食品厂设计课程设计指导书

1、食品科学与工程专业食品厂设计课程设计指导书一、课程设计的目的 食品厂设计课程要紧讲述食品工厂设计的差不多原理、设计方法。目的是向学生传授差不多的设计理论和培养学生实际设计食品厂工艺设计的差不多技能。课堂教学和课外作业等教学环节已完成了，但未进行系统、独立的设计。为使学生较全面的受到设计技能的锻炼，还需要进行食品工厂设计基础的课程设计。本课程设计应达到下列目的： .巩固和具体应用食品厂设计及有关课程的理论知识,了解食品工厂设计的一般方法和步骤,培养学生进行食品工艺设计的差不多技能，为今后阅读和设计食品厂工艺设计图纸及编写有关资料奠定基础。 2通过拟定食品厂工艺设计方案和初步设计,让学生掌握具体实

2、践与理论要求相结合的方法。通过阅读和初步设计还能够使学生熟悉有关食品厂工艺设计的标准、规范等并在设计中培养独立考虑和解决问题的能力。二、设计条件 (一）拟建食品工厂地址： 全国各地，按照指导教师要求指定拟建厂所在地，也能够按照设计者自己的意图更改并讲明缘故。 （二）有关设计题目： 1.年生产能力为5万吨的大米生产车间工艺设计; 2年生产能力为2万吨的大米生产车间工艺设计；3.年生产能力为5000吨的碳酸饮料厂生产车间工艺设计； .年生产能力00吨的果汁饮料厂生产车间工艺设计；5.年生产能力为万吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计； 6年生产能力为2万吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计；7.日处理鲜奶50吨的乳制

3、品厂液体乳制品生产车间工艺设计； .日处理鲜奶00吨的乳制品厂液体乳制品生产车间工艺设计; 9年生产能力000吨的豆乳制品生产车间工艺设计；10.年生产能力3000吨的豆乳制品生产车间工艺设计；11.日处理鲜奶50吨的乳粉生产车间工艺设计；1.日处理鲜奶10吨的乳粉生产车间工艺设计;1.年生产能力为1万吨的碳酸饮料厂生产车间工艺设计; 14年生产能力2万吨的果汁饮料厂生产车间工艺设计;.年生产能力1万吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计;16.年生产能力为万吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计;年生产能力1万吨的大豆油生产车间工艺设计;1年生产能力为5万吨的大豆油生产车间工艺设计;以上题目也能够按照指导教师和学生

4、的具体情况来自行拟定。 三、要求（一）应当完成的文字资料 1食品厂工艺设计讲明书; 内容为:设计任务书、产品方案、物料衡算、水气电用量估算、设备选择和计算、管路计算、车间面积、车间布置情况讲明。2.要紧设备明细表；将所有设备用一览表表示出来。(二）应绘制的图纸1食品生产工艺流程图,要求为生产工艺流程草图。A12.食品生产车间设备平面图；A按照施工图的画图标准进行绘制设备平面布置图。内容有:定位轴线、车间建筑物和构件的轮廓、设备外形轮廓、设备在平面图上的安装定位尺寸、轴线尺寸、设备名称及相关的设计讲明，字体采纳仿宋体书写。图之格式同机械制图。.剖视图A2至少要绘制一张设备剖视布置图，绘图要求同车

5、间平面图。4.管路布置图;在车间平面图的基础上，绘制车间管路的平面布置图,线型按照标准绘制。四、设计讲明 在设计过程中应多参考相关专业的知识，设计的内容要附合其他专业的要求,尽量使设计在各方面达到高质量。五、对学生要求按照任务书的要求按时完成。课程设计期间任何学生不准缺席，不准缓考。在指定教室进行。具体设计方法按指导老师的指导进行。附一、年产1万吨啤酒设计讲明书实例 设计任务书设计项目：年产100t啤酒厂设计设计地点：黑龙江省哈尔滨市设计规模:淡季日产0t，旺季日产60原料:大麦麦芽、大米、酒花成品:1度淡色啤酒产品质量标准感官指标：透明度 清亮透明,无明显悬浮物和沉淀物浊度（保质期）/单位

6、1.形态 泡沫雪白细腻,持久挂杯泡持性/s 10色度/EC单位 09.5香气和口味有 明显的酒花香气，口味纯正,爽口,酒体谐调,柔和,无异香、异味理化指标:酒精含量/% 3.7 原麦汁浓度% 120.3 总酸含量/0.1L-1 .6 二氧化碳含量/ 0.4 双乙酰含量/mgL-1 013产品卫生标准：卫生指标按G258执行产品用途:广泛用于食品及餐饮行业。2 产品方案2. 生产规模啤酒厂年产量为1.0104t厂建设采取统一的规划布局,规范化建设，科学化治理，规模化生产，一体化经营，完全采纳现代化企业治理模式将逐渐形成规模。22 要紧原料的规格 本工艺采纳符合我国啤酒麦芽标准QB16的优质麦芽。

7、2.3 生产品种及数量生产品种为2度淡色啤酒。年产量1104t。采纳64m瓶装生产。设计淡季日产量为0t,旺季日产量为0。.4 产品质量及标准GB191 包装储运图示标志B2758 发酵酒卫生标准4544 啤酒瓶GB4789.149.28 食品卫生检验方法微生物学部分GB498啤酒试验方法GB5739 啤酒塑料周转箱G63 瓦楞纸箱GB1034 饮料酒标签标准GB42791 啤酒质量标准质量特征：富有雪白、细腻又持久的泡沫，悦目明快的色泽,酒液清亮，饮后有爽口和醇厚感。 生产工艺流程设计1工艺流程选择论证3. 工艺流程图大米、大麦粉碎糊化水 酒花 麦糟 麦芽粉碎糖化过滤麦芽汁煮沸过滤冷却 酵母

8、 水 前发酵后发酵过滤包装杀菌 CO 酒脚 鲜啤酒 熟啤酒 3.3 工艺要点粉碎粉碎使原料表面积增加,与水接触面积增加,糖化时刻减少，收得率增加。 麦芽可粉碎成麦皮、粗粒、细粒、粗粉、细粉五个部分。 要求麦芽皮壳破而不碎,胚乳部分尽可能细一些。糖化 制备麦芽汁的要紧过程是糖化。将粉碎后的麦芽,在带底部搅拌的糖化锅中与的水混合,利用麦芽自身的酶，使麦芽和辅料中的淀粉和蛋白质等的不溶性高分子物质水解成为可溶性低分子物质,如糊精、糖类、胨、肽、氨基酸等,这确实是糖化过程。 本项目采纳的糖化方法是国内常用的糖化方法二次煮出糖化法。该方法简单来讲,首先将辅料与部分麦芽在糊化锅中与45温水混合，保温20m

9、in，然后用0in时刻升温到70，再保温20min，其后再用5in时刻升温煮沸,让其沸腾0min，称第一次煮沸,得到糊化醪。与次同时，麦芽和水在糖化锅内混合,45保温00min,使麦芽所含蛋白质分解，称为蛋白质休止。将煮沸之糊化醪泵入糖化锅中,使混合醪温达到8，保温搅拌进行糖化。待糖化醪无碘色反应后，从糖化锅中取出部分醪液进入糊化锅进行第二次煮沸，尔后再次泵入糖化锅混合,使糖化锅中醪液升温至757(液化温度），静置0min即可送去过滤。过滤 糖化工序结束后,意味着麦芽汁差不多形成。采纳过滤方法尽快将麦汁和麦糟分离。过滤的好坏，对麦汁的产量和质量有重要的阻碍。 麦汁过滤分为过滤和洗糟两个操作过程

10、。 过滤的目的是获得清亮的麦汁和较高的麦汁收得率。 要求麦汁过滤速度正常,过滤应在规定时刻内完成,麦汁低吸氧,具有正常的色、香、味。煮沸 煮沸在煮沸锅中进行。使多余的水分蒸发，使麦芽汁浓缩到规定浓度;使酒花有效成分溶入麦汁中，给予麦汁独特的酒花香气和爽口的苦味；使麦汁中可凝固蛋白质凝固析出,以提高啤酒的非生物稳定性;破坏全部的酶活性,麦汁进行灭菌,以获得定型的麦汁。 煮沸要求适当的煮沸强度,分批添加酒花,在预定煮沸时刻内,使麦汁达到规定浓度，保持有明显酒花香味和柔和的苦味,以保证成品啤酒有光泽、风味好、稳定性高。 煮沸时刻790mn，麦汁的煮沸强度应达到8%10%，凝固性氮达2mg/L。冷却

11、麦汁煮沸定型后,必须立即进行冷却,使温度适合酵母发酵的需要。 要求冷却时刻短,麦汁无细菌,同时不混浊，沉淀损失少，操作简单,可减少人力。本工艺采纳“下面”酵母发酵,因此麦汁温度应冷却至8。发酵 本工艺采纳“前锥后卧”发酵方式。先在锥形发酵罐中进行啤酒发酵和双乙酰还原,然后送入卧式贮酒罐中进行后发酵。 在主发酵结束，外观发酵达65%左右，酒温降至5时,先回受酵母,再将嫩啤酒送入贮酒罐内。现在双乙酰还原需在贮酒罐内接着进行,贮酒罐兼有后发酵、成熟和贮酒三重作用。贮酒罐需设有和发酵罐同样的冷却夹套降温设施。倒灌之后,进行后发酵和双乙酰还原，气压缓慢上升至.08MPa左右，待双乙酰下降达到要求后，急剧

12、降温至1，进行贮酒。贮酒时刻714d。4 工艺计算4.1物料衡算4.1 基础数据表1 啤酒生产基础数据项目 名称 % 讲明 原料利用率 98.麦芽水分 定额指标 大米水分 13无水麦芽浸出率 75无水大米浸出率 原料配比 麦芽 7大米 25冷却损失 7 对热麦汁言发酵损失 1.5过滤损失 2损失率 包装损失 空瓶 .瓶盖 1商标 1 总损失率 啤酒总损失率 12. 对热麦汁言4.1.2 10k原料（麦芽+大米)生产12度淡色啤酒的物料计算热麦汁量原料麦芽收得率75(106)%=0.5%原料大米收得率.95(10-3）%=2.6%混合原料收得率(.7570.%0.2582.6%)9.5%7243

13、则100g原料产1度热麦汁量为：7243/120=03.6kg2度麦汁在20时的比重为1047100的麦汁比2的麦汁体积增加104倍热麦汁体积=63.581.041.45995L冷麦汁量99.54(10.7)=5576发酵液量 5576(10.05)54.2L滤过酒量59.2(100)538.2L成品酒量82(0.0）=527.L4.1.3 生产100L1度淡色啤酒的物料计算100公斤混合原料生产成品啤酒量为527.5则生产100L12度啤酒需用混合原料量为：001052751895麦芽耗用量1.5%=4.21kg大米耗用量18.9525%=4.4k酒花耗用量 10L热麦汁加入酒花量定为02k

14、g 100599.5/527.52%=0227kg热麦汁量100.552.=13.7L冷麦汁量 100557.6/527.5=105.7L发酵液量 10054./527.5=104.L滤过酒量105.2/5275=10.0成品酒量 10575/275=10L湿糖化糟量设排出的湿麦糟含水分80% 麦糟量=121.6kg 大米糟量=74=03kg湿糖化糟量=16.68+.3=17.71kg酒花糟量 设酒花在麦汁中浸出率为4%,酒花糟含水分以80计,则酒花糟量为: 0.227 =06kg酵母量(以商品干酵母计)生产0L啤酒可得kg湿酵母泥,其中一半作生产接种用，一半作商品酵母用即为1kg。湿酵母泥含

15、水分85%酵母含固形物量=1=0.15kg则含水分7的商品干酵母量为： 0.15=016kg二氧化碳量 度的冷麦汁1.7g中浸出物量为： 12%05.7=1.6kg设麦汁的真正发酵度为,则可发酵的浸出物量为: 2.685%=6.97kg麦芽糖发酵的化学反应式为： 1H22O1CH12O62HO64C2HO+4O56cl设麦芽汁中浸出物均为麦芽糖构成,则CO生成量为：6.75kg式中CO2分子量4麦芽糖分子量设度啤酒含二氧化碳为04,酒中含CO2量为：0.7.4/=0.4kg m3CO2在2常压下重1.832kg 故释出的CO2体积为：3.71.8321.7m3 空瓶需用量00641055.0个

16、瓶盖需用量 10061.1157.8个商标需用量100/.60156.张表 啤酒生产物料衡算表物料名称 单位 关于00混合原料（麦芽大米） 关于100成品啤酒混合原料用量 g 100 1.95麦芽 kg 7 14.1大米 k 25 .74酒花 kg 1.2 0.27热麦(芽）汁 L 5 13.7冷麦（芽)汁 L 57.6 105.7发酵液 L 549.2 104.1滤过酒 5382 020成品酒 L 27. 1湿糖化槽 g 93.4 1771湿酒花槽 k 3.59 0.68商品干酵母 kg 04 0.16游离二氧化碳 kg 162 3.17空瓶 个 828 10瓶盖 个 832.4 15.商标

17、 张 25.0 16.4表 啤酒生产物料衡算表物料名称 单位 1 00t/啤酒厂糖化一次定额混合原料用量 kg 1 麦芽 g 1 35大米 kg 40酒花 kg 1.56热麦汁 L 0799冷麦汁 L 10 042发酵液 91滤过酒 L 9 69成品酒 50湿糖化糟 kg 1 82湿酒花糟 kg 646商品干酒母 g 152游离二氧化碳 g 301空瓶 个 14 918瓶盖 个 14 992商标 张 1484.2 热力衡算4.2.1 耗水量计算糖化用水10kg混合原料大约需用水量40k糖化用水量1 8000100=720k糖化用水时刻设为0.5，故:每小时最大用水量7 200/0.14 00k

18、g/h洗糟用水10kg原料约用水4kg,则需用水量: 00450/00=8 100g用水时刻为1h，则每小时洗糟最大用水量 1/1.5= 40gh糖化室洗刷用水一般糖化室及设备洗刷用水每糖化一次，用水约6t,用水时刻为h故洗刷最大用水量=6/2=3h沉淀槽冷却用水G=(冷却时刻为1h)式中热麦汁放出热量=PCP(tt)热麦汁比重C麦汁=043热麦汁量GP=0 791.311 63kg/h热麦汁比热P=0al/k热麦汁温度100 t=5冷却水温度1=18 =45冷却水比热C=1kcal/kgQ=11 2630.98(100-55)49668 kcalhG=1459kh沉淀槽洗刷用水每次洗刷用水3

19、.5t，冲洗时刻设为.5,则每小时最大用水量=35/0.57th麦汁冷却器冷却用水麦汁冷却时刻设为,麦汁冷却温度为56分二段冷却，第一段：麦汁温度5525 冷水温度1830冷却水用量G= 麦汁放出热量Q=式中麦汁量GP=1 263麦汁比热C=0.98kca/kg麦汁温度t=55 t=2水的比热1kalkg冷却水温度t1 2=0麦汁冷却时刻=1h =332 258ka/hG=27 688.2kg/h麦汁冷却器冲刷用水 设冲刷一次用水t,用水时刻为05,则最大用水量为/.5=8/h酵母洗涤用水(无菌水)每天酵母泥最大产量约600L，酵母储存期每天换水一次，新收酵母洗涤4次，每次用水量为酵母的二倍,

20、则连续生产每天用水量为()600=6 000L发酵室洗涤用水每天冲刷体积为0m的发酵罐2个,每个用水3t,冲洗地面共用水2t,每天用水量=232=8t用水时刻设为.5h,最大用水量=81.55.t/h贮酒室洗涤用水每天冲刷贮酒桶一个，用水为t,管路及地面冲刷用水1t,冲刷时刻为1h，最大用水量为2+1=3t/h清酒罐洗刷用水每天使用桶，冲洗一次,共用水4t,冲刷时刻为40min,则最大用水量40/40t/h过滤机用水 过滤机二台，每台冲刷一次,用水3t(包括顶酒用水），使用时刻为1.h，则最大用水量23/1.54h洗瓶机用水洗瓶机最大生产能力为3 000瓶/h，冲洗每个瓶约需水.5，则用水量=

21、3 0001.5= 50L每班生产7h计，总耗水量007=3 50L装酒机用水每冲洗一次，用水.5t,每班冲洗一次，每次0.5h，最大用水量=2.5/0.5=5t/h杀菌机用水杀菌机每个瓶耗水量L算 用水量=3 001=3 00L/ 007=1 000L/班其他用水包括冲洗地板、管道冲刷、洗滤布等,每班需用水1t，设用水时刻为2小时，则每小时用水量05t/h.2.2 蒸汽耗量计算糖化工段耗用蒸汽量以目前生产采纳的二次煮出糖化法为计算依据生产用最大蒸汽压力2.kg/m2（绝对压力)自来水平均温度1糖化用水平均温度5洗糟用水平均温度80糖化用水耗热量Q1Q1GC（t22) 式中G=70kgC=1a

22、l/kt=18 =51=7 21(518)=230 00kca第一次蒸煮耗热量Q2=QQ， =醪C醪(100-t0)Q=4W(50kalk汽化潜热)大米用量为40kg，糖化时为了防止大米醪结块及促进液化,在糊化时加入约占大米量20%的麦芽粉,则：麦芽粉用量4520=90kg第一次蒸煮物料量=40+0=50kg 以100kg混合原料用水量40kg算：用水量5450/00=2 30g加热醪液所需热量QQ=G醪C醪(100-t0）G醪=2430+540=2 90kgC醪式中大米或麦芽=C00.(100-W)+0.0WC谷物(绝干)的比热.3kcal/ W水分C麦芽=0370.01(100)+0.01

23、6=0.0kcal/g 大米=0.30.01(10-13)0.013=0.452kcal/kgC醪= 0.899kcl/gt05= 97089(100-） =146 851kcal在煮沸时蒸发量以每小时%计，煮沸时刻为40min蒸发量W=2 05%40/60=9kQ5409=53 4klQ+Q=16 85+5340=200 1kcal第二次煮沸的耗热量3Q3=QQ通过一次煮沸后的米醪量为：G=297-71g糖化醪的量:G麦醪=G麦水式中G麦15090=1 26gG水=7200-0=4 860kgG麦醪=260460=6 12k经第一次煮沸的麦醪与糖化醪混合后数量为:G混=287+6 12=8

24、991kg二次煮沸时取混合醪量0%，煮沸时刻为10min，蒸发量为每小时5%Q=GC混(10t0)式中G =8 910%=3 96kg 醪=.899ka/g麦醪=式中G麦1 26kg C麦=04kca/kg G水=4kg 水=1kca/g麦醪= 0.87cal/kgC混 =088cal/kgt0=6Q=GC混(t0) =35960.8(0-60）26 579.2caQ540W式中=3 596510/6 =2.9kg549.91188Q3QQ=126 59.16 183.=12 76kcal洗糟用水耗热量Q：洗糟用水：每10kg原料用水450g用水量=180= 1k耗热量4GC(8-t)C1ka

25、/kg18Q4=001(8018)=502200ca麦汁煮沸耗热量Q：取100kg原料加洗糟水后可得到00kg麦汁,过滤完毕麦汁的温度约为65。蒸煮时总耗热量 Q=Q加热麦汁耗热Q=GC麦汁(100-t）式中G=1.000=12 60kgC麦汁=0.95kcal/kgt=65=2 6000.9(1005)=4190al煮沸麦汁耗热:Q麦汁煮沸时刻为1.5h，设每小时蒸发量为10%W=12 6000%.5=1 890401 9=1020 60Q5=QQ=48 +1 0 6001 439 50kal糖化一次需用蒸汽总量:D总=Q总/设蒸汽的热效率5%Q总 =2647 604.1cal=68.1D总

26、=4 25糖化过程中每小时最大蒸汽用量:糖化过程中，以麦汁煮沸时耗热最大，麦汁煮沸时耗热为020 60kcal,煮沸时刻1.5h，取热效率9%。D最大=式中Q最大=161.5kca/h647-100D最大=1 0h酵母培养耗热量 一般每月培养一次或每季度培养一次，每次约用汽 000,使用时刻2,则最大用气量D1 0002=500/h洗瓶机用汽量D=jN式中 经验数据，580瓶h N瓶数以千瓶为单位，按照定型生产能力N=30D3=58300=7/杀菌机用汽D4=jN式中 经验数据,50/瓶h N30D4150.0=/h.23 耗冷量计算麦汁冷却器耗冷量耗冷量:麦汁冷却分两段进行，第一段采纳深井水

27、，第二段用盐水冷却。二段冷却麦汁温度为:56麦汁在1h内冷却完毕。=CP(1)式中G=11263/=1 6hCp=.8cal/t1=25 t6Q1=1 63098(25-6)=20 717kc/h盐水需量:1=盐水温度:1=8 t2=0式中12 7k/h C盐=0.731cal/kgD135 86/h啤酒过冷却器耗冷量耗冷量:每班最大生产啤酒.912=9.78,每班过滤时刻以6h计，过冷却时刻也为6h。啤酒过冷温度要求：1Q3式中G=9 82t Ckca/kg t= t2=-1 =6Q3=891kca/盐水需量3:盐水温度变化为-8-D式中Q=9 91cal/h盐=0.31clkg 18 t2

28、=-2D3=255kg/h无菌冷水耗冷量耗冷量Q4：无菌水使用量最大为4t,一般要求在h内把水温从冷却到。Q=(tt)/式中G=4 00 C=cal/k t1=1 t= =6hQ410 666kal/h盐水需量D4：盐水温度变化：82D4=式中Q=1 666calh C盐0731cl/kg t=8 t2D4=22kg/酵母培养室耗冷量：酵母培养期,最大耗冷量约为1000kcaQ5=10 00kca/盐水需量D5:盐水温度变化为-8-25=式中Q5=10000kcal/ 盐=0.7kalkg t1=-8 t2=5= 280kg/h4.4 压缩空气用量酒花分离器用气量使用压力kg/m2分离器有效容

29、积m2当压送残液时,考虑一定的损失，故乘2倍安全系数，吹风次数设为4次,吹风时刻约min,则每次风量：q224=16m3每小时最大风量1=60/40=24m3/h酵母培养室用气使用压力1.5g/2通风管口径为2mm,压缩空气流速为/s每小时最大用气量q2=800=.43/h贮酒桶用气使用压力1.5kg/c过滤酒时,用压缩空气将酒顶出，设空气量为酒容量的1.倍,每班放酒一桶,放酒时刻为6,则每小时用气量q3=1982/6.5=95h清酒罐用气设用气量为滤过酒用气的两倍,则用气量： 4=4.9=9.9m装酒机用气装酒机的生产能力为 000瓶/h用气压力g/cm2按经验数据,装10瓶啤酒(60ml）

30、需耗气83，则用气量q53.008=24.m/h5 要紧设备选择计算51 麦芽仓用途:储存麦芽所需容量计算：每次投料量G=10g麦芽容重 r=50kg/m3有效系数.8所需容积V=5.2麦芽粉仓用途:储存麦芽粉所需容积计算：每次投料量=.3t麦芽粉容重C=2.63/有效容积系数=0.7所需容积V=437m3.3 大米仓用途：储存大米所需容积计算:每次投料量=0kg大米容量r=00kg/m3有效容积系数=.8所需容积=.3.4 大米粉仓用途：储存大米粉所需容积计算：每次投料G=0.4大米粉容重=1.m3/t有效容积系数=7所需容积=1.11235 糊化锅一般糊化锅的轮廓比例为DH=21取糊化锅的

31、有效容积有效=5m计算：V有效=5D=234故取直径D=4m 锅身H=1.2m.6 糖化锅按物料衡算，每次糖化物料总量G=72001 800=9 000kg糖化醪的密度为105g/m3 生产需要1.的空余系数故所需容积:V有效=9 000/ 65=8.4m3 V总=8.41.210.143DH=2D=2.96m故取直径D=3 锅身H1.5m5.7 过滤槽按物料衡算，每次糖化物料总量G=7 00+1800=9 0k糖化醪的密度为15g3 生产需要1.的空余系数故所需容积：V有效=9 00/ 65=.45m3 V总=5.2=10.m3DH=1D=2.6m故取直径D=3m 锅身H=.m58 煮沸锅按

32、物料衡算,每次糖化物料总量G 00+800=900kg糖化醪的密度为1065kg/3 生产需要14的空余系数故所需容积：V有效=9 0001 065=8.453 V总=8.4514=1183m3DH1=311m 故取直径D32 锅身H1.6 .9 麦汁冷却器用途：将沉清后的麦汁冷却至发酵温度47。 型式：板式冷却器所需冷却面积计算： 第一段冷却(冷却介质为冷水)：麦汁温度5525 冷水温度830 冷却时刻min GC(t-t2）式中=11 26g/h C=.98kcalkg155 t18 2=5 =3Q1=11 2630.8(552）=3132kcal/hF= =逆流传导时的平均温度差:现取用麦芽冷却器为薄板冷却器，其传热系数K值取2 00cal/m2h则F=11.1第二段冷却(冷却介质为盐水）：麦汁温度25盐水温度0 冷却时刻0min2=GC(t12)11 26kg/hC=09cl/gt1=2 =-8 2= t=0=1163.9（25-6)=209 717kclhF2 18.96 取= 000kcal/gF=.53m2盐水耗用量 071kcal/g盐水量G=5 861kg/h10 发酵罐每天糖化两次,故一次投入冷麦汁量为10 0422=20 0