面向库存生产的计划和执行－按预测的库存生产

1、面向库存生产的计划和执行按预测的库存生产1内容l完全按预测的库存生产计划策略l主生产计划l MRP内容补充 l生产订单内容补充 ：n排产n物料可用性检查n能力计划与评估2R主生产计划物料需求计划物料需求计划生产控制生产控制需求管理需求管理结算结算销售与销售与运作计划运作计划控制控制能力能力库存库存主生产计划主生产计划长期计划长期计划3RMPS - MRP 比较在本级上执行 MPS 泵泵在本级上执行 MRP 蜗壳轮轴垫圈坯料坯料坯料计划独立需求产生相关需求即完成MPS计划4计划保护时界 (1)仅在 MRP 管理员手动重新计划计划订单时，该订单才会在此出现计划时界结束时间 固定周期固定计划周期计划

2、时界（例如：15天）在MRP计划运行时，时界内新需求的计划订单仅出现在时界的结束点今天现有需求固定计划订单新需求5R计划保护时界 (2)提前期图示提前期图示R2R1B2B1E1自动订单建议时间计划级别手动监控MPSMRPMPSMRPE1E1B1B1B2B2R1R1R2R2BOMBOM计划时界结束6R交互 MPS否计划其它BOM 项目MRP 项目 2MRP 项目 .n创建单级相关需求MPS 项目 2MPS 项目 .n交互计划完成完成?是 MPSMPS 项目 1MRP 项目 1MRP7R批量策略静态静态短缺库存批量补货至最大库存水平固定批量周期周期日批量月批量星期批量根据计划日期的灵活周期最佳最佳

3、动态批量最少单位成本部分时期Groff 重定货程序批量采购根据核算周期的批量8R批量舍入配置文件舍入配置文件 0002级别 临界值 舍入值 1 2 5 232 40从 到舍入值111255 61010111515162020212525263030313135324040414545等667070717175728080818585等9MRP 清单：集合显示选定选择方式l 工厂l MRP 管理员l 异常信息组 l .排序 排序方式 l 异常信息组l 收据总额 l 物料编号l .处理 已处理标识 MRP清单 MRP清单MRP清单MRP清单10创建生产订单的方法工艺路线物料 BOM使用计划订单创建

4、 工艺路线物料 BOM使用物料创建生产订单缺省工序创建不确定产出物料生产定单或参考工艺路线11排产排产排产依据基本日期，按照工艺路线确定产能占用和定单精细排产时间按如下方式确定交货与下达日期逆推排产逆推排产前推排产前推排产 或 按如下方式确定计划定单生产的基本日期逆推排产逆推排产前推排产前推排产 或 外部采购内部生产12计划定单基本日期：逆推排产定单转化处理时间内部生产时间收货处理时间计划开放日期订单开始日期订单结束日期可用日期今天逆推排产13 计划定单基本日期：前推排产定单转化处理时间内部生产时间收货处理时间订单开始日期订单结束日期产品可用日期内部生产时间收货处理时间今天 前推排产14生产定

5、单提前期排产103020计划结束日期计划结束日期计划开始日期计划开始日期工序（按工艺路线）工序（按工艺路线）工序（按工艺路线）生产前容余生产前容余生产后容余生产后容余订单开始日期订单开始日期订单结束日期订单结束日期15R工序提前期102030排队准备处理拆卸等待移动工序间隔执行时间工序提前期工序间隔16R时间要素汇总订单日期 工序日期 时间要素OS订单开始日期SS计划开始日期SF计划结束日期OF订单结束日期AD可用日期LD装载日期GI发货日期DD期望的交货日期ES最早开始日期LS最晚开始日期EF最早结束日期LF最晚结束日期订单或工序的提前期容余时间工序执行时间工序间隔销售与分销的处理时间生产前

6、容余OP0010OP0020OP0030OP0040.OP0099生产后容余GR生产时间拣配 /包装装载运输OSSS队列准备处理拆卸等待移动SFOFDDGILDADESLSEFLF订单提前期 工序提前期SD 处理时间 17物料可用性核查订单表头工序工序部件部件PRTPRT成本成本2050100要求日期可用性核查可用性核查UM描述物料号数量PC蜗壳T-B1011PC轮T-B2011PC轴T-B3011PC支撑部件T-B4012部件清单SAP AG218物料可用性：缺少部件清单T-B10107.01.199910 PC10 PC07.01.1999T-B20107.01.199910 PC10 P

7、C07.01.1999T-B30107.01.199910 PC10 PC07.01.1999T-B40107.01.199920 PC20 PC08.01.1999物料要求日期要求数量承诺数量承诺日期检查部件数： 4缺少部件： 1订单 60001234全部承诺日期： 08.01.199919R能力计划：环境可用能力1020304050计划t能力需求t主数据主数据生产计划生产计划PM / PSPM / PS能力计划能力计划n计划订单n生产订单n处理订单n工厂维护n项目 4 日历Arbeitsplan工艺路线计划员Z 110设置2030BOM物料物料A工作中心20? SAP AG能力计划：处理流

8、程能力被释放能力估计与平衡能力需求计划可用能力21R能力计划：使用方面能力需求可用能力显示或列出汇总数据和详细清单能力表列调度表能力图形调度表能力估计能力估计 能力平衡能力平衡 22R可用能力 (1)工作中心工作中心能力类别能力类别能力能力能源能力机器能力运输能力人工能力仓储能力废品处理能力共享能力共享能力工作中心工作中心能力能力工作中心工作中心23R可用能力定义 (2)06:0007:0015:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:0017:0016:00工作时间休息时间开始时间07:00:00结束时间 16:30:00休息时间 01:30:00工作时间 8.

9、00 小时能力利用率 90%个人能力的数量 4能力28.8 小时工作中心能力：表头屏幕信息 工作中心 24? SAP AG能力需求n需要资源以在整个时间段内完成预计的工作量n 计划订单n 生产订单n 重复制造运行计划n 网络n 检查订单n 维护订单n 流程制造生产订单定义定义能力需求25能力调度表：表列形式工作中心 / 能力类别 周期 总需求物料 数量 UM 订单 工序 描述25.19992427.199926.199928.199929.19998286.51012装配 TP-M01 / 002 T-F101T-B10220356.513.00001891000195300100030PCP

10、Chh装配 装配 33 %8 %81.213.0185 %7可用能力 调度共享 / 需求需求 26R能力调度表：图形形式星期二星期二工作中心订单工序数量14100装配14200装配20102020203000100020001010510星期一星期一00:0006:0012:0018:0000:0006:0000:0006:0012:0018:0000:0006:00图表图表图表图表表格部分表格部分图示部分图示部分工作中心订单（共享）信息行27 工序调度22334455667711中间点法排产核查工序日期有限排产优化准备时间工序（序列）)排序指定调度日期指定要调度的工序28?R完工确认：类型与

11、功能n部分确认n最终确认n部分确认n最终确认n使用货物移动确认n剩余时间缺省值n核查工序序列n核查交货冗差n工厂数据集合界面n反冲n减少能力需求n确定实际成本n触发货物移动n自动出现该确认时间n核查上下道工序确认关系n核查交货冗差n接口开发n反冲n释放能力n确定实际成本确认功能n单个确认n集合确认n综合确认n进程确认n订单确认n参考确认n单个确认n集合确认n里程碑工序（重要工序）确认n进程确认n订单确认n参考确认确认类型确认状态确认状态 订单表头订单表头工序工序部件 部件 PRT PRT 成本 物料 人工 . 成本 物料 人工 .205010029确认：反冲确认 工序 30 产量 = 5 PC要反冲 10 PC 部件 XY仓库订单数量订单数量 = 10 PC = 10 PC要求数量 = 20 PC工序 30 部件 XY 发货部件 XY = 10 PC30生产订单成本监控生产作业物料消耗外部作业外部采购总计成本成本要素 / 成本组成部件发出计划或未计划部件完工确认成品入库委外工序定期计算定单的期间费用分摊成本记账31最终交货与技术完成最终交货可以执行完全结算技术完成生产订单状态：交货生产订单状态：交货订单表头工序工序部件部件 PRT PRT成本 成本 2050100生产订单状态：技术完成生产