精益生产管理与运行

1、精益消费管理与运用TPS精益消费培训系列教材胡长玉改动世界的消费方式.培训课堂纪律： 请把手机设置震动形状； 讲课时不要相互说话，以免影响他人； 留意听讲，防止打磕睡或开小差景象； 有问题请先举手，后发言；培训课堂纪律：.一、精益消费理念及体系构筑二、一个流与单元化消费三、认识浪废培训课堂纪律：.精益消费理念及体系构筑一、精益消费理念及体系构筑：. 矫捷消费精益消费同期化批量消费大规模批量消费工匠单件消费 低产量 高技术工人 大批量同种类 刚性设备 消费按照工艺 集中分类 消费按照产品 集中分类 质量稳定 消费效率高 注重员工技艺 建立在同步化批 量消费根底上 强调降低消费反 应周期和库存 强

2、调资产和资源 的利用率 强调客户需求 零缺陷 整个价值链和 供应链的协调 反响 精益概念在非 消费领域及整 个供应链中普及 一、精益消费理念及体系构筑：消费方式开展历史：. 美 国丰 田1896年杜里埃兄弟制造并销售了13辆四轮汽车1908年共有485家汽车制造商1914年福特汽车实现了汽车流水线生产1928年通用公司雪佛兰汽车年产量达到120万辆1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰田式木制织机”1930年丰田喜一郎刚刚开始研究开发汽车发动机1933年在丰田自动织机制作所设立汽车部1936年丰田AA型轿车初次问世1937年丰田汽车正式成立，产量只有4000辆整整落后40年美国和丰田

3、汽车消费历史比较：丰田管理方式的原因：一、精益消费理念及体系构筑：. 美 国丰 田1950年美国工业劳动生产率是日本的89倍每年人均生产汽车11.5辆1950年汽车制造业的差距至少相差10倍每年人均生产汽车54.6辆32年后1982年美国和丰田汽车消费历史比较：日本汽车制造业比美国晚了40年，为什么后起之秀的日本丰田汽车公司在2002年超越了福特汽车，2007年的消费量到达了947万量，超越了通用汽车，成为汽车制造业的霸主。丰田公司招不到比其它公司工资低的员工也买不到比其它公司廉价的原资料和设备，它之所以成为高收益企业,成为制造业的第一赢利大户，它的是什么呢?丰田公司赢利的就是它本人探求发明出

4、来的消费制造方法,也就是我们今天要谈的丰田消费方式。问题与分析：一、精益消费理念及体系构筑：. 一、精益消费理念及体系构筑：精益消费方式根据于日本，但来源于 美国。 精益消费方式的的产生：什么是丰田管理方式TPS：丰田管理方式的了解： 丰田消费方式是由丰田公司的第一任总经理丰田喜一朗根据日本市场的需求发明出来的,在四五十年的摸爬滚打中不断完善，是以准时化，自动化为支柱，以拉动式消费为根底，以规范化为条件的一种消费管理方法。1985年美国麻省理工学院国际汽车工程组织了世界上14个国家的专家、学者，破费了5年时间，耗资500万美圆，对日本等国汽车工业的消费管理方式进展调查研讨后总结出来的消费方式，

5、叫做精益消费方式或精细化消费方式。什么是精益消费?. 一、精益消费理念及体系构筑：“精表示精良、精减；“益表示利益、效益；精益消费是贯彻以人为中心的思想，经过管理方式、人员组织、制造过程、产品构造和市场供求等方面的变革，精减消费过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使消费系统能很快顺运用户需求的不断变化，降低消费本钱，并最终到达包括市场供销在内的各方面最好的结果。简单地说：精益消费就是在需求的时候，以最经济的手段向顾客提供所需数量的合格产品的消费过程，这种过程就叫作精益化消费。精益消费方式的定义：. 精益消费的本质：一、精益消费理念及体系构筑：. 精益消费的本质是一种消费管理技术.它能最大

6、限制 减少闲置时间.减少作业切换时间.降低库存.降低劣 质产品.缩短产品开发设计周期等. 它是继大批量消费方式之后对人类社会 和人们的生活方式以及世界制造业产生 宏大影响的新型消费方式. 精益消费的本质：一、精益消费理念及体系构筑：.降低本钱,发明利益(利润) -第一目的的实现将彻底除去一切不合理的要素而提高消费性. 减少在库量使一切问题显现化 -经过在库减少改 善活动发现问题,从而使制造原价下降. 数量管理,质量保证,才干开发 - 满足顾客,提供合格品,员工技艺向上. 精益消费方式的目的：一、精益消费理念及体系构筑：部品欠品设备缺点方案未完不良发生问题点.精益消费的根本思想其适用一句话便可概

7、括,就是 在制造业广为流传的JUST IN TIME (JIT) - “只在需求的时候,按照需求的数量,生 产所需求的产品. 其中心点: 1. 零库存的目的 2. 快速对应市场 精益消费的根本思想：一、精益消费理念及体系构筑：. 精益本钱的概念 售价=本钱+利润方案经济 售价-本钱=利润(市场经济) 售价-利润 =本钱(精益本钱) 精益消费本钱的了解：一、精益消费理念及体系构筑：.确保利润的制外型企业构造一、精益消费理念及体系构筑：售价最大利润本钱最大最小顾客想要的产品 能运用新技术 笼统良好 提供高新产品顾客想要的产品 能以良好的质量 廉价的价钱 高效率地消费研讨开发独有的技术专业的研发管理

8、提升笼统促进销售流通渠道的改革定位准确的研发战略拥有长期的产品方案准确调查市场需求能对应需求的多样化小批量一个流消费多种类混流消费全员参与的质量改善过程中作成良好的质量全员参与削除浪废活动不断提高消费效率彻底改善交期延迟缘由可以准时交货 以为如今的商品最差 力图提升笼统 不断开辟新技术 努力消费畅销的产品 努力地消除交期延迟 坚决杜绝浪废 力图提高质量以为如今的做法是最差的确保利润的柔性制外型企业构造快速研发提升品牌笼统定位准确的营销全员参与的改善活动. 本钱的降低决议于制造方法的改善 这是精益本钱的中心所在.精益消费本钱的了解：一、精益消费理念及体系构筑：.一、根本目的工业企业是以盈利为目的

9、的社会经济组织。因此，最大限制地获取利润就成为精益消费的根本目的。精益消费追求目的：二、终极目的精益求精，尽善尽美，永无尽头地追求“七个零 (1)“零转产工时浪费(Products多种类混流消费)(2)“零库存(Inventory消减库存)(3)“零浪费(Cost全面本钱控制)(4)“零不良(Quality高质量)(5)“零缺点(Maintenance提高运转率)(6). “零停滞(Delivery快速反响、短交期)(7).“零灾祸(Safety平安第一)一、精益消费理念及体系构筑：.精益消费的两大支柱准时化(JUST IN TIME)自働化(防止误操作) 精益消费的两大支柱：准时化(JUST

10、 IN TIME) 为了满足准时化消费的条件,即各工序可以在必要的 时候收到所提供的必要量的必要物品. 正确的做法是消费方案只对应最终工程(终端组装线) 组装线所运用的物品向前工程来取,前工程根据情报 (看板)只消费后工程取走的数量的方法使准时化消费 变为现实. 一、精益消费理念及体系构筑：. 自働化 在这里强调的自动化是带人字旁的动,其定义是:一旦 异常发生时机器可以自动停顿或依托人来使之停顿. 这时候,机器可以断定好坏,使一人多机 (多能工)成为能够,同时也使消费 效率大大提高. 人不仅仅是支配 机器,更重要是发现异常并处理. 精益消费的两大支柱：一、精益消费理念及体系构筑：.对比项目自働

11、化自動化异常判定如果发生异常，机器本身判断并停止即使发生异常，只要没有按开关，就会继续运作不良品控制不良品不流出发现不良品较晚，易造成批量不良设备故障将机器、模具及工装夹具故障自动识别，防患于未然可能会导致机器、模具、工装夹具的故障纠正与预防能有效地提出再发防止对策无法早期发现异常原因，再发防止也较难省人化省力化、省人化省力化自働化与自動化对比：一、精益消费理念及体系构筑：.2大支柱消费(JIT)JUSTIN TIME自働化质量(100%良品保证)消费体制实施道具方法物 同期化；人 多能工化;设备 按工序顺序配置规范作业的贯彻KANBAN消费设备判别异常停顿的消费线可以显示异常将人与机械的任务

12、分开为了实际的消费体制强化方案和道具实施的关联图1工序流畅化2根据必要数决议消费节拍3后工序领取(后补充消费)1工序内打造质量2省人化一、精益消费理念及体系构筑：. 精益消费方式体系构筑顾客称心 社会称心精益工厂员工称心种类质量本钱纳期库存认识六大效果两大根底彻底的6S活动全员参与的改善提案活动准时化自働化两大支柱柔性消费.U型线.多能工平均化与平准化物品放置场.容器.位置.规范作业与少人化.看板运营消费量管理.质量改善设备管理.一个流消费(目视化)小LOT化.交替搬运改善.一、精益消费理念及体系构筑：.二、一个流与单元化消费：一个流与单元化消费.“一个流就是： 将本来未衔接起来的工序衔接起来

13、，建立无延续的作业流程。 产品流动单位为“一个什么是一个流？二、一个流与单元化消费：.实现单元消费的根底“清流化 在很多消费现场存在不延续分分规划的情况，四处都是半废品滞留，这种流程叫紊流程。但是，假设我们按产品的流程把每台设备整齐地规划好，采取集中延续规划的方式进展消费，结果那么是消费实现了流程化，流水作业也进展的非常顺利，这种情况就叫清流程二、一个流与单元化消费：.一个流消费线组线方式: 按设备位置的摆列方式可分为：U字形消费线、“一字形消费线、及并列“一字形消费线。毛坯工序1工序3工序2废品毛坯工序1工序3工序2废品毛坯工序1工序3工序2废品毛坯工序1工序3工序2废品U字形消费线二、一个

14、流与单元化消费：.一个流消费线组线方式: 按产品的传送方式，可分为传送带传送式及手动传送式。传送带方式手动方式二、一个流与单元化消费：.1 单件流动2 按工艺顺序摆放设备3 同步化4 多工序合并5 多能工6 站立规范作业7 设备的小型化简易自动化8 短消费规划U字消费线构成“一个流消费的八个条件:二、一个流与单元化消费：.1 从“不延续到“延续的流水线 设备的规划消费线化2 从“大流到“小流消费 流水单位一个流3 从“推进式到“拉到式消费 物流方法PULL4 从“大波浪到 “小波流 消费方案平准化5 从“单一工到“多能工 作业方法多工序合 并“一个流单元消费的五原那么:二、一个流与单元化消费：

15、. “一个流单元消费方式是以丰田消费方式为蓝本转变而来的，其制造实际及表现手法也是引丰田的公用术语来表达的。我们归纳为以下七点：1彻底消除浪费 5 注重现场现物管理2只消费刚好能卖出去的产品 6 人员活用多能工3平衡消费 7 多种少量，柔性消费4强化过程控制“一个流的实际与方法构造:“一个流单元消费是经过精益改善手法，彻底消除浪费，坚持继续利润增长为目的的消费方式。为了灵敏应对客户需求，经常用以下几种中心技术：1工序流水化“一个流2严厉按节拍消费TAKT3拉动式物流控制KANBAN)基于这些概念，产出“规范作业、看板管理、设备快速反响SMED、目视管理等针对人员、产品、设备等各种消费要素的一系

16、列管理方法。二、一个流与单元化消费：.“一个流消费的构成条件与根本外形二、一个流与单元化消费：.一个流与批量流对比分析：二、一个流与单元化消费：对比项目批量流单件流产品流转周期较长较短中间在制品大量库存无库存操作人员多少人化员工技能要求单一技能多能工产品质量易造成批量报废产品不良能够及时发现及调整异常情况处理不及时及时（较短内）市场变化的应变性较滞后能随机调整.实现“一个流的前提条件：前提条件认识的转变改善的精神5S现场管理消除一切浪废二、一个流与单元化消费：.三、七大浪废认识浪废三、认识并消除浪废：.精益消费的中心思想：彻底消除企业的一切浪费，降低本钱，实现企业的利润最大化为最终目的。精益消

17、费浪费的定义：不添加价值的活动，就是浪费；虽然是添加价值的活动，所用的资源超越了绝对最少的界限，也是浪费。精益消费的目的：质量最高化效率最大化本钱最低化三、认识并消除浪废：. 浪费的七种根本方式1、制造过剩的浪费2、库存的浪费3、搬运的浪费4、等待的浪费5、加工的浪费6、不良品的浪费7、动作的浪费三、认识并消除浪废：. 1、制造过剩的浪费在不用要的时候，消费不用要的东西。 消费过剩的浪费是最大的浪费 包含2层含义： 在规定的时间内多消费 提早消费出来多了、快了反而不好2、库存的浪费资料、零件等处于停滞形状，不只仓库，也包括工序堆积品。库存会掩盖多数的问题点问题点部品欠品设备缺点方案未完不良发生

18、问题点三、认识并消除浪废：. 不用要的搬运、挪动、放置、转动等，还有长间隔的搬运。3、搬运的浪费4、等待的浪费资料、作业、搬运、检查等所谓的等待和闲余作业。三、认识并消除浪废：. 加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于规范的加工而呵斥的浪费，另一方面是不合理的作业编排而呵斥的浪费。5、加工的浪费资料不良、加工不良、有检查赔偿返工等等。6、不良品的浪费三、认识并消除浪废：. 7、动作的浪费不用要的、无价值的、缓慢的动作都是动作的浪费。三、认识并消除浪废：.将作业流程分为以下三类：一是可以提高产品附加价值的作业。如消费作业中的安装零部件、压制、焊接；物流作业中的存放作业，提取作业，包装作业等。二是虽然无附加价值，但在现有任务条件下是必要的程序。如消费作业加的提取零部件作业；物流作业中的搬运作业，定期地进展整理，解开进货等。三是任务上本来不用要的程序。如消费作业、物流作业中的等待需求等待从前一个过程传过来的产品，寻觅产品，以及消费作业中的