精益生产方式-经典大全42

1、精益制造系统的方式The Lean Manufacture System Way 零浪费Zero Tolerance for Waste 稳定的制造环境 A Stable Production Environment 客户拉动/即时供货Customer “Pull / Just-in-Time.精益消费工具概述Lean Mfg.Tools Overview中心: 零缺陷,平稳的制造环境,及时供货根底:LEAN概述,5S和视觉管理,快速问题处理,员工参与工具:规范化任务,制约管理,防错,看板,全员消费维护,快速换线改善培训目的:平安,质量,交付,本钱.七种浪费 过量消费 Waste of ove

2、rproduction 库存 Waste of inventory 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不用要的过程 Waste of overprocessing 次品 Waste of correction.假设他预定一盒月饼,他会情愿支付?Yes No 面粉 配料 包装 能源Yes No 设备清洗 预定 运输 送货.增值是指改动产品的根本性质,如:将钢材冲压制成座椅座垫骨架将头枕装到座靠上增值Vs.非增值Value Added Vs. Non Value Added Goal 1:非增值 增值

3、.当库存满时.When the Inventory is full.预备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁任务质量问题方案性差消费线不平衡原资料废品运给客户.Why implement the 5Ss? 为何要实施5SWe can change from this.To this.Why implement the 5Ss? 为何要实施5S.5S is .5S:系统化(素养)2S:整顿3S:清扫4S:规范化1S:整理更高质量更低本钱提高平安性降低废品率提高产品多样性提高交付可靠性.1S-定义什么是整理(分别、丢弃)?根据JIT原那么,只留下:需求的物品需求的数量需求的时间

4、.2S-定义什么是整顿(整理)? 将需求的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方。.3S-定义什么是清扫(清洁)? 去除一切的灰尘,污垢和油渍,坚持处处都是清洁的.先彻底大扫除然后日常化.4S-定义什么是规范化(规范化和推行)?是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的根底上是制定并规范行动的规范.5S-定义什么是系统化(素养)? 构成合理维护正确程序的习惯！他会捡起地上的一张纸吗？.三流企业每个人都随处乱扔渣滓而没有人拣起来。.二流企业由专人将他人乱扔的渣滓拣起来。.一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔渣滓。.

5、快速处理问题快速处理问题是一个构造化的问题处理过程.经过团队处理问题是其关键.D0:认识问题D1:明确小组D2:确定量度D3:遏制病症D4:分析根本缘由D5:选择纠正措施D6:验证措施有效性D7:预防D8:封锁.问题处理Problem Solving“5W+1H&“5Why:What:什么When:什么时间Where:哪里Who:谁Why:为何How:如何.员工参与第一步提高任务积极性及业务才干开展目的主要事项12345中国第一我应该做对什么事我不可以做错什么事我必需在哪些方面表现突出.员工参与第二步 小组成员假设要出色地完成任务必需得到各方面的支持(援助管理)质量 工厂 效力部门 工程管理

6、技术中心.得到得不到想要不想要员工参与第三步必需发扬客观能动性来完成任务(独立任务才干).什么是规范化任务?What is Standardized Work?员工在任何时间任务顺序是一致的;装配方法书面化并在工厂予以张贴;每天运用一样的工具和机器进展消费;任何时间资料放置在同样的地方;每班员工装配的方式是一致的;.规范化消费的根本目的The Simple Goals of SW寻求并运用最好、最平安、最容易的任务方法将质量、平安、控制WIP及消费率融入每个步骤,使消费具有可预见性,继续性并坚持稳定改动卦容易(继续改良)发现浪费区域-时机规范化任务改善规范化任务改善规范化任务.制约管理Cons

7、traint Management制约是.“瓶颈或是“缺陷.制约可分为二类:有形的(容易看见):在过程中一些固有的有形限制, 如:机器,空间,操作人员,零部件放置地点等.政策或程序(不容易看见):任何不可触及的但会影响体系表现的, 如:糟糕的任务指点,培训程序.制约管理的过程CM as a Process找到制约减小影响让制约设定步速提升制约为下一个制约重复该过程1.2.3.4.5.制约管理的范例 CM Example供应商200件/天浇铸250件/天焊接150件/天装配225件/天客户需求200件/天.这样足够好了吗? Is The Process Good Enough?供应商200件/天

8、浇铸250件/天焊接170件/天装配225件/天客户需求200件/天.防 错Error-Proofing ( Poka-Yoke)是指经过设计,工艺或是防错设备去除一切潜在错误缘由.防错可以在设备,资料和人上加以运用.防错的四个层次:可以 OK好 Good更好 Better最好 Best.看板和一物流Kanban & One Piece Flow 一种消费控制方法,用于:只消费客户所需的产品;只在客户需求的时候消费;只消费客户需求的数量.看板是:Kanban is.1工位2工位3工位 用户 装配过程看板过程大幅度减少,消灭浪费:过量消费库存运输 供应商.Isolated Islands vs.

9、 Continuos FlowAMaterialInventoryBInventoryCFinish ProductInventoryInventoryIsolated Islands A B C MaterialFinish ProductContinuos FlowValue is added at at every step then the product is transfered to the next station.拉动Vs. 推进Pull:准确的产量实践耗费量小批量少量存货减少浪费目视管理沟通畅达Push:产量预测估计运用量大批量大量存货浪费“救火式管理沟通不畅.拉动信号:卡

10、片货箱电脑符号电子符号暗灯。.TPETFEPIStagingPIStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIEngine in processPIPIPIPIAPU + PROP: Bld. 03DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyReceivingDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyAPU Large 236-280/300/331-350/131-.APU Large 1331-200/-250/660/700/5

11、00APU Small-36/-85DisassyBack LogAPU + PROP: Bld. 06DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyCleaningDisassyLearn that Before- We Push.Now we are going to PullReceivingStrip/SplitGB LCPower Sect.UnpackAPU Small-36/-85Strip/ SplitReceivingStrip/SplitGB LCPower Sect.UnpackAPU Large 1331-200/-250/660/

12、700/500Strip/ SplitReceivingStrip/SplitGB LCPower Sect.UnpackAPU Large 236-280/300/331-350/131-.Strip/ SplitReceivingStrip/SplitNC LCPower Sect.UnpackTPEUnpackTFEKANBANCARDKANBANCARDVISUAL CONTROLANDONLIGTHPriorititation byADMIN TEAMAPU: Bld06PROP: Bld. 20AAPU: Bld 03PROP: Bld. 20AAPU: Bld 06PROP: B

13、ld. 06APU: Bld 03PROP: Bld. 20AAPU: Bld 02PROP: Bld. 20APIStagingPIPIstagingStagingStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIKanban BufferEngine in processReceivingM2M3 M4M1StripSplitCleaningPIPIAt the right time, the right number of the product/material/information at the required place.全员消费性维护是Total Productive

14、Maintenance is:维护消费设备的构造化方法;由维修小组担任,全体员工参与;每个操作人员担任做一些简单的维护检查.目的:零缺陷!零停机!.快速改换Quick Changeover快速改换是一个构造化的的过程:缩短消费不同产品之间的预备时间;提高制造才干,灵敏性和质量;Goal 1:内部改换时间 外部改换时间Goal 2:改换所需人员.Kaizen(Ky-Zen)Kai =改动 ChangeZen =好、更好 Good ,for the better 根本理念是:全体员工在各自的任务区域内进展小规模地、继续地、增值地改动以产生积极影响. 规范化 Standardize 防止再发生 Pr

15、event Recurrence到达估计结果Did achieve the desired result未到达估计的结果 Did not achieve desired resultKaizen的过程The Kaizen Process方案Plan试行 Do 核对Check实施 Action 找到浪费Identify Waste搜集数据Collect Data确定估计结果Identify the desired result找到方案 Find solution实施方案 Implement solution 评价 Evaluate.Kaizen优先性Kaizen Priorities当我们选择K

16、aizen时机时,我们以本钱和能否容易到达来决议优先性. When looking for Kaizen opportunities, we prioritizeideas by looking at cost andhow easy they are to implement. 另一种方式是从人,方法,资料到机器来排定优先性.Another way is to prioritize by people, method, material and machine.人方法物料机器.Kaizen例子Kaizen Idea Examples方法/机器Method/machine改动高度,角度和料架位置Change height, angle or location of part racks方法 Method改动任务顺序Change work sequenc