生产实习 夹具原理与设计

1、机床夹具原理与设计.机床夹具原理与设计夹具概述： 机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种安装。其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 .工件在夹具中的定位定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并且运用夹具定位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工件定位方案确实定是夹具设计中首先要处理的问题。.确定基准的留意：作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等，而是经常由某些详细的外表来表达，这些面称为基准面。作为基准，可以是没

2、有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的。基准的定义不仅是对尺寸之间的联络，对位置精度平行度、垂直度等也是同样的。 .夹具设计过程夹具设计要求设计的普通步骤夹具零件尺寸及其配合例如零件图的绘制夹具设计例如.1、夹具设计要求l保证工件的加工精度2提高消费率，降低本钱3操作方便，任务平安，减轻工人劳动强度4便于排屑5有良好的构造工艺性.2、设计的普通步骤1研讨原始资料，明确设计要求2确定夹具方案，绘制夹具构造草图3绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求.1研讨原始资料，明确设计要求熟习零件图和装配图、零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容、技术要求等；搜集有关机床、刀具、夹具等方面的资料。.2确

3、定夹具方案，绘制夹具构造草图 1根据定位基准和六点定位原理，确定工件的定位方法并选择相应的定位元件； 2确定引导安装或对刀安装； 3确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构； 4确定其它元件或安装的构造方式； 5确定夹详细构造方式； 6确定夹具总体轮廓。.3绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求1确定视图关系，应尽能够少。主视图应取操作者实践任务位置；2比例尽量取1:1，有利于审图；3用双点划线画工序图；4依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、夹详细；5标上尺寸、技术要求.3、夹具零件尺寸及其配合外形轮廓尺寸配合尺寸1定位元件与工件的配合 H6/g5,H6/f5,H7/g6,H7/f72导套与刀

4、具的配合 G6/h5,F7/h5,G7/H6,F8/h63不采用紧固件的固定衔接 H7/n6,H7/r6,H8/t7,H8/z8.相对尺寸-对刀元件与定位元件之间的联络尺寸特性尺寸-用来保证夹具某项性能的尺寸，如偏心夹紧机构的偏心距、楔块的自锁升角夹具与机床间的联络尺寸序号、明细表、标题栏.1对夹具总图中的非规范件均应绘制零件图；2零件图视图的选择应尽能够与零件在总图上的任务位置相一致。4、零件图绘制.5、夹具设计例如如图示为一用于加工连杆零件的小头孔的工序简图。零件资料为45钢，毛坯为模锻件，年产量为500件，所用机床为立式钻床Z525。设计本工序的夹具。.1加工精度与消费批量分析本工序有一

5、定位置精度要求，属于批量消费，运用夹具加工是适当的。但思索到消费批量不是很大，因此夹具构造应尽能够的简单，以减小夹具制造本钱。.2确定夹具构造方案1确定定位方案，选择定位元件 A. 选择间隙配合的刚性心轴加小端面的定位方式;B. 采用活动V形块来确定工件的角向位置.2确定导向安装本工序小头孔加工的精度要求较高，一次装夹要完成钻一扩一粗铰一精铰四个工步，故采用快换钻套机床上相应的采用快换夹头；又思索到要求构造简单且能保证精度，采用固定式钻模板。.3确定夹紧机构可采用可涨心轴、液塑心轴等，但这样作夹具构造较复杂，制造本钱较高。为简化构造，确定采用螺纹夹紧，即在心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和开口垫圈锁紧。.4确定其它安装和夹详细为了添加刚度和减小加工时工件的变形，应在接近