设备点检培训

1、广东华陶建材设备点检管理培训.目 录1设备管理概要2设备点检管理体系3设备点检规范4设备点检实施5设备专业点检要求. 企业是以“经济效益最大化 为最终目的，在现代企业中，设备管理曾经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与开展的重要一环。.第一章设备管理概要.1、设备在企业中的位置作用 1设备是企业消费的物质技术根底-马克思说:机器设备是消费的骨骼和肌肉系统。可见，没有机器设备就没有现代化的企业。 2设备是企业固定资产的主体-在固定资产价值总额中，普通占到60%70%。 3设备在消费力中具有决议性的要素-消费力三个要素论述。 .2、设备管理在企业管理中的位置：(1设备管理是企业消费管理的根底。

2、 消费中的各个环节和工序要严厉地衔接与配合，消费的延续性主要靠设备的正常运转来保证，一旦缺点停机，环节就会中断，全线就会停顿。所以，只需加强管理，正确操作，精心维护，使设备处于良好技术形状，才干保证消费的延续性和稳定性，所以说设备管理是企业消费管理的根底任务。2设备管理是产品和效力质量的保证。 质量是企业的生命，必需靠精良的设备和有效的管理，否那么就会出现质量问题。本着“下一工序是我们客户的观念，设备可靠性差，例如釉线设备出了缺点，那后工序就窑就出现空蔬，拖延消费方案的达成，质量的动摇，那就是没有满足客户的效力质量。.3设备管理是实现平安消费和环境维护的前提。 假设管理不善，就会导致设备事故和

3、人员损伤，所以设备管理人员必需注重，为平安消费和环保发明良好的前提。4设备管理是降低消费本钱、提高经济效益的重要保证。 产品原资料的耗费、能源耗费、维修费用等都摊销在产品的本钱上，都与设备直接相关。设备管理影响到产品本钱的投入，影响到企业的产出，所以要向设备要产量、要质量、要效益。5设备管理是企业长久开展的重要条件。 企业要在猛烈的市场竞争中求得生存和开展，需求不断采用新技术、开发新产品，依托科技提高，提高配备程度，实现企业的长久开展。 .二、设备点检、点检分类和点检制1对点检的了解定义：按照设备特性经过人的“五感和工具或仪器，对设备的规定部位点，按预先设定好的技术规范周期和方法，对该点进展缜

4、密检查，查找和发现异常景象、缺陷、隐患及劣化的检查过程，称为点检。点检的目的：经过点检实现设备的早期发现、早期预防和早期修复，以为维护设备原有性能，确保消费设备平安运转。人的五感：视、听、闻嗅、触摸、味尝点检工具及仪器：专门用来对设备进展检查、测试的各类设备和必要的工具、器具。如听音棒或声级计或噪声检测仪，点检锤，液位计，万用表，温度、压力、流量、热工、位移、转速检测丈量仪，测振仪或振动传感器，激光对中仪，频谱分析仪，示波器，信号发生器，定位器等。.2点检分类 按点检周期：日常点检：由岗位操作工或岗位维修工承当。定期点检：按规定时间进展的周期性点检。 按点检种类：完好点检：检查或确认点检部位能

5、否完好或异常的点检。倾向点检：检查或确认点检工程性能变化或劣化趋势的点检。 按点检分工： 操作点检：由岗位操作工进展的点检，也称岗位点检。 专业点检：由专职点检员进展的点检。 精细点检：由专业技术人员进展的点检。. 按点检方法： 解体点检：设备或点检部位在解体形状下进展点检。 非解体点检：设备或部位不解体形状下进展点检。 按设备任务形状： 运转点检：在设备运转形状下进展点检。 停机点检：在设备停机形状下进展点检。.三位一体点检制是设备防护的任务根底岗位操作工的日常点检：具有发现异常，排除小缺点、进展小修缮的责任，是设备维护的第一层防线。专业点检人员的定期点检：由专业点检人员按照点检规范实施点检

6、，点检员有发现隐患、派出缺点的责任，是防止设备出缺点和事故的第二层防线。专业技术人员的精细点检：用规范检测仪器、仪表，对设备进展综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等形状量，并将测得的数据对照规范和历史记录进展分析、比较、判别，以确定设备的技术情况和劣化程度的一种检测方法。这是设备防护的第三层防线。.设备点检的概念 1.点检的构思 把“按照预防医学的观念，采用五定的方法对婴儿进展安康管理的管理方法运用到设备管理中来就是点检的根本构思。以防为主定点 定法 定标 定期 定人.2.点检的定义 在全员维修思想的指点下，按

7、照“五定的方法对设备实施全面的管理。 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定的方法对设备进展检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备缺点的初期信息，以便及时采用对策，将缺点消灭在萌芽阶段的一种管理方法。.设备点检任务的“五定内容 定点：设定检查的部位、工程和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制定维修规范 定期：设定检查的周期 定人：确定点检工程的实施人员.轴承温度、运转声音油位冷却水联轴器运转情况电机温度、运转情况煤气加压风机.球磨机检查传动皮带检查螺栓紧固情况温度定责任人检查联轴器温度油位.3.点检的目的 经过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判别并

8、排除不良的要素，进而确定缺点修缮的范围、内容，并且编制出准确、合理的备品备件供应方案和设备维修方案，从而做到“防缺点于未然坚持设备性能的高度稳定。4.点检管理的本质 按预先设定的部位、工程和内容，对设备进展检查和测定，掌握设备劣化的程度和开展趋势，进而提出防备措施并及时加以处置，确保设备性能稳定，延伸零部件寿命，到达以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。.5.点检管理的特定1) 表达了设备管理思想的更新2实行全员管理3专职点检人员按区域分工进展管理4管理职能的重心下移，点检员是管理者5按照严密的规程规范体系进展管理6把传统的静态管理推进到动态管理.6.设备点检的类型1岗位日常点检-设备点检的

9、根底2专业定期点检-设备点检的中心3精细点检-设备点检不可短少的一项内容.第二章设备点检管理体系. 建立以运用者为中心、以TPM为重点、以自主管理为根底、以工序服从为原那么、按照PDCA循环方式推进企业全面开展的基层管理组织保证体系。 完善的设备点检管理体系、要实现对设备的终身管理，抓组两项结合，实行三级点检，建立四大规范，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目的。.什么是TPM.二、设备技术管理与设备经济管理相结合 技术管理的目的在于坚持设备技术情况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果； 经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性

10、，获得良好的投资效益。 只需技术管理与经济管理相结合，才干获得设备最正确的综合效益。三、实行 第一级：岗位日常点检-点检的根底 第二级：专职点检-点检制的中心 第三级：精细点检-设备点检不可短少的一项内容. 岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精细点检，三方面的人员对同一设备进展系统的检查、维护和诊断的点检制度。“三位一体点检制.岗位操作工的日常点检：具有发现异常，排除小缺点、进展小修缮的责任，是设备维护的第一层防线。专业点检人员的定期点检：由专业点检人员按照点检规范实施点检，点检员有发现隐患、派出缺点的责任，是防止设备出缺点和事故的第二层防线。专业技术人员的精细点检：

11、用规范检测仪器、仪表，对设备进展综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等形状量，并将测得的数据对照规范和历史记录进展分析、比较、判别，以确定设备的技术情况和劣化程度的一种检测方法。这是设备防护的第三层防线。三位一体点检制是设备防护的任务根底.三位一体点检制.四、构筑设备的五层防护线 1.操作人员的日常检查 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精细点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修缮五、降低六大损失 设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损

12、失。 即：降低设备缺点损失、非方案调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失.六、加强七项重点任务 1.点检管理； 2.定修管理； 3.备件管理； 4.维修费用管理； 5.平安管理； 6.缺点管理； 7.设备技术管理。.第三章设备点检管理的四大规范. 设备点检管理的四大规范有维修技术规范、点检规范、给油脂规范 、维修作业规范 等四项规范组成。简称“四大规范。 四大规范的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学根据，它将点检任务沿着科学的轨道向前推进。.四大规范的关系.一、 维修技术规范 维修技术规范时根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，它是四

13、大规范的根底，也是编制另外三个规范的技术根据。 维修技术规范包括通用规范 和公用规范 两类。维修技术规范的编制根据1 设备运用阐明书及有关技术资料、图纸；2 同类设备或运用性质类似设备的维修技术管理值；3 实绩阅历。.二、 点检规范 在点检规范中，详细规定了点检作业的根身手项，使一切的检查点都做到了“五定。 点检规范包括通用规范 和公用规范 两类。1. 点检规范的作用 点检规范是对设备进展预防性检查的根据，是编制点检方案的根底。2. 点检规范的主要内容 点检规范以表格的方式对点检对象进展了“五定。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检工程、点检内容； 定法：点检方法、设备点检形状； 定标：点

14、检结果的判别基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。.1点检的部位与工程 设备能够发生缺点和劣化并且需按点检管理的地方。 其大分类为“部位，小分类为“工程。2点检内容 点检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄露、给油脂情况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、衔接松动、电流、电压。.3点检方法用视、听、触、味、嗅觉为根本方法的“五感点检法借助于简单仪器，工具进展丈量；用公用仪器进展精细点检丈量。4点检形状静态点检设备停顿时动态点检设备运转时5点检断定基准定性基准定量基准.6

15、点检周期 根据设备作业率、运用条件、任务环境、光滑情况、对消费影响的程度、其他同类厂的运用实绩和设备制造厂家的引荐值等先初设一个点检周期值，以后随着消费情况的改动和实绩阅历的积累逐渐进展修正，以使其逐渐趋向合理。7 点检分工操作点检运转或维护点检专业点检.三、 给油脂规范 给油脂规范中规定了光滑作业的根身手项，包括了“光滑五定定点、定法、 定标、定期、定人的全部内容。 给油规范是设备光滑任务的根据 1. 给油脂规范的编制根据维修技术规范；设备运用阐明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实绩阅历。 2. 给油脂规范的主要内容 1给油脂部位 2给油脂方式 3油脂种类牌号 4给油脂点数 5给

16、油脂量与周期 6油脂改换及周期 7给油脂作业的分工.四、维修作业规范 维修作业规范时检修责任单位进展检修作业的基准，也是确定修缮工时修缮费用的根据。1.编制维修作业规范的目的1提高检修作业质量和缩短检修作业时间；2防止或减少检修作业事故的发生；3提高检修作业管理程度。2.编制维修作业规范的条件1明确检修作业目的2掌握检修工程内容和作业工序3熟习设备构造和作业环境4具有施工实际阅历.3. 维修作业规范的主要内容 修缮工程的作业区域、设备称号、作业称号、作业规范、作业条、作业工时、作业人员、运用工器具、维护器具、备件资料的要求、作业网络图、作业顺序阐明、作业要素工程、作业内容、技术要点、平安要点、

17、维修程序图等。4. 编制维修作业规范的难点和关键是“作业网络图的绘制 编制时首先抓住施工中工期最长的工序工程，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩展施工面，缩短工期。.第四章 点检实施.一、点检作业实施前的根底任务-点检的预备 1.划分点检区域 2.确定点检对象设备 3.对设备进展“五定，编制点检“四大规范 4.制定点检方案 5.编制点检道路图 6.编制点检检查表二、日常点检-点检制的根底1.日常点检的作用 (1经过日常点检检查，及时发现设备的异常景象，消除隐患，防止设备劣化的扩展和延伸。 2经过日常点检维护，维护设备经常处于最正确形状下任务，延缓设备的劣化。 3提高消费操作人员维护设

18、备的热情和关怀设备的程度。.三、专业点检-点检制的中心 1.专业点检的主要内容 1设备的非解定期检查； 2设备解体检查； 3劣化倾向检查； 4设备精度测试及系统的精度检查、调整； 5油品的定期成分分析及改换、添加； 6零部件改换及劣化部位的修复。 2.点检任务的七事一向制 1点检实施； 2设备情况情报搜集整理及问题分析 3修缮方案的编制； 4维修备件资料方案的制定及预备； 5修缮工程委托及管理； 6工程验收机试运转； 7点检及定修的数据汇总和实绩分析。.3.点检的目的及任务体系. 4.点检管理的业务内容 1维修四大规范的编制与修法 2点检方案的编制及变革 3维修方案的编制以及实施全过程的协调、

19、管理； 4维修备品备件、资材方案的编制，购入和管理，组织维修用备品备件、资材调到施工现场； 5点检作业区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握和控制； 6参与事故、缺点的抢修和分析、研讨及检修处置，并做好缺点管理； 7设备劣化倾向管理的组织、实施，真实掌握设备的形状； 8设备改善的研讨、方案确定、方案制定、直至方案实施，效果确认等任务； 9设备信息提供、形状情报的提供； 10点检实绩管理与分析、点检业务的改善.5.抓住五大要素 1紧固； 2清扫； 3给油脂； 4备品备件管理； 5按方案修缮。.点检任务的七步法.四、现场设备点检管理1.点检管理的现场五大义务1保证设备“四坚持外形整洁；构造完好；性

20、能精度；自动化程序2按方案修缮，保证设备正常运转；3降低设备缺点率和降低设备维修费用；4创建文明班组，发明良好的现场任务环境和气氛；5确保平安第一，实现设备事故为零。.五、点检信息化 在点检管理体制刚开场运转时，在降低设备缺点率、保证其技术形状良好方面主要是依赖修缮、点检任务缺乏必要的技术工具和手段、根本无法实现真正意义的点检定修制。 因此，实现点检信息是现代化企业设备运转管理的需求！.传统点检管理体制中出现的问题1点检信息的真实性没有保证，谎检和漏检景象普遍。2点检信息的有效性没有保证，且数据无法有效地保管、积累和共享。3无法对主要设备运转形状做出准确分析，因此也无法为检修方案的制定和备品备

21、件的申购提供根据。4设备事故发生后，由于缺乏设备的历史运转数据，只能依赖阅历来检修。5过维修与欠维修的矛盾无法处理。 检修前缺乏预见；检修时缺乏根据；检修后缺乏检验.对策：点检信息化1以信息化和网络化促进企业设备点检任务的深化开展2加强对点检任务过程的精细化管理，确保点检信息的真实性、有效性和全面性3添加关键、主要设备监控的信息量，提高对关键，主要设备形状和趋势的控制力4根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控方式；点检检测、在线监测5根据不同设备的特点确定不同定点维修战略；事后维修、预防维修、预知维修. 点检信息系统在提升管理才干、提高任务效率的同时，可实现如下两大任务目的：处理任务中人为要

22、素对任务带来的影响； 任务的开展不会由于人员流动而遭到影响。 任务的好坏不会依赖于个人的任务阅历。 任务的质量不会完全依赖于任务者的责任心与任务才干。处理任务中各种精细管理的问题； 做到“有规范可依，“有规范不依也得依。 对任务中的一切数据，都要问一个是怎样来的，做到精细管理，有据可查。.第五章 专业点检人员. 专业点检人员是设备的直接纳理人员，也是设备点检定修的中心，是推行设备点检定修管理关键的一环。一、 专业点检员应具备的根本条件1 具有扎实、雄厚的文化根底知识；2 有丰富的专业设备维护阅历；3 熟习所辖区域设备的构造和性能；4 有较好的管理、组织、协调才干；5 有较好的文字和计算机操作才

23、干；6 勤劳、努力、刻苦、担任任；7 肯学习、善学习、能指点；8 有剧烈的平安认识和责任感。二、 优秀点检员的根本素质 爱岗敬业、遵章守纪、精神振奋、现场才干强、协调才干好、平安认识浓、知识面广、实干。.三、 对专业点检员的详细要求1. 专业技术方面 具有预防维修的实际知识，掌握有关技术图纸、资料，编制点检规范，选定进展倾向管理的工程，并结合精细点检或简易诊断技术的实施，对主要减损零件进展定量化管理。2. 管理业务方面 在开展专业点检，获得设备部位情报的根底上，编制维修工程方案、备件资材方案、维修费用方案以及点检业务的各种方案，做好原始记录、信息传送、实绩数据整理和分析，推行PDCA循环。.3

24、. 处置业务关系方面 熟习内外关系，能正确处置并协调好点检、消费、维修三方面的业务关系，完成每次修缮施工义务的协调事宜；并可以知道日常点检作业。4. 任务作风方面1有高度的有责任心，严厉要求，勤劳任务，点检业务精益求精，敢于担任；2有自自信心，树立推行点检定修制的剧烈认识，客服困难，扎扎实实地任务；3有进取心和发明精神，敢于实际，勇于创新，擅长发现并及时正确处置设备存在的问题，不断提高业务程度。.四、点检员的中心作用 操作、点检、维修三方，点检是管理方，处于中心位置，是设备维修的责任者、组织者和管理者。 点检员是设备管理的“四大员: 设备的基层管理人员； 设备技术形状诊断员; 设备检修质量监视员； 设备维修费用控制员。五、设备点检员的职责编制所辖区域的设备编码、工时定额等根底资料；编制设备点检管理四大规范及设备点检方案；按点检方案仔细进展点检作业，并进展实绩记录；对操作人员进展日常点检业务的指点、监视和检查；.发现设备异常时，将情况记入作业卡中，并及时进展处 理