消费订单类型：规范、非规范、反复方案。非规范消费订单可用来控制消费进度、子件用料和资源需求，以及搜集制造本钱，常用作返工、维修、改制、装配和设计原型等。与规范订单区别：MPS/MRP不会为非规范消费订单建立方案订单，须人工建立非规范消费订单。但假设非规范

38、消费订单有指定母件物料清单和工艺道路，系统将非规范消费订单的子件需求作为有效需求，并将其母件作为有效供应。可不用事先维护其物料清单而暂时建立其物料清单或工艺道路。假设是非规范消费订单，可手动建立其子件需求资料可不从主要清单或替代清单导入。母件的MRP净算量不等于母件消费数量，母件即为一虚拟物料，输入要母件制造数量作为消费订单的消费数量，因该母件不需入库，所以该消费订单的MRP净算量零；如拆解、返修等。4.1 消费订单形状未审核MPS/MRP计算时不思索：消费订单不能进展任何库存买卖作业领/退料、入/退库，不能执行报检、转车间处置。锁定MPS/MRP将纳入计算之中：锁定形状的消费订单不能进展任何

39、库存买卖作业领/退料、入/退库，不能执行报检、转车间处置。翻开审核MPS/MRP将纳入计算之中：审核形状的消费订单为可执行订单，即可以进展库存买卖作业领/退料、入/退库，或报检、转车间处置。封锁MPS/MRP计算时不思索：封锁形状的消费订单不可进展任何库存买卖作业领/退料、入/退库，或报检、转车间处置。四、消费订单4.1 消费订单 4.2 不良返工4.3 报表查询4.2 不良返工871之前版本手工添加非规范消费订单871新增功能：不良品返工处置 参照审核形状的处置流程为返工的产品不良品处置单，自动生成非规范消费订单，执行返任务业。生成的消费订单无子件资料和工艺道路资料，生成的消费订单记录来源消

40、费订单号/行号以及不良品处置单号。如制造参数返工报检根据为来源消费订单，生成的消费订单能否报检栏为否；如为依返工单，那么生成的消费订单能否报检栏为是。 四、消费订单4.1 消费订单 4.2 不良返工4.3 报表查询4.3 报表查询消费订单缺料明细表以各物料的可承诺量ATP为根底，进展缺料模拟，提供各消费订单的缺料讯息。 消费订单完工情况表 统计消费订单的完工情况入库量、报检量、完成量。 消费订单用料分析表按消费订单或消费订单/行号，统计消费订单各项子件的规范用量与实践用量比较分析资料。 消费订单在制物料分析表871新增 查询消费订单的已领料数量、已完工入库产品的实际耗用数量以及已领仍在加工现场

41、的数量，以协助现场管理人员对消费订单现场物料进展有效管控。内容概要一、总体概述二、根底数据设置三、需求规划四、消费订单五、车间管理六、常见问题五、车间管理5.1 工艺道路 5.2 工序资源5.3 工序转移5.4 报表查询五、车间管理5.1 工艺道路 5.2 工序资源5.3 工序转移5.4 报表查询5.1.1 主要和替代工艺道路主工艺道路是制造产品最常用的工艺过程，替代工艺道路是描画消费一样产品的不同制造过程。产能管理运用主工艺道路生成资源需求方案和粗才干方案所用的资源清单，也运用主工艺道路来计算未转入车间管理的消费订单的资源负载；销售管理和出口管理运用ATO模型的主工艺道路来进展ATO模型的工艺道路配置；另外主工艺道路被默许用来计算物料规范本钱、定义消费订单工艺道路。在建立消费订单、计算物料规范本钱、定义反复方案物料消费线关系以及执行其它运用工艺道路功能时，可指定运用主工艺道路默许还是替代工艺道路。如执行产品返工、维修等作业，以及同一物料在不同消费线消费时，其消费订单可特别指定运用替代工艺道路。必需在定义替代工艺道路前定义物料的主工艺道路，一个物料可以定义多个替代工艺道路。经过指