生产现场品质管理方法

1、消费现场质量管理方法“10+1FTF首席培训教练刘*.本次课程提纲现场质量管理角色篇质量管理十大方法运用员工质量认识与理念提升方法与步骤现场质量改良提升案例分析与运用一、现场质量管理角色篇准确了解什么是质量？影响产质量量的六大要素质量特性五大方面质量构成四个阶段准确了解什么是质量?宝马的质量比奥拓汽车的质量好？价钱高的产品比价钱低的产质量量好？纯钛的眼镜架比合金的质量好？质量就是符合相关的规格规范影响产质量量的六大要素产质量量特性的五大方面性能寿命可靠性平安性经济性产质量量构成的四个阶段产品运用质量的三大表现六大要素详细表现.消费管理者的质量角色车间管理者和班组长必需准确认识本人的质量职责，采

2、取有效的管理、控制与提升方法，继续改善现场产质量量；学习车间管理者必需经过多样的手段进展质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理运用、工序分析运用等方法，保证质量规范的实现；执行让一切的消费人员掌握质量问题分析工具，继续进展质量改良，修订相关的SOP,确保质量的继续改良；继续改良按照六大步骤真实落本质量任务整理整顿现场，使得质量问题容易发现；运用科学的方法标示和提示质量关键点；继续真实做好质量认识与方法的培训；亲密配合质量部门做好质量的监控任务；科学统计和分析质量问题发生的概率；分析质量问题的详细表现，带着全体员工改良质量；二、质量管理十大方法运用现场产质量量的问题焦点

3、现场质量问题的分析方法与运用运用FTA缺点树分析现场质量案例分析与运用现场产质量量的十大问题焦点质量规范的明晰程度：规范严厉的质量管理系统：管理各级人员的质量认识：认识产质量量环节的分析：环节细致的质量提示标识：提示科学理性的分析方法：分析运用FTA缺点树分析：方法有效的质量改良方法：改良及时的质量控制手段：稳定继续改善的质量环境：继续改善1、质量规范常见的表现方式质量规范文件：例如加工图纸、加工工艺规范、配方比例、作业指点书等；阶段工艺特别要求指点书；质量规范照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；不合格品的展现台：把不合格品展现出来；优等产品展现台：把优等的产品展现出来质量展现台案例良好表

4、现质量规范管理案例差表现2、车间现场质量管理系统组织任务与执行质量；管理任务与执行质量；技术任务与执行质量；培训任务与执行质量；现场5S与可视化管理任务与执行质量；继续改善任务与执行质量；公司内部效力任务与执行质量；其他与质量相关的、制造系统的任务与执行质量；现场质量管理案例质量问题分析方法鱼刺图鱼刺图运用案例3、各级人员的质量认识质量认识不是一再地用言语进展强调，而是详细任务的落实情况。车间主任：能否至少每周一次车间质量分析会议；能否坚持现场监视与督促质量任务的落实；能否为车间进展质量改良与改善任务提供方便；班组长：能否坚持每周班前会现场进展至少一个质量问题的分析；能否把5S与可视化管理任务

5、和质量任务结合；能否每天定时进展质量问题的统计；能否召集一切的员工参与班组现场质量问题分析；能否坚持执行质量改善小组的任务；质量认识管理案例4、产质量量环节的分析制造以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检为单位的质量构成过程流程图；经过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区；经过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题处理方案；执行质量问题处理方案；稳定改良效果，修订SOP,进展培训；循环以上的任务过程，继续改良和提升各个质量环节。质量环节管理案例物料的六种形状与符号加工搬运停留停滞数检质检 质量环节分析案例作业单元搬运中的质量要素停留中的质量要素加工中的质量要素检查中的质量

6、要素关键点分析要点1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供应者是谁？8、输入要求是什么？5、足够细致的质量提示标识经过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展现，进而提高质量保证系数；经过红牌作战加强质量标示管理；经过可视化管理进展质量标示管理。运用可视化管理提升现场质量看板管理质量篇照片管理质量篇加强光照质量篇颜色运用质量篇红牌作战质量篇规范管理质量篇6、科学理性的分析方法2、陈列图3、控制图1、鱼刺图案例分析与运用陈列图意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其运用到了质量管理任务中来。案例：某化工机

7、械厂对曾经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进展统计分析，见下表：陈列图确定分析对象确定问题分类工程搜集和整理数据作陈列图根据陈列图，确定影响产质量量的主要要素利用相关图确认质量问题的真实性将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描画，并察看他们之间关系的图表。相关图法可以确定各种要素对产质量量影响程度的大小假设两个数据之间的相关度很大，那么可以经过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量对相关图的分析，可以协助我们一定或者能否认关于两个变量之间能够关系的假设相关图常见的六种方式相关图运用案例某资料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：相关图运用案例7、运用FTA缺点树

8、分析FTA：Fault Tree Analysis，缺点树分析，是在可靠平安的根底上，对质量问题运用逻辑符号，追溯其发生的经过，并展开到树形图上，从而分析发生经过、发生缘由与发生概率的方法。用于FTA的主要符号五大步分析质量问题1、选定首要质量事件2、展开第一层影响要素3、展开第二层影响要素4、简化FT树形图5、分析评价质量问题FTA运用案例根据结果制定对策制定措施检查改良被检车间班次现场人数检查时间是与否序号检查内容检查标准1工作服工作服没有破洞、扭扣齐全2安全帽没有破损，有帽带3劳保鞋无破损，无其它鞋种4防护镜无破损，齐全5劳保用品的穿戴工作时安全帽系带，工作服系扣，劳保裤罩严鞋口，带手套

9、，防护镜护目6备注参加人员8、有效的质量改良方法对策表6W3H1C执行对策修订SOP员工培训6W3H1C制造对策表的关键6W：What：目的When：时间Where：地点Why：根据Who：担任人Whom：配合者3HHow Much：质量 How Many：数量H：How 方法1C：cost：预算、本钱控制、效益核算SOP的修订与质量改良SOP：Standard Operation Process，规范作业流程；本课程中，泛指岗位操作阐明书、设备操作阐明书、岗位作业规程等文件；在处理了一个质量问题以后，必需把相关的改良写进相关的SOP中；SOP修订以后，必需对相关的员工进展作业培训，并确认员工

10、曾经掌握了改良后的方法。9、及时的质量控制手段控制图控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判别工序才干能否出于稳定形状，能否有不正常的景象出现等运用的，带有控制界限的一种图表。控制图，是把质量动摇的数据绘制在图上，察看它能否超越控制界限来判别工序质量能否处于稳定形状。控制图的根本原理是把呵斥质量动摇的六个缘由人机料法环和丈量分为两个大类，一类是随机性缘由偶尔性缘由，一类是非随机性缘由系统缘由。控制图控制图的作用可以有效判别消费过程工序质量的稳定性；及时发现消费过程中的异常景象；查明消费设备和工艺配备的实践精度；为制定工艺目的和规格界限确立了可靠的根底；使得工序的本钱和质量成为可预测的，并可以以

11、较快的速度和准确性丈量出系统误差的影响程度。控制图的主要方式10、继续改善的质量环境“戴明圆环四个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理现场质量问题的分析方法与运用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图,FTA寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1CPDCA四个阶段八个步骤实施Do执行和贯彻计划与措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图标准化Action总结经验教训，

12、处理差错，纳入标准标准化,修订SOP,效益核算把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划三、员工质量认识与理念提升方法与步骤经过培训提升员工质量认识与理念现场质量培训文件与教材构成现场质量检查管理与改良PONC与质量鼓励方法注重员工质量认识与理念质量认识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实践行动！经过灵敏多样的方法，加强员工的质量认识与理念：定期进展质量与技术方面的岗位培训让员工本人养成进展质量检查的习惯10分钟5S活动表定期进展消费现场质量问题分析会经过科学合理的5S与可视化加强质量提示定期进展质量改良活动，例如竞赛等对注重质量的员工进展奖励经过培训提升员工质量认识与理念长期

13、质量培训方案课程建议，培训周期以半年或一年为基准进展循环。质量规范根本构成文件培训方式与要求利用班前会进展培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会；培训后将相关质量问题与要求的文件进展复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成任务以后，将相关的质量要求“誊写一遍，第二天交上来；每月一次对员工进展有关质量规范或要求的培训，每次最少一个课时；也可以在消费现场进展；每个班组长必需在每个月终了的时候，向车间递交质量培训月报表，报告每月质量管理培训的任务。质量培训月报表模板车间工段班组长培训时间地点参加人数培训主题外包装质量提升质量问题表现包装过程中，标签位置与粘贴方式不符合质

14、量要求培训使用的文件XX产品包装要求标准（质字23号）参加人员签到XXX,XXX备 注消费现场质量自查管理现场质量自查方法废品处置规范过程现场检察员检查管理质量目的的制定与鼓励方法根据质量关键点分析的结果，利用目的管理的方法进展管理，并利用鼓励管理的手段加以促进。基于PONC制定管理目的和鼓励方法。把PONC的鼓励方法以看板管理的方式充分运用到现场管理的每一个角落。PONC任务表质量数据的衡量PONC: Price Of Non-Conformance,质量缺陷代价，要素定义如何衡量如何测定成本（举例）印刷错误 包含在文件中的任何错误信息 改正错误所花费的时间和材料损失(纸 )负担费率乘以时间

15、加上碎片的成本 （举例）采购定单变更（PCO） 所有采购定单都需要变更，由于供应商的原因产生的内部错误 每个月PCO的数量PCO的次数乘上处理单个错误的平均成本PONC在消费现场的详细表现重新加工匆忙赶工忘记加工暂时加工未按时加工错误放置反复搬运存货过多错误加工客户报怨无谓工具寻觅无谓物料寻觅停机时间上门维修工序间调解更多保修PONC是质量绩效考核的根本方法之一根据陈列图陈列的主要质量缘由，制定出相应的PONC数据表，在统计的根底上，制定相应的绩效考核方案；试实施绩效考核方案，进展改良以后逐渐在全公司进展推行；开展质量竞赛活动，奖优罚差，建立公司的质量文化。灵敏方式提升员工质量认识与理念定期进展质量与技术方面的岗位培训每月至少一次，每次两个课时让员工本人养成进展质量检查的习惯10分钟5S活动表定期进展消费现场质量问题分析会每月至少一次，每次至少一个关键工序质量控制点经过科学合理的5S与可视化加强质量提示定期进展质量改良活动，例如竞赛等建立品管圈，继续改良对注重质量的员工进展奖励日立公司质量管理的“3453N:质量管理的原那么：No accepting(不接受不合格产品)、No manufacturing(不制造不合格产品)、No transferring不移交不合格产品。4M:Man人：激发最大的竞