生产车间线长班组长绩效考核方案文献

1、生产车间线长（班组长）绩效考核方案一、考核目的为加强生产车间的线体和班组建设，提高班组长的素质，全面评价线长和 班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，特制定生产车间线长和班组长 绩效考核实施方案。二、考核原则（一）公平公开原则.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部 全体员工公开。.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和 感情色彩。.企业生产车间所有线长和班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相 同的标准。（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵 守执行。（三）定量化与定性化相结合生产车间线长、班组

2、长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指 标权重占40%,定量化指标权重占60%。（四）沟通与反馈考核评价结束后，生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评 结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩 和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核 者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。三、绩效考核小组成员由生产部、车间主任、品管部和开发部共同考核。四、生产车间班组长绩效考核内容详见【生产车间线长（班组长）绩效考核表（月度）】五、考核周期对生产车间线长和班组长的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，考核的时间一般

3、是下一个的110日进行；六、考核实施绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，在绩效反馈阶 段将考核结果告知被考核者本人。七、考核结果的应用考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为薪资调整、岗位调整 等提供客观的依据。绩效考核结果等级表A (91100)B (8190)C (7180)D (6170)E （60分以下）好合格待提高差A级线长、班组长当月奖励200元（若当月存在严重质量事故则取消资格）B级线长、班组长当月奖励100元（若当月存在严重质量事故则取消资格）C级线长、班组长不作考核D级线长、班组长当月扣罚100元，同时降为组长，连续两月为 D则岗位 系数做下降调整E级

4、线长、班组长当月扣罚200元，同时降为组长，连续两月为 E则取消 线长、班组长资格，岗位系数一并调整注：凡因监督或安排不当造成的严重质量事故，对生产或品质造成严重影响的 线长、班组长将承担主要责任生产车间线长（班组长）绩效考核表（月度）编号：日期： 年 月 日姓名部门岗位线长班组长考核时间考核周期业绩 指标信息 来源考核 人员权重考核标准标准定义得分区间得 分产值 达成率 （A）产值 统计 表生 产 部15%产值达成率1.291100 分1W产值达成率v 1.28190 分0.9 w产值达成率v 16180 分0.8W产值达成率v 0.95160 分产值达成率v 0.8050 分产品月度品15

5、%当月质量达成质量目标且无任何91100 分质量产品管制程或漏检问题制程或漏检问题合格X部当月质量达成质量目标且是存在达成率检查轻微制程或漏检问题，仅造成轻8190 分(B)表微损失当月质量达到目标值 80%以上， 无严重制程问题，仅造成轻微损6180 分失当月质量达到目标值0.7WBV0.8,出现A类制程问题造成损失5160 分当月质量低于目标值 70%或有严050 分重制程问题返工造成较大损失开 发 部 品 管文件操作符合性，文件执行率， 仪器参数设置91100 分工2执行 情况防静电工作执行到位，烙铁，手 环等接地良好8190 分检查 记录20%报表记录完整性，文件有效性受 控6180

6、分日部成熟机型生产效率完成情况5160 分其它典型工艺的执行率，及工艺 规范项目050 分现场干净整洁无死角，物料标识 清楚，堆放整齐，员工衣帽整齐91100 分现场 问题现在 问题品管20%现场基本达到5s要求，能主动发 现问题并改善8190 分处理处理目部现场稍乱，对于工艺人员提出的6180 分效果记录现场问题积极配合改善并保持现场较乱，对于工艺人员提出的 现场问题/、能及时的改善与保持5160 分业绩信息考核权重考核标准得指标来源人员标准定义得分区间分大大超过计划要求，给公司带来 预期外的较大收益90100 分领导生产超出计划要求，超过公司预期目 标8090 分车间达到计划的基本要求，完成了基7080 分车间综合 满意度主任20%本目标主任未能达到计划的要求，但尚未给 公司带来较大损失6070 分远远未完成计划，给公司的正常60分以下工作开展带来较大消极影响工作车间工作积极主动，具有良好的团队80100 分工作积极态度主任10%合作精神主动能与同事较好合作，及时完成工7080 分性及 合作 意识作能与同事相处工作，偶尔有矛盾